兩段式煤氣站技術文件方案及價格 太重機械企業公司日期：2011年8月目錄總講明概述方案依據及原則方案范疇煤氣站工藝流程技術工藝方優點煤氣站安全措施三廢治理與環境愛護煤氣成本估算煤氣站定員、技術指標工程進度表價格附錄一、工藝流程圖附錄二、平面布置圖附錄三、兩段爐圖樣附錄四、兩段爐用煤質量要求總講明第一節概述按照貴公司使用燃料為煙煤，我公司認為使用二段煤氣發生爐目前最為合適，二段煤氣發生爐要緊適用于煙煤、褐煤等揮發性高的煤種。我廠生產的二段煤氣發生爐性能優良、質量可靠、煤氣站工藝先進、成熟。“三廢”容易治理，能達到環保標準；而且長期運行成本低，煤氣熱值高，完全能滿足貴公司產品生產的工藝要求。按照貴公司提供技術規格書之要求：1、煤氣量（最大）39000m3/h2、煤氣熱值：>1500×4.18KJ/Nm33、煤氣出口壓力：>16kPa4、焦油和塵含量：<20mg/Nm35、煤氣出口溫度：<35℃因此，本工程為建設六臺ф3.0m兩段式煤氣發生爐冷煤氣站，。第二節方案設計依據及原則一、貴公司產品對煤氣用量及質量的要求；二、氣化用煤的煤種及煤質分析資料符合國家標準（GB9143-94）三、GB50195-94《發生爐煤氣站設計規范》四、GB6222-86《發生爐煤氣安全規程》五、設計原則：在保證煤氣質量的前提下，節約投資，采納穩妥可靠的新技術，新工藝，達到一定的自動化操縱水平。使生產操作方便、安全，工藝流程，設備布置科學合理；同時煤氣站的生產運行達到或優于環保標準。第三節方案范疇本方案范疇從合格原料煤到站開始，經提升、輸送、加煤、造氣、煤氣冷卻、凈化、加壓、過濾除水，合格煤氣送出煤氣站的總平面布置圖、上煤系統、工藝管道系統、除塵凈化、酚水處理系統、焦油回收系統、安全防護系統、電氣系統、外表系統、土建施工圖（結構、建筑、通風、照明、上下水、消防、防雷接地、電纜溝等）、煤氣輸送管網至煤氣站外1米處。本站所需水、電、蒸汽由用戶負責如下：1、水：接至煤氣站外1米處；2、電：接至煤氣站總進線柜；3、蒸汽：接至煤氣站外1米處；4、煤氣站化驗設備、煤氣安全防護；5．煤的篩分機提升輸配至煤倉；6、煤氣站周圍綠化道路等由建設單位統一規劃；第二章煤氣站工藝流程1、上煤進場合格原料煤粒度(13-25、25-50、50-75mm分級使用)用斗車運至斗式提升機處進行機械篩分后由斗式提升機提升至造氣廠房+20.5米層，再由平面輸送皮帶機送至煤倉內。2.煤氣化、凈化空氣由百葉窗、消聲器、進風口經吸風道進入空氣鼓風機加壓到7000Pa進入總管、支管，空氣從支管經空氣調劑閥支管進入水力逆止閥與水夾套產生蒸充分混合達到飽和狀態，由爐底飽和空氣管進入爐內作為氣化劑與酷熱的碳發生氧化、還原反應。煤倉中的煤由煤氣爐的程控液壓加煤機自動操縱加入二段爐爐膛內,每臺爐每小時加煤量約1.6-2.5噸。進入爐膛內的煤料從上向下運動，經由爐內干燥層，干餾層，還原層，氧化層，灰渣層，最后經煤氣爐的爐篦，碎渣圈，灰盤，傳動裝置等組成的除灰裝置自動排出爐外，人工運至渣場。每臺煤爐每小時產渣量約100-200公斤。爐篦、灰盤等除灰裝置均采納液壓裝置來驅動灰盤轉動使灰渣自動排出，出灰量由拉桿行程操縱。本煤氣爐采納的爐篦具有布風平均、除灰量大、破渣能力強、煤氣產量大，生產穩固的特點。