塑料注射工藝知識課件CONTENTS塑料注射工藝簡介塑料注射成型原理及設備塑料原料與助劑選擇模具設計與制造技術塑料注射成型工藝參數設置產品質量檢測與缺陷分析安全生產與環境保護要求塑料注射工藝簡介01塑料注射成型定義塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，也稱為注射模塑成型。該工藝是將塑料材料在一定溫度下熔融，然后通過高壓注射到模具的型腔中，經冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。手工操作，簡單模具，生產效率低。自動化設備引入，模具精度提高，生產效率大幅提升。計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術應用，實現高精度、高效率、智能化生產。初期階段技術進步現代化階段塑料注射工藝發展歷程塑料注射成型應用領域電子電器包裝行業電器外殼、接插件、線圈骨架等。各種塑料包裝容器、瓶蓋等。汽車工業醫療器械其他領域汽車內外飾件、功能部件等。一次性注射器、輸液器、血袋等。玩具、文具、家具配件等。塑料注射成型原理及設備02將塑料顆粒加熱至熔融狀態，使其具有良好的流動性和可塑性。在高壓下，將熔融塑料注入到閉合的模具型腔中，填充整個型腔。保持注射壓力，使塑料在模具型腔內繼續壓實并冷卻固化。打開模具，頂出制品，完成一個注射成型周期。塑料熔融注射充模保壓冷卻脫模取件塑料注射成型原理包括合模裝置、調模機構、頂出機構等，負責模具的閉合、開啟和制品的頂出。01020304包括塑化部件（螺桿、料筒等）和注射部件（注射油缸、注射座等），負責塑料的塑化和注射。提供注射機動作所需的動力和電氣控制。負責料筒和模具的加熱與冷卻，以控制塑料的熔融和固化。注射系統液壓與電氣系統合模系統加熱與冷卻系統塑料注射機結構組成用于成型塑料制品的工具，由型腔、型芯、澆口等部分組成。用于控制料筒和模具的溫度，確保塑料的熔融和固化過程。用于實現注射成型過程的自動化，提高生產效率。用于檢測制品的質量，如尺寸、重量、顏色等。模具溫控設備機械手及自動化裝置檢測設備輔助設備及配件塑料原料與助劑選擇03聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）常用塑料原料性能特點無毒、無味、無臭的白色顆粒，具有良好的耐低溫性能、化學穩定性、電絕緣性和加工性能。白色或淺黃色粉末或顆粒，難燃、耐酸堿、抗微生物，但熱穩定性和耐光性較差。無色、無味、無毒的透明或半透明顆粒，具有較高的耐熱性、機械強度和良好的加工性能。無色透明顆粒，具有優異的電絕緣性、加工性能和化學穩定性，但抗沖擊性能較差。著色劑賦予塑料各種顏色，滿足美觀和實用要求。潤滑劑減少塑料在加工過程中的摩擦和磨損，提高生產效率。填充劑增加塑料的硬度和強度，降低成本。增塑劑增加塑料的可塑性和柔軟性，改善加工性能。穩定劑提高塑料的耐熱性、耐光性和抗氧化性，延長使用壽命。助劑作用與分類010302考慮原料與助劑之間的相容性和協同作用。根據制品性能要求選用合適的塑料原料和助劑。04參考相關標準和規范，確保原料和助劑的質量符合要求。遵循安全、環保、經濟的原則，選擇無毒無害、低污染、低成本的原料和助劑。原料與助劑選用原則模具設計與制造技術04用于金屬材料的沖裁、彎曲、拉伸等成形工藝，主要由凸模、凹模、模板等部分組成。冷沖模用于塑料的注射、壓縮、壓注等成形工藝，由動模、定模和型腔等部分組成，常見有單分型面模、雙分型面模等。塑料模用于將熔融金屬在高壓下注入型腔，以制造金屬零件，由型芯、型腔、澆道等部分組成。壓鑄模如鍛造模、粉末冶金模、橡膠模等，根據具體成形工藝和材料不同而有所差異。其他模具模具基本結構類型充分了解產品要求，選擇合適的模具類型和結構，確定合理的成形工藝和模具材料。設計前準備設計合理性精度控制安全防護確保模具結構緊湊、合理，易于加工、裝配和調試，同時考慮模具的壽命和維修性。嚴格控制模具各部件的尺寸精度和形位精度，以保證制品的成形精度和質量。