金湖山莊東側后山邊坡等邊坡治理工程(Ⅱ標段)施工組織設計主要施工方案施工組織整體部署本工程主要是對羅湖區共12個邊坡進行治理，治理的12個邊坡較為分散，邊坡整個羅湖區，邊坡之間的距離也比較遠，較為分散，施工組織和管理較為困難，邊坡涉及的征拆單位和協調的單位也比較多，有4個邊坡涉及林地的占用，審批繁瑣且周期較長，對工程進度較為不利，其余8個邊坡需協調居民小區、燃氣站、變電站等，且大部分邊坡無周邊管線較多，錯綜負責，周邊已進場道路，施工機械無法進入，建筑材料和小型機具需人工進行運輸。根據建設單位要求及施工現場實際情況，將12個邊坡分為三批次進行施工。第一批：施工5個邊坡（1、景陽西路62號邊坡；2、清水河寶清路紅嶺東調壓站南側邊坡；3、天井湖48號大院3棟后側擋墻；4、延芳路變電站西南側邊坡；5、寶崗路中旅樓擋墻邊坡）第二批：施工3個邊坡（1、武警醫院后山綠道邊坡；2、羅湖區清水河街道銀湖金碧苑后山邊坡；3、廣汽企沃豐田銀湖店后山邊坡）第三批：施工4個邊坡（1、松泉公寓9棟旁邊坡；2、羅湖區東湖街道水木梧桐環境藝術會館（近望桐新路）南側邊坡；3、云景梧桐后山仙桐路邊坡；4、梧桐山風景區仙桐路京基云景梧桐后山邊坡）邊坡之間采取流水作業，合理搭配施工機械和人員，確保工程總體進度如期完成。為了確保實現“質量、工期、安全文明施工、環保、服務”五大管理目標，有針對性的制定合理的措施，發揮我公司已承接大型類似工程建設的施工管理經驗的優勢，重合同、守信譽，精心組織施工，運用先進、成熟的施工工藝、科學合理的管理方法以及創新機制，建造精品工程，為業主提供滿意服務。總體施工順序根據我司多年的設計、施工經驗，待治理的邊坡將分成三批進行治理：第一批：施工5個邊坡（1、景陽西路62號邊坡；2、清水河寶清路紅嶺東調壓站南側邊坡；3、天井湖48號大院3棟后側擋墻；4、延芳路變電站西南側邊坡；5、寶崗路中旅樓擋墻邊坡）。每個邊坡同步同時進行作業。第二批：施工3個邊坡（1、武警醫院后山綠道邊坡；2、羅湖區清水河街道銀湖金碧苑后山邊坡；3、廣汽企沃豐田銀湖店后山邊坡）。與第一批邊坡有效的進行流水施工安排。第三批：施工4個邊坡（1、松泉公寓9棟旁邊坡；2、羅湖區東湖街道水木梧桐環境藝術會館（近望桐新路）南側邊坡；3、云景梧桐后山仙桐路邊坡；4、梧桐山風景區仙桐路京基云景梧桐后山邊坡）。與第二批邊坡有效的進行流水施工安排。主要分部分項工程施工工藝流程格構錨桿形式支護施工順序：測量定位→修建臨時道路（設置安全防護施工措施）→施工排水溝及清理現有排水系統→坡面修整（自上而下）→分段搭設腳手架→邊坡錨桿施工→格構梁施工→掛生態袋→綠化養護→場地清理竣工驗收防護網形式支護施工順序：測量定位→修建臨時道路（設置安全防護施工措施）→施工排水溝及清理現有排水系統→坡面修整（自上而下）→分段搭設腳手架→施工主動網固網錨桿及隨機錨桿→掛SNS主動防護網→植生槽施工→種栽爬藤→綠化養護→竣工驗收。坡面三維網噴草綠化施工順序：施工放線→設置安全防護措施→施工排水溝→危巖清理（坡面修整）→掛三維網→噴射基層→噴射種子→綠化養護→竣工驗收。綠化工程施工工序：整理綠化用地→種植土回填→灌木種植→綠化養護。施工測量放線（1）測量控制網測量控制網的布設，根據甲方所提供的測量控制點及國家的有關“測量規范”和有關的“設計、施工規范”的要求進行，以測量控制網作為該工程的“平面、高程控制”和施工測量放樣的首級控制及依據。（2）各種測量儀器、工具均按有關的質量管理規定，在使用前送有關部門進行檢測，取得有關“質撿部門”的合格證書后才能使用。使用過程中有關人員應經常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在“良好”的狀態中。（3）測量觀測控制點的布設按設計圖紙布置觀測點，定好位后，即安排工人按50×30×30cm挖坑，然后用C20砼填滿坑，埋設鋼釘作觀測點，按照圖紙要求布置3個坡頂監測點監測坡頂形變，按里程從西到東編號，用紅油漆在現場標出。（4）監控測量水平位移觀測方法：在測量控制網點上采用全站儀——方位——距離的極坐標法或交會法等測量方法測定其有關點位的位移。確定其正確無誤，符合規范要求后，報送監理部門復核簽認。根據設計圖紙和所提供的各種有關資料及要求，在測量控制網的基礎上進行測定。沉降觀測，在四等水準網的基礎上進行觀測。各種水平位移觀測、沉降位移觀測，均應符合有關的測量規范，最后由監理工程師復核認證。施工人員在施工過程中注意保護好各種有關的測量點，并經常進行檢查，如發現測量網點及其它測量點變動或下沉，及時進行復測、分析。水平位移、沉降位移的觀測周期都是7天為一個周期，注意及時整理數據，報業主或監理認證。截排水系統本工程截排水系統包括：坡頂截水溝、坡底排水溝、急流槽、沉砂池等。1、清理坡面前，先修好坡頂排水溝。2、截（排）水溝的出口與其他排水設施平順銜接，同時要注意防滲處理，必要時可設跌水或急流槽，避免排水在坡面上任意自流，造成坡腳穩定土體的沖刷，影響邊坡的穩定性。3、截（排）水溝結合地形地質合理布置，要求線型順直舒暢，在轉彎處以平滑曲線連接，盡量與大多數地面方向水流垂直，以提高截水效果和縮短截水溝長度。若因地形限制，截水溝需繞行，工程艱巨，附近又無出水口，可分段考慮，中部以急流槽銜接。4、截（排）水溝布置應避免離邊坡裂縫太近，導致開裂破壞。必須經過裂縫區時可采用混凝土板和砂膠瀝青柔性混凝土頂制塊板水溝，它容許有一定的伸縮，以防止邊坡變形拉斷截（排）水溝。它既能防沖、防滲，且較經久耐用，又利于施工和養護。5、排水溝每隔25m設沉降縫，變形縫兩側壁應平齊無搭疊。變形縫寬20mm，縫中填塞瀝青麻筋。接縫中尚需填塞防水材料，防止漏水，防水材料需沿壁內、外、頂三邊填滿、擠緊。填料填塞深度不得小于15cm，以滿足防水要求。6、按圖紙設計尺寸，放樣測量開挖溝槽。7、施工工程中要注意施工質量，溝底、溝壁要求平整密實，不滯水、不滲水，必要時要予以加固，防止滲漏和沖刷。8、排水溝內水體須經沉淀后排入場內排水系統。坡面清表（1）施工前設立警告標志，作業時坡下嚴禁通行嚴禁在危石下方作業或休息、存放工具。（2）開挖前，先完成截、排水溝的施工，驗證排水效果和地下水對施工的影響。（3）開挖下降及時清坡，及時采取適當措施加以支護，保證施工安全，支護主要采取錨固，護面，支擋，搭架幾中形式。（4）抓好汛期防水，邊坡保護，防止邊坡坍塌造成事故。（5）對邊坡易風化崩解土石若不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。（6）清理邊坡時，作業人員系安全帶，佩戴安全帽，防滑工作手套從高處分條分帶向下逐層依次清理，對塊體較大，人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除，（采用風鎬進行逐步清理）。（7）在清理邊坡過程中，如出現裂縫，滑移跡象，立即暫停施工并將施工人員及設備轉移至安全區域，在查清原因采取可靠措施后方可恢復施工。（8）刷坡工作應與下面裝運作業面相互錯開，嚴禁上下雙重作業。（9）嚴格按安全操作規程、施工程序、開挖方法，每下2-3m，進行一次刷坡，刷坡時頭戴安全帽，腰系安全帶，并有人監視，空壓機距刷坡邊緣5m以上，防止作業人員拉風管時把機具拉倒。圖5.6.2坡面清理典型平面圖坡面修整根據地形的施工（開挖）方法（1）平緩地形施工挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據本段標邊坡的設計，每層挖深按4m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處。（2）陡峭地形施工若開挖地段沿線方向相對地形太陡，便道無法成型，則利用挖機開挖。本段金龜石場部分地形陡峭，且為高切坡形式，直接用挖機小心拋甩碴料至邊坡攔渣墻內側，再在坡底用出碴車將碴料運走。根據土質情況的施工（開挖）方法（1）土方邊坡開挖高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖，要求嚴格按照從上至下的開挖順序逐級開挖，待上級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全部防護工程結束。在開挖過程中，根據邊樁位置，預留0.2～0.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發現土層性質有變化時，及時報監理工程師，合理修改方案。