氣化劑（鼓風量每臺爐約4350m3/h）進入爐內后經灰層預熱，在氧化層和碳發生反應，生成CO2，并放出大量熱量(氧化層溫度約1200℃左右)，在還原層CO2和氣化劑中所攜帶的水蒸汽和灼熱的碳反應，生成了煤氣（CO、CH4和.H2），約2/3的煤氣由下段煤氣出口排出，溫度為500-600℃；約1/3的煤氣，上升到干餾層，依靠煤氣自身的顯熱和下段煤氣通過隔墻傳導的熱量加熱煤料，進行低溫干餾，和干餾煤氣一起由上段煤氣出口排出，溫度約為120℃。由于煤氣爐為二段式煤氣爐，因此煤氣站配套的凈化回收工藝也分為上段部分和下段部分。上段凈化工藝為間接處理方式，即煤氣經上段電捕焦油器除去煤氣中的焦油后，進入間冷器;下段煤氣經旋風除塵器除去煤氣中的粉塵后，進入風冷塔將溫度降到100℃，與上段煤氣混合進入間冷器；經間冷器間接冷卻后煤氣溫度降到40℃,進入二級電捕焦油器進一步除去煤氣中的輕油，之后煤氣經煤氣加壓機加壓到20000Pa(或按照用戶需要的壓力)進入捕滴器脫去煤氣中的水份后，再進入煤氣管網系統送至用戶各窯爐。采納二段式煤氣爐工藝，由于煤氣中含有大量的揮發性油及揮發份中的酚，均為間接處理，因此不產生新的含酚污水。下段煤氣為半焦或焦炭氣化，煤氣中幾乎不含焦油，同時工藝采納風冷和間冷，循環水系統的水質可不能受到污染，滿足環保的要求。上、下段煤氣中冷凝的少量含酚污水(約0.4-0.5t/d)和系統分離利用酚燒爐處理。產生的蒸汽可作為煤氣站生產補充用汽。二段式煤氣爐所產生的低溫干餾焦油為優質輕油，通過二級電捕焦油器從煤氣中分離出來，收集在焦油罐中,定期外售。3.附圖：ф3.2米二段爐冷煤氣站工藝流程圖、煤氣站平面示意圖。第三章煤氣站技術工藝特點我公司兩段式煤氣站，工藝先進、成熟具有以下特點：兩段式煤氣爐特點（1）設計科學、合理，吸取國外兩段式特點煤種的適應性強，具有較高的氣化強度，從而提升了熱效率；（2）二段爐好壞的關鍵是干餾段。我廠生產的二段爐的干餾段是采納北京航院引進國外技術開發的專利技術的無隔墻結構，（全套異型耐火磚是定點廠生產），結合近十幾年國內二段爐用戶的使用情形，其綜合性能優于其它結構的二段爐，適用煤種廣，易操作。（3）二段煤氣爐生產、加工質量可靠，使用壽命長，修理費用少，（4）二段煤氣爐加煤機采納自動料位PLC程序自動操縱，使操作更加簡化可靠；密封性優于其它各種加煤機；（5）爐篦通風量大，布氣更平均，從而使煤氣爐產量大、產氣平穩、穩固產氣達5000-6500Nm3/h·臺，熱值為≥1550Kcal/Nm3；（6）爐篦，灰盤傳動采納液壓驅動。煤氣站工藝特點（1）對環境無污染，三廢治理容易；（2）產出煤氣的氣質較為潔凈，使凈化系統簡單；（3）煤氣與水不直截了當接觸，可不能造成循環水水質污染（4）凈化系統中上段煤氣要緊含有大量焦油（焦油流淌性能好），直截了當由電捕焦捕作（中間無其他環節設備）增加焦油回收量，按照已建煤氣站運行情形，氣化1噸煤大約能出20~30公斤焦油。（5）凈化系統中下段煤氣幾乎不含焦油，因此可直截了當進入旋風除塵器。（6）由于煤氣與水不直截了當接觸，煤氣上，下段冷卻均采取間接冷卻，因此煤氣凈化后專門潔凈，能夠實現壓力流量自動操縱。（7）凈化系統中設有空氣冷卻塔、間冷塔，幸免了煤氣與水直截了當接觸產生大量的含酚污水，從而節約水資源和電能。（8）設計備煤為機械提升，以保證煤氣爐的原材料隨時供應。（10）空氣鼓風機、煤氣加壓機、水泵均設有備用，保證煤氣站系統正常、安全運行。