職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷及答案第2版_第1頁(yè)
職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷及答案第2版_第2頁(yè)
職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷及答案第2版_第3頁(yè)
職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷及答案第2版_第4頁(yè)
職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷及答案第2版_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩8頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)

數(shù)控銃工高級(jí)理論知識(shí)試卷

!注意事項(xiàng)

Y1、本試卷依據(jù)2005年頒布的《數(shù)控銃工》國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制,

-111|

1考試時(shí)間:120分鐘。

:2、請(qǐng)?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫(xiě)姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。

i3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀答題要求,在規(guī)定位置填寫(xiě)答案。

一二三總分

得分

翱得分

評(píng)分人

一、單項(xiàng)選擇題(第1題?第120題。選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)

中。每題分,滿分分。)

於0.560

1.關(guān)于企業(yè)文化,你認(rèn)為正確的是()。

A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素

B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)

C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開(kāi)放過(guò)程中的中國(guó)

—D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)

2.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述,正確的是()。

A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立B、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主

中C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)

3.“tooldiameteris25mm”的含義是()。

A、刀具直徑25毫米B、刀具長(zhǎng)度25毫米

C、毛坯直徑25毫米D、刀具半徑25毫米

4.所有的傳動(dòng)中,應(yīng)用最廣泛的是()。

A、鏈傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、蝸桿傳動(dòng)D、帶傳動(dòng)

5.需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),且行程較短,應(yīng)該采用()。

A、圓錐凸輪B、移動(dòng)凸輪C、圓柱凸輪D、盤狀凸輪

6.螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定螺距和牙型角的公差,而是由()對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。

A、大徑公差B、中徑公差C、底徑公差D、不對(duì)其控制

7.三相交流接觸器用于()o

A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)

C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)

8.適應(yīng)性最廣的毛坯種類是()。

A、鑄造B、鍛造C、粉末冶金D、型材

9.液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是()。

A、活塞式液壓缸B、液壓馬達(dá)C、軸向柱塞泵

D、擺動(dòng)缸E、方向控制閥

10.液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是()。

A、紫銅管B、橡膠軟管C、尼龍管D、塑料管

11.最常見(jiàn)的減壓回路通過(guò)定值減壓閥和主回路相連,但是回路中要加入()防止主油路

壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流。

A、保壓回路B、單向閥C、溢流閥D、安全閥

12.選擇液壓油液的主要依據(jù)是()。

A、密度B、顏色C、可壓縮性D、粘性

13,直軸按其()分類。

A、材料B、結(jié)構(gòu)C、承載D、尺寸規(guī)格

14.螺紋連接時(shí)用止動(dòng)墊片防松屬于(),

A、增大摩擦力B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C、沖邊D、粘接

15.與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比,滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是()。

A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大C、定位精度高D、易于自鎖

16.閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于()的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒

17.數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的()o

A、位置控制B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制

C、精度控制D、各進(jìn)給軸速度控制

18.下列電器中,()能夠起過(guò)載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。

A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開(kāi)關(guān)

19.低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓()線路額定電壓。

A、大于B、等于C、小于D、等于50%

20.直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的()o

A、電功率B、有功功率C、機(jī)械功率D、無(wú)功功率

21.數(shù)控機(jī)床()以位移量和速度量為控制目標(biāo)。

A、數(shù)控裝置B、可編程序控制器

C、伺服系統(tǒng)D、伺服電機(jī)

22.采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)()o

A、工作不可靠B、調(diào)試不方便

C、伺服單元復(fù)雜D、進(jìn)給速度有較大限制

23.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后,其位置精度主要取決于()。

A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度

24.在半閉環(huán)系統(tǒng)中,位置反饋量是()=

A、機(jī)床的工作臺(tái)位移B、進(jìn)給電機(jī)角位移

C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速

25.滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于()。

A、自動(dòng)換刀裝置B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

C、主軸裝置D、直線移動(dòng)工作臺(tái)