開挖時沿路線方向開施工便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在路線左右幅各開一條施工便道，上下汽車分道行駛。挖掘機從高至低分層分幅開挖，每層開挖深度控制在3～5m，每幅寬度控制在8～10m。開挖采用挖掘機，配合自卸車運輸。（2）石方邊坡開挖石方邊坡開挖的基本順序與土方邊坡開挖順序一樣。施工中遇石方，則采用人工鑿除。石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑，大面平整。邊坡上無松石、危石。石質路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩定時，用漿砌片石補砌。挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖2～3m時，對新開挖邊坡進行刷新。軟質巖石邊坡用人工或機械清刷；堅石、次堅石邊坡，用人工配合機械切割方法，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計規定值。注意事項1、按設計要求的坡度進行清放坡。2、清放坡順序為從上至下分層逐段進行，分段錯開施工，人工（機械）開挖至設計開挖面，機械開挖宜預留20～50cm保護層，清除坡面凹凸不平土層、要求坡面盡量平整,對于無法平整的凹處采用回填土分層壓實，并根據規劃情況進行回填土密實度控制，密實度不低于95%。3、施工方應采取適當的安全措施，防止土體崩塌、滑動，及由此發生工程事故。禁止在不利于邊坡穩定的區域內臨時棄土、停放設備等加載活動。禁止在暴雨和保水狀態下施工作業。開挖削坡面暴露時間、暴露面積盡量減少。開挖土方應及時運走，禁止在坡頂及坡面加載。4、施工時根據設計圖紙，結合實際地形進行測量放線，在坡度變化處設控制點。土石方開挖前，對坡頂及坡腳控制點坐標及高程進行復核，如發現設計與現場情況不符導致無法按設計開挖面施工時，及時通知設計單位進行調整。5、土石方開挖過程中出現異常變形跡象時立即暫停施工并及時反饋信息，通知有關單位及時處理。腳手架施工搭設本項目12個邊坡中最高高度為30m，為松泉公寓9棟旁邊坡，該邊坡下部為巖石邊坡，根據設計不需進行治理，目前已掛網處理，本工程只對上部土質邊坡進行錨桿+格構梁+綠化進行治理。其他11個邊坡高度為10～15m，腳手架工程屬于邊坡治理危險性較大分部分項工程。在搭設外腳手架或模板支撐系統施工時，應有相應的設計和搭設專項方案，并作為施工現場開工前提條件檢查的內容，方案中須繪制架體與坡面拉結方法和基礎詳圖，并經企業技術負責人和監理單位技術負責人審批同意后方可搭設。搭設后，班組應進行自檢，經監理、施工單位驗收合格，方可投入使用。架體材料準備（1）桿件：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。鋼管材質使用Q235A（3號）鋼用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6m（此種長度一般重25Kg以內，適合人工操作）用于小橫桿的鋼管長度為1.0-1.2m和1.6m兩種規格，以適應腳手架寬的需要。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管質量檢驗要求應按本頁表及相關規范要求進行。（2）扣件：扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件，使用的扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，且要有出廠合格證。（3）立桿底座：底座是用于承受腳手架立桿傳遞下來的荷載，起抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎上以減少和防止立桿下沉。要求澆素混凝土。（4）腳手板：采用竹跳板或楠竹滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手板重量均不大于30kg。鉆機施工處鋪木板。構造要求（1）立柱構造要求立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接滿足以下要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3;。立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。每根立柱均應設置底座或墊塊、墊木。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方柱上。圖5.8.1坡面清理典型平面圖（2）縱向水平桿的構造要求縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊;縱向水平桿采用對接扣件連接，也可以采用搭接。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的距中；搭接接頭長度不應小于1m，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（3）橫向水平桿構造要求每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于柱距的1/2；操作層上非主要節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最在間距應大于柱距的1/2。（4）腳手板構造要求腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可以采用搭拉鋪設。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔不大于12m滿鋪一層腳手板。（5）連墻件構造要求連墻件均勻布置，優先采用梅花型布置;連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm;連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開設置，當該處有困難時，采用其它可靠措施固定;邊墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起;連墻件的設置按2步3跨設置。（6）支撐構造：應設置剪刀撐與橫向支撐;剪刀撐的設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5-7根之間。每道剪刀撐寬度應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐應在外側立面整個長度和度度上連續設置;剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應符合搭接要求的規定。剪刀撐桿的應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。橫向支撐的設置應符合下列要求：洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優先固定在與之相交的橫向水平桿的上，旋轉扣件距中心節點的距離不應大于150mm。在兩端設置橫向支撐支撐的同時，中間應每隔6跨設置一道橫向支撐。搭設要求架體搭設要符合使用、安全、經濟等方面的要求。扣件螺栓要做防銹處理，施工時要擰緊，以免滑落。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不設在同步同跨內。縱向水平桿放在橫向水平稈之下，立柱的內側，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。剪刀撐應從底連續布置，搭設時一定要注意安全，避免出現安全事故。腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，按照規定執行。架體高度要求搭設時考慮架體比施工需用處高出一步。