六、施工組織設計TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章施工總布置其次章施工方案與技術措施第三章質量管理體系與措施第四章平安管理體系與措施第五章環境愛護管理體系與措施第六章工程進度支配與措施第七章資源配備支配附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力支配表附件四：支配開工日期、完工日期和施工進度網絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章施工總布置1.1工程概況項目名稱：饒陽縣2015年地下水超采綜合治理地表水澆灌項目第十二標段。建設地點：衡水市饒陽縣。招標范圍：工程量清單和施工圖紙所含全部內容。工期：105日歷天。質量要求：合格。1.2施工臨時設施布置施工平面布置以即滿足施工須要、又符合創建文明施工為前提，充分利用現有對外交通等自然條件，綜合考慮主體工程規模、施工方案、工期、造價等因素，依據招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規范》（SDJ338-89）標準，因地制宜、因時制宜、利于生產、便利生活、快速平安、經濟牢靠、易于管理地規劃生產生活區、對內對外交通、供水供電、料場等。場地布置既要便于施工，又要不影響施工區現有設施，依據工程的施工特點和要求，充分利用現場條件以削減臨時占地。施工臨時布置主要包括項目部、施工道路、施工供水、供電、生產區、管理和生活區、機修廠、施工倉庫等。詳見附件五《施工總平面圖》。（1）生產生活營地的位置和布置生產生活營地的位置布置在建筑物旁邊位置，整個營地支配占地面積為500m2（2）施工生產、生活用水和用電施工用電采納網電和自備柴油發電機供電，并架設必要的線路以滿足生活和施工要求。（3）對外交通條件本工程對外交通條件較好，以縣鄉為中心向四周幅射的馬路四通八達，利用馬路可直達施工現場旁邊，馬路到達不到的工區修寬3-5m臨時進場施工道路以便于施工（4）場內施工道路由于場地地質條件較好，可以滿足施工要求，施工時可采納機動翻斗車和自卸汽車進行場內運輸。1.3施工臨時排水在施工中，要和時作好排水工作，為防止雨水等必需挖好截水溝、排水溝將積水排出，特殊是施工場地施工道路和臨時便道，更應做好排水，以防止遇水泥濘，影響施工。在場地開挖過程中，要做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽，運用潛水泵等設備解除積水以和開挖排水溝排走雨水和地面積水。其次章施工方案與技術措施2.1土方開挖2.1.1適用本合同施工圖紙所示的土方開挖工程，包括本合同各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、土料場、砂礫料場、馬路、房屋基礎以和其他的土方明挖工程。其開挖工作內容包括：施工打算、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護以和將開挖可利用或廢棄的土方運至指定的堆放區并加以愛護、處理等工作。2.1.2（1）工程復測：開工前，依據設計圖紙和現場限制樁點，做細致細致的復測。復測內容包括限制軸線、平面位置、水準點高程、現場地面標高等和復核橫斷面，計算工程量。（2）以經復核的基準點為基礎，布設一條一級導線作為施工平面限制基線，作為施工放樣的基準。（3）建立施工測量限制網。做好施工基面清理后的施工斷面測量工作，做好樁、點愛護。（4）調查探討：對施工現場進行全面地調查和踏勘，為編制施工方案供應實際依據。（5）細致熟識設計圖紙，學習招標文件和監理程序，結合工程實際編制施工方案。2.1.3詳見“土方工程施工質量流程圖”。施工測量放樣→鏟除雜草、灌木→排水、開挖→棄土運至指定點→檢查驗收。2.1.4.1場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地須要清理的全部區域的地表。（1）植被清理1）負責清理開挖工程區域內樹根、雜草，垃圾、廢渣和監理人指明的其它障礙物。2）除監理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必需延長至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5米距離。3）主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延長到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3米的距離。4）留意愛護清理區域旁邊的自然植被，避開因施工不當造成清理區域旁邊林業資源的毀壞，以和對環境愛護造成不良影響。5）場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業價值的材料應歸發包人全部，承包人應按監理人指示，將其運到指定地點堆放。6）凡屬無價值可燃物，應盡快將其焚毀。在焚毀期間，實行必要的防火措施。7）凡掩埋物不得阻礙自然排水或污染河川。（2）表土清挖、堆放和有機土壤的運用1）表土系指含細根須、草本植物和覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區堆放。防止土壤流失。2）堆存的有機土壤應利用于工程的環境愛護。按合同要求或發包人的環境整體規劃，合理運用有機土壤。.2土方開挖（1）開挖區域的臨時道路按監理人依據本技術條款規定批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，結合施工開挖區的開挖方法和開挖運輸機械的運行路途，規劃好開挖區域的施工道路。（2）旱地施工除另有規定外，全部主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工.3雨季施工在雨季施工中，有保證基礎工程質量和平安施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。.4臨時邊坡的穩定主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監理人的指示進行開挖。保留較長的臨時邊坡，經監理人檢查認為存在擔心全因素時，應進行補充開挖和實行愛護措施。.5棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側棄土，必需在邊坡上部堆棄置土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理人批準。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，應防止山洪造成的泥石流或引起河道堵塞。.6機械開挖的邊坡修整運用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。.7邊坡面滲水解除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，實行有效的疏導和愛護措施。.8邊坡的護面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭遇雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。.9施工期臨時排水（1）臨時性排水措施設計應在每項開挖工程起先前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施，提交相應的圖紙和資料。（2）提前做好排水設施沿山坡開挖的工程，為愛護其開挖邊坡免受雨水沖刷，應在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面，應自行加設臨時性山坡土質截水溝，并經監理人批準后，在邊坡開挖前予以實施。（3）和時解除地面積水在場地開挖過程中，應做好臨時性地面排水設施，包括按監理人要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、運用機械解除積水以和開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）愛護永久建筑物和永久邊坡免受沖刷實行的臨時排水措施，應留意愛護已開挖的永久邊坡面和旁邊建筑物和其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。（5）平凹地區開挖的排水在平地或凹地進行開挖作業時，在開挖區四周設置擋水堤和開挖周邊排水溝以和實行集水坑抽水等措施，阻擋場外水流進入場地，并有效解除積水。（6）降低地下水位的排水措施1）對位于地下水位以下的基坑須要在旱地進行開挖時，可依據基坑的工程地質條件采納降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關技術規范的規定，編制降低基坑地下水位的施工技術措施，報送監理人批準后實施。其施工技術措施的內容包括：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水設備配置以和基坑開挖措施等。2）采納挖掘機、鏟運機、推土機械進行基坑開挖時，應保證地下水位降低至最低開挖面0.5米以下。3）在基坑開挖期間，監理人認為有必要時，應對基坑和其四周受降低水位影響的地區進行地下水位和地面沉降觀測。應按監理人指示將觀則點布置、觀測儀器設置和定期觀測記錄提交監理人。.10開挖土料的利用和棄土處理（1）可利用土料專用于本工程對本工程開挖獲得的可利用土料進行統一規劃，土料應專用于本工程永久和臨時工程的填筑和場地平整等。