ICS43.180CCSR04T/CASMEIT/CASME876—2023前言 II 12規范性引用文件 13術語和定義 14結構組成及工作條件 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規則 68標志、標簽和隨行文件 79包裝、運輸和貯存 7T/CASME876—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由南京泰普森自動化設備有限公司提出。本文件由中國中小商業企業協會歸口。本文件起草單位：南京泰普森自動化設備有限公司、南京隆尼精密機械有限公司、坤泰車輛系統（常州）股份有限公司、南京宇眾自動化裝備有限公司、中國中小商業企業協會。本文件主要起草人：劉樹林、陳晨、劉志成、桂欣、王姍。1T/CASME876—2023汽車發動機自動化試漏檢測機本文件規定了汽車發動機自動化試漏檢測機（以下簡稱“試漏機”）的結構組成及工作條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽和隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車發動機水道、油道、氣道自動化試漏檢測機的制造和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1227精密壓力表GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.5環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T26802.1工業控制計算機系統通用規范第1部分：通用要求GB/T33008.1工業自動化和控制系統網絡安全可編程序控制器（PLC）第1部分：系統要求GB/T42627機械安全圍欄防護系統安全要求3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4結構組成及工作條件4.1結構組成2T/CASME876—2023試漏機主要由機械單元、操作單元、測試系統、自動控制系統組成。機械單元主要包括試漏機主體、機器人夾爪組件、防護裝置。4.2工作條件試漏機在下列條件下應能正常工作：——周圍環境溫度：-5℃~45℃;——相對濕度：≤90%;——電源電壓：380V±15%;——電源頻率：50Hz±3%;——PLC電壓：DC24V±10%;——功率：104kVA；——相數：三相五線制；——氣源：供氣壓力0.4MPa～0.6MPa，水、油等雜質含量≤3%;——工作環境：無切屑或其他污垢。5技術要求5.1外觀結構5.1.1各部件表面應光潔、平整，無銹蝕、裂縫、變形、劃傷等缺陷。5.1.2金屬機殼表面應有防銹、防腐蝕涂鍍層，涂鍍層應均勻，無起泡、流痕、橘皮、龜裂、脫落等現象。5.1.3操作面板應有清晰的文字標識和（/或）符號標志。5.1.4垂直安裝的桿件與地面的連接應垂直、牢固。5.1.5機器人夾爪組件應活動靈活，無卡滯現象。5.1.6電氣元件、部件、插接件應裝配牢靠，布線整齊、合理，焊點光滑、無虛焊。5.2性能要求應符合表1的規定。表1性能要求示值誤差，%重復性，%5.3功能試漏機應具備以下功能：——汽車發動機泄漏自動測量，包括水油壓、氣壓；——測量結果顯示和儲存；——參數輸入及修改；——工件計數；——工作模式切換：.手動操作；3T/CASME876—2023.連續循環：連續完成全部工作循環，直到收到停止命令；.校準循環：置零測頭；.重復循環：連續運行一個工件的重復測量，直到收到停止命令；.空循環：測試機械單元的可靠性；.清空循環：機床滾道上工件測量完畢并清空后，自動停止循環；.旁路循環：輸送工件；——通信接口，并提供接口定義及相關通信協議；——網絡診斷；——報警。5.4密封性經6.4規定的密封性試驗后，試漏機應無漏水、漏油、漏氣現象。5.5控制系統應符合GB/T26802.1、GB/T33008.1的規定。5.6噪聲正常運行時噪聲應小于80dB（A）。5.7氣候環境適應性試漏機經表2規定的氣候環境適應性試驗中及試驗后應無電氣故障，試驗后應符合5.1～5.3的規定。表2氣候環境適應性試驗℃%h 5.8機械環境適應性5.8.1振動按6.8.1進行試驗，試驗中及試驗后，試漏機應能正常工作，應無永久性結構變形和電氣故障，零部件應無損壞，緊固件應無松脫現象，接插件應無脫落、接觸不良現象。5.8.2沖擊按6.8.2進行試驗，試驗中及試驗后，試漏機應能正常工作，應無永久性結構變形和電氣故障，零部件應無損壞，緊固件應無松脫現象，接插件應無脫落、接觸不良現象。5.9耐腐蝕性金屬件試驗后，外觀評級應不低于GB/T6461—2002規定的B級，腐蝕等級應不低于GB/T6461—2002規定的9級。