腳手架搭設（1）腳手架的基礎腳手架搭設前基礎要清理平整，架子基礎是路槽的碎落平臺上（巖質路槽），地基必須牢固，立桿不產生滑移或沉降。（2）測量放線根據邊坡防護施工圖及腳手架搭設方案的要求放線定位。（3）腳手架搭設本工程腳手架搭設自下而上進行，搭設順序為：豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）→裝掃地橫桿→安第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→校正立桿→設第一排拉結點→安第二步大橫桿→第二步小橫桿以此類推。本工程的腳手架方案結構形式如下：沿開挖后的坡面分層搭設鋼管腳手架，每一層腳手架搭設以既有平臺（臺階）為基礎平臺，腳手架坐落于每一級平臺（臺階）上，內排平行于坡面，外排垂直路槽高度2米設一個作業平臺，每層支架外排立桿長度3.5m，作業平臺外側設置1.2m高防護護欄，形成一種臺階式腳手架；每層作業平臺中間設置3根縱向水平鋼管固定在橫向水平桿上，并等間距設置，間距不大于75cm，平臺上滿鋪竹膠板或者竹笆板。圖5.8.2防護排架大樣圖腳手架的上下安全通道采用鋼管和扣件搭設：腳手架體要設置安全通道：①通道寬度不小于1米。②通道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④設置護欄桿。搭設技術要求為：立桿采用單立管，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側；相鄰兩根桿件接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨內的相鄰兩根桿件接頭在水平方向的錯開距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不應大于縱距的1/3。立桿搭設要平行于坡面，全高不大于±5cm，立桿的縱距排距偏差不大于±2cm；大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于±2cm；小橫桿外側伸出架體的長度為14cm，小橫桿偏離主節點的距離不應大于15cm，大橫桿在上，小橫桿在下，掃地桿距地面尺寸為20cm。圖5.8.3防護排架立面圖腳手板的鋪設：施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，并用14#鐵絲與橫桿扎牢，距離坡面不得大于20cm；內立桿與坡面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板；對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。工作平臺（作業層）的防護：在操作層設高1.2m防護欄桿，并掛設密目式立網，立網的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固。腳手架檢查和驗收腳手架搭設過程中項目部安全員及技術員要按方案進行檢查監督，如有不對之處立即安排架子工改正；搭設完成后要按照方案進行驗收，經驗收合格后方能交付使用。腳手架使用、維護、保養技術措施項目部安全員要不定期的對腳手架進行檢查，檢查立桿、橫桿有無變形，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。操作層的荷載不得超過200kg/m2，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業，在復工前必須檢查無問題后方可繼續作業。腳手架的拆除腳手架在使用完畢后立即拆除，在拆除前要作好以下工作：（1）對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在拆除腳手架的安全的隱患，先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除的過程中不發生危險。（2）腳手架的拆除一般禁止在上下同時作業，因此要事先作好其他上方工作的安排。（3）在拆除腳手架周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內”的標志，并有專人監護，以保證在拆除時無其他人員入內。拆除腳手架時要特別注意加強出入口的管理。拆除腳手架時，下部出入口必須停止使用。（4）在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下。（5）拆除作業必須由上而下逐層進行，先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序、一件一件地松開聯結、取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下)；絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面人員，損害地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管，扣件和其他材料。（6）分段拆除時，高差不應大于兩步，如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。剪力撐的拆除，應先拆中間扣件，由中間人員往下遞送。每日拆除腳手架告一段落后，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍的環境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。圖5.8.4坡面清理典型平面圖搭設縱、橫向水平桿的注意事項1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，并不小于6m；2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3，不應設在同步、同跨內、相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；②搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。③縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm；4）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；5）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；6）雙排腳手架橫向水平桿靠邊坡的一面應抵緊邊坡；7）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。扣件安裝的注意事項1）扣件規格(48)必須與鋼管外徑相同；2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必須經過檢測合格方可使用）3）主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm；4）對接扣件的開口應朝上或朝內。錨桿施工錨桿施工工藝流程確定孔位→鉆機就位→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→鋼筋混凝土框格梁及錨墊施工→錨索張拉→封錨。圖5.9.1邊坡支護錨桿施工典型平面圖測量放線先根據基準點標高確定各排錨桿的標高控制樁，再按設計水平間距1.5m及錨桿的布置形式，在坡面上標識出各排錨桿的準確孔位。錨桿縱向間距為2.0m。土釘布孔距允許偏差為±50mm。鉆孔過程鉆進過程中嚴格按操作規程鉆進，對每個孔的地層變化，鉆進狀態、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5m以上。錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。注漿一次注漿：錨桿注漿漿液采用純水泥漿，水泥采用P.O42.5水泥，按設計0.45－0.5的水灰比拌制水泥漿，先將注漿管插至孔底，用注漿泵將水泥漿注入錨桿孔內，隨水泥漿孔底注入勻速拔出注漿管，注漿要飽滿。