第一節(jié)調(diào)試方案 3一、調(diào)試主要內(nèi)容 3二、調(diào)試準備 4三、設備調(diào)試 5四、工藝調(diào)試 5五、人員培訓 9六、安全措施 11七、調(diào)試階段劃分及進度表 11八、調(diào)試工作總結(jié) 13九、驗收工作 13第二節(jié)調(diào)試措施 14一、單機調(diào)試 14二、聯(lián)動試運行 16三、試運行前的準備工作 18四、試運行步驟 19五、試運行安全措施 20六、試運行驗收總結(jié)及善后工作 21七、調(diào)試整體工作框圖 21第三節(jié)調(diào)試及試運行驗收指導 22一、調(diào)試條件 22二、調(diào)試準備 23三、試水（充水）方式 23四、單機調(diào)試 24五、單元調(diào)試 25六、分段調(diào)試 25七、接種菌種 25八、馴化培養(yǎng) 26九、全線調(diào)試 27十、抓住重點檢測分析 28十一、改善缺陷、補充完善 29十二、試運行 29十三、自驗檢測 30十四、交驗檢測 30十五、竣工驗收工資料 30第四節(jié)主要設備操作維護規(guī)程 31一、粗/細格柵 31二、無軸螺旋輸送機 33三、沉砂池除砂設備 34四、離心泵 36五、攪拌器 38六、潛污推進器 40七、閘