設計過程中要考慮模具的安全防護措施，如設置安全門、防護罩等，確保操作人員的安全。模具設計要點與注意事項高速加工技術采用高速切削、電火花加工等先進加工技術，提高模具制造的速度和質量。綠色制造注重環保和可持續發展，采用環保材料和制造工藝，降低模具制造過程中的能耗和環境污染。智能化制造應用人工智能、機器學習等技術，實現模具制造過程的自動化和智能化控制。數字化制造利用CAD/CAM/CAE等技術進行模具設計和制造過程的數字化模擬，提高制造精度和效率。模具制造技術發展趨勢塑料注射成型工藝參數設置05123根據塑料性質和注射機類型設定，一般分為前段、中段和后段溫度，需合理控制以確保塑料充分熔融和注射順暢。料筒溫度影響塑料的流動性和成型周期，需根據產品要求和塑料性質合理設定，通過調節冷卻水流量或加熱裝置來實現控制。模具溫度采用溫度傳感器實時監測溫度，通過自動控制系統或人工調整加熱和冷卻裝置來維持溫度穩定。控制方法溫度參數設置及控制方法

壓力參數設置及調整策略注射壓力根據塑料流動性、模具結構和產品要求設定，注射壓力的設定直接影響產品的成型質量和注射機的能耗。保壓壓力在注射完成后，對模具內塑料施加一定的壓力，以補償塑料收縮并保持產品形狀，保壓壓力和時間需根據產品要求進行調整。調整策略根據產品成型情況，適時調整注射壓力和保壓壓力，以確保產品質量和生產效率。同時，注意避免壓力過大導致模具損壞或產品變形。影響因素時間參數的設定受塑料性質、模具結構、產品要求以及注射機性能等多種因素的影響。在實際生產過程中，需根據具體情況進行調整和優化。注射時間指塑料充滿模具型腔所需的時間，注射時間的長短直接影響產品的成型周期和生產效率。保壓時間在注射完成后，保持對模具內塑料施加壓力的時間，保壓時間的長短對產品的尺寸穩定性和表面質量有重要影響。冷卻時間指塑料在模具內冷卻固化所需的時間，冷卻時間的長短直接影響產品的成型周期和脫模難度。需根據產品厚度、塑料性質和模具結構等因素合理設定。時間參數設置及影響因素產品質量檢測與缺陷分析06020401檢查產品表面是否平整、無氣泡、無裂紋、無變形等。使用測量工具（如卡尺、顯微鏡等）對產品尺寸進行精確測量，確保符合設計要求。檢測產品中的有害物質含量，如重金屬、塑化劑等，確保產品符合相關環保標準。03包括拉伸強度、沖擊強度、硬度、耐熱性等指標的測試，以評估產品的耐用性和穩定性。外觀檢測物理性能測試化學性能測試尺寸檢測產品質量檢測方法及標準填充不足塑料中的氣體未能及時排出，在產品中形成氣泡，影響產品外觀和性能。氣泡縮痕翹曲由于注射壓力不足、注射速度過慢或模具溫度過低等原因導致塑料未能完全填充模具型腔。產品發生彎曲或扭曲變形，可能由于模具設計不合理、注射壓力不均或冷卻不均勻等原因造成。產品表面出現的凹陷或不平整現象，通常由于冷卻不均勻或塑料收縮率過大引起。常見產品缺陷類型及原因分析缺陷預防措施和解決方案優化模具設計改進模具結構，提高模具的排氣性能和冷卻效果，降低缺陷產生的可能性。調整注射工藝參數根據產品的具體情況，調整注射壓力、注射速度、保壓時間等參數，以獲得更好的成型效果。使用合適的塑料材料選擇符合產品要求的塑料材料，避免使用劣質或不合格的塑料原料。加強質量檢測建立完善的質量檢測體系，對生產過程中的每個環節進行嚴格把關，確保產品質量符合要求。安全生產與環境保護要求07明確企業安全生產的方向和要達到的預期結果。確定安全生產方針和目標包括安全生產責任制、安全操作規程、安全檢查與隱患排查制度等。制定安全生產規章制度負責企業安全生產的組織、協調、監督和考核等工作。設立安全生產管理機構負責具體安全生產工作的執行和監督。配備安全生產管理人員安全生產管理體系建立機械設備安全防護對注射機等關鍵設備進行安全防護，如安裝防護罩、聯鎖裝置等。電氣系統安全防護確保電氣系統符合安全標準，如使用漏電保護器、過載保護器等。防火防爆措施對易燃易爆物品進行嚴格管理，確保生產現場無火源，并配備相應的消防器材。個人防護措施為操作人員提供符合標準的個人防護用品，如防護眼鏡、手套、耳塞等。生產過程中安全防護措施廢棄物