九州通基坑施工組織設計施工組織設計湖北廣元巖土工程有限公司二○一一年四月二十五日九州通大廈一期地下室基坑工程施工組織設計項目經理：謝俊技術負責：王繼坤日期：二○一一年四月二十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 31.1工程概述 31.2基坑支護方案 4第二章施工預備 52.1施工技術預備 52.2施工場地預備 52.3材料預備 52.4勞動力預備 6第三章項目組織架構 73.1施工組織機構 73.2項目治理機構配備 9第四章用于本項目要緊施工機械明細表 12第五章要緊施工方法 135.1工程測量 135.2鉆孔灌注鋼柱樁工程 135.3鉆孔灌注支護樁工程 195.4人工挖孔支護樁工程 205.5土釘掛網噴砼工程 245.6冠梁、內支撐梁工程 285.7抗浮錨桿工程 315.8施工監測及應急措施 335.9土方開挖施工配合要求 36第六章施工進度打算 396.1施工總工期 396.2施工總進度操縱方法 396.3施工進度總打算圖 406.4里程碑時刻 40第七章保證工程質量的技術措施 43第八章確保施工工期的技術措施 52第九章確保安全的技術組織措施 55第十章施工總平面布置 6310.1施工總平面布置 6310.2施工總平面布置講明 63第一章工程概況1.1工程概述擬建場地位于武漢市漢陽龍陽大道特8號九州通醫藥公司內，交通便利。地錨單元為長江三級階地，剝蝕堆積低壟崗平原。地基土層要緊為力學性質良好穩固的硬塑、堅硬老粘土層，下伏基巖為泥巖、砂巖，穩固性好。建筑±0.000=26.45m，場平標高25.95m，基坑實際開挖深度9.20-10.50m，基坑底面積4332.2㎡，基坑底周長284m。基坑設計有效使用期為18個月。擬建場地南側有一個一層整體地下室，距擬建地下室外墻中線僅2.3m。基坑北隔兩條水泥路外為居民樓，距基坑上口線24.5m；東側為龍陽大道，距基坑邊線最近距離約20.2m；西側為六層民房，距基坑邊線最近距離約14.4m。按照巖土工程勘察報告，場區地層劃分為：（1）層填土（Qml）；（2）層粉質粘土（Q4al）；（3）層組粘土、粘土夾礫石、殘積土（Q3al+pl/el）；（4）層泥巖（S2f）。以上各巖土層設計參數見下表：層序及名稱γ(kN/m3)c(kPa)φ(°)f(kPa)（1）填土18.5420110（2-1）粉質粘土17.814675（2-2）粉質粘土19.23215240（3）粘土19.54217400（4）粘土夾圓礫19.23816450（5-1）強風化泥巖19.535173501.2基坑支護方案1、基坑安全等級為一級。2、基坑支護采取放坡開挖和懸臂樁支護，支撐體系采取腰梁及角鋼+對頂式對撐。3、支護樁以鉆孔灌注樁為主，樁徑800mm，樁間距1.2m，砼標號C30；局部采納人工挖孔樁，樁徑900mm，樁間距1.5m，砼標號C30。4、坡面采納錨桿（土釘）掛網噴砼護面，噴射砼厚度50-80mm，砼標號C20；土釘采納注漿鋼管，長度2m。5、支墩形式采取鉆孔灌注樁及鋼架，樁徑800mm，砼標號C30；組合鋼架采納4∟12×10，綴（橫板）板200×10。6、冠梁、支撐梁砼標號C30。第二章施工預備2.1施工技術預備工程開工往常，項目經理、項目技術負責組織有關部門和人員做好以下各項技術預備工作，并及時予以落實：（1）同意測量操縱點：從業主手中接過已有坐標點及其坐標和高程，預備測量。（2）熟悉圖紙，準確明白得設計意圖。（3）修改完善施工組織設計。（4）協助業主做好圖紙會審和技術交底。（5）收集前人在本區完成的各項技術文件，包括勘察報告、設計、監測資料等。（6）組織內部技術交底和崗位培訓。（7）編制各項施工和技術治理制度。2.2施工場地預備項目部進入場地后，趕忙展開現場的“三通一平”工作，在接過場地后，劃分作業區，了解施工區管網、建筑物的分布情形，對施工場地統籌規劃，搭設好各種臨時設施，制造良好的施工條件預備施工。施工前應對施工場地進行平坦，施工平臺地面用3～5cm碎石鋪墊，并用C10素砼鋪15cm厚硬化，為施工制造條件。2.3材料預備開工前，項目部應趕忙聯系材料供應商，水泥、鋼筋、商品混凝土等要緊材料需邀請業主和監理工程師到廠家了解情形，以便共同決定采納的材料品種和生產商，把好材料質量關。主材必須經見證取樣，送檢合格后方可使用。2.4勞動力預備按照確定的現場治理機構建立項目施工治理層，選擇高素養的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、按照本工程的工程特點、施工進度打算及實際情形，我公司派出本院最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，專門工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的阻礙。具體勞動力打算見勞動力需用量打算表。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地點治安法規。3、生活后勤保證工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的主動性。第三章項目組織架構3.1施工組織機構本工程成立項目經理部，實行項目經理負責制，項目經理部下設施工治理部、工程技術部、財務部、綜合治理部、物資供應部。施工組織機構詳見下圖3.1:圖5.1項目部組織機構圖各項目治理部門職責如下：（1）施工治理部①項目施工生產打算，進度工作及統計工作。②抓好施工環境，搞好文明工地建設。③現場施工的組織與治理打算。④嚴格施工的組織與治理實施。⑤配合做好質量、安全事故的分析與處理。（2）工程技術部①對施工全過程進行監督、操縱。②對工程技術和質量進行抽查，對存在的咨詢題責令在規定時刻內進行整改。重大技術和質量咨詢題的整改結果，應派人進行復查。③預防與糾正施工過程中工藝、質量上顯現的咨詢題。④監督、檢查、考評各施工工段的施工質量、進度。⑤開展技術攻關活動。（3）財務部①對工程施工過程中的帳目進行系統治理。②及時提交工程治理所需的各類財務報表。③合理配置和使用項目資金。④定期進行施工成本核算，編制月度施工成本報告。（4）綜合治理部①抓好施工過程中的人力、物力、財力等的和諧工作。②做好各方面關系和諧工作。③負責做好工程施工的后勤工作。（5）物資供應部①設備采購打算的編制及實施。②設備的進貨驗證工作。③設備修理。④設備的歸口治理。⑤周轉材料的采購、修理、保養及租賃工作。⑥處理好與業主、設計、監理等單位的關系，參加工程和諧會議3.2項目治理機構配備1、要緊治理人員我公司擬派施工體會豐富的項目經理擔任該項目經理，對工程施工進行組織、指揮、治理、和諧和操縱。項目經理部本著科學治理、精干高效、結構合理的原則，設副項目經理1名、施工員、安全員、質量員、材料員、預算員各一名組成項目領導層。下設“五部”，即工程治理部、工程技術部、財務部、綜合治理部、物資供應部，組成項目治理層。采納項目治理的組織形式，從施工技術、施工組織安排等方面優先安排、重點保證，并配備業務水平高、具有現場治理體會的人員。建立以項目經理為主的治理層，全權組織施工生產，對工程進行高效率、有打算的治理，確保工程項目的質量、安全、工期、成本。本工程擬投入治理人員8人，詳見表3.2.1。表7.1.1擬投入本工程要緊施工治理人員表序號崗位姓名序號崗位人數1項目經理謝俊5材料員戴俊杰2技術負責王繼坤6預算員羅艷軍3質檢員文超7施工員張方方4安全員殷振華合計72、項目治理人員崗位職責（1）項目經理①項目工程的施工組織者，對履行合同負全責，為業主制造優良工程。②嚴格按照質量打算及作業指導書組織施工。