北京軌道交通昌平線工程土建施工05標段十三陵景區站~昌平站盾構區間盾構始發段專項施工方案復核：中鐵隧道集團北京軌道交通昌平線二期五標工程經理部二○一三年十二月第一章編制說明 41.1編制依據 41.2編制原那么 41.3編制范圍 5第二章工程概況 62.1工程位置及設計概況 62.2工程地質與水文地質條件 92.3周邊環境 102.4工程數量 10第三章施工部署 113.1施工組織機構 113.2施工準備 113.3施工總體方案 12第四章進度方案及資源配置 164.1施工進度方案安排 164.2資源配置 16第五章主要施工方法 195.1盾構井 195.2出土孔豎井 305.3礦山法區間 39第六章監控量測 436.1監測目的 436.2監控量測工程及控制標準 436.3監測分級管理體系 456.4監控量測流程 46第七章質量保證措施 497.1質量管理保證體系 497.2技術質量保證措施 497.3主要分項工程的質量保證措施 50第八章平安保證措施 538.1平安管理保證體系 538.2平安保證措施 538.3主要施工工程平安措施 55第九章文明施工及環境保護管理體系 579.1文明施工管理體系 579.2現場文明施工管理措施 579.3現場文明施工保證措施 579.4環境保護管理 57第十章冬季施工技術保證措施 5910.1樁基工程 5910.2土方開挖 5910.3噴射砼工程 5910.4鋼筋工程 6010.5混凝土工程 61第十一章應急預案 6411.1應急救援組織 6411.2基坑失穩應急預案 6411.3隧道坍塌應急預案 6511.4火災事故應急預案 6611.5物體打擊及高空墜落事故應急預案 6611.6觸電事故應急預案 6611.7應急救援預案演習 67

第一章編制說明1.1編制依據⑴《十三陵景區站～昌平站區間盾構區間盾構始發段施工設計》〔上海市城市建設設計研究總院，2013年12月〕；⑵《北京軌道交通昌平線工程二段十三陵景區站巖土工程勘察報告〔詳細勘察階段〕》〔北京城建勘測設計研究院有限責任公司2012年5月〕；⑶《北京市軌道交通建設工程平安生產管理標準化手冊》〔北京市建設工程平安質量監督總站、北京市軌道交通建設管理〕；⑷和本局部施工內容有關的投標文件、合同文件等相關文件；⑸北京軌道交通昌平線二期五標施工組織設計；=6\*GB2⑹我單位現有的施工技術、管理水平、機械配套能力及以往同類工程的施工實踐經驗；=7\*GB2⑺現行環境保護、水土保持方面的政策和法規；⑻國家、北京市相關法律、法規等文件；⑼北京地鐵工程有關“技術規定”和“質量檢驗評定標準”,主要有：《地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程》〔試行〕〔北京市地方標準DBJ01-96-2004〕《錨桿噴射混凝土支護技術標準》〔GB50086-2001〕《地下鐵道工程施工及驗收標準》〔GB50299-1999〕〔2003年版〕《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2002〕〔2011年版〕《地鐵工程監控量測技術規程》〔DB11/490-2007〕《鋼筋焊接及驗收規程》〔JGJ18-2012〕《鋼筋機械連接技術規程》〔JGJ107-2010〕《建筑樁基技術標準》〔JGJ94-2008〕《建筑基坑工程技術標準》〔YB9258-97〕《建筑基坑支護技術規程》(DB11/489-2007)《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)《重要用途鋼絲繩》〔GB8918-2006〕《鋼絲繩夾》〔GB5976-86〕《軌道交通車站工程施工質量驗收標準〔修訂版〕》〔QGD-006-2005〕《軌道交通隧道工程施工質量驗收標準〔修訂版〕》〔QGD-007-2005〕1.2編制原那么⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。⑵以確保質量目標為原那么，安排專業化施工隊伍，配備配套的機械設備，采用先進的施工方法。⑶以確保平安生產、文明施工為原那么制訂各項措施，嚴格執行平安操作規程，使施工現場全過程處于嚴密監控狀態。⑷以確保工期并適當提前為原那么，安排施工進度方案。⑸以有利生產、方便生活為目標布置施工總平面。⑹按照ISO9002質量管理體系的標準，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優化施工工藝，提高效率為原那么，降低施工本錢。1.3編制范圍本施工方案編制范圍主要為：十三陵景區站~昌平站區間盾構始發段盾構井圍護結構鉆孔樁、冠梁、土方開挖、樁間錨噴、鋼圍檁及鋼支撐架設；出土孔豎井開挖；礦山法區間初支等施工。

第二章工程概況2.1工程位置及設計概況2.1.1工程位置十三陵景區站～昌平站區間盾構始發段位于昌平區十三陵鎮，毗鄰澗頭村。該盾構始發段主要用于該區間盾構機始發，設置在十三陵景區站的大里程端，具體位置見圖2-01。圖2-01盾構始發段平面圖設計概況十三陵景區站～昌平站區間盾構始發段包含一座盾構井和兩座出土孔豎井及局部礦山法隧道，具體結構型式見表2.01。表2.01盾構始發段工程概況表工程部位結構型式長度〔m〕寬度〔m〕高度〔m〕基坑深度〔m〕施工工法圍護型式盾構井地下兩層，兩柱三跨結構15.424.915.1319.88明挖順做Φ800@1200鉆孔樁+4道φ609，t=14鋼支撐出土孔豎井9717.2918.21倒掛井壁格柵鋼架+連接筋+雙層網片錨噴+型鋼角部支撐礦山法區間〔一〕復合式襯砌結構19.26.26.5礦山法格柵鋼架+連接筋+單層網片錨噴+超前小導管礦山法區間〔二〕復合式襯砌結構13.466.26.5礦山法格柵鋼架+連接筋+單層網片錨噴+超前小導管2.1.2.1盾構井盾構井為地下一層結構，采用明挖順做法施工。盾構井基坑長/寬為：15.6×25.1m：開挖深為19.9m，支護型式為φ800@1200鉆孔灌注樁+內支撐支護體系，鋼支撐采用φ609、t=14mm，共設置4道及1道換撐，圍護樁樁間掛網噴射混凝土，鉆孔樁嵌入基底深度約6.4m，樁頂設800×800mm冠梁及鋼筋砼擋墻。盾構井型式具體見圖2-02、03、04。圖2-02盾構井平面圖圖2-03盾構井縱剖面圖2.1.2.2盾構出土孔豎井出土孔豎井采用“倒掛井壁法”施工，初支凈空為7×9m，豎井內施做500mm厚二襯至地面以保證盾構施工期間豎井的平安。出土口豎井支護形式為格柵鋼架+連接筋+雙層鋼筋網片，采用C20噴砼錨噴，超前小導管配合鋼架隔榀打設，豎井分別設置I25a工字鋼角撐和對撐。盾構出土孔豎井的具體型式見圖2-04。圖2-04盾構出土孔豎井初支平面及剖面圖2.1.2.3礦山法區間盾構始發段在十三陵景區站~出土孔豎井~盾構井之間采用礦山法施工，長度分別為19.2m和13.46m，該兩段區間采用標準斷面施工。初期支護采用格柵鋼架+外側單層鋼筋網片+C20噴射混凝土+超前小導管作為支撐體系，其中格柵鋼架施工步距為500mm一榀，外層布設單層φ6.5,150×150mm鋼筋網片，鋼格柵之間采用縱向φ22鋼筋連接，內外雙層布置，環向間距1m；超前支護采用φ25，t=2.75mm，L=2m超前小導管支護，隧道拱部130o范圍內布設，環向間距0.3m，每榀打設，注改性水玻璃加固地層。區間斷面見圖2-05。圖2-05礦山法區間斷面圖2.2工程地質與水文地質條件工程地質本場區地層以人工堆積層、新近沉積層、第四紀晚更新世沖洪積層三大類，自地表向下依次為粉土填土、中粗砂、粉土、中粗砂、卵石、粘土、粉細砂、細中砂、卵石。礦山法隧道拱頂處于⑤3粉土中，洞身穿越⑤2層粉細砂、⑥粉質粘土、⑥2粉土，底板位于⑥3細中砂上，具體見圖2-06所示。 圖2-06盾構始發段地質剖面圖2.2.2水文地質勘察期間30m范圍內未發現地下水，可不考慮地下水的腐蝕性，可不考慮施工降水對周邊環境的影響。2.3周邊環境十三陵景區站后盾構始發段位于澗頭村果園及荒地內，東側為食家鴿園飯店，均為一層磚砌房屋；盾構井上方有一條10KV架空高壓線需永久改移，施工范圍內無地下管線，周邊環境簡單。2.4工程數量盾構始發段主要工程量詳見表2.02。表2.02盾構始發段主要工程數量表序號工程名稱計量單位工程部位總計盾構井出土孔豎井礦山法區間1暗挖土方m3222022202明挖土方m377922720105123填方m3785164524304機械成孔灌注樁m189418945臨時鋼支撐〔鋼管〕t68686臨時鋼支撐〔型鋼〕t42.642.67撤除鋼筋混凝土結構m3521101628非預應力鋼筋t2301721165189噴射混凝土m2408455863