26.()切削時(shí)可以中途加入冷卻液。

A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具

27.裝配圖中相鄰兩個(gè)零件的接觸面應(yīng)該畫(huà)(),

A、一條線粗實(shí)線B、兩條線粗實(shí)線

C、一條線加文字說(shuō)明D、兩條細(xì)實(shí)線

28.裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。

A、指定裝配方法B、裝配后的檢驗(yàn)方法

C、重要零件的技術(shù)要求D、使用環(huán)境

29.圖示裝配圖中的尺寸237mm屬于()。

0~146

420~566

A、裝配尺寸B、安裝尺寸

C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸

30.裝配圖中的傳動(dòng)帶用()畫(huà)出。

A、實(shí)線B、虛線C、網(wǎng)格線D、粗點(diǎn)劃線

31.()是推力調(diào)心滾子軸承。

償13圖4

A、圖1B、圖2C、圖3D、圖4

32.在一定的()下,以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用,按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定,生產(chǎn)

出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。

A、工作條件B、生產(chǎn)條件C、設(shè)備條件D、電力條件

33.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),因此,應(yīng)選擇含()

的切削液。

A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑

34.在加工階段劃分中,保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。

A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段

35.形位公差要求較高的工件,它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(guò)()或精刮。

A、研磨B、熱處理C、定位D、銃削

36.切削用量中,對(duì)切削刀具磨損影響最大的是()。

A、切削深度B、進(jìn)給量

C、切削速度D、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是

37.各批毛坯尺寸變化不一,以工件的粗加工平面作為定位基準(zhǔn)時(shí),定位元件應(yīng)選用()?

A、支承釘B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承

38.用兩頂尖裝夾工件時(shí),可限制()。

A、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

39.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是()o

A、夾緊、松開(kāi)速度慢B、夾緊力小

C、自鎖性較差D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

40.組合夾具的最大特點(diǎn)是()。

A、夾具精度高B、夾具剛性好

C、使用方便D、可跟據(jù)需要組裝

41.可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示()o

A、精度等級(jí)B、切削刃形狀C、刀片形狀D、刀片切削方向

42.極坐標(biāo)編程的指令為()。(FANUC系統(tǒng))

A、G90B、G01C、G16D、G91

43.當(dāng)工件具有相對(duì)某一軸對(duì)稱形狀時(shí)可利用()和子程序的方法進(jìn)行加工(FANUC系

統(tǒng))。

A、鏡像功能B、縮放功能C、鏈孔循環(huán)D、旋轉(zhuǎn)變換功能

44.指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí),5°54'的角度時(shí)編程時(shí)應(yīng)以()表示(FANUC系統(tǒng))。

A、5°54'B、5.54°C、5.06°D、5.9°

45.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn),鉆一個(gè)直徑為20mm、深10mm的孔,Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面

上,則正確的指令為()o(FANUC系統(tǒng))

A、G82X50.0Y50.0Z-10.0ROP2F50

B、G81X50.0Y50.0Z-10.0ROF50

C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50

D、G83X50.0Y50.0Z-10.0ROQ5.0F50

46.G98指令表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、建立局部坐標(biāo)系指令

B、鉆孔循環(huán)完成后,刀具返回到初始平面

C、鉆孔循環(huán)完成后,刀具返回到參考平面

D、增量值編程

47.鉆鏈循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法,每次提刀退回參考平面的應(yīng)是

()(FANUC系統(tǒng))。

A、G73B、G83C、G81D、G82

48.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC系統(tǒng)、

華中系統(tǒng))。

A、空變量B、系統(tǒng)變量C、公共變量D、局部變量

49.正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、弧度B、度C、分D、秒

50.N50GOTO90;表示()(FANUC系統(tǒng))。

A、在程序段N50-N90之間進(jìn)行有條件的程序循環(huán)

B、在程序段N50-N90之間進(jìn)行無(wú)條件的程序循環(huán)

C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段

D、程序無(wú)條件轉(zhuǎn)向N90程序段

51.宏指令的比較運(yùn)算符中“EQ”表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、=B、¥C、WD、>

52.執(zhí)行G65P1000A42C73.28R0.3,宏程序01000內(nèi)的變量#1的值是()(FANUC

系統(tǒng))。

A、35B、73.28C、0.3D、42

53.在變量賦值方法H中,自變量地址J4對(duì)應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。

A、#40B、#34C、#14D、#24

54.當(dāng)工件具有相對(duì)某一軸對(duì)稱形狀時(shí)可利用()和子程序的方法進(jìn)行加工。(華中系統(tǒng))