門 42八、電動可調(diào)堰門 43九、手動蝶閥 43十、電動蝶閥 44十一、全橋式刮泥機 45十二、污泥脫水車間設備操作規(guī)程 46十三、絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明 51十四、污泥脫水車間工藝操作規(guī)程 52十五、污泥脫水車間設備維護規(guī)程 53十六、螺桿泵維護規(guī)程 56十七、切割機維護規(guī)程 57第一節(jié)調(diào)試方案一、調(diào)試主要內(nèi)容一體化污水處理設備安裝完成后即進入調(diào)試階段，調(diào)試主要內(nèi)容由：1.系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試的目的是證明一體化污水處理設備在安裝完成后，能夠符合其相關(guān)技術(shù)規(guī)定，一體化污水處理設備內(nèi)的所有系統(tǒng)都得到滿意的測試，運行正常。2.接種菌種污水進入一體化污水處理設備后，需要對設備內(nèi)部裝有新型填料的單元進行培菌，主要是積累污水處理所需的微生物的量，通過接種污水處理廠污泥的的方法培菌，不同的單元內(nèi)接種相應類型的污泥。3.馴化當一體化污水處理設備內(nèi)的微生物生長到一定量后即進入馴化階段，馴化是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物。4.確定工藝參數(shù)確定符合實際進水水質(zhì)和水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能的降低能耗成本。5.編制調(diào)試技術(shù)規(guī)程，以指導今后的調(diào)試工作。二、調(diào)試準備1.調(diào)試人員安排為保證調(diào)試工作的順利完成，應組織具有調(diào)試工作經(jīng)驗的專業(yè)人員組成調(diào)試小組，主要實施者為公司工程部駐項目現(xiàn)場安裝調(diào)試人員，子公司運維人員協(xié)助，運營中心派技術(shù)人員指導。2.土建及設備安裝檢查調(diào)試前，根據(jù)設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工，設備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行調(diào)試。3.電氣、管道閥門檢查對站點一體化污水處理設備的電氣情況進行檢查，應符合電氣、消防等現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定，確保調(diào)試期間供電順暢。所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動啟動，如有不靈活之處，必須就地檢修。對單項設備如潛水曝氣機、攪拌機、回流泵、提升泵等進行調(diào)試，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常。4.調(diào)試所需儀器及菌種為確保調(diào)試順利進行并如期完成，在調(diào)試過程中需使用一些必備的工具，主要如下：COD、氨氮、總磷測定儀一套，pH計一套，MLSS測定系統(tǒng)一套，其他實驗室玻璃儀器等。一體化污水處理設備調(diào)試所需的菌種為污水處理廠的污泥，分活性污泥和厭氧污泥兩種，微動力投加脫水活性污泥，無動力投加厭氧消化污泥，污泥在調(diào)試前需根據(jù)調(diào)試所需的量裝運的現(xiàn)場，當天取當天投加。5.其他準備工作三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生活污水、排水管道、空氣管路等是否正常。檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。三、設備調(diào)試對于微動力站點，一體化污水處理設備由電控柜控制，監(jiān)控一體機分為兩種運行模式：自動運行和手動運行，可在監(jiān)控一體機的面板上進行切換。一體化污水處理設備內(nèi)充水后需在電控柜上對有運轉(zhuǎn)要求的設備進行手動和自動啟動，檢查有無異常。四、工藝調(diào)試（一）微動力培菌1.接種菌種（1）接種菌種是指利用微生物消化功能的工藝單元，主要是厭氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據(jù)各單元微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3）接種量的大小：往一體化污水處理設備內(nèi)注入生活污水，保持設備內(nèi)污水量剛好淹沒組合填料，厭氧池接種量一般為池內(nèi)水量的1%左右；好氧池接種量一般為池內(nèi)水量的0.5%左右。（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件是影響啟動時間長短的重要條件。2.培菌步驟當有菌種進入曝氣池時，必須立即開始培菌步驟。（1）悶曝接種菌種后，好氧池內(nèi)的曝氣裝置和攪拌裝置都開啟，使池內(nèi)溶解氧保持在1.5-2.5mg/L之間，悶曝時間為一天。（2）連續(xù)進水馴化悶曝一天后，開始連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量應控制在設計水量的1/3甚至更低，培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，一般控制在設計正常曝氣量的1/2即可。待污泥絮體出現(xiàn)時，開始回流，取回流比25％。至MLSS超過1000mg/L時，開始按設計流量進水，MLSS至設計值時，開始以設計回流比回流，并開始排放剩余污泥。然后按設計水量進水，滿負荷連續(xù)培養(yǎng)一段時間。培養(yǎng)過程中應隨時觀察生物相，觀察污泥的表觀顏色，在好氧池內(nèi)設置一根活動填料，填料上端固定在相應檢修孔內(nèi)壁上，每天取出觀察一次活動填料的掛膜情況，并測量SV、MLSS、SVI等指標，測定方法見附錄，以便根據(jù)情況對培菌過程作隨時調(diào)整。（3）穩(wěn)定進水試運行當觀察到填料上長出橙黃色或黑色的一層膜即表示池內(nèi)微生物已培養(yǎng)好，可以開始進入穩(wěn)定進水試運行階段。試運行階段按正常水量進水，曝氣機，回流泵等設備均按設計要求運行。每天取水樣測定進出水中COD、氨氮、總磷含量，當出水水質(zhì)中各檢測指標達到排放要求（一級B標），并能保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，就說明調(diào)試工作完成。3.問題分析及應對方法（1）調(diào)試過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白產(chǎn)生原因：①缺乏營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；②PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；解決辦法：①往設備內(nèi)投加人畜糞水，增加營養(yǎng)；②調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。（2）調(diào)試過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS。解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。（3）曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。（二）無動力培菌1.接種菌種調(diào)試期間應控制進水的間隔時間，保持罐體內(nèi)水量在2/3左右。有顆粒污泥時，接種污泥數(shù)量大小1%。當沒有現(xiàn)成的污泥時，應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。因此為了加快培菌速度，可同時往厭氧池內(nèi)投加厭氧污泥和人畜糞水。2.培菌步驟往罐體內(nèi)投加厭氧污泥和人畜糞水后，悶氣發(fā)酵一段時間，啟動初期，2天進一次水，進水量應控制在設計水量的1/3甚至更低，一段時間后逐漸減少進水間隔，增加進水量。培養(yǎng)過程中應隨時觀察生物相，觀察污泥的表觀顏色，在厭氧池內(nèi)設置一根活動填料，填料上端固定在相應檢修孔內(nèi)壁上，每天取出觀察一次活動填料的掛膜情況，以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程作隨時調(diào)整。當觀察到填料上長出一層生物膜即表示池內(nèi)微生物已培養(yǎng)好，可以開始進入穩(wěn)定進水試運行階段。試運行階段按正常水量進水，每天取水樣測定進出水中COD、氨氮、總磷含量，當出水水質(zhì)中各檢測指標達到排放要求（一級B標），并能保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，就說明調(diào)試工作完成。3.問題分析及解決辦法（1）微生物生長過慢①營養(yǎng)物不足：（增加營養(yǎng)物，投加糞水）②進液酸化度過高：（減少酸化度）③種泥不足：（增加種泥）（2）污泥活性不夠溫度不夠：（提高溫度）營養(yǎng)不足：（增加營養(yǎng)物，投加糞水）五、人員培訓為了使操作人員更快地掌握調(diào)試的操作技能，在調(diào)試過程中對人員進行培訓，為公司其他站點調(diào)試工作的順利進行奠定良好的基礎。（一）培訓目標經(jīng)過培訓的安裝調(diào)試人員，能基本掌握一體化污水處理設備的調(diào)試工作，在一體化污水處理設備安裝工作完成后能緊接著進入調(diào)試階段，這樣就能保證站點安裝調(diào)試工作的一步到位，加快工程進度，保證項目的按時驗收。通過“傳幫帶”作用，培訓過的安裝調(diào)試人員在今后的調(diào)試過程中將調(diào)試操作技能傳給下一批人員，到最會使得運營中心和子公司的運營人員都掌握調(diào)試工作。（二）培訓方式和內(nèi)容培訓分為理論培訓和現(xiàn)場實際操作培訓兩種形式。1.工藝方面熟悉一體化污水處理設備的工藝流程，微動力采用A2O法，無動力采用厭氧處理工藝。了解農(nóng)村生活污水處理的微生物基礎和生物處理，降解工藝規(guī)程、設備操作規(guī)程。2.水質(zhì)分析（1）農(nóng)村污水治理常規(guī)的分析項目，實驗技巧；（2）培菌過程中的檢測指標分析。（3）儀器設備操作便攜式COD、氨氮、總磷測定儀的使用方法，溶氧儀、pH計，商達監(jiān)控一體機的操作方法等。（三）培訓時間、地點培訓時間從一體化污水處理設備安裝完成開始到試運行結(jié)束，地點在需要調(diào)試的站點現(xiàn)場，組織人員在現(xiàn)場觀看技術(shù)人員的操作，并在技術(shù)人員的指導下進行實踐操作。在培訓過程中要特別強調(diào)加強安全教育，防止人身傷害和設備事故發(fā)生。六、安全措施由于本設備多采用地埋式安裝，且檢查口的口徑都在50cm以上，容易造成人員墜落引起摔傷和溺死等事故，因此要做好安全防護工作，正常運行時，所有檢查口上必須有承重井蓋，并做好警示與安全防護。1.在設備安裝地點設置安全警示標志，嚴禁非相關(guān)人員靠近；2.不得在設備上方種植農(nóng)作物及放養(yǎng)家禽；3.在設備周圍設置柵欄等防護設施，防止兒童誤入工地引起傷亡事故；4.如果設備埋設地點有較多人員活動，建議將標準配井蓋更換為36KN承重井蓋；5.所有設備安裝調(diào)試及檢修時，必修確保有兩人以上相關(guān)人員在場，涉及進入罐體作業(yè)的，必須有一人在罐體外并及時照應；6.用電設施檢修時，一定要先切斷電源，并做好告示，在未檢修完畢前，禁止送電，以免發(fā)生意外；7.所有用電設施必須做好安全標志，以免發(fā)生安全事故。七、調(diào)試階段劃分及進度表時間/天階段劃分程序目標測試內(nèi)容及方法1準備階段參與調(diào)試人員開碰頭會，介紹參與人員及調(diào)試計劃各人員明確職責，和調(diào)試的規(guī)劃2~3檢查各設備安裝是否符合規(guī)定，各設備是否正常運轉(zhuǎn)了解設備性能及狀態(tài)按規(guī)范測試各設備的相關(guān)參數(shù)4~5調(diào)試階段做好污泥接種的準備工作保證污泥接種的基本條件，以利于污泥的培養(yǎng)按國家標準側(cè)污泥相關(guān)生物指數(shù)，以及進水各污染指標6~20引入一定量的生活污水，接種污泥開始污泥培養(yǎng)及馴化微生物在罐體內(nèi)填料生長掛膜觀察罐體內(nèi)填料上微生物的生物相及掛膜情況21~25試運行階段按設計要求連續(xù)進水，穩(wěn)定運行確定各設備的最佳運行參數(shù)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，達標排放按國家標準測水樣中的COD、氨氮、總磷等指標26~30驗收階段邀請驗收單位和運營單位參與驗收監(jiān)測出水水質(zhì)達標，驗收合格后交予運營方運行按國家標準測水樣中的COD、氨氮、總磷等指標達標情況注：1.本調(diào)試進度按正常情況編排，如遇到特殊狀況或不可抗拒的因素，可適當延長各階段的時間。2.微動力調(diào)試時間按30天計，無動力調(diào)試可適當延長。八、調(diào)試工作總結(jié)調(diào)試工作結(jié)束后，調(diào)試人員應根據(jù)情況對調(diào)試工作進行及時總結(jié)，內(nèi)容為：1.一體化污水處理設備站點的現(xiàn)狀；2.一體化污水處理設備的處理工藝；3.調(diào)試內(nèi)容、方法；4.調(diào)試中出現(xiàn)的問題和解決方法；5.設備穩(wěn)定運行狀態(tài)下的運行參數(shù)和進出水質(zhì)數(shù)據(jù)；6.建議、心得及資料整理存檔；7.編制《一體化污水處理設備運營調(diào)試操作指導手冊》。九、驗收工作一體化污水處理設備經(jīng)過調(diào)試、試運行，設備內(nèi)各系統(tǒng)均可按設計要求穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)連續(xù)較長時間穩(wěn)定達標后，即可向相關(guān)部門申請進行站點的驗收工作。第二節(jié)調(diào)試措施一、單機調(diào)試（一）試驗準備1.準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。2.