第三章施工部署3.1施工組織機構工程部采取扁平化管理，實行工程部+工區的模式，設置兩層組織機構，一是工程部的管理層，二是工區的作業層。工程部作為管理層設置一整套完善的管理機構，全面掌握和管理整個工程的生產和運營情況，并向各工區下達生產任務和管理目標，是各工區的領導機構。機構成員以工程經理為首，由工程總工、工程副經理、平安總監及各部門負責人構成。各工區是工程部的執行層，按照工程部的各項規章制度及管理要求組織開展日常工作，接受工程部的領導和監督。工區管理機構的成員以工區主任為首，由技術主管、班組長等組成，負責組織本工區范圍內的施工生產，平安、質量監督等工作。工程部組織機構流程圖見圖3-01。設備部：閆發榮財務部：余文穎安保部：易軍工程部：冀葉濤經合部：竇建新辦公室：朱曉輝工程經理趙崗領副經理劉亞輝總工程師張彬平安總監易軍工程書記寇新民物資部：王仕玉工區圖3-01工程組織機構圖3.2施工準備⑴勞動力準備工程部選擇作業隊伍時，選擇證件齊全、技術過硬、組織嚴密，有著豐富的北京地鐵施工經驗的作業隊伍，擬選作業隊伍與我公司有著長期、穩固的勞務合作關系。⑵技術準備在業主組織完成施工圖紙會審、設計交底后，由工程總工會同工程部相關技術管理人員，認真熟悉施工圖紙和技術方案，結合本工程的特點，制定詳細的技術措施和施工方案。施工開始前，現場技術管理人員下發技術交底和平安技術交底，讓每一位作業工人熟悉施工方法和技術要求，同時，工程部相關管理部門做好施工人員的進場培訓和三級平安教育工作。⑶施工現場準備①交通條件施工現場位于澗頭村果園、農田內，場地開闊，交通條件良好。②施工用水、用電施工用水由澗頭村自來水管網引入施工場地內φ100供水管。施工用電由業主引入一臺800KVA變壓器提供施工用電，并配置備用發電設備，以滿足施工用電需求。③測量放線施工開始前，根據業主交的測量控制點，建立施工加密控制網，并經監理和業主測量隊復核合格后使用。測量樁點的復測資料必須手續齊全。3.3施工總體方案盾構始發段施工采用“大平行、小流水”的順序施工，盾構井和出土孔豎井平行施工，在盾構井、出土孔豎井范圍內各自采用流水施工的方式進行。礦山法區間在出土孔豎井施工初支完成后開始施工，待礦山法區間初支完成后，豎井二襯同區間二襯同時施工。具體施工順序見圖3-02。圖3-02盾構始發段總體施工順序圖3.3.1盾構井盾構井采用明挖順做法施工。鉆孔樁采用1臺旋挖鉆機施工，鋼筋籠采用25t汽車吊吊裝，水下灌注混凝土成樁，成樁后施作樁頂冠梁；土方開挖采用1臺PC200挖機分層開挖，收口處土方采用長臂挖機直接挖土到地面，最后剩余局部采用25t汽車吊配合垂直運輸；基坑內支撐和結構材料采用1臺汽車吊進行垂直運輸。具體施工順序見表3.01。表3.01盾構井施工步序序號步序簡圖備注說明1第一步：施作鉆孔灌注樁，第一次開挖基坑至第一道支撐下0.5m，施作冠梁、磚砌擋墻，架設第一道鋼支撐。2第二步：第二、三、四次分別開挖基坑至第二、三、四道支撐下0.5m，并架設支撐。3第三步：開挖至基坑底標高以上30cm，剩余采用人工開挖至設計標高。3.3.2出土孔豎井出土孔豎井采用“倒掛井壁法”施工，采用機械配合人工逐層逐塊向下開挖，初支及時封閉成環，豎井的垂直運輸采用一臺25t汽車吊作為提升設備。出土孔豎井施工順序見圖3.02。表3.02出土孔豎井施工步序序號步序簡圖備注說明1第一步：施作鎖口圈梁。2第二步：施做豎井井身初支。3第三步：破除正線區間馬頭門，開挖正線初支。礦山法區間盾構始發段區間斷面全部為標準段，采用臺階法預留核心土開挖；人工配鐵鍬、風鎬開挖，小型挖掘機配合農用運輸車運碴至豎井內，豎井采用汽車吊作為垂直提升設備。區間施工順序見圖3-03。圖3-03礦山法區間施工順序圖

第四章進度方案及資源配置4.1施工進度方案安排依據標段總體施工進度方案及施工組織部署安排，為保證十三陵景區站~昌平站盾構區間按期施工，在十三陵景區站大里程端增加了盾構始發段。該始發段方案自2013年12月20日正式開始施工，2014年4月28日施工完成，施工工期共計135天。具體施工進度指標見表4.01，施工進度方案見附表一。表4.01施工進度指標表序號工程部位工序名稱進度指標備注1盾構井鉆孔樁(72根)4根/天/臺1臺旋挖鉆機2土方開挖及鋼支撐300m3/天4出土孔豎井鎖口圈梁施工55豎井開挖1m/天7礦山法區間初支開挖1.5m/天4.2資源配置4.2.1勞動力配置勞動力配置見表4.02。表4.02作業人員配置表〔單位：人〕月份工程2013.12月2014.1月2014.2月2014.3月2014.4月工序工序10鋼筋加工1010102020土方開挖55鋼支撐安裝88文明施工55555豎井及隧道開挖202020合計25354858354.2.2主要材料準備情況根據施工組織安排和生產方案制定材料方案，盾構始發段所需的主要材料如下：⑴混凝土①豎井井壁及底板噴砼、橫通道初期支護：C20噴射混凝土；通道回填混凝土：C15。②鎖口圈梁：C30現澆混凝土；素混凝土墊層：C15。③鉆孔灌注樁：C25混凝土；冠梁：C25混凝土。墊層：C15混凝土。⑵鋼筋及鋼材①普通鋼筋：HRB400、HPB300級。主筋、分布筋：初支等臨時結構及二襯采用HRB400級鋼筋。箍筋：梁、柱采用HRB400級鋼筋，其余采用HPB300級鋼筋。②鋼板、型鋼：Q235b級，鋼筋、鋼板、型鋼等的性能和質量必須符合國家現行標準和行業標準的規定，并應有各項性能的質量證明書或檢驗報告。③抗震框架縱向受力鋼筋：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。⑶焊接材料焊條：HPB300級鋼筋焊條均采用E43系列，HRB400級鋼筋焊條采用E50系列。4.2.3機械配備情況根據施工進度要求，考慮施工作業面及場地大小，合理配置施工機械、設備，詳見表4.03。表4.03施工設備配置表序號機具名稱規格型號單位數量備注1旋挖鉆機NR22OD臺1圍護樁施工2泥漿攪拌機臺13汽車吊QY25T輛2鋼筋籠吊放、架設支撐4鋼筋直螺紋套絲機GHG32臺4鋼筋加工5鋼筋切斷機GW40臺26鋼筋彎曲機GW40臺27電焊機BX1-315A臺108挖掘機PC50臺2土方設備9挖掘機PC200臺110電動空壓機PS750臺211注漿機KBY-50/70臺112攪拌機JS500臺113噴漿機PZ-7臺514裝載機50型輛115自卸汽車輛2

第五章主要施工方法盾構始發井段施工方法較多，分別包含明挖順作法、倒掛井壁法、礦山法等各種工法，涉及的施工工序較多，因此在施工過程中需合理組織施工，保證施工的平安。5.1盾構井盾構井采用明挖順作法施工，包含鉆孔灌注樁、冠梁、土方開挖、鋼支撐架設、樁間噴混等各項施工工序。鉆孔灌注樁施工⑴施工工藝圖5-01鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機跳孔成孔，汽車吊整體吊裝鋼筋籠，最后進行水下砼灌注。鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖圖5-01鉆孔灌注樁施工工藝流程圖⑵施工方法1)施工準備進場后迅速去除各種雜物，平整場地并進行夯實硬化處理，以保證施工機械順利運行。2)探坑開挖前先測設出鉆孔樁沿車站縱向和橫向的軸線位置，然后再根據放線結果在縱橫向分別人工開挖深至原狀土，坑底寬度不小于1.0m的坑槽，放坡坡度為1:0.75。施工時必須小心謹慎，人工開挖試探性開挖，不得用力過猛，防止破壞地下管線。開挖過程中應仔細觀察，如發現管線、文物等，應立即停止開挖，派專人看守，并上報相關責任人，同時妥善保護。3)測量放線按施工設計圖紙要求放出鉆孔樁樁位中心線及樁位，測量放線采用全站儀坐標法定位，確定樁位后，做好標示，并注意保護。4)護筒埋設鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭。護筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固，護筒長度為3.0m，隨地質情況的不同對護筒高度調整。護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒上口邊緣開2個溢漿口，對溢出泥漿進行回收和循環使用。5)鉆機就位護筒安裝完畢，鉆機就位。