A、鏡像功能B、縮放功能C、鏈孔循環(huán)D、旋轉(zhuǎn)變換功能

55.在使用鏡像加工功能時(shí),第I象限的順時(shí)針圓弧,到了其他象限為()(SIEMENS系

統(tǒng))。

A、II、III為順圓,IV為逆圓B、II、w為順圓,m為逆圓

C、II、IV為逆圓,III為順圓D、II、III為逆圓,IV為順圓

56.華中系統(tǒng)中,取消比例變換功能指令是()(華中系統(tǒng))。

A、G16B、G51C、G50D、G68

57.SIEMENS系統(tǒng)中,比例縮放功能指令是()(SIEMENS系統(tǒng))。

A、ROTB、SCALEC、MIRRORD、TRANS

58.程序段CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)中,“SDIS”表示的是("SIEMENS

系統(tǒng))。

A、返回平面B、參考平面C、安全間隙D、鉆孔深度

59.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn),鉆一個(gè)直徑為20mm、深50mm的孔,Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面

上,則正確的指令為()(華中系統(tǒng))。

A、G82X50.0Y50.0Z-55.0ROP2F50

B、G81X50.0Y50.0Z-55.0ROF50

C、G83X50.0Y50.0Z-55.0ROQ10.0F50

D、G83X50.0Y50.0Z-55.0R5.0Q10.0F50

60.R參數(shù)可以分成三類,其中()可以在程序中自由使用(SIEMENS系統(tǒng))。

A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)

C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)

61.在運(yùn)算指令中,形式為Ri=ASIN(Rj)的函數(shù)表示的意義是("SIEMENS系統(tǒng))。

A、舍入B、立方根C、合并D、反正弦

62.執(zhí)行程序段N5R5=-30;N60R4=ABS(R5);后,R4賦值為()(SIEMENS系統(tǒng))。

A、-30B、30C、900D、-0.5

63.在運(yùn)算指令中,形式為Ri=LN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。

A、離心率B、自然對(duì)數(shù)C、軸距D、螺旋軸彎曲度

64.在運(yùn)算指令中,取符號(hào)指令的格式是()(華中系統(tǒng))。

A、Ri=LN(Rj)B、Ri=INT(Rj*Rk)C、Ri=EXP(Rj)D、Ri=SIGN(Rj)

65.在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS(R4);中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是()(SIEMENS系統(tǒng))。

A、函數(shù):COS(R4)B、乘:R3*C、減:R2-D、除:R6/

66.GOTOFMARKE1;…;MARKE1:…;是("SIEMENS系統(tǒng))。

A、賦值語(yǔ)句B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句

C、循環(huán)語(yǔ)句D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句

67.宏指令的比較運(yùn)算符中”("表示("SIEMENS系統(tǒng))。

A、等于B、不等于C、小于D、大于

68.宏程序中,圓周率"PI”是()(華中系統(tǒng))。

A、常量B、當(dāng)前局部變量C、全局變量D、一層局部變量

69.能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是()。

A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型

70.()建模最簡(jiǎn)便,且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。

A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型

71.計(jì)算機(jī)輔助編程中后置處理的的作用是()。

A、生成加工軌跡B、處理刀具半徑補(bǔ)償

C、檢查程序正確性D、生成數(shù)控加工程序

72.()不是數(shù)控加工仿真的功能。

A、數(shù)控機(jī)床工作狀況分析B、加工過(guò)程模擬,驗(yàn)證程序的正確性

C、分析加工過(guò)程中刀具發(fā)生的物理變化D、優(yōu)化加工過(guò)程

73.數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。

A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B、CAM軟件中的刀軌模擬

C、數(shù)控仿真軟件D、試件加工

74.圖中()需要通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)的增益參數(shù)解決。

1、4均為加工整圓或過(guò)象限的圓弧出現(xiàn)的狀況;5是孔距超差;7是反鏢孔,按刀具下降一平移~旋轉(zhuǎn)一上

升的過(guò)程加工力d5深d6.結(jié)果d6超差

A、①B、④C、⑦D、⑤

75.解決圖中所示的超程情況,可采取()措施。

A、修改程序B、修正滾珠絲杠螺距補(bǔ)償

C、修正反向間隙參數(shù)D、使用精確定位指令

76.()是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

A、RS232c通訊接口B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)