（2）可利用土料和棄置廢渣應分類堆存開挖時，將可利用土料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。嚴格依據監理人批準的施工措施支配所規定的堆料地點、范圍和堆料方式進行堆存，保持土料堆體的邊坡穩定，并有良好的自由排水措施。（3）可利用土料的保質措施對監理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業時，應實行牢靠的保質措施，愛護該部分土料免受污染和侵蝕。2.1.5.1土方開挖前的質量限制土方開挖前，會同監理人進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，應經監理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。（3）按施工圖紙所示進行開挖區四周排水和防洪愛護設施的質量檢查和驗收。.2土方開挖過程中的質量限制在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以和按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。.3土方明挖工程質量限制（1）主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收1）按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和場地平整度：2）取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；3）基礎面檢查清理與其上建筑物砌（鋪）筑前的基礎清理作業是檢驗目的和性質不同的兩次作業，未經監理人同意，不得將這兩次作業合并為一次完成。（2）永久邊坡的質量限制1）永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；2）邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。（3）建筑物砌（鋪）筑前基礎面的質量檢查和驗收1）對基礎面進行檢查清理后，保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。2）作為永久建筑物土基的基礎開挖面，在壩體（或砌體）填筑前應清除表面的松軟土層或按監理人批準的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。2.2土方填筑2.2.1適用于本工程施工圖紙所示堤身復原和建筑物的回填施工。其工程內容包括：土方料物平衡；現場生產試驗；建筑物基礎換基土料的加工、備料；土料開挖利用、運輸、填筑、碾壓和接縫處理以和各項工作內容的質量檢查和驗收等。2.2.2（1）選定土方填筑料開采區依據現場生產性試驗成果和土料開挖施工依次，取用可利用開挖的土料。（2）土方填筑料場的開采與平衡依據施工總進度支配的要求和選定的土料場開采區，做好土料開挖和工程填筑支配的平衡，在提交的施工措施支配中，列出具體的土方填筑料物的開采和填筑的平衡支配，以確保土方填筑工程供料的牢靠性和均衡性。（3）土方填筑的現場生產性試驗土方填筑工程開工前，依據監理人指示，在選定的料場開采區開挖壩料、進行與實際施工條件相仿的以下各項現場生產性試驗，并依據試驗成果確定填筑施工參數，試驗成果報告應報送監理人。（4）土料的碾壓試驗土料進行裝料、運輸、卸料和碾壓夯實試驗，并還需進行含水量調整試驗。土料碾壓夯實試驗后，應檢查壓實上層之間以和土層本身的結構狀況，如發覺疏松土層、結合不良或發生剪切破壞等狀況，分析緣由，提出改善措施。（5）土料運輸設備：采納自卸自車運輸，因施工須要而改用其他廣度運輸時，經過論證，提交措施支配報送監理人批準。運輸土料的車輛相對固定，并常常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入料源和填筑區。措施：土料運輸與取料、裝料和卸料、鋪料等工序持續和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大改變。監理人認為不合格的土料，堅決不用。填筑前的打算（1）完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作。（2）完成土體填筑部位的全部基礎處理工作。（3）完成土料的土工試驗，完成現場土料碾壓試驗，確定土方填筑的施工參數。（4）土堤復原填筑的基礎，由監理人按規定進行驗收，合格后，才能起先填筑。（5）建筑物基礎進行換基回填的土料，在填筑前進行摻礫加工，其礫料摻量嚴格按設計要求執行。2.2.4.1施工程序施工程序：制定方案→測量放樣→裝運卸料→鋪平→按試驗參數碾壓→監理驗收→下一層施工。詳見“土方填筑施工程序工藝流程圖”。.2填筑要求（1）填筑前，在與基礎巖石或混凝土墊層和噴混凝土層接觸處，按施工圖紙要求的尺寸鋪設一層純黏土接觸帶。（2）堤身復原土料填筑施工參數和壓實標準按下表的規定執行；建筑物的土方回填壓實要求可相應降低。土料填筑施工參數施工參數項目堤體填筑含水量與最優含水量差值±3%鋪土厚度30-50cm碾型、碾重和碾壓遍數振動碾、12t以上，不少于8遍干容重1.5g/cm3以上（3）土方填筑每一填土層按規定參數施工完畢，并經監理人檢查合格后才能接著鋪筑上一層。在接著鋪筑上層新土之前，應對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理（包括含水量的調整），以免形成土層間結合不良的現象。（4）壓實土體不應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。監理人檢查認為不合格時，返工至監理人認可為止。（5）鋪土面應盡量平起，以免造成過多的接縫。若由于施工須要進行分區填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時，應事先征得監理人同意，并應實行經監理人批準的特地處理措施。（6）在接合的坡面上，應協作填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經刨毛處理，并使含水量限制在規定的范圍內，然后才能接著鋪填新土進行壓實。（7）為保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm時，應停止填筑。當風力或日照較強時，在壩面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（8）土體填筑面應略向上傾斜，以利解除積水。下雨前應實行措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。（9）雨季停工前，填土表面應鋪設愛護層。（10）在負溫條件下進行填筑應按有關規定執行。質量限制.1施工前的質量限制土方填筑前，會同監理人進行填筑前用于計量的填筑體平、剖面測量資料的復核檢查；進行基礎面清理質量的檢查和驗收。.2施工期的質量限制施工過程中，會同監理人定期進行填筑材料的質量檢查。（1）對填筑土體的相對密度、空隙率進行抽樣檢查。（2）對每一填筑面，進行工程隱藏部位的驗收。2.3混凝土和鋼筋混凝土工程2.3.1本工程主要包括以下工程項目：施工圖紙所示建筑物的素混凝土、鋼筋混凝土、等混凝土工程。2.3.2.1模板的設計，制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸精確，并有足夠的密封性，避開漏漿。.2模板采納現場制作頂型木模板，模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差限制在規范的規定標準之內；支架材料采納鋼腳手架，模板的金屬支撐材料應符合金屬支撐要求。.3模板木材的質量達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴懲扭曲或脆性的木材嚴禁運用。.4木模面板厚應不小于3cm,析面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。.5安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的限制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應設置滿足的臨時固定設施，以防變形和傾覆；結構混凝土模板安裝的模板允許偏差，遵守規范的規定。.6模板的清洗和涂料模板在每次運用前應清洗干凈，為防銹和拆模便利，木模板面應采納烤涂石蠟或其他愛護涂料，不得采納污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若發覺在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應實行有效措施予以清除。.7拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面和棱角不因拆除而損傷時，方可拆除，在混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表的規定后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100（2）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。