要求機身平穩，鉆桿中心與樁位中心重合，并檢驗鉆桿垂直度，調整樁機，確保鉆桿垂直，然后進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。6)泥漿池及制漿為滿足施工作業面，將泥漿池設置在基坑范圍內，為防止施工期間泥漿到處漫流，泥漿池采用地面挖坑槽加雙層加厚塑料布盛放，防止漏漿。沉淀的泥漿用泥漿車運至業主及環保部門所規定的排放位置。泥漿配制選用優質粘土，并在鉆進過程中，為保證成孔質量，在泥漿中摻入膨潤土及少量的生石灰粉等制成優質泥漿加強護壁以防坍孔。7)鉆孔及終孔驗收鉆機開鉆前需對鉆機平臺，鉆盤中心及樁位進行必要的檢查以保證孔位偏差在標準允許范圍內。為保證樁孔的垂直度，在鉆進過程中采用減壓慢速鉆進，同時根據地層的不同土質情況調整鉆速與提漿的速度比，以保證成樁質量。在鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產生負壓而造成孔壁坍塌。鉆進過程中認真撈渣取樣與工程地質勘察報告提供的地層情況仔細對照，假設出現意外情況及時停鉆并報監理工程師處理。當到達設計孔深時，自檢合格后，報請監理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗完成后，方可進行下一步施工，否那么須進一步處理。8)清孔采用換漿法清孔。將清水直接壓入稀釋孔內泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續測試泥漿比重。清孔后，孔內泥漿指標要達標準規定標準。9)吊放鋼筋籠用汽車吊機主副鉤三點起吊、人工扶籠、緩慢下放入孔。10)導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行砼澆注導管安裝。采用Ф250導管，導管間用絲扣聯結牢固，并加設密封圈。導管安裝時要調整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，防止碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內砼暢通。11)砼灌注砼灌注采用導管法水下砼灌注。砼采用商品砼，砼輸送罐運至施工現場。灌注前，對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規定標準時，采用氣舉法用電動打氣泵進行第二次清孔。砼運至施工現場時，從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行砼灌注。灌注首批砼量應使導管埋入砼中深度不小于1.0m，首批砼不少于1.5m3砼灌注保持連續進行，以防止斷樁。澆注過程中勤量測，快拆管，始終保持導管埋深在2.0～6.0m左右。隨孔內砼的上升，逐節快速撤除導管，時間不超過15分鐘。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內砼面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。灌注過程中及時測量砼面高度，當確認已灌注至設計標高，并使樁芯砼超澆50㎝后，方可停止灌注，拔出導管。⑶質量驗收圍護樁施工質量遵照《建筑地基根底設計標準》〔GB50007-2002〕、《建筑樁基技術標準》〔JGJ94-2008〕、《地下鐵道工程施工及驗收標準》〔GB50299-1999，2003年版〕、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)進行驗收。樁頂冠梁施工樁頂冠梁采用現澆混凝土。待圍護樁施工完成以后，清理樁頭，綁扎冠梁鋼筋，整體立模澆注冠梁砼。⑴施工工藝樁頂冠梁施工工藝流程見圖5-02。鑿樁頭、整平樁頂鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋測量放線綁扎冠梁鋼筋立模鋼筋加工鋼筋檢測灌注混凝土拆模養護預埋鋼拱架連接鋼板圖5-02樁頂冠梁施工工藝流程圖⑵施工方法及技術措施鉆孔樁頂設置冠梁，將排樁連接為整體。冠梁采用現場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現場泵送灌注，插入式振搗器振搗密實。樁頂冠梁隨鉆孔樁進度分段施作，并預留鋼支撐的預埋鋼板。冠梁鋼筋砼施工應符合鋼筋砼施工一般要求。①冠梁土方開挖時做好臨時排水措施。②溝槽開挖至鉆孔灌注樁鋼筋籠頂時，采用人工開挖清理，以防破壞樁頂預留鋼筋及測斜管，預留鋼筋在鑿除砼后清洗干凈。③將預埋鋼板按測量組放樣的位置，牢固焊接在冠梁主筋上，并再次復核其位置的準確性，混凝土灌注時注意對預埋鋼板及螺栓的保護，不得碰撞。⑶質量驗收冠梁施工質量遵照《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2002〕〔2011年版〕進行驗收。基坑開挖及支護土方開挖⑴開挖方法基坑開挖采用機械進入基坑內取土，通過長臂挖機運輸至地面，開挖時遵循“時空效應”原那么，在開挖中按“分段、分層、對稱、平衡、限時”五個要點，即“水平分段、豎向分層、兩側對稱、先支后挖”的要點。開挖過程中加強施工監測，以監測指導施工，做到信息化施工。基坑按五級分層開挖，每層高度4～5m左右，水平不分段，設計基底面以上0.3m的土方采用人工開挖，控制超挖并防止對基底擾動。開挖作業面采用1臺PC200反鏟挖掘機挖土，長臂挖機提升土體至地面，渣土存放在臨時渣場，夜間由自卸汽車外運至棄土場。土方開挖示意如圖5-03。反壓土體已安裝支撐反壓土體已安裝支撐待安裝支撐自卸汽車圖圖5-03土方開挖及提升示意圖⑵開挖順序土方開挖及技術措施①施工準備土方開挖的施工準備包括以下幾個方面：A.所有材料、設備、運輸作業機械、水、電等必須進場到位。B.棄土地點必須落實，棄土線路暢通。C.降、排水系統正常運轉。D.管線改移全部完成并落實好開挖過程中的保護措施。②開挖機械開挖機械采用1臺PC200液壓反鏟挖掘機，1臺長臂挖機，棄土運輸那么以自卸汽車為主。③開挖作業順序從基坑一端向另一端開挖，斷面以支撐標高低50cm作為每層開挖分界線，待圍護結構、墻頂冠梁及第一道鋼支撐完成后，分層組織土方開挖。④挖土至自卸汽車分層對稱進行土方開挖，每臺階開挖時先拉槽，基坑臺階兩側預留2m左右反壓土體護坡。冠梁上方土體直接利用PC200挖機裝運，冠梁下大型支撐土方采用放坡開挖，長臂挖機挖至地面臨時渣場，裝載機裝渣。⑤開挖技術措施A.土方開挖過程中應特別強調對管線的保護。在土方開挖過程中做到：開挖暴露前調查清楚〔包括具體里程、埋深等〕、標明位置，開挖過程中留有保護距離、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保護，嚴禁碰撞。B.土方開挖到各層鋼管支撐底部0.5m處時，及時施作鋼圍檁和鋼管支撐并施加預應力，支護完成才能進行下一層土方開挖。C.嚴禁在挖土過程中碰撞已架設好的鋼支撐結構。D.運輸便道應設專人修整，確保運輸平安、提高效率。E.在土方開挖過程中，應加強觀察和監控量測工作，以便發現施工平安隱患，并通過監測反應及時調整開挖程序。F.機械開挖的同時應輔以人工配合，基坑開挖到底時，應根據土質情況預留300mG.在基坑開挖過程中發現地質情況與設計不符時，及時報駐地監理、業主確認并做好記錄，繪制施工工程地質素描圖。當基底持力層與設計不符時，及時通知設計、監理協商解決。H.基坑開挖完成后應及時清底釬探、驗槽，澆筑墊層封閉基坑，減少地基土暴露時間，并盡快澆筑底板，形成對圍護結構的支撐左右。⑶土方運輸土方開挖外運安排根據當地交通部門要求時間進行，運輸車輛以載重量15噸以上的自卸汽車，采用裝載機裝土。樁間砼噴射隨基坑土方開挖，進行樁間噴砼，樁間掛φ6.5@150*150鋼筋網片,噴射砼強度等級為C20，噴砼厚度為100mm〔包含找平層、防水層及防水保護層〕,采用潮噴工藝自上而下隨挖隨噴，每層不超過2.0m。⑴工藝流程潮噴砼施工流程具體見圖5-04所示。細骨料細骨料粗骨料水泥攪拌機速凝劑壓縮空氣噴射機噴頭水水圖5-04潮噴工藝流程圖⑵施工方法①機械土方開挖完成后，人工清理灌注樁及樁間表層，對局部出現滲漏水的地方采用注漿堵水處理。②然后在鉆孔樁上打設膨脹螺栓，膨脹螺栓間距為橫向1.2m，縱向為1.③網片為φ6.5mm鋼筋采用搭接焊焊接形式加工而成，網格尺寸為150mm×150mm，加工規格為每片1.2m×2m。網片采取委外加工。④將網片采用焊接形式固定在膨脹螺栓上，焊接應保證質量要求，自檢合格后并報監理驗收。