C、RS422通訊接口D、現(xiàn)場(chǎng)總線

77.RS232c接線時(shí),串口1的腳2接串口2的()。

A、腳2B、腳3C、腳4D、腳5

78.在立式銃床上用機(jī)用平口鉗裝夾工件,應(yīng)使切削力指向()。

A、活動(dòng)鉗口B、虎鉗導(dǎo)軌C、固定鉗口D、工作臺(tái)

79.當(dāng)臺(tái)階的尺寸較大時(shí),為了提高生產(chǎn)效率和加工精度應(yīng)采用()銃削加工。

A、立銃上用面銃刀B、臥銃上用三面刃銃刀

C、立銃上用立銃刀D、臥銃上用鍵槽銃刀

80.銃刀的()從10°增大到18°時(shí),切削溫度變化最為明顯,約下降15%。

A、后角B、前角C、主偏角D、刃傾角

81.加工中在切削面積不變時(shí),改變()能使切削寬度減小、切削厚度增加,從而使銃

削力稍有下降。

A、前角B、刃傾角C、主偏角D、副偏角

82.在立式數(shù)控銃床上用球頭銃刀加工三維曲面,球頭銃刀的球心位于()o

A、工件曲面上

B、工件曲面向上偏移距離為球頭半徑的曲面上

C、與工件曲面距離為球頭半徑的包絡(luò)面上

D、要視編程方法而定

83.加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用()。

A、立銃刀B、面銃刀C、球頭銃刀D、成形銃刀

84.用球頭銃刀加工三維曲面其切削速度是是個(gè)變量,主要依據(jù)()而變化。

A、曲面的曲率變化B、切削點(diǎn)在刀具球面上的位置

C、主軸轉(zhuǎn)速D、刀具幾何尺寸

85.曲面精銃加工前一般都采用多次粗加工,第一次粗加工的作用是()。

A、減少后續(xù)加工的工作量B、減少后續(xù)加工的刀具的切削負(fù)荷

C、使后續(xù)加工得余量均勻D、沒(méi)有特殊意義

86.()曲面加工程序編制不能采用宏程序編程。

A、球面B、拋物面

C、雙曲面面D、通過(guò)若干條曲線擬合的曲面

87.()是雙曲拋物面。

A、Z=(X2+Y2)/-30B、X2/100+Y2/50+Z2/40=l

C、Z=X2/30D、Z=X2/100-Y2/70

E、X2+Y2+Z2=100

88.下列說(shuō)法()是正確的。

A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同

B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小

C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大

D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,在尾部的夾持部分有莫氏錐度

89.擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔()=

A、高B、低C、一樣D、有時(shí)高有時(shí)低

90.用高速鋼錢刀錢削鑄鐵時(shí),由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng),容易出現(xiàn)()現(xiàn)象。

A、孔徑收縮B、孔徑不變

C、孔徑擴(kuò)張D、孔徑可能收縮,也可能擴(kuò)張

91.鏈削內(nèi)孔時(shí),床身導(dǎo)軌與主軸若不平行,會(huì)使加工的孔出現(xiàn)()誤差。

A、錐度B、圓柱度C、圓度D、直線度

92.銃削平面零件外輪廓表面時(shí),刀具可以沿()切入和切出工件輪廓。

A、輪廓曲線的法向B、輪廓曲線的切向

C、垂直于加工平面的方向D、X軸方向

93.在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行孔系加工時(shí),孔之間的相對(duì)位置精度主要取決于()。

A、測(cè)量精度B、刀具制造精度

C、機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)精度D、機(jī)床主軸系統(tǒng)傳動(dòng)精度

94.加工寬12F8,深3mm的鍵槽,槽側(cè)表面粗糙度為Ral.6,為滿足要求最好的是采用()。

A、中12鍵槽刀一次加工完成

B、中8鍵槽刀粗精加工,再用中12鍵槽刀精加工

C、中10鍵槽刀粗加工,再中12鍵槽刀以輪廓路線精加工側(cè)面

D、中12鍵槽刀分層加工完成

95.用在工件軸表面切痕對(duì)軸上鍵槽中心的方法稱為()。

A、切痕對(duì)刀法B、劃線對(duì)刀法C、擦邊對(duì)刀法D、環(huán)表對(duì)刀法

96.尺寸鏈中封閉環(huán)為L(zhǎng)0,增環(huán)為L(zhǎng)1,減環(huán)為L(zhǎng)2,那么增環(huán)的基本尺寸為()o