（3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重和其它實際荷載時，經監理人批準后，方能提高前拆模。2.3.3.1材料（1）水泥1）水泥品種按各種建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應按技術條款指定的國家和行業的現行的標準。2）對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。3）運輸：水泥運輸過程中，其品種和標號不得混雜，實行有效措施防止水泥受潮。4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）水凡相宜飲用的水均可運用，拌和用水所含物質不應影響混凝土易性和混凝土強度的增長，以和引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合的規定。物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以so42-計）mg/L＜2700＜2700（3）骨料混凝土骨料應按監理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必需進行特地試驗論證，并經監理人批準后，方可運用。1）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應在大于3m，應避開造成骨料的嚴峻破壞2）細骨料的質量技術要求規定如下a)細骨料的細度模數，應在2.4-3.0范圍內，測試方法按SD105-82有關的規定進行，b)砂料質地堅硬、清潔、級配良好，運用山砂，行細砂應經試驗論證；自然砂料按粒徑分為兩級，人工不行不分級；c)砂料中有活性骨料，必需進行特地試驗論證；d)其他砂的質量技術要求應符合SDJ207-82中的規定3）粗骨料質量要求應符合以下規定：a)粗骨料應質量堅硬，并符合規定級配。粗骨料的最大粒徑不應起過40mm，鋼筋混凝土不應超過鋼筋最小凈間距的2/3和構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗料粒徑：b)施工中應裝骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒徑為150mm（或120mm）；c）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必需進行特地試驗后，才能運用；d）其他粗骨料的質量要求符合SDJ207-82的規定。（4）外加劑用混凝土中的外加劑質量符合DL/T5100-1999的規定。依據混凝土的性能要求，結合混凝土協作比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監理人。.2協作比1）各種不同類型結構物的混凝土協作比，必需通過試驗選定，其試驗方法應按SDJ105-82的有關規定執行。2）混凝土協作比試驗前5天，應將各種協作比試驗的配料和其拌和、制模和養護等的協作比試驗支配報送監理人。3）混凝土協作比設計：應按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土協作比支配，并報送監理人審批。水灰最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區溫柔地區上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位改變區（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎0.550.60內部0.750.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人混凝土坍落度，應依據建筑物的性質，鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采納小的坍落度，見下表。建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土在澆筑地點的坍落度（運用振搗器）4）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按SDL105-82規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗。向監理人提交資料：材料和其產品質量證明書；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養護說明；試驗成果和其說明；不同水灰經比與不同齡期的混凝土強度曲線和數據；不同摻和料摻量與強度關系曲線和數據；各種齡期混凝土的容重，抗壓強度，抗拉強度，極限拉伸值，彈性模量，泊松比，坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料.3混凝土拌和（1）必需嚴格遵守承包人現場試驗室供應并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更配料單（2）采納固定拌和設備，設備生產率必需滿足本工程高峰澆筑強度的要求，全部的稱量、指示、記錄、和限制劾都無奇不有防塵措施，設備稱量應精確，其稱量偏差不得超過SDJ207-82的規定，按監理人的指示定期校核該稱量設備的精度（3）混凝土拌和符合SDJ207-82的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間不應少于下表的規定。混凝土純拌時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（4）因混凝土拌和和配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定場地。.4運輸（1）混凝土出拌和機后，應快速運達澆筑地點，運輸不應有分別、漏漿、和嚴峻泌水現象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。.5澆筑（1）說明1）任何部位混凝土起先澆筑前8h（隱藏工程為2h），必需通知監理人對澆筑部位的打算工作進行檢查。檢查內容包括：地其處理，已澆筑混凝土面的清理以和模板、鋼筋、插筋、冷卻系統、灌漿系統、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。2）任何部位混凝土起先澆筑前，都應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理人審核，經監理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（2）基礎面混凝土澆筑1）建筑物基面必需驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。2）巖基上的雜物、泥土和松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持干凈和潮濕。3）易風化的巖基礎和軟基，在立模扎筋前應處理好在地基臨時愛護層，在軟基上進行操作，應力求避開破壞原狀土壤。4）基巖在澆筑倉，在澆長第一層混凝土前，必需先鋪好一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。（3）混凝土分層澆筑作業1）依據監理人批準的澆筑分層塊和澆筑程序進行施工，在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處起先，直至保持水平面。2）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發覺混凝土和易性較差，應實行加強振搗等措施，以保證質量。（4）澆筑間歇時間混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按SDJ207-82的規定執行，若超過允許時間，則按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應依據攪拌、運輸、和澆筑實力，振搗性性能和氣溫因素確定，一般狀況下，不應超過下表的規定：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300（6）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。.6混凝土面的的修整（1）有模板的混凝土結構表面修整有模板混凝土澆筑的成型號偏差不得超過下表規定的數據。大體積混凝土結構表面的允許偏差依次項目混凝土結構的部位（mm）模板平整度外露表面隱藏內容1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸和位置10（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監理人指示進行修補，直到監理人滿足為止，并作好具體記錄。2）修補前須用鋼絲刷或加壓水沖清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面用水沖洗干凈，采納比原混凝土強度等級高一級的砂漿，混凝土或其它填料補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料堅固黏結，色澤一樣，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規定。