⑤噴射機械安設調整好后，先注水、通風，去除管道內雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。⑥噴射前先開速凝劑閥門后開風再送料，以易粘結、回彈小、外表濕潤光澤為準。⑦噴射機的工作風壓嚴格控制在0.3～0.4Mpa范圍內。⑧嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內，噴射順序自下而上⑶技術措施①噴射砼大堆料要儲放于儲料棚內，防止露天堆放雨、雪及環境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。②攪拌系統就近砂石料場布置，設封閉攪拌棚,以有效抑制揚塵。③試驗室負責優選噴射砼配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。嚴禁隨意增加速凝劑摻量，盡量用出廠日期較短的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射砼的凝結時間。④噴射作業分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，先填平。⑤分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行；假設終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層外表。⑥有水地段砼噴射要求噴射時，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。⑦噴射砼由專人噴水養護，以減少由于水化熱引起的開裂，發現裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監測，確定其是否繼續開展并找出原因進行處理。對不再開展的裂紋，采取在其附近加設土釘或加噴一層砼的處理方法處理，以策平安。⑧噴射混凝土面層厚度采用鑿孔實測或預埋厚度標志測量，到達設計要求。鋼支撐架設⑴基坑支撐體系設計基坑設置四道鋼支撐及一道換撐，均采用φ609mm、t=14mm的鋼管支撐，第一道支撐直接作用在樁頂冠梁上，第二~四道支撐采用2I45b雙拼工鋼作為鋼腰梁，保證圍護樁整體受力。每榀鋼支撐兩端均設置活動端頭和固定端頭，活動端頭用于施加預應力。活動端、固定端見圖5-05。圖圖5-05鋼支撐活動端固定端示意圖每榀支撐安裝完成，采用2臺100噸千斤頂對圍護結構施加預應力，千斤頂配置有壓力表，施工過程中2臺同步施加應力，到達設計預加軸力后，塞緊鋼楔塊，撤除千斤頂。⑵支撐體系構件基坑支撐體系構件主要包括鋼管、鋼腰梁、活動端頭、固定端頭，均為公司自有性材料。經公司調配，直接運輸至施工現場，經配節拼裝后直接使用。⑶支撐體系安裝施工流程支撐體系安裝施工流程圖見圖5-06。支撐點測量放線支撐點測量放線焊接鋼腰梁鋼筋支架安裝鋼腰梁鋼腰梁連接與樁間隙填充鋼支撐拼裝鋼支撐吊裝施加預應力插入鋼楔子并焊接撤除千斤頂鋼支撐運輸鋼支撐檢驗鋼腰梁運輸構件檢驗圖圖5-06支撐體系安裝施工流程圖⑷支撐體系安裝①腰梁支架的安裝鋼牛腿使用角鋼加工而成，采用膨脹螺栓固定在鉆孔樁上。②鋼腰梁的安裝A．當土方開挖至各層鋼腰梁設計標高時，安裝鋼腰梁。B．鋼腰梁采用汽車吊就位，并將其與將其焊接固定在腰梁支架上，焊接強度必須承受橫撐自重荷載兩倍以上。在吊裝過程中注意保護已安裝好的鋼支撐。C．為確保鋼腰梁的穩固，縱向軸線平行基坑軸線。D．鋼腰梁和圍護樁間的孔隙采用細石混凝土填充，使腰梁與樁密切接觸，外表要垂直平整。E．為了便于鋼腰梁的倒用，在安設標準段鋼腰梁時，提前編好序號，防止錯用、混用。⑸鋼管支撐的安裝鋼管支撐在基坑周邊場地內分段拼裝，采用50t汽車吊吊裝就位、安裝。鋼支撐的安裝按以下順序進行：A．根據基坑寬度將活動端、固定端、標準管節拼裝成整體，不同管節及管節與端頭之間用螺栓聯接。B．采取兩點起吊法將拼裝好的鋼支撐吊放到預定位置和標高處，放置在已焊接好的鋼腰梁托板上，此階段的吊索不能松開。C．根據土方開挖不同時段，液壓千斤頂緩慢對鋼管支撐施加預應力至預定值，在活動端安設隼塊，并固定。D．鋼支撐安設過程中應注意a支撐安裝應與土方開挖密切配合，當土方開挖到設計位置后，應及時安設鋼支撐，控制在16小時內完成。b只有冠梁當砼強度到達設計強度的80%時，方可架設第一道鋼支撐。c為了減少溫度應力對預加軸力的影響，在氣溫接近當天平均氣溫的時候對鋼管支撐預加軸力。d鋼管支撐上監測儀器反映預加力損失較大，及時補加軸力。⑹鋼圍檁、鋼支撐防脫落措施采用10mm鋼絲繩〔6×7+FC〕進行鋼圍檁、鋼支撐的懸吊,鋼絲繩采用鋼絲繩夾固定，每一連接處鋼絲繩夾不少于3組，且不得在鋼絲繩上交替布置，具體見圖5-07。圖圖5-07鋼支撐、鋼圍檁防脫落圖⑺內支撐體系施工技術措施①鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。②鋼腰梁安裝后，鋼腰梁反面與樁面之間的空隙澆注混凝土回填密實，確保鋼腰梁與各樁面密貼。③千斤頂預加軸力分兩次施加到位，第一次施加至設計預加軸力值的50%~70%倍，第二次施加至設計預加軸力值，減少軸力損失，預應力施加見表5.01。表5.01設計應力及預加軸力表預加軸力值鋼支撐層數設計軸力值〔KN/m〕預加軸力值〔KN/m〕第一次預加軸力值〔KN/m〕第二次預加軸力值〔KN/m〕第一道100502525第二道500250125125第三道550275137.5137.5第四道450225112.5112.5④預加軸力完成后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再撤除千斤頂。⑤鋼管橫撐應對稱間隔撤除，防止瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。⑥施工中加強樁體位移、變形及支撐軸力監控量測，通過信息反應指導支撐體系施工。⑺斜支撐的施工方法其架設安裝方法與直撐根本相同，對鋼管支撐，必須在鉆孔樁用膨脹螺栓固定好與斜支撐軸線垂直的斜撐支座，并保證其強度、剛度可靠，同時每個角撐節點鋼圍檁背后設兩組抗剪墩與圍護樁頂緊。基底驗槽⑴基底土方開挖機械開挖至基坑墊層以上300mm采用人工挖除⑵基底驗收標準①地基承載力依據設計圖紙及地質勘察報告，基坑底部位于卵石層，地基承載力200kpa，做為基底驗槽標準，采用釬探的實驗方法檢測。⑵基底尺寸及高程基底尺寸及高程的檢驗嚴格按照標準及標準要求進行檢驗，發生超挖的區域按照設計規定處理。基坑軸線位置、基坑長度和寬度按照圍護樁施工完成尺寸進行開挖，不得在樁間或樁外表留有松動土塊及雜物，具備鋪設防水層的施做條件。基底標高：按照(+10mm，－20mm)的要求進行驗收，檢驗方式采用水準儀測量，每5米長為一個分段。5.2出土孔豎井出土孔豎井采用“倒掛井壁法”施工，主要施工內容有鎖口圈施工、豎井井身開挖及初期支護施工等工作內容。5.2.1鎖口圈梁施工施工豎井鎖口圈高1.0m，結構外緣10×12m，內緣9×7m，鎖口圈結構配筋見以下圖5-08。結構使用材料：主筋φ22，φ14；鉤筋φ8；預埋豎井井身連接筋φ22。模筑C30鋼筋混凝土。豎井擋水圈上方設置1000mm高防護欄桿，防護欄桿采用40方管加密目鋼板網制成與擋水圈預埋鋼板焊接。圖5-08豎井鎖口圈梁結構配筋剖面圖⑴施工順序土方開挖→支內側木模→鋼筋加工及綁扎→澆注圈梁混凝土→混凝土養護。⑵土方開挖豎井自地面以下1m范圍內為豎井鎖口圈段，根據測量組所放控制線用白灰放出開挖線。采用機械配合人工進行土方開挖，開挖口外邊長12.2m、寬10.2m、深1m的基坑。施工時在基坑四周設護欄和平安警示標志。⑶初噴早強混凝土土方開挖完成后，在基坑邊緣掛網并噴射100mm厚C20早強混凝土護坡。噴混要求密實、平整、厚度均勻，外表無凸凹不平等現象，噴混部位為坑槽的底部和邊緣。待噴混強度到達設計強度后，可以進行鎖口圈梁的鋼筋綁扎。⑷鎖口圈鋼筋加工及綁扎鎖口圈鋼筋施工工藝及要求同盾構井結構鋼筋。鎖口圈梁鋼筋綁扎時，必須按要求預留與豎井格柵鋼架的連接條件，預留鋼筋為“L”形φ22螺紋筋，鋼筋間距500mm，內外雙層梅花形布置，螺紋筋上端與鎖口圈梁鋼筋相連并錨固于混凝土結構中，下端預留一定長度與豎井格柵鋼架及連接筋連接，下端預留長度不小于格柵間距+連接筋單面搭接焊搭接長度。