孔口補漿時要將孔口封嚴，防止漿液外流。二次注漿：一次注漿達到初凝（2-3小時，根據水泥和氣候確定）進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在1.5-2.0Mpa，通過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。二次注漿管的制作：二次注漿管采用Φ24的耐高壓聚乙烯管；注漿管前端3－10m長度范圍內做噴漿孔，間距0.5－0.8m，并用膠帶封好，端部孔口封堵壓密，防止一次注漿漿液流入管中。施工技術要點（1）認真討論支護技術方案，向施工人員做好技術交底工作，使施工人員明確施工工藝、技術要領和質量標準。（2）對錨桿的安裝、注漿、焊結等關鍵工序實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合設計要求。（3）實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關，符合以下質量標準：①鑿孔：孔的水平、垂直間距，允許偏差±100mm，孔徑允許偏差±5mm，孔深允許偏差±50mm。②錨桿制作：按設計選準材徑、長度下料，偏差允許值為±20mm，支撐架間距1.5-2.0m一個，焊牢。③錨桿安裝：檢驗材徑、長度和支撐架要符合本孔要求，對號入孔。④攪拌水泥漿液：嚴格按設計要求0.45-0.5的水灰比配料，攪拌均勻；為便于施工人員操作，可在灰漿攪拌機上作出計量標志。二次注漿水灰比可適當增大，一般為0.55-0.6即可。⑤注漿作業：首先將符合孔深要求的注漿管插入孔內（距孔底0.5-1.0m），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現象為止，漿液背壓不小于0.4MPa，即行堵口封死；待水泥漿初凝后（約2-3小時，具體時間現場施工中確定）進行孔底二次劈裂注漿，注漿壓力控制在1.5-2.0MPa。二次注漿管采用Φ24的耐高壓聚乙烯管，與錨桿鋼筋一起提前預埋孔中。二次注漿的控制主要看壓力表和注漿量，當壓力表持續上升且漿池內水泥漿減少時，說明二次注漿管的噴漿孔已被打開；當壓力表上升到1.5-2.0MPa時，關閉注漿泵，若孔口無漿液溢出且壓力表指針回落，說明孔內尚未注滿，稍停20－30秒鐘后繼續注漿。若達到1.5-2.0MPa壓力，關閉注漿泵，持續1分鐘壓力表指針不回落，表明孔內已經注滿，可以封閉二次注漿管，進行下一根錨桿注漿。格構梁施工測量放樣按設計圖紙要求進行放樣、掛線，確定橫、豎梁位置，經復核后，方可進入下道工序。坡面整平坡面要求平整，對不平整坡面采用人工修整。開挖框格梁溝槽在土石方開挖前，應對框格梁進行放樣。溝槽開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖深度和寬度需符合設計要求。鋼筋制作安裝鋼筋加工：鋼筋必須先除銹、調直，然后按照坡面開挖的實際情況，預留足夠的搭接長度再下料。鋼筋鋪設時要保證鋼筋保護層厚度不小于50，鋼筋搭接不小于35d。鋼筋綁扎：將成型的鋼筋用吊車吊運至坡面馬道，吊運過程注意鋼筋綁扎牢固，確保安全。橫、豎梁交叉處要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎松軟，在綁扎鋼筋前應支墊砼板或砌筑片石進行處理，防止框架梁下沉。為了防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保護層，在鋼筋籠下墊水泥砂漿塊（32mm×32mm×32mm）或者將豎梁鋼筋籠用鐵絲掛在鋼管架上，在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。模板制作安裝模板材料：為了支模方便，選用厚度2cm的木膠合板作模板。并按框架梁規格加工成型備用。模板分為側模和面模兩部分：側模一次支立完成，幫扎牢固，保證梁體截面幾何尺寸。模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板與坡面之間的縫隙用砂漿封堵，模板之間的接縫用膠帶封嚴，防止漏漿。面模長度根據豎梁長度及錨桿位置確定，為便于砼搗固，每塊面模長1.0m，施工時將面模編號隨著砼澆筑時自下而上逐節關蓋。澆筑砼配合比：按C30砼標號，采用商品砼。運輸：因邊坡高，運輸線路長，為了縮短運輸時間、保證砼連續澆筑，施工擬采用砼泵送車直接泵送至澆筑點的運輸方式。搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，搗固較為困難，施工時操作要仔細，振動棒要快提慢插，并且要避免直接與鋼筋接觸。面模根據砼的澆筑速度來封蓋，一般間隔1.0m左右設一個搗固口。梁面處理：面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，為了克服該項弱點，在砼終凝前，拆掉面模，采用高標號砂漿抹面，保證梁面的外觀效果。砼施工縫處理：澆筑時，施工縫部位留置參差面，并在接縫處預設一些短鋼筋，下次砼施工搭接時，先鑿除原砼表面的浮漿直至露出新鮮砼面，然后用壓力水沖洗表面，然后再澆筑砼，搗固時該部位應加強。圖5.11.1格構梁大樣圖拆模為便于脫模，安裝模板前要刷脫模劑，并在橫、豎梁交接處夾一小方木（2cm×2cm）。拆模時間根據氣溫而定，一般澆筑后10～12小時拆模，拆除的模板應除凈灰碴、修整、刷脫模劑、堆碼整齊，循環使用。養護采用覆蓋灑水的養護方式,砼的養護在砼澆筑12～24小時后進行，養護時間一般不得少于7d。拆除腳手架腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域。覆綠施工施工工序掛網→固定→噴播→覆蓋無紡布→養護管理各工序具體施工方法（1）掛網：削坡后在坡面設置土釘，其縱橫向間距均為2m，土釘長1.5m，采用氣腿式鑿巖機或洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于40mm，進入巖土體1.4m，孔底設置對中支架，坡面外出露100mm作為噴播厚度標志；注漿方法：孔底注漿法；注漿壓力：低壓注漿，注漿壓力0.2MPa；注漿材料：42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.5;土釘設置好后，在坡面上鋪鋼絲網，鋼絲網為2.5mm,的冷浸鋅鐵絲編成，網孔規格為5cm*5cm，。將邊緣網眼左右掛入土釘，用鋼絲扎緊，兩網之間縫隙也用鋼絲扎牢。應特別注意網與坡面之間得距離保持6CM左右，掛網的目的是讓種植基材在巖石表石形成一個持久的整體板塊；（2）種植基材噴播：有機基質材料可以凝固膠結在鋼絲網面，形成一層可供植物生長得基礎。有機基材料按比例混合，混合前應過篩。篩網孔徑以1～2cm為宜，把土壤中得雜物和石塊篩去，大土塊打碎過篩。材料混合可利用機械混伴均勻，通過噴射機把混合好的基質材料，自上而下分兩次噴至巖面，基材噴射設計厚度為8cm;（3）噴播植物的種子：噴播植物種子：植物種子推薦選用灌木草種比例為：銀合歡：刺樹：百慕達：百喜草：柱花草=5:5:8:10:7，總用量30～40g/m3；噴播植草須采用專門得液壓噴播技術及機械進行，噴播前須將草籽和附著劑、紙纖維、復合肥、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合漿液。將配好的混合材料用液壓噴播植草機直接噴射在種植基材表面上，噴射設計厚度為2cm，為了指示噴播均勻程度，可選用綠色著色劑。由于夏季氣溫高，蒸發量大，陽坡的種子發芽率多有降低，應適當加大種子得用量。擋土墻及面板施工施工工藝流程仰斜式擋土墻施工：測量放樣→基礎開挖、修整邊坡、土石方吊運→基底處理→模板支護→混凝澆筑→拆模、養生→沉降縫→反濾層→墻背回填施工方法一、測量放樣1、測量放樣前需根據設計圖紙，結合現場實際地形、地質情況，對擋墻位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當基底設計標高、墻位、角度等與實際不符時，經報請建設單位、監理同意后，根據實際情況作適當調整。2、現場復核無誤后，由測量人員施放軸線和基礎開挖邊線，基礎開挖邊線需根據圖紙規定的開挖坡比進行放樣，并預留50cm左右的施工寬度。