（3）、非模板混凝土結構表面的修整1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表。無模板混凝土表面允許平整度偏差（1）項目（2）建筑物部位（3）允許平整偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整漸變表面5表面突變53鋼質修平刀修整漸變表面54帚處理地板抹面，不規則度5施工圖紙規定部位5水道無模表面溢洪道、隧洞進口段5溢洪道、隧洞進口段5閘門底檻3注：表中第（3）欄數字，依據本工程具體狀況由發包人確定，以下各表同理。2）無模混凝土表面的保溫，為避開新澆混凝土出現表面干縮裂縫，應和時實行混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面潮濕和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫應連續進行。（4）預留孔混凝土1）按施工圖張要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工便利或安裝作業所需預留的孔穴，均應在完成預埋件埋設和安裝作業后，并要向責用混凝土或砂漿予以回密實。并與四周建筑物的材質相一樣。2）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應負先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持潮濕，以保證混凝土結合良好。3）回填混凝土或砂漿過程中應細致搗實，以保證埋件黏結堅固，以和新老混凝土或砂漿允分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必需抹平，并進行養護和愛護。.7養護和表面愛護采納灑水養護，應在混凝土澆筑完畢后12-18H起先進行，其養護期時間一般為14天，在干燥、燥熱氣候條件下，應延長養護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應噴水養護，使表面保持潮濕狀態；混凝土面板壩的面板需養護至水庫蓄水。混凝土養護時間混凝土所用的水混種類養護時間（天）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水沁14火山灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21.8混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工（1）混凝土表面的不平整為避開高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監理人指示，嚴格限制表面不平整度。1）泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應磨成不大于1：30的斜坡。2）進出口結構、閘門底檻和鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般過水混凝土表面凹凸度不能超過6mm，凸應磨平，磨成不大于1：20的斜度或按施工圖紙規定執行。（2）混凝土添加硅粉的措施1）為了提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土的硅粉應滿足下列規定：材料：二氧化大硅含量≥85％；含水量≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數≥90％；45μm篩余量≤10%；比表面積≤15%；密度與均質偏差≤5%；細度篩余量與均值的偏差≤5%。配料：配料應嚴格限制材料稱量，其稱量誤差規定為水≤5%；水泥與硅粉干劑≤5%；各種粒徑骨料≤5%；外加劑≤5%；配料中應嚴格限制用水量。配置硅粉混凝土時，同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗確定。2）拌和：采納強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料依次與一般混凝土相，硅粉應在加入水泥的前后相繼加入；硅粉混凝土的拌和時間比一般混凝土延長0.5倍。3）澆筑：硅粉混凝土比較黏稠，出機后應盡量縮短運輸中轉時間，盡快達到倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現場試驗確定；硅粉混凝土易產生早期塑性開裂，應加強巡察，澆筑過程中發覺混凝土面發白或混凝土表面水分蒸發速度大于0.5kg/(㎡·h)時，應實行擋風裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發速度小于0.5kg/(㎡·h)；溫度限制與一般混凝土相同；必需用機械與一般混凝土同步振搗；與一般混凝土之間不允許留施工縫；表面平整度達到施工圖紙的要求。.9止水、伸縮縫（1）止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。（2）止水銅片的安裝應防止變形和撕裂，禁止用鐵釘固定止水片。（3）混凝土澆筑時，振搗器不得觸和止水片和瀝青砂板，嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間。（4）伸縮縫混凝土表面應平整、干凈。2.3.4.1確保測量放樣的精度（1）技術人員、施工人員按施工圖放樣，施工人員按操作規程施工。（2）檢查測量放樣點，每倉要求用全站儀測量校正驗收，并加固至澆筑砼時偏差≤5mm。沒有進行測量放樣或發覺放樣有誤時，補測或重測后施工。.2模板制作安裝的保證措施（1）質檢人員著重對模板安裝的結構，鋼筋架立結構進行驗收，依據設計和施工驗收規范、施工操作規程和工程質量許可標準，利用有效的檢查手段，檢查模板、鋼筋、等位置、型號、數量施工工藝。（2）模板安裝過程中還應常常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（3）構筑物分層施工時，底腳模板應緊固，澆筑時不掛簾不漏漿，拆模后模板下端沒有錯臺。（4）模板安裝的允許偏差滿足施工規范和標書技術規范的要求。（5）在砼強度達到2.5Mpa以上后，起先拆除模板并留意對砼面的愛護。.3施工質量限制措施：（1）按規范和施工要求作好鋼筋檢測并記錄。（2）為保證鋼筋愛護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵線與鋼筋扎緊。墊塊相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置精確。（3）露天堆置或結構預留鋼筋的時間不應太長以免嚴峻銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應和時清除干凈。（4）鋼筋工程都是隱藏工序，每項工程鋼筋架設完畢后需經嚴格檢查、細致清洗干凈、報質檢部門、監理工程師簽證后方能澆筑砼。（5）在鋼筋扎完施工后，未澆筑前，檢查鋼筋足夠的剛性和穩定性。在澆筑過程中，派特地人員旁站值班，常常檢查鋼筋架立位置。.4砼澆筑和成型后的質量保證措施（1）每一個澆筑倉位和澆筑班次都有施工單位帶班人員和質量平安部門有質量平安值班監督員。（2）澆筑前落實各項打算工作，依據倉位特點，選擇合適的砼運輸設備，保證足夠的運輸實力。（3）嚴格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎上，逐級上報檢查，發覺問題和時訂正。（4）澆筑倉位打算就緒后,經監理工程師驗收合格并開具開倉證后（須有監理工程師簽字）,方可開倉澆筑。（5）加強砼配料、拌和質量的監控,嚴格按配料單稱量配料,并保證拌和時間。（6）加強砼澆筑過程質量限制。砼澆筑時派木工、鋼筋工、電工和管理員現場值班。澆筑過程中著重對模板變形，鋼筋跑位的監督，發覺問題和時處理，加強砼振搗，要求振搗勻稱，不漏振，不過振，確保砼振搗密實。（7）依據施工天氣嚴格限制砼入倉溫度，當日平均氣溫低于5℃（8）澆筑結束后，按規范要求進行砼養護，按規范要求達到的砼強度拆模。拆模后，對外觀進行具體檢查，對重要的部位和重要的結構物表面進行形體測量檢查，發覺問題和時處理。（9）加強砼的養護與愛護,由專人負責砼養護和愛護。2.4預制混凝土構件施工方法2.4（1）鋼筋鋼筋的選購 、運輸、保管、驗收應符合有關規程規范的規定。（2）模板制作預制混凝土構件應優先采納鋼模。模板的材料和其制作、安裝、拆除等工藝應符合有關規范的規定。（3）混凝土制作預制混凝土所需混凝土的原材料的選購 、儲存、運輸、拌和以和協作比試驗等均應符合有關規范規定。2.4（1）制作場地制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎施工時應依據施工圖紙或監理工程師指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并應符合有關規范規定。（3）預制構件的預埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳和其它預埋件。（4）模板安裝和拆除施工時應依據施工圖紙或監理工程師指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合GB50204-92的有關規定。