③做好進場物資的驗收工作。④對各分項工程的施工進度、質量、規范用工、安全文明施工等實施監督檢查，對材料的質量實施考評。（2）技術負責人①負責編制中小型質量打算。②嚴格執行規范、規程，按設計圖組織施工，對項目施工的技術和質量負責。③對各分項工程的施工實施監督和檢查。④參與質量咨詢題和質量事故的分析處理，負責愛護好事故現場。（3）施工技術人員①參與施工技術組織設計的制訂，并認真貫徹執行。②嚴格執行施工任務書，做好技術交底和分部分項工程驗收工作。③做好工程資料的形成、收集、整理和保管工作。④做好施工工程的質量記錄工作。（4）質檢員①嚴格執行規范、規程，做好工程各環節的檢查和檢驗工作。②按有關規定做好各項試驗工作。③配合施工監理，做好工程質量監督工作。④參與質量咨詢題和質量事故的處理，并負責愛護好事故現場。⑤配合總技術負責做好工程質量評定的各項基礎工作。（5）材料員①對進場材料、半成品做好進貨檢驗工作。②對進場材料做好標識工作。③搞好施工現場的材料治理工作。（6）安全員①認真貫徹執行國家有關安全生產的法規、政策及有關規定，制定現場安全生產制度。②負責項目施工治理過程中的安全教育，參與工程的技術、安全交底，對關鍵、危險部位做到書面交底并巡視現場，對不重視安全生產的人員，應及時警告，甚至進行安全培訓整頓。③對施工現場發生重大傷亡或重大消防事故，應主動主動愛護事故現場，及時搶救負傷人員，按“四不放過”原則做好善后分析工作。④按有關要求填寫安全日志和檢查記錄，對存在的不安全隱患應及時擬定計策，監督有關部門限期解決，工程竣工后，及時將項目施工過程安全總結提交項目經理。（7）預算員①負責編制工程施工成本打算，實時把握實際成本支出情形。②定期進行成本分析與推測，發覺咨詢題及時向項目經理報告。③負責編制工程進度款申請報告及工程竣工結算書等。第四章用于本項目要緊施工機械明細表擬投入本工程的要緊施工機械設備情形見下表4.1。表4.1擬投入的要緊施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1旋挖鉆機徐工2201支護樁/立柱樁2吊車QY-162支護樁/立柱樁3空壓機BH12/102土釘掛網噴砼4注漿泵SYB-601旋噴樁/注漿5砼噴射機HPC-V2噴砼6電焊機BX5004鋼材焊接7鋼筋切割機GQW3Q2鋼材切割8全站儀DYM-530E1測量9電腦P42辦公10打印機A31辦公11客貨兩用車1.5t1辦公第五章要緊施工方法5.1工程測量1、施工測量要求（1）施工測量應符合圖紙及《工程測量規范》（GB50026-93）的有關要求。（2）對業主提供的操縱點應復核無誤后方可引用。（3）場區操縱網按相當于二級導線精度設平面操縱網。（4）場區內按設計要求設水準點，測量精度按二等水準點測量精度進行。2、平面操縱測量按照本工程特點，利用業主提供的操縱點，在場區按相當于二級導線的精度要求進行平面操縱網施測。二級導線測量的技術要求應符合規范的要求。3、高程操縱測量從業主提供的水準操縱點按二等水準測量要求進行復測。復測結果在誤差范疇內經平差后，再在場區內按二等水準測量精度要求，測設10個水準基點，作為高程操縱及變形觀測用。水準基點的埋設要求穩固可靠，并在變形體外，具體位置由測量工程師按照現場實際情形確定，二等水準觀測的技術要求按現行規范執行。4、要緊測量儀器設備角度和距離測量采納DYM-530E全站儀，J2經緯儀，DS3水準儀，2m鋼卷尺，5m鋁合金塔尺。5.2鉆孔灌注鋼柱樁工程1、施工順序與組織（1）樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板），樁位放樣，鉆進成孔；（2）鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；（3）下放鋼筋籠，至籠頂第一道環箍處用橫杠固定，鋼柱按設計要求插入鋼筋籠中，保證鋼柱垂直居中后將籠頂主筋與鋼柱牢固焊接。（4）起吊，鋼柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右，用橫杠固定。安裝鋼柱校正架，校正架精確定位并固定，調整鋼柱居中到位，固定在校正架上；鉆孔灌注樁取消（5）下放導管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管；（6）灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管。待混凝土灌注完12小時后拆除鋼柱校正架，拔出護口管；（7）鋼柱樁施工擬投入施工隊一個15人，旋挖鉆機2臺，吊車2臺，打算5天完成施工任務。2、施工方法與技術要求（1）鋼柱樁工程施工流程圖3.2。圖3.2鋼柱樁工程施工流程圖（2）鋼柱樁施工方法與技術要求①埋設護筒第一進行測量放樣，準確測設樁位，并在中心樁位周圍增設十字護樁，護筒埋設要挖至地面下0.5—1.0米，采納人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒周圍對稱的、平均的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內拔除。②鉆機就位及鉆進a.旋挖鉆定位時，調整鉆機的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導向尖對準樁位中心，鉆頭自然放松，按照護樁到鉆頭外壁的距離進行定位校核，嚴格操縱孔位偏差在承諾誤差范疇內。b.鉆進時，緩慢旋轉放下鉆桿，當進尺在護筒頂以下1.5m左右，進行孔內注漿，以防止鉆進過深阻礙鉆孔質量。在鉆進過程中及時向孔內補充泥漿，泥漿面確保低于原地面約20厘米左右，以保持孔壁穩固，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。泥漿指標要求如下：粘度18-22S，比重1.05-1.20，含砂率<4%。在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土直截了當排放在場內渣土堆放處，待渣土風干后用自卸車運至場外。c.成孔驗收：當鉆至離樁底設計標高約2-3米時，技術人員及時驗孔，孔深操縱以測繩測出的周邊四點平均值為準，鉆進至設計孔深時，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項指標，及時下放鋼筋籠和導管。d.成孔樁徑樁位質量操縱方法：鉆進前調整鉆機水平、垂直儀，使氣泡居中，鉆頭底部導向尖對準樁位中心開始鉆進。每鉆進3-5回次后應調整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長。旋挖鉆機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情形，關于磨損較嚴峻的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。③成孔質量要求成孔檢測項目及檢測方法樁位偏差：≤50mm全站儀或經緯儀逐樁檢查孔深：不小于設計值測量繩每樁測量孔徑：不小于設計值樁測量或由鉆斗外徑操縱鉆孔傾斜度：≤1％樁長調整旋挖鉆機的水平、垂直儀氣泡居中操縱沉淀層厚度：10cm～20cm沉淀盒或標準測錘每樁檢查泥漿指標：粘度18-22S，比重1.05-1.20，含砂率<4%泥漿測定儀檢測④鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采納單籠直截了當入孔，25米以上的采納兩節鋼筋籠，接頭采納單面電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法操縱鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架愛護層為70mm，愛護層墊塊采納砂漿墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜采納兩點吊，骨架大于20m宜采納三點吊。