測量隊放樣后，由現場工程師對放樣點進行復核，施工隊及時將復核無誤的控制點引至施工無法破壞的地方，防止控制點被破壞。二、基礎開挖及土石方轉運基坑開挖前必須做好排水工作，在擋墻上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據擋墻基坑四周地形，做好地面防水工作。基礎開挖時，先用灰線根據測量員放樣控制點打出開挖線，然后將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定，防止施工時被破壞。由于挖掘機無法進入，全部采用人工鑿打、開挖。開挖過程中，遇到有地下水滲出時，在擋墻基坑上下游對稱坑角處設集水坑，用污水泵集中排水。保證基底不被雨水侵泡。三、基底處理仰斜式擋墻以穩定中風化基巖為持力層，墻底逆坡為1:0.1，埋深不小于1.0m。基坑開挖至設計標高后，及時進行基底整平和夯實，并隨機對基巖進行取樣，檢測巖石單軸天然抗壓強度，并換算成地基承載力，承載力特征值≥300KPa。如地基承載力不符合設計要求時，經報請設計、監理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當地基承載力滿足設計要求時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，由測量隊再次精確施放并用白灰撒出明顯基礎輪廓線。報請現場監理工程師驗收合格后方可施工。四、基礎施工1、首先由測量人員將擋墻邊角線放出，并用油漆作上標記。2、施工員根據測量點位彈處模板內側墨線，使用鋼尺校核尺寸，安裝模板加固支撐。為確保模板位置正確，使用沖擊鉆沿墨線內外側打孔，插入鋼筋作為擋塊，防止模板底部漲模。3、擋墻基礎采用原槽澆筑，按照設計要求每10m布置沉降縫作為施工縫，縫寬2cm，側模采用七夾板組拼。4、混凝土澆筑前須對模板的平面位置、頂部標高、模板接縫、加固的穩定性進行檢查，并對模板內的雜物清理干凈，然后涂刷脫模劑,通過監理驗收合格后即可澆砼。5、擋墻基礎分段跳槽澆筑，澆筑相鄰節的混凝土前，先按照設計圖紙對沉降縫進行處理。6、砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐運輸車運送至澆筑現場坡頂施工區域，采用47m輸送泵泵車由上往下輸送入模內。混凝土運至澆筑地點后，應盡快澆筑入模，在運輸車內停留時間不宜超過2小時。砼澆筑采用分段、分層澆筑，按照設計規定的每15m留置沉降縫分段，分層厚度不大于30cm，使用插入式振搗棒搗實。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，避免漏振或過搗。7、澆筑過程中指定專人負責觀察模板變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發生。8、待基礎混凝土強度達到70%后，拆除模板并及時養護。五、墻身施工1、由測量人員放出墻身邊線，并使用鋼尺校核尺寸，然后使用油漆標點并彈出邊線。2、現澆砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層純水泥漿再澆灌墻身砼。3、待基礎混凝土強度達到設計強度75%后，即進行墻身立模。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm木枋，間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔。4、模板安裝完畢后，復核其平面位置、頂部標高、內部尺寸，節點聯系及縱向穩定性，并將模板內雜物、積水清理干凈，然后涂刷脫模劑，報監理工程師簽認后進行砼澆注。5、混凝土通過混凝土運輸車由混凝土拌合站運至現場后，進行混凝土澆筑。插入式振搗器振搗密實。墻身澆筑時時刻注意檢查模板的位置，防止跑模、漏漿。6、墻身在高出地面以上部分層設置10cm*10cm泄水孔,泄水孔間距2～3米，上下交錯布置，最低排泄水孔底部應高出地面30cm，在泄水孔進口處應設置反濾層，在最底排泄水孔下部應回填30CM厚粘土封水層，不使積水滲入基底。7、混凝土澆筑時要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，拆模后混凝土表面平整、光潔。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。特別要重視墻身的保護層。澆筑混凝土時應連續進行，當中斷時間過長時，應按沉降通縫作為施工縫進行處理。六、拆模及養護澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。七、沉降縫設置要求沉降縫按設計圖紙要求每10～15m設置一條縫寬2cm，并使沉降縫貫穿整個斷面，保持基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。沉降縫內、外、頂三邊填塞料采用瀝青麻絮或不透水材料填塞緊密。八、墻背回填擋墻施工完成后，混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行墻背的回填。回填墻背填料應及時，避免墻身發生反傾。墻背30cm內回填級配碎石層，作為反濾層；墻背填料采用粒徑≤100mm頁巖土分層填筑、夯實。不允許向著墻背斜坡填筑，夯實時應注意勿使墻身受到較大的影響。九、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。2、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。微型樁施工施工技術要求微型樁成孔直徑400mm，間距600mm，施工在孔內植入型號為32a的熱軋工字鋼，用C20細石混凝土充填。施工工藝流程施工工藝流程：原始地形測量-清表-測量放樣-安裝鉆孔機械并就位-鉆孔-清孔-安裝工字鋼并加固-澆筑細石砼-澆筑壓頂砼（備注：微型樁跳樁施工，跳樁間隔大于兩根樁）。在擋墻上部布置1排微型樁，樁長12m，樁徑400mm，樁水平間距500mm，鉆孔前清除地表覆蓋土層，鉆孔采用機械跟管鉆進成孔，直徑400mm，成孔完成后在鋼管內插入32a號熱軋工字鋼，工字鋼腹板方向與主滑方向一致，并灌注M30水泥砂漿；采用32a號號熱軋工字鋼兩兩焊接，表面刷瀝青防腐，然后在微型樁頂部澆筑寬400mm×400mm冠梁的C40混凝土；用C20細石混凝土充填；微型樁施工完畢后，掛鋼筋網片后噴射C20砼厚8cm。待達到設計強度后再進行房屋內側擋墻施工。擋墻基礎應座于滑動面以下的穩定基巖上。施工方法一、測量放線定位采用全站儀根據鋼樁線坐標確定其位置，并在兩側打入20×20×500的木樁，并用石灰粉劃出微型鋼樁中心線和土方開挖界線。二、微型樁打孔使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物，風、水管不得纏繞、打結，并不得受各種車輛碾壓。向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業。將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能轉動釬子，如有卡塞現象，應排除后開鉆。開鉆前，應檢查作業面，周圍古石質應無松動，場地應清理干凈，不得遺留瞎炮。鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心應保持一致。設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內部。不應用彎折風風管的方法停止供氣。開孔時，應慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應強力吹孔。運轉中，當遇卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向推力；當釬桿仍不轉時，應立即停機排除故障。鑿巖機向上方作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不長時間全速空轉。當鉆孔深度2m以上時，應先采用短桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。