⑸鎖口圈梁內模支立鎖口圈梁鋼筋綁扎完畢并檢查合格后，報現場監理工程師驗收，驗收合格后，可以進行鎖口圈梁內側模板的支立，鎖口圈梁內側模板采用18mm厚酚醛板，模板支撐采用φ42鋼管支撐體系。立模時，技術人員下發專項技術交底并加強檢查，確保模板尺寸準確和支撐系統的平安穩定。⑹混凝土澆注鎖口圈為現澆C30鋼筋砼，混凝土采用商品砼，用罐車送到施工現場。分層對稱澆注，用振動棒振動密實。混凝土頂面必須抹光、收平，養護不少于7天。混凝土澆注前，注意預埋豎井護欄所用的預埋構件。⑺混凝土養護①為保證砼有良好的硬化條件，防止混凝土受凍，澆筑完成后及時對混凝土進行覆蓋保溫養護，養護時間應不少于7d，確保混凝土強度符合設計要求。②砼養護工作應設專人負責，輪流值班。⑧鎖口圈施工考前須知豎井擋水圈應和鎖口圈梁的施工同時進行，擋水圈施工時，根據豎井所在位置的地勢及周邊環境，可適當加高擋水圈高度，確保擋水圈高出場地地平不小于500mm，以使其有效的發揮擋水作用。5.2.2出土孔豎井井身初支施工出渣井井深18.23m〔含鎖口圈高度〕，豎井內凈空9×7m，豎井井身初期支護形式見圖5-09。圖5-09豎井井身支護形式豎井井身施工工藝見圖5-10。圖5-10豎井井身施工工藝圖⑴井身支護參數格柵鋼架：φ25，φ14，φ8鋼筋，125×80×10角鋼，格柵各節之間用M22級螺栓，水平格柵豎向間距為：正線隧道開洞拱頂面上部3榀連立，其余0.5m。格柵設置I25a工字鋼角撐和對撐，每榀設置。超前小導管：超前小導管采用φ32×3.25mm普通熱軋鋼管，導管長度L=1.5m，環向間距1.2m，豎向隔榀設置，梅花形布置；管內根據地層情況壓注水泥漿。豎向連接筋：φ22螺紋筋，環向間距1000mm，內外雙層梅花形布置。鋼筋網：φ6.5@150mm×150mm井壁噴射砼：350mm厚C20早強混凝土。⑵超前小導管及注漿1〕設計參數豎井超前小導管遇卵石層不注漿，遇砂層注水泥漿，注漿參數如下：注漿材料：水泥漿。注漿壓力：0.5～0.8MPa。注漿擴散半徑：250mm注漿速度≤30L/min2)超前小導管施工工藝流程超前小導管施工工藝流程見圖5-11：圖5-11超前小導管施工工藝流程圖3)施工考前須知①小導管制作：1500700100400300φ6mm鋼筋φ8mm溢漿孔小導管制作時，先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成300mm的圓錐狀，在距另一端100mm處焊接φ1500700100400300φ6mm鋼筋φ8mm溢漿孔圖5-12超前小導管加工示意圖②小導管安裝：小導管的安設應采用引孔頂入法。其安設步驟為：a、用YT-28風鉆或煤電鉆引孔，孔徑40mm，孔深視導管長度而定。b、插入導管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風鉆頂入。c、用吹風管將管內泥土吹出或用掏勾將泥土掏出。d、導管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。③小導管注漿注漿材料：水泥漿液水泥：普通硅酸鹽水泥漿液配合比：原那么為1：1水泥漿液，施工過程中，應根據實際揭露的圍巖特性由試驗確定最正確配合比。小導管注漿考前須知a、為防止注漿過程中工作面漏漿，小導管安設后必須對工作面進行噴射砼封閉。b、注漿開始前，應根據注漿方式正確連接管路。c、注漿開始前，應進行壓水或壓稀漿試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力不小于設計終壓，時間不得小于5min。d、注漿時，要經常觀測注漿壓力和流量的變化，發現異常情況及時處理。e、注漿過程中，要經常觀察工作面及管口情況，發現漏漿和串漿，要及時進行封堵。f、注漿過程中要做好注漿記錄，每隔5min詳細記錄壓力、流量、凝膠時間，并記錄注漿過程中的情況。g、為防止串漿情況發生，注漿時應采取隔孔注漿的順序進行。④注漿效果檢查：a、分析法：對注漿記錄進行統計分析，檢查每孔壓力流量是否到達注漿結束標準。有無漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴散范圍：檢查本循環所有注漿孔是否都按照規定進行了注漿，有無漏注或無法注漿情況，判定注漿效果。b、直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴散情況，地層是否到達了有效的固結，有無漏水和流砂現象，完善和修改下次循環注漿參數。⑤注漿結束標準單根注漿結束標準：注漿過程中，壓力注漿上升，流量逐漸減少，當壓力到達注漿終壓，注漿量到達設計注漿量的80%以上，可結束該孔注漿；注漿壓力未能到達設計終壓，注漿量已到達設計注漿量，并無漏漿現象，亦可結束該孔注漿。本循環注漿結束標準：所有注漿孔均到達注漿結束標準，無漏注現象，即可結束本循環注漿。⑶豎井開挖1〕土方開挖豎井井身開挖以小型機械開挖為主，人工輔助修整，碴土由PC60挖機裝土，通過汽車吊垂直提升至地面碴場。鎖口圈以下，豎井施工采取分側分塊開挖，待一側噴砼支護并到達一定強度后才能進行另一側開挖。2〕鋼筋網片鋪設土方開挖完成后，鋪設Ф6.5網格150×150一層鋼筋網。鋼筋網現場人工安裝，鋪設應平整。格珊安裝完成后豎井內側再鋪設一層鋼筋網，并與鋼格柵綁扎固定。⑷格柵鋼架施工①鋼格柵制作a、鋼格柵加工尺寸準確。鋼筋焊接滿足標準要求，鋼架兩側對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。b、格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現象，沿豎井周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應小于±2cm。②鋼格柵安裝格柵安裝工藝流程見圖5-13。圖5-13格柵鋼架施工工藝流程圖③格柵安裝質量要求鋼架在開挖作業面組裝，各節鋼架間以螺栓連接。鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。格柵鋼架拼裝允許誤差：a、周邊拼裝允許偏差：±30mm。b、平面翹曲：小于20mm。格柵鋼架安裝允許誤差如下表5.02所示表5.02格柵鋼架安裝允許誤差方位中線凈空鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、-0±5cm⑸噴射砼施工噴射混凝土分兩次進行，每步開挖完成后掛網噴射混凝土和每步格柵拱架安裝完成后噴射混凝土。砼噴射分片依次自下而上進行，先噴格柵與壁間混凝土，后噴兩格柵之間混凝土。每次噴層厚度7～10cm。要求噴完后全部蓋住鋼拱架，且外表平整無大凹凸，并符合設計輪廓線。噴射砼材料用強制式拌合機洞外拌合。其噴射工藝流程見圖5-14。圖5-14噴射砼工藝流程圖①噴射砼施工方法及技術措施如下：a、噴射機械安設調整好后，先注水、通風，去除管道內雜物，同時再用高壓水〔風〕清洗〔吹〕受噴外表。b、噴射砼大堆料要儲放在儲料棚內，防止露天堆放淋雨及環境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。c、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一個12mm篩網，防止超徑骨料進入機內。②操作順序：a、噴射時先注水〔注意噴嘴要朝下，防止水流入管內〕，后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的砼情況，調整注水量，以噴后易粘著、回彈小和外表顯濕潤光澤為度。b、噴射部位順序，應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處先找平。c、最正確噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。d、噴射料束運動軌跡，環形旋轉水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態為度，一般一次噴射厚度7～10cm。e、風壓和喂料量，根據噴射部位，機型等條件進行調整。一般工作風壓0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3③施工考前須知a、噴射砼原材料經檢驗合格后才能使用，速凝劑保管防止受潮變質。b、噴射前先檢驗機器，風水管路及受噴面情況。c、開始噴射時，先注水后送風，再開機上料，調整噴頭注水量時，應防止干料噴出。