4T/CASME876—20235.10靜電放電抗擾度經GB/T17626.2—2018中規定的等級2接觸放電試驗期間，允許試漏機功能或性能暫時喪失或降低，但在騷擾停止后能自行恢復；試驗后試漏機應能正常工作，貯存的數據應無丟失。5.11機械安全圍欄應符合GB/T42627的規定。5.12氣動安全應符合GB/T7932的規定。5.13液壓安全應符合GB/T3766的規定。5.14電氣安全應符合GB4793.1的規定。6試驗方法6.1外觀結構目視、手摸檢查，桿件垂直度使用鉛錘檢查。6.2性能要求6.2.1示值誤差將發動機與試漏機、符合GB/T1227規定的精密壓力表連接，接通電源，啟動試漏機并運行，讀取試漏機測量結果與精密壓力表測量結果，重復測量3次，按式（1）計算示值誤差，取3次測量的最大值為試驗結果。式中：δ——測量的示值誤差，%;P1——試漏機的實測值，單位為千帕（kPa）；P——精密壓力表的實測值，單位為千帕（kPa）。6.2.2重復性在6.2.1試驗后，按式（2）計算重復性。R=Pmax?PminP2式中：R——重復性，%;Pmax——6.2.1中試漏機的實測最大值，單位為千帕（kPa）；Pmin——6.2.1中試漏機的實測最小值，單位為千帕（kPa）；5T/CASME876—2023P2——6.2.1中3次試漏機的實測平均值，單位為千帕（kPa）。6.3功能接通電源，啟動試漏機并運行，采用人工操作、目視檢查的方法驗證試漏機的各項功能。6.4密封性將涂覆凡士林的橡膠墊片置于試漏機管路連接處，封閉試漏機與外部連接處，施加0.98MPa的氮氣壓力5s，檢查有無泄漏現象。6.5控制系統按GB/T26802.1、GB/T33008.1的規定進行。6.6噪聲啟動試漏機并運行，按GB/T3767的規定進行。6.7氣候環境適應性6.7.1低溫按GB/T2423.1的規定進行，恢復時間為1h。6.7.2高溫按GB/T2423.2的規定進行，恢復時間為1h。6.7.3恒定濕熱按GB/T2423.3的規定進行，恢復時間為1h。6.8機械環境適應性6.8.1振動按GB/T2423.10的規定進行，將試漏機安裝在振動試驗臺上，在上下方向進行定頻振動試驗，振動頻率為33Hz±0.66Hz，振動加速度值為9.8m/s2，持續時間為1h。6.8.2沖擊按GB/T2423.5的規定進行，將試漏機安裝在振動試驗臺上，在上下方進行峰值加速度為98m/s2，脈沖持續時間為11ms的半正弦波脈沖沖擊試驗3次。6.9耐腐蝕性按GB/T2423.17的規定進行，將試漏機以正常工作位置放置在鹽霧試驗箱內，試驗箱溫度為35℃±2℃,鹽霧溶液質量百分比濃度為5%±0.1鹽霧沉降率為1.0mL/（h·80cm22.0mL/（h·80cm2在96h內每隔45min噴霧15min進行試驗。按GB/T6461—2002進行評級。6.10靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018的規定進行。6.11機械安全6T/CASME876—2023按GB/T42627的規定進行。6.12氣動安全按GB/T7932的規定進行。6.13液壓安全按GB/T3766的規定進行。6.14電氣安全按GB4793.1的規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目檢驗項目應符合表3的規定。表3檢驗項目√√√√-√√√ √-√-√ √ √ √ √ √ √-√-√-√-√7.3出廠檢驗7.3.1每臺試漏機應由制造商進行出廠檢驗合格后方可出廠。7T/CASME876—20237.3.2出廠檢驗項目應為表3規定的項目。7.3.3若出廠檢驗結果全部合格，則判該試漏機合格；若出現不合格項，允許對試漏機進行返修，返修后重新進行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定時；——產品正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；——產品停產一年后恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗差異較大時；——行業主管部門提出進行型式檢驗的要求時。7.4.2型式檢驗項目應為表3規定的項目。7.4.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺。7.4.4若型式檢驗結果全部合格，則判型式檢驗合格；若出現不合格項，則判型式檢驗不合格。8標志、標簽和隨行文件8.1每臺試漏機應有銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規定，銘牌上應至少列出下列內容：——產品名稱；——制造年份。8.2外包裝上至少應列出下列內容：——產品名稱；——額定功率；——制造廠名；——制造年份；——本文件編號。8.3包裝儲運圖紙標志應符合GB/T191的規定。8.4應隨試漏機提供下列技術文件：——使用說明書；——合格證；——裝箱單；——隨行備附件清單。8