A、Ll=L0+L2B、Ll=L0-L2C、Ll=L2-L0D、L1=L2

97.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸()各減環(huán)的最大極限尺寸之和。

A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以

98.工序尺寸公差一般按該工序加工的()來(lái)選定。

A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度

99.使用一般規(guī)格百分表時(shí),為了保持一定的起始測(cè)量力,測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()

的壓縮量。

A、0.1~0.3mmB、0.3?0.5mmC、0.5?0.7mmD、0.7?1.0mm

100.百分表的分度值是()o

A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm

101.檢驗(yàn)交錯(cuò)孔的孔心距,當(dāng)孔心距精度要求較高時(shí),可用心軸和()檢驗(yàn)。

A、卡鉗B、游標(biāo)卡尺C、百分表D、千分尺

102.萬(wàn)能工具顯微鏡是采用()原理來(lái)測(cè)量的。

A、光學(xué)B、電學(xué)C、游標(biāo)D、螺旋副運(yùn)動(dòng)

103.相配合的孔與軸尺寸的()為正值時(shí)稱為間隙配合。

A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和

104.下列一組公差帶代號(hào),()可與基準(zhǔn)孔①42H7形成間隙配合。

A、①42g6B、①42n6C、①42m6D、①42s6

105.用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的()即為徑向跳動(dòng)誤差。

A、讀數(shù)差2倍B、讀數(shù)差1/2C、讀數(shù)之差D、讀數(shù)之和

106.對(duì)于公差的數(shù)值,下列說(shuō)法正確的是()°

A、必須為正值B、必須大于零或等于零

C、必須為負(fù)值D、可以為正、為負(fù)、為零

107.配合的松緊程度取決于()。

A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差

108.尺寸標(biāo)注①30H7中H表示公差帶中的()°

A、基本偏差B、下偏差C、上偏差D、公差

109.國(guó)標(biāo)規(guī)定,對(duì)于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí),IT18表示()o

A、精度最高,公差值最小B、精度最低,公差值最大

C、精度最高,公差值最大D、精度最低,公差值最小

110.在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中,輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是()。

A、RaB、RzC、RyD、Rx

111.在等精度精密測(cè)量中多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減小()=

A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差D、絕對(duì)誤差

112.在加工過(guò)程中,因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的()會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)

態(tài)誤差。

A、開(kāi)力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力

113.原理誤差是由于采用了()而產(chǎn)生的誤差。

A、不同的夾具B、近似的加工運(yùn)動(dòng)軌跡

C、不同的機(jī)床D、不同的刀具

114.主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起()o

A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差B、夾具制造誤差

C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差

115.減少毛坯誤差的辦法是(),

A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B、增大毛坯的形狀誤差

C、精化毛坯D、增加毛坯的余量

116.機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過(guò)濾器必須()檢查。

A、隔年B、每周C、每月D、每年

117.主軸噪聲增加的原因分析主要包括(

A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確B、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi)

C、變壓器有無(wú)問(wèn)題D、速度控制單元有無(wú)故障

118.進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是()o

A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大B、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)

C、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過(guò)小D、導(dǎo)軌面直線度超差

119.油黏度過(guò)高可能是造成()現(xiàn)象的因素之一。

A、油泵有噪聲B、油壓不穩(wěn)定C、油泵不噴油D、油泵損壞

120.檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí),首先應(yīng)進(jìn)行()。

A、坐標(biāo)精度檢測(cè)B、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)

C、切削精度檢測(cè)D、安裝水平的檢查與調(diào)整

得分

評(píng)分人

二、判斷題(第121題?第160題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“V",錯(cuò)誤的填“X

每題0.5分,滿分20分。)

121.()職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。

122.()職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。

123.()職業(yè)道德活動(dòng)中做到表情冷漠、嚴(yán)肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。