作業后，應關閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉，吹凈機內殘存水滴，再關閉風管閥門。三、填充C20細石砼1、施工前準備鉆灌施工前，對施工人員進行詳細的技術交底和技術培訓。做好人員組織和機械設備配備、材料準備等工作，做到分工明確，職責分明，人員穩定，保證施工順利有序進行。每一單元施工前，將施工面清理干凈，排水系統形成及施工輔助設施完成并經檢查驗收合格后方可鉆灌施工。2、澆筑C20細石砼①、配合比選定?混凝土的試配等級應按設計等級拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。?②、初灌量?混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。③、導管要求?導管的內徑為200mm，長度一般2m，最下端一節導管長應為4.5～6m,不得短于4m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。?④、混凝土灌注?混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。?首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。??⑤、連續灌注?混凝土灌注過程中，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。?⑥、灌注時堵管現象的處理?(1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。?(2)在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。?(4)嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。?(5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。各分項工程施工開始后，積極與甲方、設計單位聯系各分項工程的檢測方法和檢測數量以及檢測部位，在各分項工程完成后，及時進行檢測工作，具體措施如下：各分項工程施工開始后，積極與甲方、設計單位聯系各分項工程的檢測方法和檢測數量以及檢測部位；雙管高壓旋噴樁施工設計技術要求(1)旋噴樁直徑不小于0.6m。(2)高壓水泥漿壓力不低于20MPa，氣流壓力0.7MPa，水灰比1.0～1.5，最優1.0，水泥用量350kg/m，具體可通過試驗確定水泥用量。提升速度0.05～0.08m/min。(3)施工分兩道工序，先用潛孔錘成孔，同時應記錄地質情況校核設計要求。第二道工序為噴射注漿，當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高要求時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后隨即按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。垂直度偏差應小于1%。(4)采用反漿回灌的措施封孔。測量定位放線采用全站儀根據鋼樁線坐標確定其位置，并在兩側打入20×20×500的木樁，并用石灰粉劃出樁中心線。工方法及技術措施擋墻基礎采用φ600旋噴樁加固地基基礎，旋噴樁要求進入軟土層下1米。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100型地質鉆機。噴樁樁徑為φ600，間距第一排為D600@400、D600@1000（樁長均為L=7.0M）。旋噴樁采用XY-100地質鉆機施鉆引孔。再用GS500-4高臺噴車進行旋轉噴漿。旋噴樁需進入軟土層不少于1.0m。施工機具、施工工藝流程及施工參數一、主要施工機具型號及主要技術參數見表1表1名稱型號技術參數備注工程地質鉆機XY-100可鉆深度大于30m，φ130，泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度5～15cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力0.5～1.0Mpa，排風量1.6m3/min二重管TY-301φ91，噴嘴1.8mm灰漿泵PH-5泵壓0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、施工工藝流程圖如圖4、5所示廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格圖4高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖三、高壓旋噴樁施工技術參數見表2表2序號項目單位參數值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.5～0.7氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60～703提升速度cm/min10～154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2施工方法及技術措施①測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。②鉆機就位，鉆孔根據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，孔徑為φ125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。③插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。注漿材料：普硅42.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.8～1.0，參考參數見高壓旋噴樁施工技術參數表所示。④高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。H、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。⑥沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。⑦移動旋噴機具至下一孔位。質量控制措施①旋噴施工前，將鉆架安放平穩牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。②正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。③為使漿液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。④旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。⑤鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現斷樁。⑥在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。⑦制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨旋噴施工按規定作好記錄，并按監理工程師批準的表格填寫。⑩按規定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按有關規范辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。掛網噴混植生（1）掛網掛網的目的是讓種植基材在邊坡表面形成一個持久的穩定層，避免雨水沖刷滑落。鍍鋅鐵絲網的鐵絲直徑2mm，網孔規格為5cm×5cm。應特別注意網與坡面之間的最小距離保持6cm左右，網與網搭接長度不小于10cm。（2）種植基材有機基質材料可以凝固膠結在鋼絲網面，形成一層可供植物生長的基礎。有機基質材料按比例混合，混合前土壤應過篩，篩網孔徑以1～2cm為宜，把土壤中的雜物和石塊篩去，大土塊打碎過篩。