三點吊時，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設在鋼筋骨架吊筋吊環上。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，第三吊點起吊但不拽緊。待骨架離開地面后，第三吊點拽緊起吊上升，第一、第二吊點的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到吊點處依次解除第一、第二吊點的卡子，慢慢下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。⑤鋼柱加工a.鋼柱采納現場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內承諾偏差為±5毫米，局部變形承諾偏差為±2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲承諾偏差h/250，不大于5毫米。鋼柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。鋼柱在距底板底及底板定250mm位置設置兩道止水鋼板，寬度100mm，由于鋼柱施工時止水鋼板位置不易操縱，能夠在施工底板時一并施工。b.鋼柱對接焊接質量要求：鋼柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采納同材料短角鋼進行補強。鋼柱加工承諾偏差如下表所示：項目規定值及承諾偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部承諾變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平坦度±2水平尺量c.焊接質量保證措施：1）施工前，對直截了當進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。2）施工過程中項目部指定專門技術人員進行監督旁站，關于焊接質量不合格的堅決返工重焊。3）焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度≥10mm。4）焊接材料必須有出廠質量保證書，關于無產品合格證或質量保證書的堅決清退出場，不得使用。5）施工過程中，項目部質檢員嚴格按照規范要求操縱施工，加大過程操縱。d.鋼柱驗收：鋼柱加工成品必須向監理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現場投入使用，關于不符合要求的鋼柱必須整改，無法整改的鋼柱堅決清退不得使用。e.鋼柱安裝：鋼柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。關于較長的鋼筋籠分兩克制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采納單面焊，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，臨時固定。鋼筋籠安放后，進行鋼柱校正架安裝，按照設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，鋼柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將鋼柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將鋼柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保證水平，下放鋼柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下3.0m位置，鋼柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采納雙面焊，焊縫長度≥5d，并用定位鋼筋將鋼柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂第一道加大筋位置采納兩根加大箍筋對籠頂易變形位置進行加大，然后將鋼柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經緯儀雙向觀測操縱，使安裝后的鋼柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度操縱在1/300以內，中心偏差不大于20mm。鋼柱頂標高操縱及固定：鋼柱標高操縱，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后按照插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位時，在鋼柱兩側用L140×10角鋼焊接固定在校正架上，鋼柱標高操縱為±20mm。⑥混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的咨詢題：a.混凝土灌注過程中，鋼柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人操縱。澆筑至鋼柱位置時，嚴格操縱澆筑速度，認真觀看泛漿情形及導管內下料情形，發覺咨詢題及時處理。b.當砼灌注達到樁頂標高，超灌0.5m～1.0m且保證泛漿，停止砼灌注，逐節拔出導管。c.為了保證鋼柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動鋼柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。d.安裝和拆除導管幸免碰撞鋼柱，確保鋼柱垂直度，軸線偏差符合要求。e.為保證鋼管鋼柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采納φ250mm導管。5.3鉆孔灌注支護樁工程施工工藝同鋼柱樁施工，其中不包含鋼柱的加工、安裝、校準等工作，擬投入2臺旋挖設備，分三序施工，打算15天完成施工任務。施工中點及相應措施如下：a.在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全，嚴格杜絕各類事故的發生。然而第一是要在思想上高度重視，制定切實可行的安全制度與措施，并要做到有效地預防。若萬一發生，就要及時采取有效措施進行處理。現就安全及可能發生不安全的有關事故的預防與處理措施講明如下：b.鉆桿、鉆頭的脫落與發生，應經常檢查鉆桿的質量，發覺有裂紋和損害的鉆桿，及時更換和修理。另外在加鉆桿時要注意鉆桿是否確實上緊。同時在鉆壓與轉速的選擇上，要考慮鉆桿的承擔能力，開鉆時應先將鉆桿向上提少許，開泵后要邊開轉邊下放。c.合金(鉆頭)的脫落與小塊金屬入孔內。各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發覺有損害及時進行修理與更換。d.導管的脫落與埋管上導管時上緊卸導管時，要一節一節的卸，并清洗潔凈，專門是絲扣部分，停放時刻較長時應在絲扣部分涂噴油，以防生銹。