檢查和清潔設備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3.依照廠商說明潤滑設備。4.在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5.在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6.檢查用電設備的供電電壓是否正常。7.檢查所有設備的控制回路。8.制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。9.單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設計水位。（二）功能試驗（空載試驗）1.在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2.在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3.空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。4.試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。（三）單機調(diào)試（負載試驗）1.設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。2.池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。3.開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。4.在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。5.荷載調(diào)試直到每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)試的要求為止。6.單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。二、聯(lián)動試運行（一）聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1.檢驗工藝流程的使用功能；2.檢驗機電設備的工作情況；3.檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4.檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構(gòu)筑物及其設備。（二）聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。（三）組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領(lǐng)導小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。（四）運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大。其次依據(jù)運行的水量，考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，三、試運行前的準備工作1.設備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。2.各種設備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。3.運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4.各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。5.對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。6.檢查各構(gòu)筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。7.各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。8.試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。9.對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，及時修理。10.成立試運行領(lǐng)導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。11.備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。12.為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。13.為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。14.準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。15.關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。16.根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應試運行記錄表。17.準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。18.成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時對運行中出現(xiàn)的問題。四、試運行步驟1.明確循環(huán)管路和補水管路2.試運行步驟（1）水：根據(jù)設計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。（2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。（3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。五、試運行安全措施1.制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。2.成立試運行領(lǐng)導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。3.參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4.各設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。5.各單位派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方接待清楚確認無其他問題方可下班。6.閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。7.對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。8.操作人員必須配備整齊安全防護用具。9.參加運行人員不得在工作時間飲酒。10.夜間操作有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。11.嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。12.遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。六、試運行驗收總結(jié)及善后工作1.各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。2.清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時召開各方洽談定時解決。3.試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后污水處理廠接管。4.清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作全面徹底不留死角，恢復完畢由各方進行檢查七、調(diào)試整體工作框圖第三節(jié)調(diào)試及試運行驗收指導一、調(diào)試條件1.土建構(gòu)筑物全部施工完成；2.設備安裝完成；3.電氣安裝完成；4.管道安裝完成；5.相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。二、調(diào)試準備1.組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；2.擬定調(diào)試及試運行計劃安排；3.進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；4.準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；5.必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；6.建立調(diào)試記錄、檢測檔案。三、試水（充水）方式1.按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。2.建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時充水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。3.充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。四、單機調(diào)試1.工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。2.單機調(diào)試應按照下列程序進行：（1）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。（2）認真閱讀、消化單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。（3）凡有運轉(zhuǎn)要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。（4）按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。（5）了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。（6）點動啟動后，應檢查電機設備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。（7）點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定圍，超過規(guī)定圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。3.單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。五、單元調(diào)試1.單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。2.單元調(diào)試是在單元單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。3.單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。4.不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。六、分段調(diào)試1.分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。2.一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。七、接種菌種1.接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。2.依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。3.接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定圍正常啟動。4.啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。5.菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。八、馴化培養(yǎng)1.馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1:1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。2.馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5圍，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。3.厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。九、全線調(diào)試1.當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。2.按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。3.對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。4.各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。十、抓住重點檢測分析1.全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。2.生化單元調(diào)試的主要問題（1）要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。（2）正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。（3）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道的松動現(xiàn)象。（4）檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。