材料混合可利用機械混拌均勻，通過噴射機把混合好的基質材料，自上而下分兩次噴至巖面，基材噴射設計厚度為10～12cm。噴射厚度是今后植物生長的關鍵所在，此環節應隨時檢查厚度以保證施工質量。粘合劑與PH緩沖劑應根據所用土壤不同略有不同，大面積施工時應試驗配比，使PH值在5.5～6.5之間。表5-2有機基質材料配比表材料重量比土壤表層土壤粘性土或壤土75有機質蘑菇肥5泥炭土10肥料三元復合肥0.5長效復合肥0.5粘合劑普通硅酸鹽水泥7保水劑PR30050.5SAP吸水王0.5PH緩沖劑1注：噴混植生養護周期不小于三個月。（3）噴播植物種子噴草、灌是噴草的一種優化技術，即在噴草時加入一定量灌木種子（主要采用豆科灌木）來增強綠化效果，同時可起到改良土壤作用，增加灌木后坡面綠化不容易退化。坡面綠化推薦選用草籽用量為：百慕達3g/m2、糖蜜草0.8g/m2、多花木蘭10g/m2、車桑子10g/m2、山毛豆4g/m2、金雞菊8g/m2。秋冬季草種可增加高羊茅等冷季型草種。噴播植草須采用專門的液壓噴播技術及機械進行，噴播前須將草籽和附著劑、紙纖維、復合肥、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合漿液。將配好的混合材料用液壓噴播植草機直接噴射在坡面上，為了指示噴播均勻程度，可選用著色劑。由于夏季氣溫高，蒸發量大，如果施工季節在秋冬季，種子發芽率多有降低特別是暖季型草種，應適當增加冷季型草種。（4）覆蓋無紡布。廣東雨水較多，可用無紡布(16g～18g/m2)覆蓋以防止雨水沖刷，覆蓋無紡布時，應扎緊邊口（用U型釘或竹簽固定），無紡布幅之間重疊10cm～15cm。注意不露邊口，輕柔操作，保持布面完好。覆蓋的目的，一是防止雨水沖刷，二是防止水分蒸發過快，三是保溫利于種子發芽。至草苗長到5～6cm時，逐步揭掉無紡布。揭布之前應適當露苗鍛煉，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。（5）養護綠化種植后如未下雨則每天早晚澆水以保持土壤濕潤。在養護期間應隨時觀察水肥情況，水分主要是看根系土壤的濕潤程度。養護期一年，一年以后，坡面綠化基本上形成了其自身的生態，不需要特別養護。根據土壤肥力、濕度、天氣情況，酌情追施化肥和灌溉，轉入常規管理階段。植生袋護坡1、植生袋在坡面平鋪時應該先將坡面修平整，去除石塊樹枝等雜物，坑洼處用土填平踩實。在鋪設前先在坡面上覆蓋一層大約10厘米至15厘米厚的基土。其目的是增加草根的扎根深度并且可以使植生袋底部與基面緊密接觸，從而減少植生袋表面暴露面積、達到保持水份增加耐旱力的作用。2、植生袋準備：植生袋一般分五層，最外及最內層為尼龍纖維網，次外層為加厚的無紡布，中層為植物種子、長效復合肥、生物菌肥等混合料，次內層為能在短期內自動分解的無紡棉纖維布。植生袋制作的關鍵是草（灌木）種子配比。3、基質裝袋：植生袋裝填的綠化基質按5份土、2份砂、3份泥炭土以及少量復合肥拌和可參適量的保水劑，在邊坡現場裝袋。保水劑的保水作用是巖質邊坡上植物得以正常生長發育的關鍵，可根據連續抗旱天數及有效持水量的要求確定，一般為0.5%～2.5%（重量比）。4、植生袋回填及錨固：已做好方格網或拱形窗肋式混凝土防護的邊坡，或坡度在1:1以下的低緩邊坡回填植生袋時通常不用再加錨固，但要注意不同規格植生袋的合理配置。（本段邊坡坡率未陡于1:1，不用設置錨固措施）5、養護：養護工作主要包括兩個內容，一是對滑落的植生袋的及時補填；二是保證邊坡植物的水分供應，并在施工后兩個月及入冬前各施一次肥。在草和灌木生長成坪、根系將邊坡土層固定之后，一般不需再進行日常的人工養護。如果是在春、夏、季或早秋季節施工，必須在施工以后馬上在植生袋上澆水并連續澆十五天以上，直至苗出齊為止才可以逐漸減少澆水數量及延長間隔時間，三十天左右草基本成坪了就和正常草坪一樣養護了。6、植生袋施工中的注意事項：（1）植生袋內表面的植生帶較脆弱，所以在施工中一定要輕拿輕放，以保證種子附著的完好。（2）一定要將母土運至施工現場再裝袋，裝完的袋子應及時垛到施工面。（3）袋內一定要裝干土，不能裝帶水的濕土。（4）如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要從底部開始，每隔一米遠放置一根硬PVC管，直徑在3至4厘米左右，長度從基面至新壘的植生袋墻外即可，在每壘到1米的高度時再放置一層PVC管，距離還是一米。這樣可以把基面里或基面表的水排出來，以免長時間浸泡植生袋使袋里的土成稀泥狀而造成塌方。

（5）如果是垂直疊摞或接近垂直疊摞植生袋，每疊摞1米高時，還應該在基面上打固定樁，用繩把這整層植生袋綁緊、分別固定在固定樁上，防止墻體倒塌。根據錨桿框架梁的混凝土骨架截面尺寸為40cm，其中嵌入邊坡30cm，外露10cm即為安放生植袋預留的空間尺寸。綠化工程1、土地的平整在清除了雜草、雜物后的地面應作起高填低的平整。順應地形和周圍環境，按設計地形要求平整出初步地形，然后按市園林定額在+30cm內平整至滿足種植要求，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，無坑洼。平整后撒施基肥，用量控制在10kg/m2左右。施肥后進行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。2、種植土回填根據本工程的施工內容、現場情況、土質條件以及業主單位對工程質量與工期要求，我們準備采取相應的施工方案和技術措施。（1）前期準備：①選定一塊耕地作為本次工程的取土場及3塊備用取土場，以便取出土不符合要求時及時更換。②在夜間施工時，準備了充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設臵大功率照明燈具。③建立現場的安全管理責任制，加強安全工作，保證工地施工過程中不發生意外事件。（2）施工流程：①現場布置：布置原則：根據現場踏勘，針對本工程實際施工場地要求進行相應的總體布臵。本工程場地布臵的具體原則是：按施工階段劃分施工區域和場地，保證施工各階段滿足材料運輸方便，盡量減少二次搬運和場內運輸。②流程安排:a安排人工清理回填區建渣及石頭。b后場（取土場）：一臺挖掘機進行取土、裝土上車工作，一名技術員進行后場統籌安排，保證挖掘機不窩工，運輸車不扎堆，不停歇。c中場（進入主線過程中）:4-5人及水車對路途沿線車輛行進時掉落土進行及時沖洗清掃，避免因車輛反復碾壓后對油面造成難以處理的污染。d前場（種植土回填場）：車輛運輸土到場后，因種植土水分過多，車輛不能自行傾倒完，由一臺挖掘機輔助倒土，然后由推土機進行粗平工作最后由人工經行精平。3、植生槽的施工（1）在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應作起高填低、結合觀賞和實際要求的平整，花壇的地面應高于所在地的地面5-10cm。（2）起苗：裸根苗：應隨起隨栽，保持根系完整。帶土球苗：起苗應保持土球完整、根系豐滿。起苗前，應適當停水；起苗后，立即包裝好土球，確保土球不松散，即運即種。盆苗或袋苗：宜將盆或袋退去，并確保土球不松散。（3）定點放線：直接用皮尺量好尺寸，并用白灰線作出明顯標記，亦可用尼龍線標出圖案輪廓。如果面積較大，則可用方格法放線。（4）種植方法：a灌水滲透：種植前3-4日，應充分灌水滲透花壇種植土，待土壤干濕度適宜再行栽植。b苗木處理：裸根苗在栽前宜切斷部分須根以促生新根，帶土球苗應保持土球完整。種植前，苗木均應存放在陰涼處。c栽植方法：栽植穴、坑應稍大于土球和根系，保證苗根舒展；花苗的栽植深度應充分考慮植物的生物學特性，一般以所理之土與根莖處相齊。栽入后用手壓實土壤，同時將余土耙平。栽后必須在當天淋透定根水。（5）種植順序：由中心向外的順序退栽；一面坡式的花壇，由上向下栽植。高、低不同的花卉混栽時，先栽高的，后栽矮的；宿根、球根花卉與一、二年生草花混栽時，先栽宿根、球根花卉，后栽一、二年生草花。4、灌木、地被的施工（1）挖穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規格及根系情況而定，應比土球大16-20cm，保證根系充分舒展，坑的深度應比土球高度深10-20cm。坑的形狀一般用圓形，且須保證上下口徑大小一致。栽植槽、穴應垂直下挖，上下底應相等。