噴射作業時應將機內、管路中的拌合料用完后，再關機、關水、斷風。d、拌合地點距噴射地點較遠，速凝劑在噴射喂料時參加，假設在拌合時參加，自參加凝劑時起15分鐘內噴完。e、按配合比投料，計量要準確，定時校驗計量用具，施工時，風水壓要穩定，運輸道路要暢順，照明應保證。f、噴射人員應穿戴防護用品。g、噴射砼養護，終凝1～2h內噴水，經常保持濕潤狀態，養護時間≮14天。h、用預埋檢測樁法測設噴砼厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。i、試驗室負責優選噴射砼配合比和施工控制。施工按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。⑹背后回填注漿1〕背后回填注漿參數：注漿管：φ32普通焊接鋼管，管長為500mm。注漿材料：初期支護背后回填注漿根據初期支護背后〔或地層〕空隙大小或水試驗情況選擇水泥砂漿、普通單液水泥漿或超細單液水泥漿。地層空隙較大，壓水試驗時吸水率大于30L/min,可壓注水泥砂漿；孔隙較小，吸水率小于10L/min，可注單液水泥漿；根本無孔隙，吸水率小于10L/min，但有大面積滲水可注超細單液水泥漿。注漿壓力：0.2～0.5Mpa。回填注漿工藝流程見圖5-15。圖5-15回填注漿工藝流程圖2〕注漿施工考前須知：①初期支護背后注漿跟隨開挖工作面，并距開挖工作面5m的地方進行。②初期支護背后注漿終壓為0.5Mpa，漿液擴散半徑為1.4～1.8m，注漿速度不大于50L/min。③注漿材料水泥砂漿〔由水泥、砂和水混合攪拌而成的漿液〕。原材料水泥：普通硅酸鹽水泥砂：細砂，粒徑不大于2mm漿液配合比：水灰比〔W：C〕為0.8：1～1：1〔重量比〕灰砂比為1：2〔重量比〕④豎井初支施作時預埋注漿管，注漿管外露100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊管口，然后再噴射混凝土。⑤注漿管前端作成錐形，后端部焊接φ6mm的鋼筋箍，在距離后部400mm處對開溢漿孔。⑥注漿從少水孔向有水孔進行。⑦注漿時要時刻觀察壓力和流量的變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力到達設計終壓，再穩定3min，可結束本孔注漿。⑧注漿時要作好注漿記錄，每隔5min記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。⑨單孔注漿結束后，關閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。⑩注漿效果檢查：初支背后注漿完成后，必須進行注漿效果檢查，對不符合結束標準要求的，必須進行補孔注漿。注漿效果檢查的方法主要有分析法和直觀檢查法。分析法：對注漿記錄進行整理分析，看每孔注漿壓力是否到達注漿終壓，注漿過程是否發生漏漿、串漿等現象，判定注漿效果。直觀檢查法：檢查初期支護外表漏水情況，有無集中出水點和大面積出水點，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效控制。⑾注漿結束標準：單孔標準：壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力到達設計終壓0.5MPa，穩定3min可結束本孔注漿。全段結束標準：初期支護支護外表無明顯漏水點。⑺豎井封底施工豎井開挖至基底標高以上0.5m時,及時進行基坑檢查和驗收,然后采用人工挖除剩余的土方,嚴禁超挖及擾動基底土層,并立即采用噴射一層8cm厚砼封底，然后架立鋼格柵及封底鋼格柵，并噴射C20噴砼350mm厚。豎井封底格柵如圖5-16圖5-16豎井封底格柵布置圖⑻樓梯施工豎井樓梯隨豎井開挖一起施工，每開挖到一跑樓梯深度及時施工豎井樓梯，現場加工安裝。樓梯主要參數：樓梯梯梁采用16槽鋼，扶手采用40方管高1.2m，扶手立柱采用20方管，踏板采用4.5mm防滑鋼板，踏步寬280mm，高190mm。5.3礦山法區間礦山法區間斷面為標準段，采用臺階法施工，主要施工內容為區間隧道初期支護。5.3.1洞門破除出土孔豎井初支施工完成后，開始區間正線洞門的破除施工，洞門分三步進行破除。破除前在每側預留洞門拱部130°范圍內打設超前小導管，并進行注漿加固。注漿后，先破除拱部拱架厚度范圍內的噴射混凝土，依次連立3榀拱部格柵，噴射混凝土。拱部連立完成3榀后，破除上部下臺階噴射混凝土；拱部開挖進洞5m后，再破除下部噴射混凝土，格柵封閉成環。⑴洞門注漿加固破除洞門前在斷面拱部打設超前小導管，進行注漿加固。小導管參數為DN25，L=2.0m，外插角度為不大于15°。小導管施做完成后，對小導管進行超前注漿，注漿材料根據地層情況選擇，粉土中一般不注漿，中砂、粉細砂一般情況下采用改性水玻璃，在卵石圓礫中注水泥漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa。注漿時可根據地層情況調整注漿參數。⑵洞門噴射混凝土破除洞門破除噴射混凝土時，分三步進行，破除順序為①-②-③。先破除拱部拱架厚度范圍內噴射混凝土〔約0.9m高度〕，具備操作空間即可。依次架立格柵，噴砼。連立3榀后，破除上部下臺階噴射混凝土，噴射混凝土破除完成后，繼續開挖拱部；在拱部進尺5m后，封閉掌子面，開始破除下部噴射混凝土，封閉成環，持續開挖。破除順序見圖5-17.圖5-17洞門破除順序圖5.3.2礦山法區間超前及初期支護區間初期支護采用鋼格柵+連接筋+C20噴混凝土支護體系。隧道開挖支護前采用DN25鋼管注漿預加固地層，小導管長2m。隧道開挖采用正臺階法施工，分上、下兩部開挖，臺階長度3～5m，上臺階采用環形開挖預留核心土，人工開挖，下臺階采用人工開挖土體并裝渣。⑴施工工藝流程區間施工工藝流程見圖5-18。下一循環下一循環初支回填注漿上臺階土方開挖上臺階格柵鋼架架立超前小導管上臺階拱墻噴砼下臺階土方開挖下臺階格柵架立超前注漿斷面檢查下臺階噴砼圖5-18區間施工工藝流程圖⑵超前小導管及注漿拱頂130o范圍內采用DN25，L=2.0m超前小導管對斷面拱部地層超前加固，環向布設間距為0.3m，縱向每榀一打，外插角度10~15°設置。超前小導管注漿參數如下：①注漿壓力：注漿壓力根據地層致密程度決定，一般為0.2～0.6MPa。②注漿材料及漿液配比：小導管注漿材料及配合比根據不同地質情況和要求采用以下幾種：改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。主要適用于無水的粉細砂層；純水泥漿：摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45～0.6。主要適用于砂卵石層。③注漿數量小導管注漿量可按照下式計算：Q=π×R2×L×n×K式中：R—漿液擴散半徑，可按0.3m考慮；L—小導管長度；n—巖體孔隙率；K—充填系數，根據不同地質條件取值。超前小導管及注漿其它要求見前文“5.2.2出土孔豎井井身初支施工”。⑶土方開挖臺階法施工，拱部環形開挖預留核心土，人工出渣，三輪運輸車運輸出渣，渣土經豎井提升至渣場。臺階法施工順序為：①超前小導管加固并預注漿；②拱部環形開挖預留核心土；③拱部初期支護：初噴5cm砼，架設格柵鋼架，拱腳處打設1根鎖腳錨桿并注水泥漿，掛網，噴砼；④開挖核心土；⑤下部土體開挖；⑥底部初期支護：接邊墻、仰拱格柵鋼架并掛網、噴砼封閉成環，打設底板鎖腳錨桿并注雙液漿。施工順序如圖5-19所示。圖5-19臺階法施工示意圖圖5-19臺階法施工示意圖拱部開挖順著拱外弧線用人工進行環狀開挖并留核心土，架設格柵鋼架，掛網噴砼。優點是便于人工操作，地層擾動范圍小；一旦發生地層溜坍，容易進行堵漏處理，也便于架設格柵鋼架。由于開挖工作量小，能在較短時間內將頂部支護完成，從而創造了一個平安的施工環境。核心土開挖至起拱線高度，在格柵拱腳處打設2m長鎖腳錨桿，注漿以固結拱腳地層。下部開挖滯后拱部3～5m，包括兩側邊墻、仰拱的開挖，土方開挖后及時進行初支格柵封閉，防止長時間拱腳部位長期懸空從而引起地層沉降。⑷初期支護初期支護采用掛網噴射砼+鋼拱架+縱向連接筋聯合支護，噴射混凝土為250mmm厚C20早強混凝土，鋼架縱向間距0.5m/榀，每榀全斷面設置用Ф6.5鋼筋網，150×150mm單層外側布置，縱向連接筋環向間距1m，梅花形內外雙層布置。初期支護其它要求見前文“5.2.2出土孔豎井井身初支施工”。⑸初支背后回填注漿初支背后回填注漿主要起兩個作用：⑴充填初支背后孔隙,控制沉降；⑵對局部滲漏水起止水作用。初期支護完成后及時進行初支背后注漿，保證初支背后密實。注漿距開挖工作面5m的地方進行。回填注漿管沿著隧道縱向拱部及側墻布置，環向間距：拱部2m，側墻3m，縱向間距3m，梅花型布置；注漿管長度0.85m，外露0.1m，注漿管埋入深度為0.5m,注漿管采用DN32鋼管制作，一端加工成圓錐形。注漿管采用預埋法，將注漿管固定在鋼拱架上，隨鋼拱架一起噴射混凝土時將注漿管固定。初支背后回填注漿其它要求見前文“5.2.2出土孔豎井井身初支施工”。