為防止埋管，一定要準確測量孔深，及時拔管，并保持埋管深度在2~6m。e.注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強行沖擊，必須提籠掃孔重新下籠。籠體起吊要直，接頭焊接嚴格按規范和設計進行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。f.發覺導管漏水應及時處理，趕忙查明緣故和漏水位置，并進行修補。若浸水嚴峻，應換掉漏水導管，接頭處要上好密封圈。g.注意鋼筋籠被導管掛起。5.4人工挖孔支護樁工程1、施工順序與組織（1）人工挖孔樁分三期采取跳挖施工，待第一期樁砼澆筑7天后，才能挖下期樁。（2）為保證人工挖孔樁施工安全和順利，施工前應施工臨時排水溝。（3）挖孔樁開挖施工擬投入39人，13套挖井設備，13套模板。（4）成井速度土層每天1.5m，每期樁需約7天完成（包括綁扎鋼筋、澆筑混凝土）。挖孔樁總施工時刻為15天。2、施工方法（1）施工工藝流程見圖5.4。圖5.4人工挖孔樁施工工藝流程圖（2）人工挖孔樁施工前，應先將樁頂一帶地面修整成施工平臺，并修設施工便道、簡易排水溝。（3）測量定孔位挖孔樁開孔前，應按樁位設計坐標進行精確的樁位測量放樣，并應從樁中心位置向四周引測樁心操縱點樁。當第一節樁井挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并在第一節混凝土護壁上設十字操縱點，每節護壁模板的安裝必須用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度。（4）成孔挖土①樁井的土方挖掘要緊由人工采納鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進行逐層開挖，挖土順序為先中間后周邊。②樁井在挖掘時，如少量滲水，可在井內先挖較深的集水井，安設小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。③挖土一樣情形下每層挖深1.5m，用鋼模現澆一節砼護壁，每天進度為一節。當天挖的井段當天澆注完護壁砼。樁井護壁上節縱向筋需預留200mm與下節護壁鋼筋連接。（5）護壁施工①樁孔采納C25鋼筋砼護壁，護壁厚度20cm，上下護壁之間用拉筋連接，相鄰砼護壁長度大于5cm。②護壁施工順序為：護壁鋼筋綁扎→拆模→吊線確定樁井中心點→支模→澆搗護壁砼→混凝土養護。③為確保施工安全，每一節護壁完成挖土后，應趕忙按施工要求進行護壁砼支護，每節施工深度為1.5m，當遇流砂或涌土時，每節深度減至0.3～0.5m，并隨挖隨澆護壁砼。④修建護壁時，井圈中心線應和樁的軸線重合，偏差不大于20mm。⑤護壁模板采納組合式鋼模板拼裝而成，模板采納U型卡連接，并設十字支撐頂緊。⑥在透水層區段的護壁預留泄水孔，澆注前堵塞，護壁砼摻加早強劑，以縮短脫膜時刻。振搗采納小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實。（6）出土挖出的土（石）渣裝入出土桶，經設置于井口的搖臂式電動提升機垂直吊運至井外，由運土工用手推車運至臨時堆土點集中堆放，然后用汽車運至業主指定的棄土點倒棄。（7）終孔驗收井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經自檢合格后，通知業主、監理工程師、地質工程師等單位共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應趕忙澆注封底砼。（8）鋼筋籠制作與安裝①人工挖孔樁的鋼筋籠在孔外制作，用吊車安裝至樁孔之中。②若孔內滲水量過大時，應采取措施強行排干積水，以確保鋼筋籠的安裝質量。③鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)和設計要求執行，焊工均持證上崗，使用的焊機、焊條均應符合加工質量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，送檢合格后才可用于施工，在制作中，豎向主筋焊接采納閃光對焊。④交叉鋼筋采納綁扎連接。⑤鋼筋籠在井內制作成型時，鋼筋的位置嚴格按設計要求進行，施工時應專門注意鋼筋的定位和固定。（9）樁身砼澆注①采納商品混凝土，混凝土泵泵送常規方法澆灌，灌注前將井底積水清理潔凈，砼通過井口設置的串筒注入井內，連續分層灌注，分層振搗，振搗的層厚不超過0.5m。②在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的位置進行。砼澆注點固定在樁的一側斜向分層澆注，澆注點的砼必須保持高于積水表面，防止澆注砼從積水中通過而離析。③樁身砼要確保連續澆注，一次成樁。④樁身用混凝土按規范要求制取砼試樣送檢。⑤每個井安設兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動提升架。3、施工技術要求（1）挖孔樁開孔前，應準確測量定孔位，并應從樁位中心位置向四周引測樁心操縱點樁，樁位偏差不得大于100m。（2）為確保井口穩固和施工安全，挖井時應清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設置鎖口梁，并適當配筋，砼強度為C20。（3）樁井開挖深度和斷面不承諾欠挖，不得有尖角。護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井豎向垂直度承諾偏差不大于0.5%。（4）主筋凈距離必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠與護壁間用水泥砂漿墊塊隔開，留出愛護層空間，主筋愛護層厚度為50mm。（5）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，當采納雙面搭接焊受拉鋼筋搭接長度許多于35d，受壓鋼筋縱筋搭接長度不小于25d（d受力鋼筋的較大直徑），且搭接長度不應小于500mm，焊縫應滿足國家規范要求。（6）縱向受力鋼筋在接頭處的35d范疇內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（7）待灌注的樁孔孔底沉渣清理潔凈，鋪設Ｃ30砼10cm厚墊層找平，經檢查合格方可安制鋼筋籠。（8）鋼筋籠經檢查驗收合格后方可澆注混凝土，混凝土強度等級為C30。當孔底積水厚度小于10cm時，可采納干法灌。否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。當采取干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口下混凝土面的距離不得大于3m，且應保持1m以上。（9）樁體混凝土必須連續澆注，最大間隔時刻不得大于45分鐘，否則應視為斷樁進行補強處理。補強處理應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)的有關規定進行處理。（10）對已澆注完畢的樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋，并澆清水進行養護，養護期許多于7天。5.5土釘掛網噴砼工程1、施工順序與組織（1）開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射砼厚度操縱標志。（2）噴第一次混凝土。（3）鉆孔安裝土釘、注漿、安設聯接件。