（5）首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。（6）繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。（7）對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L圍；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。十一、改善缺陷、補充完善1.連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。2.一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。十二、試運行1.系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。2.試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。3.試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應與建設方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協(xié)助；竣工驗收后則全權(quán)由建設方負責。十三、自驗檢測1.由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。2.連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS），合格后即認定自檢合格。十四、交驗檢測1.由施工方將自檢結(jié)果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。2.施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。3.檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。十五、竣工驗收工資料1.由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。2.由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。3.正式辦理竣工驗收手續(xù)。第四節(jié)主要設備操作維護規(guī)程一、粗/細格柵（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉粗/細格柵的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。4.開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應先予以清除。5.開動前應確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。6.電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。7.點動電機，驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應順暢，無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉(zhuǎn)后，此項可省略，但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規(guī)定。8.格柵運轉(zhuǎn)中，應進行現(xiàn)場監(jiān)視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數(shù)。9.在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。2.每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。3.每月：（1）清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。（3）檢查油位，不足時添加。（4）導軌添加一次鈣基潤滑脂。4.減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。二、無軸螺旋輸送機（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動輸送機前應檢查值班記錄。4.撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5.電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。6.運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。7.檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。8.在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。2.每周：清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。3.每月：（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。（3）檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLPVG220型潤滑油。（4）檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。4.減速機工作2000小時后需更換新油，輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應及時更換。三、沉砂池除砂設備（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。4.寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。5.撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應連續(xù)運轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。6.開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應立即關(guān)機。7.若要加大進水有機物的分離，應適當調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調(diào)高槳葉的高度。8.每日監(jiān)測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。9.沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。10.每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。11.保持減速箱上通氣塞暢通。12.在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.槳葉驅(qū)動裝置（1）電機：主要維護部分是其密封單元；（2）齒輪減速單元：選用ISO220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO68EPNo.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。2.提砂設備（1）砂泵：每天檢查（2）電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥（4）泵密封：每年檢查一次3.砂水分離器（1）電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用MobilGlygoyleHE320或同類型的潤滑油，油量1.5升（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：KluberstaburaggsNUB12或同類型的油脂（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度（7）每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定四、離心泵（一）操作規(guī)程1.操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。2.撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。3.泵啟動前，操作人員應確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。4.一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。5.操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。7.故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。（二）維護規(guī)程1.換油操作程序（1）卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。（2）用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m。（3）檢查油漆，如損壞，請重漆。2.潛污泵建議采用粘度等級為ISOVG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動單元4.5升，700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISOVG32的礦物油。3.污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。五、攪拌器（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4.撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5.連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。6.嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。7.故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。8.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.常規(guī)檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。檢查內(nèi)容包括以下項目：（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質(zhì)量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設備的功能檢查（7）對監(jiān)控器進行功能檢查（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向（9）檢查電氣絕緣（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)（12）檢查并清潔密封周圍2.換油操作程序（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。（2）油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。（3）建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE5（W）到SAE25（W）的機油。六、潛污推進器（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4.撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5.啟動前檢查葉片最高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。6.嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。7.故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。8.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.常規(guī)檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應清潔一次。檢查內(nèi)容包括以下項目：（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質(zhì)量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設備的功能檢查（7）對監(jiān)控器進行功能檢查（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向（9）檢查電氣絕緣（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)（12）檢查并清潔密封周圍車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：（1）更換軸承（2）更換軸密封（3）更換油（4）更換O形環(huán)（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置（6）更換電纜2.換油操作程序（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。（2）油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE5（W）到SAE25（W）的機油。（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISOVG220），油量為5升。七、閘