除監理工程師另有指示外，混凝土應達到規定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求：①拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；②拆除扳、梁、柱屋架等構件的底模和其支架時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥100③拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫，并應避開較大的振動或碰傷孔壁。（5）預制混凝土板的制作偏差：①構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；②局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③構件不連續裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2.4（1）養護混凝土應用水養護14天，并滿足有關規范規定，采納蒸汽養護時應符合GB50204-92第條等的有關規定。（2）表面修整預制混凝土表面的修整應符合有關規范規定。（3）成型偏差預制混凝土澆筑的成型偏差不得超過GB50204-92第條等的有關規定。（4）合格標記經監理工程師檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標記，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標記或缺損的構件不得運用。2.4（1）預制砼構件運輸預制混凝土板的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時應留意輕放，防止碰損。（2）預制砼構件堆放堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度和垛體的穩定性。（3）預制砼構件吊運吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監理工程師對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構件和薄壁構件時，應留意避開構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。（4）預制砼構件安裝應按施工圖紙或監理工程師的指示進行安裝。安裝前，應運用儀器校核護坡的尺寸和高程，并在護坡上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查合格后，再行灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土的強度等級。預制混凝土構件的安裝偏差，不得超過GB50204-92表中的規定。尚未達到設計強度的砼預制板，應在安裝完成后接著養護，只有在砼預制構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。2.4施工完成后，應會同監理工程師對預制混凝土板的制作和安裝進行以下項目的檢查和驗收。（1）原材料的質量檢驗預制混凝土原材料的質量檢驗按有關規定執行。（2）預制混凝土構件制作安裝質量的檢查和驗收①預制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣試驗應按有關規定執行；②按有關規定進行預制混凝土板制作質量的檢查；③按施工圖紙的要求和有關規定進行預制混凝土板安裝質量的檢查。（3）預制混凝土工程完工驗收預制混凝土工程全部完工后，應按合同條款的有關規定申請完工驗收，并按規定提交完工資料。2.5鋼管安裝鋼管下管前應先檢查管節的內外防腐層，若有損壞處應和時修補，合格后方可下管。管節焊接采納的焊條化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。管道任何位置不得有十字形焊縫。鋼管上開孔應：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節上或管件上開孔。當工作環境的風力大于5級、雨、雪天或相對濕度大于90%時，應實行愛護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬季焊接時，應依據環境溫度進行預熱處理。鋼管管徑大于800mm時采納雙面焊接。焊接后，應清除焊縫的渣皮、飛濺物，再進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合《給水排水管道工程施工和驗收規范》的規定。最終逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊，重焊次數不得超過三次。施工過程中須重視對管道的愛護，包括保持管道清潔，特殊是接頭處的清潔。在施工完成前，進行一次全面清潔，將管內的雜（臟）物全部清理干凈，然后用水噴灑沖洗。鋼制管道防腐：鋼管外防腐采納無溶劑型環氧煤瀝青涂料特加強級，干膜厚度不小于0.6mm。鋼管直管內防腐選擇水泥砂漿，厚度依據管徑確定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。管件內防腐采納環氧無毒涂料。鋼管內外防腐實施前對鋼管內外表面實行噴砂除銹處理，其質量標準達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)規定的Sa2.5級。(1)鋼管外防腐①施工依據的規范標準穿越道路的頂管內鋼套管、與閥件連接的鋼管的外防腐施工，主要依據《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》(SY/T0447-96)的規定。②鋼管道環氧煤瀝青外防腐層所用材料要求底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標記、產品運用說明書和質量合格證，否則不應進入施工現場。③施工前檢查鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先依據《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法處理。消退管材表面的銹層采納噴砂法除銹，表面處理最低要求達到工業級(Sa2.5級)，表面粗糙度宜在40~50μm，鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。④施工環境施工環境溫度低于在-15℃⑤防腐層檢驗防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。采納電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，檢漏電壓為5000V。⑥補口和補傷鋼管焊接防腐補口、補傷運用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。補口、補傷部位的表面處理應噴砂除銹至Sa2.5級或動力工具除銹至St3級。補口防腐層的搭接寬度應大于100mm，補口、補傷處防腐層固化后，按規定進行質量檢驗。⑦下溝和回填現場施工的防腐管應在防腐層固化后方能下溝，下溝前應依據防腐層等級，按規定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發覺損傷必需修補合格。防腐管下溝，回填過程的愛護應符合《給排水管道工程施工和驗收規范》的有關規定。(2)鋼管內防腐①防腐層的種類和等級本工程的鋼管內防腐采納水泥砂漿，厚度依據管徑確定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。執行標準按《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》(CECS10:89)。②涂料涂料應有生產廠家出廠質量檢驗報告和產品說明書，在說明書中應明確規定產品的質量指標、工藝要求和儲存條件和儲存期限。輸送飲用水鋼制管道內防腐層所用涂料的性能指標應符合下表的規定外，還應符合國家現行的《生活飲用水衛生監督管理方法》的有關要求。其化學檢驗指標和毒理學檢驗指標應符合《生活飲用水衛生標準》GB5749的規定。聚氨酯防腐涂料儲存有效期應不小于一年。③內表面預處理鋼管和管件表面處理宜采納噴(拋)射除銹，除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規定的Sa2.5級。鋼管和管件內表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管和管件內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管和干凈內表面預處理后至噴涂前不應出現浮銹；當出現返銹或表面污染時，必需重新進行表面處理。④管端預處理鋼管內表面處理后，應在鋼管兩端60~100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40μm⑤鋼管涂敷涂敷宜采納高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采納空氣噴涂，管件亦可采納手工刷涂。⑥施工環境當環境相對濕度大于85%時，應對鋼管除濕后方可作業。嚴禁在雨、雪、霧和風沙等氣候條件下露天作業。⑦質量檢驗防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。2.6橋梁施工鉆孔灌注樁A、材料水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以和混凝土的拌和、輸送、灌注和養護等，都應符合要求。