124.()鋼的表面熱處理主要方法有表面淬火和化學(xué)熱處理。

125.()切屑帶走熱量的能力取決于工件材料的導(dǎo)熱率。

126.()涂層常用于硬質(zhì)合金刀具,而不能用于高速鋼刀具。

127.()中間工序的工序尺寸公差按"入體"原則標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。

128.()切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。

129.()基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動(dòng)的誤差,會(huì)造成定位誤差。

130.()以推拉方式裝卸工件的夾具,定位板應(yīng)采用帶斜槽。

131.()一面兩銷組合定位方法中削邊銷的削邊部分應(yīng)垂直于兩銷的連線方向。

132.()模塊式刀具系統(tǒng)適用于所有的加工條件。

133.()純鋁、純銅工件切削變形大。

134.()含TiC較多的硬質(zhì)合金不宜用于加工高溫合金。

135.()孔加工循環(huán)指令中,R是指回到循環(huán)起始平面(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

136.()循環(huán)語(yǔ)句“WHILE[條件表達(dá)式]DOm”中的m是循環(huán)標(biāo)號(hào),標(biāo)號(hào)可由任意數(shù)字

指定(FANUC系統(tǒng))。

137.()指坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí),不足1°的角度時(shí)應(yīng)換算成小數(shù)點(diǎn)表示(SIEMENS系統(tǒng))。

138.()CAD圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)是幾何建模標(biāo)準(zhǔn)。

139.()修正或消除機(jī)床的反向間隙應(yīng)修正反向間隙參數(shù)。

140.()滾珠絲杠的螺距誤差一般不采取調(diào)整絲杠裝配質(zhì)量來(lái)解決。

141.()數(shù)控機(jī)床的程序保護(hù)開(kāi)關(guān)的處于ON位置時(shí),不能對(duì)程序進(jìn)行編輯。

142.()以端銃刀銃削工件側(cè)面,若先逆銃削再經(jīng)順銃削則可改善切削面之表面粗糙度。

143.()粗銃時(shí),在機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下,以及具有合理的銃刀壽命

的條件下,首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。

144.()銃削不銹鋼時(shí),選擇刀具材料硬質(zhì)合金的YT類比YG類更合適。

145.()零件加工在曲面加工中,主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。

146.()工件端面不平整不會(huì)影響鉆孔精度。

147.()槍孔鉆上沒(méi)有橫刃,加工時(shí)減少了切削負(fù)荷。

148.()鍵槽銃刀用鈍后,通常應(yīng)修磨端面刃。

149.()三面刃銃刀常用來(lái)銃削圓柱形工件上的矩形螺旋槽。

150.()鍵槽中心找正不正確會(huì)產(chǎn)生鍵槽對(duì)稱度誤差。

151.()鍵槽中心找正不正確會(huì)產(chǎn)生鍵槽寬度誤差。

152.()基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。

153.()在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),盡量使其與工序基準(zhǔn)重合,消除不重合所產(chǎn)生的誤差。

154.()互換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類。

155.()零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,壽命也愈短。

156.()定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液,使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保

持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),目的是降低機(jī)械的磨損。

157.()氣動(dòng)系統(tǒng)漏氣會(huì)增加能量消耗,但不會(huì)造成供氣壓力的下降。

158.()主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)等誤差。

159.()數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一

項(xiàng)綜合考核。

160.()為了保證機(jī)床主軸的傳動(dòng)精度,支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。

得分

評(píng)分人

三、多項(xiàng)選擇題(第161題?第180題,請(qǐng)選擇兩個(gè)或以上正確答案,將相應(yīng)字母填入括號(hào)

內(nèi)。錯(cuò)選或多選、少選均不得分,也不倒扣分。每題1分,滿分20分。)

161.職業(yè)道德修養(yǎng)的內(nèi)容具體分為信念、()和行為五個(gè)方面。

A、知識(shí)B、經(jīng)驗(yàn)C、情感D、意志E、氣質(zhì)

162.愛(ài)崗敬業(yè)的具體要求有()。

A、樹(shù)立職業(yè)理想B、提高道德修養(yǎng)C、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任D、提高職業(yè)技能

163.制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要()o

A、貫徹國(guó)家和地方有關(guān)的方針政策B、保護(hù)消費(fèi)者利益

C、有利于企業(yè)技術(shù)進(jìn)步D、不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量