（11）電氣操縱系統按照規范配置，30kW以下電機，直截了當啟動；30KW以上采納降壓啟動；煤氣加壓機、空氣鼓風機電機采納變頻調速操縱，使能源利用率更高且壓力更趨平穩。（12）結合二段爐工藝的特點完成對造氣工藝的操縱檢測；電氣，外表檢測及自動操縱要緊內容如下：a．煤氣爐氣化劑飽和溫度外表顯示，手動閥門調劑。b．煤氣爐上下段出口溫度外表顯示。c．煤氣爐負荷自動閉環操縱調劑。（此措施是保證煤氣出站產量，壓力穩固的重要手段。）d．各部均設有壓力指示，盤裝和就地外表。煤氣站安全措施煤氣站屬于易燃易爆場所，除建筑物符合國家有關規范外，我公司在以下工藝方面做防護措施：空氣總管和煤氣總管末端設置防爆膜，在緊急情形時起泄壓作用，以愛護設備及管道系統。在煤氣發生爐飽和空氣管上安裝防爆裝置，以防對設備造成損害。電捕焦油器設置防爆膜。加壓機與鼓風機設有聯鎖裝置，只有當鼓風機起動時加壓機才能啟動。當鼓風機停止時，加壓機趕忙停車。煤氣低壓總管壓力降到400pa時，設有聲光報警，降到100pa時，煤氣加壓機自動停止運行。只有當空氣鼓風機啟動，空氣總管壓力達到2000pa時才能啟動煤氣加壓機，停鼓風機，加壓機自動停止。電捕焦油器絕緣子箱溫度下降到100℃時，就發出聲光報警信號，出口壓力低于500pa時，自動切斷電捕焦油器高壓電源。發生爐爐底進風前設置水力逆止閥，防止停電后煤氣由爐膛倒回至鼓風機內，產生混合氣體；上下段煤氣出口均設鐘罩閥，停爐時以及送氣前臨時放空用，同時也起安全作用，若用氣點減少用量，造成系統壓力增高，鐘罩閥通過配重自動打開放空。若爐內或管網系統遇到壓力超高現象，鐘罩閥兩側水封口中的水自動噴出起到泄壓作用。煤氣管道終端、空氣管道終端加放散管，煤氣站煤氣管道設有蒸汽吹掃口，以便安全生產、檢修時使用。在緊急停電狀況下，配有蒸氣閥門可打開防止煤氣倒流；水力逆止閥可安全切斷煤氣與空氣的連接；鐘罩閥可放散煤氣到高空中，從而可使煤氣站安全可靠。十二.在緊急停水、停氣、停煤的操作方法詳見煤氣站安全操作規程。第五章三廢治理與環境愛護煤氣站可能引起環境污染的有廢水、廢氣、廢渣和噪音，為了愛護環境、治理三廢，本方案設計采取以下措施：一、廢水二段爐煤氣站所采納的氣化用煤的性質對廢水的成份阻礙專門大，二段爐煙煤煤氣站生產工藝中產生的廢水要緊是間冷塔等煤氣設備，煤氣管道中的冷凝水，和電捕焦油器捕集的油中分離出的水。水質中含有的懸浮固體焦油和酚類。本設計采納傳統的工藝酚水焚燒爐分解酚水，使用的燃料為煤氣站的煤氣或焦油，由于煤氣站產生的酚水專門少，因此可不能造成能源白費，產生的蒸汽可補充生產用汽，煤氣站系統運行過程中需要補充部分自來水，虧水運行，零排放。二、廢氣煤氣生產過程中差不多上無廢氣排放，只是在點火、突然停電或其他事故緊急處理時排放少量煤氣，只要嚴格操縱氣化用煤含硫低于0.5％，能夠達到國家綜合排放標準。由于兩段式煤氣發生爐在氣化過程中，帶出物極少，煤氣通過處理，煤氣中塵與焦油的含量達到都市煤氣標準，符合環保要求。三、廢渣煤氣站的旋風除塵器，風冷塔、各水封槽及沉淀池中沉淀下來的泥灰中含有較高的煤粉，可同一定比例的煤摻合作成煤餅，作為民用燃料；發生爐排出的爐渣是一種建筑材料，同時它也是一種專門好的鋪路材料，爐渣量一樣占加煤量的5-15%。兩段爐上段煤氣通過電捕焦油器等捕出的焦油流入焦油池內不外排，焦油質量好，可做為燃料或化工原料外售，可不能造成任何污染四、噪音本煤氣站產生噪音的要緊是煤氣加壓機房及鼓風機房。