混凝土級別應符合圖紙規定。水下灌注混凝土（導管灌注混凝土）應符合下列要求：1、水泥標號應不低于32.5級，其初凝時間不宜早于2.5h。2、粗集料宜優先選用卵石，或采納級配良好的碎石。3、粗集料的最大粒徑不應大于導管內的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；4、細集料宜采納級配良好的中砂。工程樁基施工工藝流程筑鉆機平臺軌道鋪設鉆機檢查、校核清孔安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機造孔成孔安設鉆機場地布置挖埋護筒安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機造孔成孔安設鉆機場地布置挖埋護筒循環池開挖鋼筋籠制作制備泥漿 下導管5、混凝土的含砂率宜為40%～50%。6、緩凝外摻劑，只有得到監理工程師的批準，才能采納。7、抗硫酸鹽水泥應按圖紙說明，或按監理工程師的要求采納。8、坍落度宜為180～220mm。9、水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3，當監理工程師同意摻入相宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量可不少300kg/m3。10、水灰比宜為0.5～0.6。B、鉆孔1、鉆孔符合圖紙規定的允許偏差，鉆孔時采納鋼護筒，保證孔口不坍塌和不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內泥漿表面高程。護筒應符合以下要求：①護筒內徑一般應比樁徑稍大，一般大200-400mm；②護筒頂端高程，應高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。③護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可測定位，水域可依靠導向架定位。④護筒埋置深度為2-4m，如與特殊狀況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順當進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷以下不小于1.0-1.5m。⑤在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。C、固孔1、采納鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌。2、可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。3、鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。4、膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時和至施工完在鉆孔孔壁保持穩定。泥漿的性能指標如下表，施工時除相對密度和粘度應進行試驗外，假如監理工程師要求，其他指標也應予以抽檢。泥漿性能指標要求鉆孔方法地層狀況相對密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11D、鉆孔工序1、鉆孔應連續進行，不得中斷，如用抓斗開挖，應留意提升抓斗時，下面不致產生真空。2、軟土地段的鉆孔，首先應進行地基加固，保證鉆孔設備的穩定和鉆孔孔位精確，再行鉆孔。3、鉆孔時須和時填寫鉆孔記錄，在土層改變處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴峻不符時，應和時向監理工程師匯報，并按監理工程師的指示處理。E、清孔1、鉆孔達到圖紙規定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程批準，應馬上進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2、清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥砂等沉淀物清除。清孔次數按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規定值為前提進行，大橋基礎鉆孔后一般需進行兩次清孔。3、清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規定值進行檢查，如圖紙無規定時，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應等于或小于300mm；當樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質較差的磨擦樁的沉淀厚度應等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應符合圖紙規定。嵌巖樁的沉淀厚度應滿足圖紙要求，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。F、鉆孔檢查和允許偏差1、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采納專用儀器測定；當缺乏上述儀器時，可采納外徑D等于鉆孔樁鋼筋直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監理工程師復查。2、如經檢查發覺有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，應就這些缺陷書面報告監理工程師，并實行適當措施，予以改正。3、鉆孔應符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項目和允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙要求圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質校差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規定7清孔后泥漿指標相對密度查清孔資料粘度17-20pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%4、對于嵌巖樁，還應檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發生改變，應將施工記錄和收集的地質樣品提交監理工程師檢驗。嵌巖樁必需滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度應不低于圖紙規定強度。5、經檢驗確認成孔滿足要求時，應馬上填寫成孔檢查單，并經監理工程師簽認后，即可進行下道工序工作。G、鋼筋骨架1、樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。2、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在項面應實行有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3、鋼筋骨架上應事先安設限制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應牢靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外。或者采納其他有效方法以保證圖紙要求的愛護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架愛護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。H、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔要求，應再次清孔。2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其勻稱性和坍落度，如不符合坍落度要求，應進行其次次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得運用。3、灌注水下混凝土的攪拌機實力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。4、孔身和孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應馬上起先灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。當氣溫低于0℃5、混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，由內徑200-350mm的管了組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土起先時，導管底部至孔底應有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m）和填充導管底部間隙的須要。在整個灌注時間內，出料口應伸入從前灌注的混凝土內至2m，以防止泥漿和水沖入管內，且不大于6m。