門（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。5.操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。6.啟閉機由電動改手動操作時，應將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。7.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除銹并涂防銹漆一次。八、電動可調(diào)堰門（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉的電動可調(diào)堰門構(gòu)造及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。4.操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。5.啟閉機由電動改手動操作時，應將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉堰門。如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設備表面進行除銹并涂防銹漆一次。九、手動蝶閥（一）操作規(guī)程1.操作人員應熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。2.手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當?shù)y閉合后應將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。3.長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。（二）維護規(guī)程每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。十、電動蝶閥（一）操作規(guī)程1.電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。2.將閥門開啟或關(guān)閉時，應將蝶板開至5~85度之間再通電運行。3.蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時針方向為關(guān)閉，反之為開啟。4.撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。5.電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，6.長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。（二）維護規(guī)程1.每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。2.電動裝置拆卸維修后，應重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。十一、全橋式刮泥機（一）操作規(guī)程1.操作者應熟悉全橋式刮泥機的結(jié)構(gòu)及工作原理。2.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4.每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高于70℃，溫升不應超過40℃。5.正常情況應連續(xù)工作，如需停機，應先停止污水的進入，待刮泥機旋轉(zhuǎn)一周后再停機，以防池底積泥。6.冬季池面若結(jié)冰，刮泥機不能工作，待人工破冰后方可啟用。7.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。（二）維護規(guī)程1.經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。2.每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。3.每年應對整機進行停機檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，銹蝕部分應重新涂刷防腐劑。4.定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔凈無雜質(zhì)。電機——每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂行走輪軸承——每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂減速機——每半年更換一次CLP220型齒輪油中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承——每周加注一次HJ-30機械油十二、污泥脫水車間設備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作，保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)。運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況。并通過“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進行操作。（一）污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關(guān)閉設備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設備造成的設備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進行處理。運行前準備：1.啟動前檢查下列事項：（1）離心機是否安裝正確，完整（2）監(jiān)控設備是否完善并功能完備（3）物料通路是否設置完好2.絮凝劑準備：（1）確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。（4）檢查稀釋水系統(tǒng)。（設備、壓力）（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。3.污泥準備：（1）保證均質(zhì)池內(nèi)/緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。（2）檢查潛水攪拌器。（3）檢查液位計。4.污泥處理系統(tǒng)準備：（1）檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。（2）

檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）（3）

檢查污泥流量計、壓力表。（4）

檢查沖洗水系統(tǒng)。（設備、壓力）（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。（6）檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）5.開機順序：（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）打開濃縮機出口閘板閥離心濃縮機（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機污泥投加泵螺旋輸送器（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）關(guān)閉濃縮機出口閘板閥離心濃縮機（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機污泥投加泵（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器離心脫水機（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵污泥投加泵螺旋輸送器（3）全自動控制。檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“producton”，開始處理。6.運行中巡查注意事項：（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。（2）查加藥水泵工作情況。（3）

查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。（4）查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。（5）查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。（6）查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。（7）查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。（9）離心機可能故障及處理方法。注：對于污泥脫水車間設備，如出現(xiàn)異常情況，應連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關(guān)閉離心機。7.關(guān)機順序：（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機

關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉切割機關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥（30min）關(guān)閉離心機關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）①濃縮機

關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉切割機關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥（30min）關(guān)閉離心機關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥②脫水機關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉絮凝劑投加泵開啟藥路放空閥開啟泥路放空閥開啟沖洗水泵開啟沖洗水電磁閥（30min）關(guān)閉離心機關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥8.停車和常規(guī)維護：（1）閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。（2）進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸＃?）

當排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。（4）

排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。（5）

再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。（6）

重復操作上述過程2次。（7）

關(guān)閉沖洗水。注：（1）在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量應大于1000升/小時。（3）清洗完畢后應保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。（4）如遇緊急狀況下停機，應排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機處于關(guān)機狀態(tài)，并打開鎖死裝置）十三、絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。1.檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應完好、清潔無雜物。2.檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。3.檢查齒輪箱油量。4.檢查閥門開啟情況。5.檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設置情況。（濃度、攪拌時間等）6.檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。7.按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。十四、污泥脫水車間工藝操作規(guī)程工藝操作說明時為了