（4）安裝鋼筋。（5）注漿。（6）綁扎鋼筋網。（7）噴第二次混凝土。2、施工方法與技術要求（1）施工流程見圖5.5。圖5.5土釘掛網噴砼工程施工工藝流程圖（2）施工方法與技術要求①開挖修整a.開挖順序：工作面開挖應遵循下列原則：1）分層分段開挖，每段長度6-10m，有建筑物處每段操縱在3-4m.2）先開挖道口工作面，待道口土釘完成后再開挖其余部分的工作面。b.分層開挖：1）土方開挖應與設置土釘相和諧，應按設計規定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設置土釘的施工順序分段進行。2）為確保工程質量，上層作業面的土釘與混凝土面層未完成不得進行下一層深度的基坑開挖。土方開挖到基底標高時，應報請監理、聯系土建單位進行墊層施工，盡量減少基底土體的暴露時刻。3）修坡邊采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體。基坑邊壁利用鏟鍬人工切削修坡，保證邊壁平坦并符合設計規定的坡度。4）邊壁土體暴露時刻不得超過規定時限。關于字穩能力差的土體如高含水量的黏性土和無天然黏結力的砂土應趕忙進行支護。②噴第一次混凝土a.噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜操縱在0.8m—1.5m范疇內,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方,然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面顯現間隙。b.為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值,可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志.當面層厚度超過100㎜時,應分兩次,每次噴射厚度宜為50-70㎜.在連續進行下步噴射混凝土作業時,應認真清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕。c.噴射混凝土終凝后2小時,應按照當地條件,采取連續噴水養護5-7天,或噴涂養護劑。d.噴射混凝土強度可用邊長100㎜立方體試塊進行測定,制作試塊時應將試摸底面緊貼邊壁,從側向噴入混凝土，每批至少留取3組試件,每組3塊。③成孔a.放樣：經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量并編號。b.承諾偏差：孔位不大于150㎜、孔直徑為+20-5㎜、傾角不大于3度、空深為+200-50㎜c.清孔。④安裝鋼筋a.鋼筋調直、除銹、去污。b.盡可能不搭接，用焊接。c.設置定位支架（2-3m），注漿要愛護。d.注漿導管與鋼筋一起安裝。導管端部用2.5m—5.0m用混凝土錨固。⑤注漿a.向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。b.注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4—0.45。當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.45—0.50，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和操縱泌水。c.用于注漿的砂漿強度用70*70*70（㎜）立方體試件經標準養護后測定，每批至少留3組試件，每組3塊。⑥綁扎鋼筋網a.在噴射混凝土前，面層內的鋼板網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的愛護層厚度要求，一樣≥25㎜。b.鋼板網強度及規格應符合設計要求。c.鋼板網網格承諾偏差為±10㎜。鋼板網鋪設時每邊的搭接長度不應小于一個網格邊長或200㎜，如為焊接則焊長不小于網筋直徑的10倍。⑦噴第二次混凝土a.噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜操縱在0.8m—1.5m范疇內，射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面顯現間隙。b.為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志，當面層厚度超過100㎜時，應分兩次，每次噴射厚度宜為50-70㎜。在連續進行下步噴射混凝土作業時，應認真清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。c.噴射混凝土終凝后2小時，應按照當地條件，采取連續噴水養護5-7天，或噴涂養護劑。d.噴射混凝土強度可用邊長100㎜立方體試塊進行測定，制作試塊時應將試摸底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組試件，每組3塊。5.6冠梁、內支撐梁工程1、施工順序與組織（1）混凝土梁施工在支護樁及第一層土方開挖工程完工后進行。（2）混凝土梁擬投入施工隊12人，打算20天完成施工。2、施工方法（1）混凝土梁施工工藝流程見圖5.6。圖5.6混凝土梁施工工藝流程圖（2）按設計文件測定格構梁的準確位置，用石灰線劃。（3）模板制安與拆模、抹面①按測量定位，拉線支模，模板采納鋼模板，模板要求平坦，支撐穩固，模板間接縫要求嚴密，且模板面要刷油。②側模支立一次完成，兩側間用φ12鋼筋的鋼筋兩頭車扣，中間套塑管，利用塑管定位模板，間距兩頭螺帽緊固，在砼終凝前卸掉螺帽，將φ12鋼筋收回。③側模支撐力點放在上鋼管架上，模板與鋼管之間用鋼（木）件頂撐，其接觸部用斜形木塊楔固定。模板與巖土層用砂漿封堵以防漏漿阻礙砼質量，面模自下而上關蓋。④支模前模板先涂油，以利拆模。澆筑砼后10-12小時拆模，要依序輕敲拆模，并及時清除模板殘留灰渣，清洗以備后用。⑤在拆模之后，應及時用同標號砂漿人工抹平格構梁碴口。3、施工技術要求（1）先放測軸線，按照縱橫軸線放線開槽，彈線定位，輔筋。（2）混凝土梁鋼筋布完后，監理驗筋，才能支模板澆注梁，砼強度等級為C30；（3）混凝土梁砼配比，按設計要求進行，澆砼前應測砼的坍落度（8～10cm），多次振搗砼，防止脫模麻面、氣孔等缺陷的存在。（4）澆筑后格構砼應養護，施工后用麻袋、草袋覆蓋澆水養護，冬季應保溫用薄膜遮蓋。（5）鋼筋制安①鋼筋質量要求：鋼筋必須有出廠合格證或質量保證書，并送試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。②鋼筋的下料：鋼筋必須先除銹、調直，然后按照坡面整形的實際情形，預留足夠的搭接長度下料。③鋼筋的焊接：選用合格的焊條，不管是采取雙面焊或單面焊，搭接長度都要符合規范要求，施工前先做焊接試驗。同一截面的焊接接頭應相互錯開，同一截面受拉區受力鋼筋接頭面積不宜超過受力鋼筋總截面面積的50%。在任一焊接接頭長度為35d（d-受力鋼筋直徑），且不小于50cm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。④鋼筋的凈愛護層：受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應符合設計要求，要保證愛護層厚度，在鋼筋下或外側設置水泥砂漿墊塊。在墊塊內埋入20號鐵絲，便于綁扎在鋼筋上固定。⑤鋼筋的綁扎：除按規范要求綁扎外，還應注意橫、豎梁交叉處要保證橫梁頂部鋼筋從豎梁頂部鋼筋下部通過，而底部則從豎梁底部鋼筋上面通過。