（2）防意外：注意人身安全，挖穴前應向有關部門了解施工地點的地下管線埋設情況；挖穴時要小心，發現電纜、管道等必須停止操作，及時找有關部門配合解決。（3）起苗：a選苗：喬木要求桿形通直，分叉均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態的喬木要符合設計要求。灌木要求冠幅完整、勻稱，合規格；土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態的灌木要符合設計要求。b起苗時間：起苗時間與栽植時間緊密配合，做到隨起隨栽。c起苗方法：起苗前1-3天應適當淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整，應注意盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走，應埋土假植。帶土球苗木起苗應根據氣候及土壤條件決定土球規格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的6-10倍，土球的高度依各樹種的根系實際確定，一般可比寬度少5-10cm；土球的形狀可根據施工需要挖成方形、圓形、長方形、半球形等，土球應削光滑，包裝嚴密，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。（4）苗木修剪、運輸及假植：a苗木修剪：種植前，應對苗木進行適度修剪。修剪時應遵循各種樹木自然形態的特點和生物學特性，在保持基本形態下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根，也應進行適當修剪。剪口均應平面光滑，對直徑大于2cm的剪口應進行消毒和保護處理。b苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序，應保證樹木的樹冠、根系、土球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。裝運高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的應斜放，土球向前，樹干向后，并用木架將樹干架穩扎牢，墊牢擠嚴。卸車時應雙手抱土球輕輕放下或用網格兜著土球底部抬下。若土球較大，借助木板將土球從車上順勢慢慢滑下，不可滾動土球。土球直徑超過60cm的樹苗，要用吊車裝車，卸車時直接吊到樹穴輔助種植。c苗木假植：苗木運到施工現場后，若不能及時種植，應進行假植，并應蓋遮蔭網防曬或蓋濕草保濕；需長時間假植時，挖好寬1.5-2m、深0.4m的假植溝，將苗木分類排放整齊，用細土逐層覆蓋根部，不露根，保持樹根潮濕；帶土球苗木1-2天內未能栽完應盡量集中直立放好，土球墊穩、排嚴，四周培土，樹冠用繩攏好，若假植時間過長，則應適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。（5）栽植：a)回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡量避免深度不符來回搬動。綠化栽植土壤有效土層下不得有不透水層。b)擺放苗木：要將苗木土球放到穴內，土球較小的苗木應拆除包裝材料再放穴內；土球較大的苗木，要先放穴內，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。c)填土插實：在接觸根部的地方要鋪放一層沒有拌肥的干凈植土。填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。d)淋定根水、立枝架：栽植后，必須在當天淋透定根水。要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。（6）草地種植：a）草塊的選擇：規格一致，邊緣平直，長勢好、雜草率不超過2%，草塊土層厚度3-5cm；b）地面要求：草地設計種植的綠地地面土質必須符合土質要求，清凈雜物，平整至所需坡度，均勻撒施基肥，與土拌勻；c）鋪設草塊間隙應小于2cm，不重疊，鋪后澆足水，待半干后打實，使草與土壤充分接觸；d）鋪植后一周內，隔天連續拍打3次以上，使草地拍實、平整，顯示出地形；e）草地養護管理，按深圳市養護規范要求進行。5、綠化養護綠化養護管理時間為：成活期養護3個月，日常養護9個月，后期養護1年。管護期結束后實行全封禁育林，嚴禁人為破壞。追肥：主要追施氮肥和復合肥(主要成分N：P：K=15：15：15）。草地追肥多為氮肥，在養護期內，按面積計算約每月每平方米50克（分2～3次）尿素做追肥，可撒施或水施；花木和喬灌木最好施用復合肥，花壇每平方米每月100克（分2～3次）左右，灌木每株每月25克左右，喬木每月每株150克左右。施用時的具體用量可由施工方案依實確定抹不定芽及保主枝：喬木成活后萌芽很不規則，這時應該在設計冠高以下將全部不定芽抹掉，在設計樹形內則依設計造景要求去留枝干上的萌芽。灌木則依造景需要去留新芽或修剪，以利形成優美樹型為準。截、排水工程施工1、水溝的出口應與其他排水設施平順銜接，同時要注意防滲處理。2、水溝應結合地形合理布置，要求線型順直舒暢，在轉彎處應以平滑曲線連接，盡量與大多數地面方向水流垂直，以提高截水效果和縮短截水溝長度。3、水溝每隔15m～20m設沉降縫，變形縫兩側壁應平齊無搭疊。變形縫寬20mm～30mm，縫中填塞瀝青麻筋。接縫中尚需填塞防水材料，防止漏水，防水材料需沿壁內、外、頂三邊填滿、擠緊。填料填塞深度不得小于15cm，以滿足防水要求。4、按圖紙設計尺寸，放樣測量開挖溝槽。溝槽均采用人工開挖。5、施工工程中要注意施工質量，溝底、溝壁要求平整密實，不滯水、不滲水，必要時要予以加固，防止滲漏和沖刷。6、水溝內水體須經沉淀后排入設定的排水系統。邊坡監測1、邊坡支護工程的監測采用人工巡查和儀器監測相結合的方法。2、邊坡監測應委托第三方有資質的單位承擔，施工單位應對邊坡坡頂水平位移和地面沉降進行有效監測。第三監測方在施工前應提出詳細監測方案，由業主、監理、設計和施工方確認后實施。3、在監測正式實施前，應設置好變形監測點并進行原始數據采集，確保監測點穩定不受破壞。4、變形觀測的技術要求應符合現行的《工程測量規范》有關變形測量的規定，觀測精度應滿足不低于二等精度要求。5、監測工作應由專業人員進行。對監測結果及時反饋，當監測點變形量超出設計要求或發現異常情況時應及時通知業主、監理、設計及施工方，以便及時采取對策，做到動態設計和信息化施工。6、施工過程中監測頻率為1～2天1次。具體可根據變形情況適當調整監測頻率。7、竣工后監測頻率為每十五天一次，三個月后每月一次，一年后每季度一次，可根據變形速率調整觀測間隔時間，觀測期不少于二年，后期根據監測變形情況確定是否延長監測周期。8、遇臺風和暴雨天氣時應加強監測頻率，原則上臺風暴雨天氣后應及時進行監測9、坡頂最大水平位移、沉降按30mm控制，預警值為24mm。當水平、豎向位移變形速率已連續3天大于2mm/d時，同樣應進行危險報警。10、錨桿應力監測，應選擇具有代表性的錨桿，且各剖面均需布點。預警值為錨桿抗拔力設計值的80%。11、錨桿的應力監測根數不宜少于錨桿總數3%，且不應少于3根。12、人工巡視包括對坡面、墻坡腳、坡頂、地面等的開裂情況進行巡視。觀測密度在施工期間要求不少于每3天一次，竣工后半年內要求每半個月測一次，剩下一年一個月測一次。在使用期間，根據邊坡人工巡視的情況，再進行具體的監測要求。施工進度計劃本項目工程量大、工期緊張，我方在收到圖紙后立刻準備人員和材料進場，做好前期準備和場地布置，隨即全面開展施工質量、安全、進度管理、主要施工班組進場；相關的施工機械設備、設施配置完善，按照審批后的施工組織設計施工作業。施工總體計劃安排在施工期間，我公司將嚴格布置施工現場，合理的安排各分部分項施工進度計劃，合理的安排勞動力和各種材料供應計劃，加強對施工過程控制，按照流水施工方法進行合理穿插施工，加強對施工工序的質量控制，避免有任何返工現象，確保在合同工期內完工。根據施工合同文件本項目總工期：303日歷天。合同開竣工日期：2020年9月1日至2021年6月30日，實際開工日期計劃（以開工令日期為準）：2020年11月15日至2021年9月13日。本項目考核任務較重，為保證項目順利推進和完成，我司對本項目的關鍵線路進行重點把控和比細部優化