鼓風機進風口由吸風道吸入，排風口增設消聲器，煤氣加壓機房操作間與機房隔離，進出口增設消聲裝置操作間噪音低于75dB。五、消防本煤氣站設有消防通道和消防設備（消防栓、滅火器、防火墻、防毒面具等）完全符合消防規范；煤氣站設有防雷接地措施。第六章煤氣成本估算一、煤氣成本核算見下表序號名稱單位消耗定額單價金額約合元/Nm31進廠合格煤噸0.3562工業用水噸0.253軟化水噸0.1154蒸汽噸0.055電度9．36人工工資人數為100人運算基數的確定：1、以1000Nm3單位運算2、工人工資平均按2000元/人·月計3、沒有考慮設備折舊及修理費用。二、煤氣站水、電、氣、煤的用量工業水：8t/h2.軟化水：～4.5t/h3.電：額定量～350KW總裝機量～550KW電壓380/220V4.蒸氣量：1600Kg/h5.煤：13t/h第七章煤氣站定員、技術指標第一節煤氣站定員及生產制度一、煤氣站定員序號名稱每班定員治理人員操作班次合計生產工人輔助工人1站長112發生爐操作工243723備煤運渣工63184化驗工1335檢修工2366合計定員100二、生產制度年操作日為330天，三班制連續生產。第二節原材料、產品的要緊技術指標及消耗定額成本估算一、原材料消耗序號名稱規格單位消耗定額消耗量小時天年1進場合格煤13-2525-5050-75噸0.3562入爐煤13-2525-5050-75噸0.3033工業水0.3Mpa噸0.254軟化水0.3Mpa噸0.1155蒸汽0.3Mpa噸0.056電380V/220V9.34備注：1.煤的運輸破裂按15%計。2.原材料消耗定額以1000Nm3煤氣為基準。二、產品（煤氣）煤氣發熱值：上、下段混合≥6270KJ/Nm3(1550Kcal/Nm3)煤氣壓力（出站）：≥16KPa煤氣溫度（出站）：<35℃焦油和塵含量（出站）：<20mg/Nm3第八章、煤氣站工程進度表時刻(天)名稱1-1010-2020-2525-,100101-110111-211212-222223-238土建設計期A工藝設計期B設備制造期C設備運輸期D設備安裝期E設備冷調期F點火送氣期G資料交付時刻1、合同生效20天交付用戶土建施工圖4份2、50天交附全部煤氣站、工藝、電氣、外表施工圖4份3、設備總圖、設備部件圖1份4、裝箱單、操作規程及安全規程，隨設備一起發運1份5、隨機電氣資料及其他外購件隨機資料全部提供給甲方。6、設備安裝調試點火3日內交付用戶竣工圖2份6臺套兩段爐煤氣站報價表單位：萬元序號設備名稱品牌型號規格原產地及制造廠名數量(臺)單價總價一、主機設備1二段爐ф3.0m太重6452702蒸汽集氣器ф1太重61.59小計：279萬元二、非標設備1鐘罩閥DN300太重120.67.22水力逆止閥DN500太重60.533旋風除塵器ф2000太重64.0524.34空氣冷卻器F-44太重612.5755間冷器F=800m2太重628.51716水霧捕滴器ф2500太重44167備煤設備太重23.87.68輕油槽太重60.31.89酚水槽太重60.31.810焦油槽太重60.352.111高位水箱太重11.61.6小計：311.4萬元三、外購設備1電捕焦油器ⅠC-39615902電捕輕油器ⅡC-72619.51173空氣鼓風機9-267A41.87.24煤氣加壓機MZ240-200045.522