⑥鋼筋籠的固定：為防止格構梁偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈愛護怪，一樣將豎梁鋼筋籠用鐵絲鎖扣在鋼管上，同時在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。（6）砼澆筑砼澆筑、搗固：因格構梁斷面小、鋼筋密，如搗實不行，極易顯現蜂窩、麻面、露筋、空泛等砼質量通病。針對構格梁的特點采取分層澆筑，進度保持一致，采納插入式振動器振搗，振搗時要做到：a.一樣振搗采納振動棒與砼表面垂直或斜向振搗，當采納斜向振搗時要使振動棒與砼表面成40°～45°角。b.振搗時要做到“快插慢拓拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽搐，以使上下振搗平均。c.砼分層灌筑時，每層厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以排除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。d.每一插點要把握好振搗時刻，過短不易搗實，過長可能引起離析現象，一樣每點振搗時刻20-30s，使用高頻振動器時，最短不小于10s，但應視使表面呈水平不再明顯下沉，不再顯現氣泡，表面泛出灰漿為準。e.振動器插點要平均排列，可采納“行列式”或“交錯式”的秩序移動，不應混用，以免造成紛亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作業半徑的1.5倍。f.振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用于半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，應盡量幸免碰撞鋼筋。（7）澆筑完畢后的格構梁，派專人進行養護，養護期許多于7天。（8）每單元或每天應做一組砼試塊，并按規定養護送檢。5.7抗浮錨桿工程1、施工順序與組織（1）錨桿施工順序為：鉆垂直孔→清孔→安裝錨桿鋼筋籠→注漿。鉆機型號為XY-100型，施工平臺采納雙排機臺木搭設，并保證臺架的穩固性。（2）按照工期安排，錨桿施工隊擬投入18人，6套鉆孔設備，2套灌漿設備進場施工，打算10天完成施工（按甲方要求）。2、施工方法錨桿施工工藝流程見圖5.7。圖5.7錨桿施工流程圖（1）第一對施工面進行清理整形，再用全站儀、水準儀及鋼尺精確測定每一錨孔位置。（2）按照鉆孔位置及鉆機尺寸搭設修整施工平臺。（3）移動鉆位就位，用羅盤儀精確調整鉆機水平度，調整完成后加固鉆機。（4）按要求鉆至設計孔深后檢查并清孔。若有巖芯殘留則采取巖芯管打撈，若有沉渣則采納鉆機活塞泵向孔底注入優質泥漿使沉渣浮出。（5）將錨桿預制場制作好的錨桿移至錨孔、清洗、除銹、放置預留注漿管，起重機安放錨桿。（7）按施工配合比拌制水泥砂漿，通過注漿管一次孔底反向注漿，注漿終止后撥出注膠管。3、施工技術要求（1）錨桿孔位測放要力求準確，偏差不得超過±1cm，鉆孔傾斜偏差不得超過2‰；深度偏差不超過5cm。（3）鉆進過程中應對每孔地層變化（巖粉情形）、進尺速度（鉆速、鉆壓等）、地下水情形以及一些專門情形作現場記錄。（4）錨桿成孔后的孔徑不得小于設計值。鉆孔完成之后必須保證孔底無巖芯殘留或殘渣。（5）錨桿采納螺紋鋼，要求順直、無損害、無死彎。（6）錨桿鋼筋必須除銹、除油污，主筋焊接宜采雙面搭接焊。（7）錨桿錨固灌注水泥砂漿，漿體強度≥30MPa，灌漿壓力應操縱在0.5-1.0MPa。同時每臺班留置砂漿試塊1組。（8）錨桿鋼筋主筋應預留插入上部結構錨固長度應滿足設計要求。5.8施工監測及應急措施為確保施工安全和基坑開挖的順序進行，從圍護工程開始施工至地下室底板完工，應進行全過程的施工監測，以便及時把握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力與變形情形，及時把握基坑開挖對周圍環境、專門對建筑物、道路的阻礙程度，以便在監測信息指導下，及時采取有效措施、調整施工方案，幸免基坑開挖的重大事故發生，減少事故帶來的經濟缺失和社會阻礙。1、監測內容基坑支護的施工監測應包括如下內容：=1\*GB2⑴圍護體的位移及沉降；=2\*GB2⑵地表開裂狀態及周圍環境變形；=3\*GB2⑶基坑滲漏和危及支護安全的水害來源。=4\*GB2⑷基坑底部土體有無隆起，圍護外側土體有無下沉。2、監測點的設置=1\*GB2⑴監測點、后視點、水準基點應當設置在基坑施工阻礙范疇外。=2\*GB2⑵沉降和位移監測點應當設在基坑邊壁和基坑底部，間距不宜大于30m。=3\*GB2⑶地表開裂，易采納標記法進行觀看和比較，有裂縫時，先測量其寬度并做好記錄，然后用水泥漿灌實抹平，必要時可拍照留存。3、監測次數及方法=1\*GB2⑴在基坑開挖期間，每天監測次數一次為宜，當位移顯現進展趨勢或接近預警值時，應加大監測的頻率。=2\*GB2⑵地下室底板完工后可減少監測次數，地下室側墻完工后停止監測。=3\*GB2⑶位移觀測用Et-02電子經緯儀，沉降觀測用周密水準儀，精度為標準二等水準。4、監測數據處理及反饋監測數應即填入規定的表格，及時向項目經理報告，定期向業主和監理工程師報告。如發覺數據明顯變化或臨近報警值時應即向項目經理、業主、監理工程師報告。5、報警值按照《建筑基坑工程監測技術規范》規定，報警值如下：=1\*GB2⑴坡頂水平累計位移30-35㎜，相對基坑開挖深度0.3-0.4%，位移速率大于5㎜/d，同時有進展趨勢。=2\*GB2⑵地面沉降累計達20-40mm，相對基坑開挖深度0.3-0.4%，沉降速率大于3㎜/d，同時有進展趨勢。當位移接近或達到預警值時，或建筑物底部或周圍土體顯現可能導致剪切破壞的跡象或其他可能阻礙安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）時，應趕忙報警，確定可能采納的應急措施，排除險情。6、應急措施（1）由于基坑施工受各種客觀因素的阻礙，可能會發生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應采取如下應急措施：①成立以項目經理為組長的監控小組，在土方開挖和土釘墻施工時期進行24h監控，監控內容包括：墻體水平位移，土釘墻結構變形，周邊土體道路及管線的變化。②施工現場預備砂袋。③當圍護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結構位移的進展。④當支護結構的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步進展，并在位移處設置超前支護，待穩固后方可連續開挖。⑤當施工時遇上流沙等土層時，應先打入豎向注漿管進行加固，然后開挖。（2）為了確保安全施工，針對假設顯現的幾種險情，制訂了如下應急措施：①圍護體滑移的應急措施按照監測信息，如發覺圍護體位移超過容許值，應即采取如下措施阻止位移：a.坑外卸載，具體方法同上有關措施。b.在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。c.位移較大并有進展趨勢時，可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜撐。可用型鋼或牢固的木料支撐。e.必要時可采納增加或加長水平土釘的措施，可酌情在松動的圍護體內設置豎向土釘（注漿）。②坑底土體隆起的應急措施a.