柔印印前工藝

－柔印直接制版

柔印直接制版已經在印刷生產中取得了巨大的進步，將膠片中間環節的諸多缺點，如灰塵顆粒、吸真空問題、曝光時間選擇錯誤等問題降到了最小。ComexiFlexoF2柔性印刷設備柔印直接制版版材與傳統柔印印版的外觀進行比較：柔印直接制版版材的表面更加光滑，印刷的各種元素，從分離的網點到實地到精細的高光區小網點幾乎完全在一個平面上，有效降低了網點擴大。傳統的柔印印版，高光區的細小網點通常比其它部分突出，即使修版后，這些網點的頂端也比同一塊版上的實地部分高出幾微米。這意味著在印刷過程中，在實地部分被完全印上以前高光區的網點就被壓扁了，造成較嚴重的網點擴大。柔印直接制版印版上的所有圖像區域的尺寸在成像時都被縮小了一點點，這表明每一個線條，每一塊實地區域，尤其是網點都被縮小幾個微米，有效的補償了印刷過程中的網點擴大。由于這種尺寸的縮小處理已經自動集成到實際生產中，所以對印前工作流程和圖像質量并無負面影響。傳統柔印制版中，將不可避免的受到影響，因為尺寸的縮小是作為一種中間工序由人工應用到膠片上。傳統柔版工藝流程

電腦文檔→數碼打樣或者藍紙樣→調整相應的網點擴張補償曲線→照排機輸出陰圖菲林→曬版機對傳統版材的背曝光→將版材的正面與膠片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后將版材放入洗版機，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后處理→經檢查尺寸及修改邊緣→完成傳統柔性印版制作。CTP柔版制版流程

電腦文檔→數碼打樣或者藍紙樣→曬版機對數碼版材的背曝光→將數碼版材在柔版CTP正面主曝光→放入傳統洗版機，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后處理→檢查完成數碼柔性印版制作。柔印直接制版的版材版材由樹脂片基、感光樹脂層、感光層上的黑色激光吸收層、保護片組成。感光樹脂層與普通柔性版是一樣，而黑色激光吸收層能被激光燒蝕掉，裸露出下面的感光樹脂層，燒蝕后的激光吸收層則起到膠片的作用商業印刷，因此不需要膠片，曬版時也不用抽真空。CTP柔性版材還具有如下優點：1.在印刷時可以再現從1%-99%的網點。2.有效地控制小網點的網點擴大。3.穩定地再現中間層次網點。4.在高光、暗調處的細節得以保留，平網與漸變網都十分平滑。5.有效縮短制版周期。6.數字柔版在印刷時總是中心點先接觸到承印材料；而傳統柔版是網點邊緣先接觸到承印材料，很容易造成空心網點。7.相對傳統柔印制版，線條更清晰，粗細變化更易控制。柔印直接制版設備目前常用的柔印直接制版設備，一種是采用氬離子（Yag）激光成像的系統（Esko和Dupon公司的設備），用數字信號指揮YAG激光，產生紅外線數字印刷機，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通過激光將黑膜進行燒蝕而成陰圖，然后進行與傳統制版方法相同的曝光、沖洗、干燥、后曝光等加工步驟，制成柔性版。另一種是應用激光二極管成像的系統，同時有光纖傳輸和激光管陣列兩種（Kodak公司的設備）展會。兩類設備的制版原理基本相同。柔印直接制版技術

Hybrid柔性版加網技術在圖像高光部分（網點面積率10％～15％以下的網點）使用調頻加網技術加網流程；在中間調與暗調部分（網點面積率15％以上的網點）使用傳統的調幅加網技術加網。調頻加網網點的大小在50微米左右，使用Hybrid技術加網后由于直徑只有50微米的網點在沖版刷洗時尖端會有比較大的磨損，所以也會低于大網點的平均高度，從而有效地減少網點的擴大。

柔印直接制版技術

在1%-10%的高光和90%-99%的暗調區域特殊加網技術采用了固定大小的網點，通過改變網點的密度來實現階調變化的復制；在10%-90%的中間調，則通過如同調幅加網那樣改變網點大小來再現階調，稱之為MaxTone。最初，這一技術是為了柔印量身打造的，現在該技術可以用于任何一種印刷工藝。

柔印直接制版技術

Kodak推出MaxTone加網技術，可以讓用戶定義一個微米級的最小網目調網點尺寸質量控制，并可讓加網引擎以隨機的方式去除網目調網點，同時保證每個網點比指定的網點大，以維持整個色調的完整性，這樣一來，高光部分就可以得到非常好的復制經營管理，這就是HyperFlex技術，目前MaxTone是印能捷包裝版工作流程選配項目。柔印直接制版技術

CTP制版可在印前補漏白的處理方面做一些改進。例如：品紅色塊和藍色塊相接處若做有0.15mm套印，則兩色塊相鄰處將產生接近0.15mm寬度的紫色線條，這對于一些要求較高的產品來說客戶是不會接受。在CTP流程中，可以利用CTP印版支撐底基的坡度大、印刷線條邊緣清晰的優勢，對整套色版的套準線的粗細進行調整光盤印刷，即將CTP版的套準線從傳統版常用的0.1mm改進到0.05～0.07mm，同時可將活件中的套印相應調整到0.07～0.1mm左右。

柔印直接制版技術

隨著印前領域的數字化及柔版CTP技術的提高，機械滾筒精密和激光技術的不斷發展，在柔性版制版領域中套筒技術逐漸走向成熟