164.數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的指標(biāo)包括()o

A、刀架(庫(kù))容量B、刀柄(桿)規(guī)格C、刀具最大重量

D、換刀時(shí)間E、重復(fù)定位精度

165.鐵素體球墨鑄鐵用于制造()o

A、殼體零件B、閥體零件C、曲軸D、傳動(dòng)軸E、氣缸套

166.由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是()o

A、切削力發(fā)生變化B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定

C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片D、刀具前角了變化

E、切削刃強(qiáng)度變化

167.減小副偏角將導(dǎo)致()。

A、增大切削力B、提高刀具強(qiáng)度C、改善散熱條件

D、減少后角磨損E、不易產(chǎn)生崩刃

168.測(cè)繪時(shí)經(jīng)常使用的測(cè)量工具是()。

A、內(nèi)外徑千分尺B、螺紋千分尺C、直尺

D、卡尺E、量角器

169.正常的生產(chǎn)條件是:()。

A、完好的設(shè)備B、合格的夾具

C、合格的刀具D、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的操作工人

E、合理的工時(shí)定額

170.一工件以孔定位,套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓。孔的上偏差是ES,下

偏差是EL心軸的上偏差是es,下偏差是ei。計(jì)算其基準(zhǔn)移位誤差的公式是()。

A、((ES-EI)+(es-ei)+(EI-es))/2B、(EI-es)/2

C、(ES-ei)/2D、((es-ei)+(EI-es))/2

E、El-es

171.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量)D和I分別對(duì)應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。

A、#7B、#31C、#21D、#8E、#4

172.程序段N10LIOP3的含義是("SIEMENS系統(tǒng))。

A、調(diào)用子程序的程序名是“L10”B、連續(xù)調(diào)用子程序3次

C、機(jī)床要連續(xù)10次重復(fù)某一進(jìn)給路線D、其后的程序段一定要用絕對(duì)方式編寫(xiě)

E、分別調(diào)用子程序“L10”和“P3”一次

173.局域網(wǎng)的主要功能和特點(diǎn)是(

A、設(shè)備之間相距較遠(yuǎn)B、相互之間可以傳輸數(shù)據(jù)

C、網(wǎng)內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)資源共享D、用特定的設(shè)備和傳輸媒體相連

E、有特定的軟件管理

174.()一般用于程序調(diào)試。

A、鎖定功能B、M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、軌跡顯

175.端面銃刀銃削平面,如果采用對(duì)稱銃削,其特點(diǎn)是()。

A、每個(gè)刀片將在順銃和逆銃之間交替變化

B、整個(gè)切削過(guò)程振動(dòng)較小

C、每個(gè)刀片開(kāi)始時(shí)是逆銃

D、切入時(shí)沖擊小

E、一般用在加工寬度與刀盤直徑接近的平面

176.數(shù)控機(jī)床常采用機(jī)夾刀具,與普通刀具相比機(jī)夾刀具有()特點(diǎn)。

A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

C、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化

D、刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

177.對(duì)切削抗力有影響的是()。

A、工件大小B、切削深度C、刀具角度D、切削速度

178.下面說(shuō)法正確的是()。

A、一個(gè)工藝尺寸鏈中有且只有一個(gè)封閉環(huán)

B、封閉環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)

C、尺寸鏈換算中應(yīng)盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)

D、一個(gè)工藝尺寸鏈中有且只有一個(gè)組成環(huán)

E、封閉環(huán)用大寫(xiě)字母加下角標(biāo)“0”表示

179.圖中()為增環(huán)。

A、AlB、A2C、A3D、A4E、A5

180.提高機(jī)械加工工藝精度的措施有()。

A、提高主軸回轉(zhuǎn)精度B、提高工藝系統(tǒng)的剛性

C、合理裝夾工件,減少夾緊變形D、減少發(fā)熱,隔離熱源

E、合理安排工藝過(guò)程

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)

數(shù)控銃工高級(jí)理論知識(shí)試卷答案

一、單項(xiàng)選擇題(第1題?第120題。選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括

號(hào)中。每題0.5分,滿分60分。)

1.A2.C3.A4.B5.D6.

B

7.B8.A9.A10.C11.B12.

D

13.C14.B15.C16.B17.B18.

A

19.B20.C21.C22.D23.C24.

B

25.D26.C27.A28.C29.D30.

A

31.D32.C33.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論