由于圍護體滑移造成的坑內土體隆起，應采取處理圍護體滑移的措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。b.由于污泥繞過圍護體流向坑內造成的土體隆起，應在坑內利用重力壓制隆起土體的同時，對圍護體進行加固。設置豎向土體（注漿）加固圍護體的有效措施。③周邊道路或地下管線破壞的應急措施。造成周邊道路或地下管線破壞的直截了當緣故確實是圍護結構位移或坑底隆起，因此防止發生此種情形的預防措施是：a.加大施工監測，實行信息化施工。b.發生圍護位移或坑內土體隆起時，應即采取措施處理。④地表裂縫的應急措施a.及時查明地下裂縫緣故，采取相應措施阻止裂縫的進展。b.及時用濃水泥漿灌縫。5.9土方開挖施工配合要求1、基坑土方開挖總體原則：①優先開挖坑邊邊坡土方抽槽，最后開挖中間島；②坑邊土方分區分層開挖，本基坑分4層。第一次土方開挖一次挖到冠梁底標高，第二次土方開挖由于從冠梁底至基坑底深度較大，故應分3層開挖。③基坑開挖土方由東北、西北、西側整體后退至南側進出口處后退。④開挖邊坡土方時，土方開挖隊伍開挖必須聽從指揮，不得隨意開挖，更不得見邊坡一次性開挖到底。2、土方開挖要求本基坑較深、開挖土方量大、支護施工面大，各施工單位在研究協商的基礎上，可采取順時針或逆時針的方向進行作業面的循環開挖,保證支護施工的流水作業。如果和諧得當，可最大限度地節約工期。開挖時，先挖坑邊，為支護施工提供場地，然后開挖基坑中間島。如此可節約支護施工所占工期。（1）土方開挖前必須編制專項施工組織設計，并經監理、基坑施工單位審核認可。針對基坑工程應著重考慮土釘掛網噴砼施工、內支撐施工要求，周邊必須分層分段開挖，嚴禁超挖或一挖到底。按照支護施工進度，每段開挖長度一樣為25～35m。坑周挖槽寬度為>8m。坑口線誤差不小于50mm。（2）對挖運土機械設備應進行嚴格治理，嚴禁車輛直截了當停放和行走在基坑邊坡上。嚴禁撞擊鉤掛支護結構，專門是混凝土面板和鋼筋網。愛護工程樁不僅要保證邊坡的穩固同時還要保證土方開挖有序、科學的進行。土方開挖機械反鏟和運輸車不得壓彎和推道坑內工程，土方開挖隨挖隨運，坑內不得堆積土方超高1.5m高。反鏟不得在工程樁的臨空面以上挖土。在土方開挖前，找出工程樁的施工記錄，對露頭樁（樁頭標高高于底板面）先期由人工分層開挖后分層截樁頭，以保證其樁頭在每層土方開挖面以下，防止反鏟或運輸車壓、推彎工程樁，防止土方壓、推斷工程樁。建議土方開挖前先整個場區面層揭走1.5m（保留部分上部雜填土硬殼層，因雜填土層厚局部厚達4m，具有此條件）。在分層后由兩臺反鏟分臺階式的接力挖、轉土，隨挖隨轉，不得在坡上堆土，也不得由一臺反鏟一次開挖到底。反鏟不得在有探頭的工程樁頂隨意行走。（3）嚴禁坡頂堆放超載，行走運土車輛，坑邊堆放物超載不大于15Kpa。（4）每層土方開挖時應留出6～8m寬支護施工作業面，開挖后邊坡面預留2cm厚土層，由人工清理。（5）每段土釘掛網噴砼支護施工終止后，再進行相鄰段開挖。每層土釘掛網噴砼支護施工終止后2天才能開挖同一段下一層土方。（6）為了幸免土層強度遇水下降，開挖后應及時噴射砼封閉暴露坡面。土方開挖過程中在每層坡腳以外0.2m設臨時排水溝。對坑內集水，采納集水井抽排。（7）開挖時加大監測，為信息法施工提供準確及時的監測數據。第六章施工進度打算6.1施工總工期1、打算安排的指導思想為確保整個工程的施工進度，在施工前依據各分項工程施工特點，充分考慮各分項工程之間的施工銜接，專門是對關鍵工序施工段的安排與操縱，在保證工程質量和施工安全的前提下，編制好施工總進度打算，施工中按實際情形對施工組織安排進行適當調整，以便解決施工中存在的困難和咨詢題。2、打算安排的依據按照招標文件中對工期的要求，結合自身的施工手段、技術水平、施工能力、總體實力和承擔類似工程的體會，安排工程進度打算。3、施工總工期完成全部支護工程工期打算為70個日歷天。6.2施工總進度操縱方法（1）按照編制的總進度打算，對施工中的工期延誤或可能阻礙正常施工的因素進行充分的分析、比較，對關鍵工序前后工序的工期銜接和安排及時進行調整安排，以保證施工進度。（2）對每周完成的工程量和累計工程量、材料的實際進貨及消耗量、儲存量、設備及進貨的安排及施工的形象進度實施等情形，編寫當月施工進度實施報告，遞交監理工程師審核，便于監理工程師對整個施工進行有效的監控，以此保證施工進度。（3）對下周擬完成的工程量、材料消耗、勞動力安排及設備打算，按照本月實際施工進度，綜合考慮總工期安排進行適時修正，并向監理工程師遞交下月進度修正打算，便于監理審批和對下月進度的監控，保證整個項目施工進度。6.3施工進度總打算圖1、施工進度打算橫道圖詳見附圖6.3.1。2、施工進度打算網絡圖詳見附圖6.3.2。6.4里程碑時刻1、擬開工時刻2011年4月10日2、立柱樁完工時刻2011年4月14日3、支護樁完工時刻2011年4月29日4、第一次土方開挖至冠梁完工時刻2011年5月9日5、內支撐完工時刻2011年5月19日6、土方開挖及基坑支護完工時刻2011年5月29日7、抗浮錨桿完工時刻2011年6月8日8、竣工時刻2011年6月8日實際開工日期以監理工程師簽發的開工令確定的日期為準，相應的施工日期順移。第七章保證工程質量的技術措施基坑支護工程一樣都具有時刻緊，任務重的共同特點，多為非標準設計，施工中按照地質情形的變化，需及時調整施工方法，以確保工程達到預期目的。因此必須全面了解設計意圖，在施工過程中對地質情形、水文情形、支護手段等進行再認識和對比，檢驗設計與施工、實際防護與預期成效是否一致、是否合理，實行“信息法”施工，及時反饋信息，大膽進言，進一步優化設計，確保工程質量，使基坑支護施工更趨完整，更趨合理，發揮其最佳工程效益。1、質量目標本工程質量方針是：質量第一，安全第一，信守合同，顧客中意。本工程質量目標為：①全部施工項目滿足設計要求，符合有關規程規范，達到國家和部頒標準，確保工程合格，爭創優質工程；②各分項工程合格率為100%，一次性驗收合格率95%以上，優良率90%以上；③單位工程合格率達到100%，優良率達到85%；④工程竣工質量評定等級為優良。2、質量保證體系、職責、過程與程序治理（1）質量保證體系①項目部成立質量治理領導小組，單位直截了當委派質量治理工程師，確立質量一票否決權。質量治理領導小組負責每周一召開一次質量工作會議，檢查分析質量保證措施的執行情形，及時發覺咨詢題，研究改進措施，確保施工質量。②建立強有力的質量治理組織體系，項目部實行三級質量治理制度，每個施工班配備一名專職質檢員。質量治理組織機構見圖7.1。質量保證體系見圖7.2。圖7.1項目部質量治理組織機構圖圖7.2質量保證體系2、要緊治理崗位質量治理職責①項目經理質量治理職責1）建立項目技術質量保證體系，確定質量治理目標，落實技術質量責任制。2）負責與建設單位、設計單位和監理單位和諧質量治理和質量操縱工作。3）安排施工前的質監審報，施工中的質量操縱，竣工質量驗收。4）組織QC活動。②項目總技術負責質量治理職責1）協助項目經理建立項目質量保證體系，落實質量責任制。2）和諧質量治理系統人員的質量治理工作。3）制定各分部分項工程質量保證措施。4）搞好標準工藝的編制工作，對各分部分項工程質量進行跟蹤治理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救工作。③質量治理工程師職責1）認真做好質量評定工作，經常深入現場，檢查施工操作規程的執行情形，對項目質量進行跟蹤治理，提出質量標準，督促施工人員執行標準和規范，做好質量治理工作。2）督促實施質量技術措施參加技術交底、設計交底，對違反規范、規程、嚴峻危害工程質量的行為發出整改單，限期整改。重大的質量缺陷，向技術負責人反映。