應常常量測孔內混凝土面層的高程，和時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應無水進入的狀態下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土上升時，漸漸提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。6、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。7、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后馬上撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土坑壓強度達到5Mpa后拆除。當運用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1-2m。8、混凝土應連續灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的截斷高度才可停止澆筑，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。9、灌注的樁頂標高應比設計高出肯定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必需鑿除，樁頭應無松散層。10、混凝土灌注過程中，如發生故障應和時查明緣由，并提出補救措施，報請監理工程師經探討后，進行處理。柱①、除監理工程師另有指示，墩柱混凝土應在一次作業中澆筑完成。混凝土墩柱應在澆筑完成后最少24h，且混凝土強度達到設計強度的75%以上，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。②、若采納滑升模板施工，應符合滑升施工的規定；當為排柱式墩臺，各立柱的澆筑進度應保持一樣。③、獨柱墩施工時，應嚴格按圖紙規定限制施工時墩頂的偏心，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時實行相應措施進行校正。施工期間應嚴格防止對橋墩發生意外撞擊。蓋梁和帽梁①、在已完成的樁基上澆筑承臺混凝土時搭設支架和模板，應符合圖紙和有關規定。②、為了避開承臺大體積混凝土因水化熱使溫度上升而導致混凝土裂縫，可實行下列幾種措施：在進行協作比試驗時，依據圖紙的強度要求，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優質外加劑并盡量削減水泥用量，其協作比設計應符合有關規定。承臺厚度較大時，可分成幾層較薄的澆筑層，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時間6~7d。在混凝土澆筑體內，埋設冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采納導熱性能較好并具有肯定強度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應留意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。欄桿預制欄桿構件的澆筑，振搗時應留意模板不得漏漿，確保外表光滑、平整。當混凝土足夠硬化時，即可自摸中取出預制構件養生。可以采納加濕加溫方法和用塊硬水泥或減水泥劑以縮短養生期，其方法應經監理工程師批準。存放并裝卸預制構件時，應保持邊緣和角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構件廢棄并從工程中移去。預制構件預制場地應平整、堅實、清潔，并實行排水措施，防止場地沉降。每個預制構件應一次澆筑完成，不得間斷。預制構件澆筑時宜采納剛模板。全部預制構件，都應按圖紙規定，將各種預埋件、吊環等精確埋置，不得遺漏。在移動式底模或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內拆模，修整混凝土邊角。2.7管材、管件和閥門安裝本工程閥門和配套設備包括蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調流閥和伸縮節等，設備均為業主供貨。安裝應嚴格依據產品說明書，同時滿足以下要求。2.7.1蝶閥安裝技術要求(1)蝶閥的安裝應在蝶閥廠家技術人員的指導下進行。(2)蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗應符合相關規范的要求。(3)檢查蝶閥預埋螺栓尺寸與蝶閥站腳尺寸是否一樣（也可在蝶閥基礎中預留地腳螺栓孔，將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后再對地腳螺栓進行灌漿處理）。(4)安裝時，如蝶閥無雙向運用要求，必需使蝶閥流向標記與管道介質流向保持一樣。(5)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不行作為吊裝運用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替勻稱緊固，最好運用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不行使蝶閥閥體和傳動裝置受到撞擊。(9)蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不行作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內。(10)蝶閥施工現場安裝和調整后，經72小時帶負荷運行，進行現場測試，實測數值應滿足穩定運行的要求，符合有關規范和標準。2.7.2排氣閥安裝技術要求(1)排氣閥的安裝應在廠家技術人員的指導下進行。(2)排氣閥與丁字管之間應安裝檢修閥門（閘閥）。(3)副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗應符合相關規范的要求。(4)安裝時，留意愛護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不行作為著力點。(5)排氣閥應垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。(6)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替勻稱緊固，最好運用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)排氣閥施工現場安裝和調整后，經72小時帶負荷運行，進行現場測試，實測數值應滿足運行的要求，符合有關規范和標準。2.7.3伸縮節安裝技術要求(1)伸縮節（傳力接頭）的安裝應在廠家技術人員的指導下進行。(2)依據現場實際狀況，確定采納依次安裝法或預留尺寸安裝法。(3)伸縮節（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗應符合相關規范的要求。(4)安裝時，必需使伸縮節（傳力接頭）流向標記與管道介質流向保持一樣。(5)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不行作為吊裝運用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替勻稱緊固，最好運用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不行使伸縮節受到撞擊。(9)伸縮節（傳力接頭）施工現場安裝和調整后，經72小時帶負荷運行，進行現場測試，實測數值應滿足穩定運行的要求，符合有關規范和標準。2.8混凝土路面水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用和環境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將干脆關系道路的正常運營和運用壽命。因此，必需細心組織，規范施工，確保工程質量。（一）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環節。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求。“誠”是鋼模板采納標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一樣，長度5米，接頭處用專用配件堅固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和凹凸不平現象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩固“準”是保持鋼模頂部標高的精確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差限制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面勻稱涂刷一薄層機油。（二）混凝土拌制本標段路面工程混凝土，采納配有自動計量系統裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的協作比進行攪拌。