第六章監控量測6.1監測目的實施監控量測的目的具體包括：⑴通過監控量測了解各施工階段地層與支護結構的動態變化，把握施工過程中結構所處的平安狀態；⑵通過對監測數據的處理、分析，采取工程措施來控制地表下沉，確保地面交通順暢和地面建筑物的正常使用；⑶用現場實測的結果彌補理論分析過程中存在的缺乏，并把監測結果反應設計、指導施工；⑷通過監控量測對工程施工可能產生的環境影響進行全面監控；⑸通過監控量測進行隧道日常的施工管理；⑹通過監控量測了解該工程條件下所表現、反映出來的一些地下工程規律和特點，為今后類似工程或該工法本身的開展提供借鑒、依據和指導作用。6.2監控量測工程及控制標準監控量測的工程主要根據工程的地質條件、圍巖類別、跨度、埋深、開挖方法和支護類型等來綜合確定。把監控量測作為施工管理的一個積極有效的手段，量測信息應能：⑴確切地預報破壞和變形等未來的動態，對設計參數和施工流程加以監控，以便及時掌握圍巖動態而采取適當的措施。⑵滿足作為設計變更的重要信息和各項要求，如提供設計、施工所需的重要參數。根據盾構始發段的施工工法及結構型式，監測工程以位移監測為主，輔以應力監測，計算結構實際受力狀況，同時也使各種監測數據相互印證，確認監測結果的可靠性。具體工程見表6.01、6、02，監測點平面布置圖見圖6-01。表6.01明挖圍護結構及周邊環境監控量測表監測對象序號量測工程測點布置監測精度控制標準備注支護結構1樁頂水平位移基坑短邊中點，陽角處，基坑長邊上間距20m1mm≤2.0%H，且≤40mm、2mm/d監測頻率基坑開挖期間，基坑開挖深度h：h≤5m，1次/3天；5m＜h≤10m，1次/2天；10m＜h≤15m，1次/1天；h＞15m，2次/1天。基坑開挖完成以后：1へ7天，1次/天；7へ15天，1次/2天；15へ30天，1次/3天；30天以后，1次/周，經分析根本穩定后1次/月2樁頂垂直位移基坑短邊中點，陽角處，基坑長邊上間距20m1mm10mm，1mm/d3樁體變形基坑短邊中點，陽角處，基坑長邊上間距40m0.02mm/0.5m≤2.0%H，且≤40mm、2mm/d4支撐軸力沿基坑長邊每40m設一組，端部斜撐每端各設兩組0.15%F.sF=允許軸力/實測軸力F＜0.8危險0.8≤F≤1〔注意〕F＞1〔平安〕周邊環境5地表沉降沿基坑四周布設2排，排距5m，點距10m1mm≤40mm、2mm/d6現場巡視巡視現場地表情況，觀察是否有開裂現象2次/d注：各監測工程警戒值為監測值的0.85倍，變化速率明顯異常時應及時報警表6.02礦山法區間監測工程及周邊環境監控量測表量測工程監測儀器量測精度測點布置量測頻率洞內及洞外觀察地質描述，支護狀態每開挖一循環觀察一次開挖后立即進行地表沉降精密水準儀見附表一〔根據環境按標準要求選擇等級〕沿左右線區間隧道中心線布置，縱向間距：標準段20m，馬頭門附近10m。橫向設2個主觀測斷面。豎井施工階段：H≤5m：1次/3天；H≤10m：1次/2天；H≤15m：1次/天；H>15m時：2次/天；完成1～7天，1次/天；7～15天，1次/2天；15～30天。1次/3天；區間正線施工階段：開挖面距量測斷面≤2B時:1～2次/天；開挖面距量測斷面≤5B時:1次/2天；開挖面距量測斷面＞5B時:1次/周；根本穩定后:1次/月臨近建〔構〕筑物沉降監測水準儀1mm建筑物四角，拐角，主、副樓變形縫或接縫處及外墻每10～15m布設。每棟建筑物布設不少于4個。傾斜監測全站儀±2"裂縫監測裂縫觀測儀0.1mm地下管線沉降精密水準儀1mm強烈影響區域隔5m，顯著影響區域間隔10米，一般影響區15m間距拱頂沉降精密水準儀1mm每10～20米一個斷面，每個斷面1個測點。結構收斂收斂計0.06mm每10米～20米一個斷面，每個斷面1組測點。圖6-01監測點平面布置圖6.3監測分級管理體系根據“分區、分級、分階段”管理的原那么將施工過程中監測點的預警狀態按嚴重程度由小到大分為三級：黃色監測預警、橙色監測預警和紅色監測預警。“雙控“指的是位移速率控制值與累計位移控制值。⑴黃色監測預警：“雙控”指標均超過監控量測控制值的70%時，或雙控指標之一超過監控量測控制值得85%時；⑵橙色監測預警：“雙控”指標均超過監控量測控制值的85%時，或雙控指標之一超過監控量測控制值時；⑶紅色監測預警：“雙控”指標均超過監控量測控制值，且實測變化速率出現急劇增長時。施工過程中，根據參與各方的監測、巡視信息，并通過核查、綜合分析和專家論證等，及時綜合判定出各方面不平安狀態而進行預警。綜合預警分級按嚴重程度由小到大分為三級：黃色綜合預警、橙色綜合預警和紅色綜合預警。按軌道公司《平安風險技術管理體系》〔試行〕的要求，信息監控管理中心負責綜合預警狀態的判定。⑴黃色綜合預警：施工單位加強組織分析，工程技術負責人主持并組織風險處理，工程總監、第三方監測單位工程負責人、設計單位專業負責人和監控管理分中心參加風險處理方案的制定和風險處理過程的監督、管理；施工單位、監理單位、第三方監測單位加強監測和巡視，監控管理分中心監控跟蹤。⑵橙色綜合預警：施工單位應組織四方會議，工程經理主持并組織風險處理，監理單位總監理工程師、第三方監測單位技術負責人、設計單位和勘查單位的工程負責人及工程管理公司有關領導參加風險處理方案的制定和風險處理過程的監督、管理；監控管理分中心加強監控跟蹤，工程管理公司加強督察和協調處理。⑶紅色綜合預警：施工單位應組織專家論證，啟動應急預案。施工單位企業主管領導主持并組織風險處理，監理單位總監理工程師、第三方監測單位技術負責人、設計單位和勘查單位的技術負責人及公司主管副總經理、監控管理中心、工程中心領導參與風險處理方案的制定和風險處理過程的監督、管理；軌道公司主管領導和相關部門催促和協調處理，監控管理中心加強監控跟蹤。一般性信息包括日報、周報、月報、年報等，一般通過電子形式或書面形式并逐層上報。日報內容為本日的監測數據、監測分析。周報內容主要包括本周的施工進展、本周主要監測工作、平安巡視情況、監測數據匯總、典型測點沉降歷時曲線、結合工程進度進行監測數據分析、下周監測工作重點，以及監理和業主單位要求上報的相關資料。月報內容主要包括月周的施工進展、本周主要監測工作、平安巡視情況、監測數據匯總、典型測點沉降歷時曲線、結合工程進度進行監測數據分析、下月監測工作重點，以及監理和業主單位要求上報的相關資料。總體報送流程見以下圖圖6-02一般性信息上報流程6.4監控量測流程⑴監控量測流程見圖6-03：圖6-03監控量測流程圖⑵監控量測反應程序在取得監測數據后，要及時進行整理，繪制位移或應力的時態變化曲線圖，即時態散點圖。如圖6-04所示。圖6-04位移時態曲線圖在取得足夠的數據后，還應根據散點圖的數據分布狀況，選擇適宜的函數，對監測結果進行回歸分析，以預測該測點可能出現的最大位移值或應力值，預測結構和建筑物的平安狀況，采用的回歸函數有：U=Alg〔1+t〕+B；U=t/〔A+Bt〕；U=Ae-B/tU=A〔e-Bt-e-Bt0〕；U=Alg〔〔B+t〕/〔B+t0〕〕其式中：U-變形值〔或應力值〕；A、B-回歸系數；t、t0-測點的觀測時間〔day〕為確保監測結果的質量，加快信息反應速度，全部監測數據均由計算機管理，每次監測必須有監測結果，及時上報監測報表，并按期向施工監理、設計單位提交監測周、月報，并附上相對應的測點位移或應力時態曲線圖，對當月的施工情況進行評價并提出施工建議。