攪拌機裝料依次為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合《水泥混凝土路面施工和驗收規范》（GBJ97-87）的規定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（三）運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采納砼輸送車運輸到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定狀況和基層的平整、潤濕狀況、以和鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現場后，采納側向或縱向方式將砼混合料干脆卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡可能勻稱，如發覺有個別離析現象，馬上翻拌勻稱。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度勻稱地充溢在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板旁邊攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。（四）砼搗固與成型首先，采納插入式振動器按依次插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要勻稱，防止漏振，在振搗時要避開與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動來回拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而勻稱，前進速度限制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不行過短，以削減振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應常常校正，保持設計線形。最終，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸水處理。（五）真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的運用壽命。真空吸水裝置在運用前應進行檢查，如有問題，要實行修補或更換等措施。

混凝土拌和物經振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并視察各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發覺局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，接著抽吸10～15s，以吸盡作業表面和管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業面上再接著進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。（六）機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消退表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不勻稱分布現象得到改善，以削減不勻稱收縮。混凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采納直尺協作進行縱橫檢測。（七）人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，實行“量”、“抹”結合的人工精修方法。“量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最終一次檢測砼頂面的平整度。一旦發覺誤差較大，馬上進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部和中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作其次次精抹，以達到規范要求的路面平整度要求。（八）抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車平安性的重要措施之一。其制作采納拉毛方式進行。我們采納壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理勻稱，順直、深度相宜；并限制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互連接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無水紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。（九）養生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應馬上養生，擬采納覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養生方式。每天一般灑水4-6次，但必需保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養生期間始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。養生時間依據混凝土強度增長狀況而定，一般宜為14～21天。養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。（十）接縫施工橫向接縫縮縫：依據設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采納假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm長青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統一在全寬斷面上。（十一）切縫駕馭好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。依據我們的閱歷，當混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規則裂縫。切縫采納路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm（十二）填縫填縫采納聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采納壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石和其它污染物，確保縫壁和內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、勻稱、連續貫穿。施工完畢后，細致檢查填縫料與縫壁粘結狀況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。第三章質量管理體系與措施3.1質量目標與質量方針我公司是一支具有多年豐富的施工管理閱歷的隊伍，在過去幾年的工程項目施工過程中，嚴格限制施工質量，多數工程被評為優良工程。獲得了業主的一樣好評。依據在類似工程的施工閱歷和施工實力，本投標人承諾：在參建本工程狀況下，按部頒標精確保本標段工程質量一次驗收合格率為100%，爭創優質工程。為確保工程質量目標的最終實現，在本工程中我們將按“平安、優質、文明施工”的質量方針指導工程施工全過程，并實行質量一票推翻權制。3.2建立質量保證體系在工程開工前編制本工程的具體質量支配。項目經理部下設專職質檢科，負責監督指導本工程質量支配的實行與質量體系的有效運行，并檢查日常工程質量狀況。在實際施工過程中，堅持專業檢查和群眾檢查相結合，貫徹班組自檢互檢制度。在項目技術負責人的領導協調下，結合工程具體狀況、質量目標、質量方針與質量支配，進行質量管理普和教化，培訓參建人員特殊是質量工作人員。質量保證體系框圖見下圖。質量保證體系質量保證體系質量信息反饋各種作業工區及試驗質量意識教化組織體系預防為主方針組織體系回訪培訓限制組織體系文件資料限制組織體系設備質量限制組織體系施工材料限制組織體系施工過程限制組織體系檢查和試驗組織體系質量記錄限制組織體系物資機械科組織體系工程技術科組織體系質量檢查科組織體系質量領導小組組織體系細想體系限制體系組織體系質量保證體系質量管理目標質量信息反饋各種作業工區及試驗質量意識教化組織體系預防為主方針組織體系回訪培訓限制組織體系文件資料限制組織體系設備質量限制組織體系施工材料限制組織體系施工過程限制組織體系檢查和試驗組織體系質量記錄限制組織體系物資機械科組織體系工程技術科組織體系質量檢查科組織體系質量領導小組組織體系細想體系限制體系組織體系質量保證體系質量管理目標

3.3項目質量管理機構質量管理機構是質量體系的重要組成部分，是質量體系運行的組織保證。為了切實有效地開展質量管理和質量保證活動，確保質量體系持續有效地運行，在項目部建立與質量體系和工程項目相適應的組織機構。（2）質量平安科是項目部的專職質量管理機構（下設試驗室），代表項目部行使質量管理與監察職能，是推動日常質量工作和實施內部質量監控的重要保證機構，必需從人員專業、數量、素養和設備配置上予以保證，不得隨意裁減，權力不得層層下放。各工程處設有專職質檢員，質檢員由技術干部擔當，代表工程處行使質量管理與監察職能。工程處下設施工隊，施工隊設兼職質檢員，負責本隊施工項目的自檢工作。（3）