第七章質量保證措施7.1質量管理保證體系工程部質量管理體系圖見以下圖7-01；設備部：閆發榮財務部：余文穎安保部：易軍工程部：冀葉濤經合部：竇建新辦公室：朱曉輝工程質量管理小組組長：趙崗領副組長：劉亞輝副組長：張彬副組長易軍副組長：寇新民物資部：王仕玉工區圖7-01工程質量管理組織機構圖7.2技術質量保證措施1、質量保證措施⑴加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執行以下的工程質量控制原那么：①貫徹執行“每道工序必檢”原那么；②貫徹執行“誰施工，誰負責工程質量”的原那么；③貫徹執行“工程經理是工程質量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原那么。⑵建立質量管理程序，設立以工程經理為代表的行政管理系統，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督。⑶建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反應工程質量信息，把評定結果作為制定工程施工方案的依據之一。⑷制定工程創優規劃，明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。⑸建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲清楚，杜絕質量事故發生。2、技術保證措施⑴加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、標準化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工標準、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術交底，在施工期間，技術人員要跟班作業，發現問題及時解決。⑵嚴格執行工程監理制度，實行班組自檢、質檢員復檢、合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認前方能隱蔽。⑶工區及班組設質檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢員有質量否決權，發現違背施工程序、不按設計圖、標準及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處分，杜絕半成品或不合格成品。⑷制定實施性施工方案的同時，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，到達要求后再繼續施工。⑸嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否那么出現質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工標準化。⑹堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。⑺施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。⑻所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。⑼做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。7.3主要分項工程的質量保證措施1.鉆孔灌注樁質量保證措施質檢員要對灌筑樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監督施工人員按技術交底要求和施工驗收標準進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場應有質量保證書或試驗報告單，并按規定進行復檢，對不符質量要求的材料及時退場，以免錯用。試驗員要嚴格掌握好混凝土配合比的正確性，按規定做好試塊及養護，協同有關單位進行強度檢驗。2.基坑開挖質量保證措施基坑開挖嚴格按編制的基坑開挖方法組織施工；通過監測數據控制開挖，必要時采取加密支撐等措施防止基坑圍護樁變形過大；開挖如發現樁間滲、漏水，采用注漿及時封堵，防止基坑失水而造成對周圍環境產生不利影響。3.基坑內支撐質量保證措施嚴把材料關，施工所用的鋼支撐必須質量合格、各證齊全，經確認符合設計要求前方可使用；嚴格控制樁間掛鋼筋網的牢固性和噴混凝土厚度；嚴格控制支撐支座焊接質量，防止受力變形；考慮到預應力施加后會有一定的損失，故實際預應力施加時應提高10%左右；預應力施加應定期對設備標定，施工時由專人負責記錄。4.暗挖結構〔含施工豎井〕初支質量保證措施⑴暗挖隧道防坍措施：根據工作面地質情況，擬定注漿方案，嚴格注漿工作，確保到達理想的加固效果；嚴格控制開挖循環進尺，環形開挖留核心土，暫停工作面時噴混凝土封閉；及時施作仰拱形成封閉結構，初期支護封閉后及時進行背后回填注漿；加強施工現場監控量測，及時反應信息，以確定施工工序，保證施工平安。⑵格柵鋼架工程：其原材料必須符合設計要求和施工標準規定；應分批進行驗收，合格前方可用于施工；用于工程前應進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數量符合設計，節點板密貼對正，格柵鋼架連接圓順。⑶噴射混凝土：原材料、配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工標準規定；噴射混凝土的強度必須符合設計要求；噴射混凝土結構，不得出現脫落和露筋現象；仰拱基槽內不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層；格柵鋼架間噴射混凝土厚度應滿足設計要求，外表應平整圓順，無大的起伏凹凸。5.隱蔽工程質量保證措施凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。工程經理部設質量管理工程師和質檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一局部工程進行檢查、檢驗以及任何分部工程施工前對其根底進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工員應積極配合并作好記錄。各主要隱蔽工程質量控制責任落實情況示于表7.01，隱蔽工程驗收程序見圖7-02。表7.01主要隱蔽工程質量控制責任落實表工程名稱落實人質量控制點鋼筋工程質量保證〔質量工程師〕〔試驗工程師〕優選供給商〔業主指定〕及證單查驗、進場復試、抽樣檢查。防水工程質量控制〔質量工程師〕〔土建工程師〕成立專業隊伍并建立質控體系、優選材質、枯燥施工、成品保護。工班施作工班施作作業隊自檢填寫驗收表施作下道工序質檢員復檢監理工程師檢查簽證質檢工程師組織驗收、簽證返工或返修圖7-02隱蔽工程驗收程序圖

第八章平安保證措施8.1平安管理保證體系建立以工程經理為首的平安生產領導小組，小組成員由工程經理、工程平安總監、工程總工、安保部長、專職平安員及各工種班組的領班組成。工程經理為第一責任人，平安總監為平安生產的直接責任人，專職安檢工程師負責日常平安工作的落實。從工程經理至施工班組層層明確平安崗位職責，制定相關規章制度，確保平安工作有章可循。平安管理組織機構見圖8-01。設備部：閆發榮財務部：余文穎安保部：易軍工程部：冀葉濤經合部：竇建新辦公室：朱曉輝工程質量管理小組組長：趙崗領副組長：劉亞輝副組長：張彬副組長易軍副組長：寇新民物資部：王仕玉工區圖8-01工程平安管理組織機構圖8.2平安保證措施⑴施工現場平安保證措施①根據施組和工程實際情況，編制詳細的平安操作規程、細那么，并制定切實可行的平安技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，所有工人在進場作業前必須嚴格進行“三級”教育，并考試。②每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監理審批后，及時做好施工技術及平安工作的交底，并在施工過程中催促檢查。③施工現場的布置應符合各項平安規定，施工現場按業主批準的總平面布置圖進行統一布置，設立足夠的標志，宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救指示牌。④“四口五臨邊”的平安防護設施配置到位。⑤危險地點應懸掛按照有關標準規定的標牌，現場道路符合《工廠企業內運輸平安規程》〔GB4378-84〕的規定。⑥各類房屋、庫房、料場等的消防平安距離符合公安部門的規定。易燃易爆物品倉庫制定相應的使用管理制度；現場的易燃雜物隨時去除。⑦乙炔發生器必須有防止回火的平安裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。⑧施工現場臨時用電線路的安裝、維修、撤