3）做好質量檢查工作，把握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，組織施工人員進行質量監測評定，并進行跟蹤治理。4）作好施工前的質量交底工作，對質量工作有打算、落實、檢查、督促、評定。按照不同時期的施工部位排出質量治理重點，并落實實施。3、質量檢查操縱制度與操縱程序（1）質量檢查操縱制度①建立項目質保體系，確保工程質量。②建立項目治理內部的工作聯系單，施工整改治理制度，制定合理的施工流程、規范和質量工藝標準。③建立質量否決制度，以專職質量監督員為主，與現場施工員一起加大對操作班組的監督，發覺咨詢題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認。④認真按圖紙施工，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。⑤技術、質量工程師應按照設計圖紙及質量評定標準進行跟蹤治理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一樣技術和質量咨詢題，重大技術質量咨詢題應向總技術負責人匯報，并提出整改意見。⑥總技術負責人每周二應對工程技術和質量進行抽查，并責令在規定時刻內進行整改。重大技術和質量咨詢題的整改結果，技術總負責人必須進行復查。（2）質量檢查操縱程序質量檢查操縱程序見圖7.3。圖7.3質量檢查操縱程序圖3、質量保證措施（1）差不多質量保證措施①以加大施工項目質量操縱為要緊目標，以人為核心，堅持“質量第一，用戶至上，預防為主”的質量治理方針，堅持嚴把質量關，一切用數據講話。②項目部專設質量監督小組，質量治理堅持事前操縱、事中操縱、事后驗收，經常檢查工作質量、工序質量和中間過程質量。③要求參加施工的治理人員必須熟悉圖紙，充分明白得設計，把握關鍵部位的質量要求和施工工藝。④分部、分項工程均應制定相應的質量目標和質量治理工作方法，做好質量交底工作。⑤加大材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準進入工地，嚴禁使用。⑥嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規范施工。⑦做好質量治理的書面記錄，各道工序嚴格驗收制度。未體會收的工序不承諾轉入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。⑧按信息法組織施工，監測工作要起到指導施工的作用。⑨堅持質量否決制。質量不合格的工作不予驗收，并采取必要的處罰手段，要獎優罰劣。⑩施工中應對關鍵部位和關鍵項目的質量進行重點治理，經常檢查，嚴格驗收。（2）測量質量保證措施①施工測量前應將測量方案報監理工程師審批，內容包括施測方法，運算方法，操作規程，觀測儀器和配備專業測量人員等。②設置專業測量組，專人現場觀測和整理資料，實行測量復核制度，每次施測后，須請項目技術負責審核。③專用儀器和設備按照規定的日期、方法及專門檢測單位進行標定。④加大對測量所用操縱點的愛護，防止移動和破壞，一旦發生移動和破壞，應趕忙報告監理工程師并及時補救。⑤所有測量成果應及時提出成果報告，請監理工程師檢測和審批。3、為確保質量所采取的檢測手段①采納科學先進的試驗手段，是確保工程質量的重要措施，項目部設試驗室，調派具有豐富測試體會的試驗工程師負責。②建立各項治理制度，強化檢測試驗工作，并設置臺帳，由專人治理。③建立試驗設備定期檢定制度，定期進行檢查，加大試驗資料的治理。④試驗內容包括：土工試驗、點荷載試驗、反彈試驗、砼強度試驗、砂石料試驗、水泥試驗。⑤不具備自檢能力與條件的項目按規定送具有相應資質的檢測單位檢測。4、預防與糾正措施①不合格品操縱1）明確不合格評判依據，要緊依據設計圖紙要求，行業檢查及驗收標準，有關規程規范；2）針對不合格品，區不確定一樣不合格和嚴峻不合格類不，作出標識和記錄，進行處置，如對材料需隔離存放；施工過程或中間產品不合格，該返工的返工，該拒收的拒收；②預防與糾正措施1）對不合格產生的緣故進行分析對施工的關鍵環節，如放線定位、焊接、材料質量、計量、配合比、外摻劑摻入量、砼澆灌振搗過程等易形成質量缺陷的緣故進行分析，找出關鍵點、易發點、普遍特點。2）糾正與預防措施由于各種緣故形成的不合格品，由質量部門、技術部門、工程施工部門向項目經理匯報，研究制定排除不合格品的方案與措施，并實行有效跟蹤驗證，確保糾正到位、合理，同時作好有關記錄與整改，防止不合格再發生。第八章確保施工工期的技術措施1、工期組織保證措施①組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通，令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方面緊密配合，統一領導施工，統一指揮和諧，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。②建立生產例會制度，每星期召開1次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的打算執行情形，每日召開專業碰頭會，及時解決生產和諧中的咨詢題。③做好施工配合及前期施工預備工作，議定施工預備打算，專人逐項落實，確保后勤，保證工作的高質高效。④關鍵工序24小時連續作業，人員按三班配備。2、工期治理操縱措施①抓好開工前預備工作如有幸中標，即開始所有進場預備工作。第一從人員上做好預備，從項目經理部到工程技術人員，按照業主的要求，接到進場通知后兩日即做到人員到位，開始三通一平和生產、生活用地的規劃和租借。確保工程盡早開工，為整個工程的順利施工鋪墊堅實基礎。②及時調整施工方案和施工總進度實施打算進場后，按照現場實際情形及業主和監理的意見，一周內完成施工方案的調整工作，總進度打算調整及繪制施工進度網絡圖，使其更加符合實際情形。在此基礎上制定周打算和月打算，以周打算保證月打算的實現，以月打算的實現確保總施工進度打算的實現。施工過程中，一旦打算發生偏移，適時進行修正，充分利用自由時差及總時刻差，使關鍵線路上的工序不延誤一天，對整個工程進度進行動態科學治理。③加大施工中每道環節的質量治理充分發揮本公司以往基坑支護的施工體會，發揚優點，克服不足，對薄弱環克制定專門的方案，力爭使每道工序做到一次驗收合格通過，不發生返工情形，從而保證總工期的實現。④制訂獎罰措施，充分調動一切主動因素，利用經濟手段對按打算和超打算完成時期工期目標的施工班組予以獎勵，及時兌現。3、關鍵工序工期進度保證措施為確保工期目標，對各分項和關鍵工序進行科學、合理的銜接，以保證施工流水能按打算正常運行。4、工期調整追趕措施①優化施工方案，合理安排各分項工程的相互銜接，充分利用人力和設備資源，盡可能開展并行操作，挖掘施工潛力，確保施工打算能如期完成。②加大人力、物力、機械和資金的投入1）配備充足的施工人員，從治理人員到專業施工隊伍本著優秀、內行、熟練、成建制的原則，在全院范疇內全面保證。2）加大物資治理，保證供應充足、優質、及時、到位，杜絕因物資供應不足導致的停工、誤工、返工。3）按照先進、適用、充足的原則配備各種施工機械，專門是要充分保證粉噴樁施工設備。4）為保證施工的順利進行，本單位鄭重承諾：所有本項目的資金專項用于本工程的施工及購買設備物資，保證資金專用。業主顯現資金周轉緊張或支付不及時，本單位墊付資金保證施工的連續進行。5、工期的技術保證措施①針對本工程的特點，采納短打算與長打算相結合的多級網絡打算進行施工進度打算的操縱與治理，并利用運算機技術對網絡打算實施動態治理，通過施工網絡節點操縱目標的實現來保證各操縱點工期目標的實現，從而進一步通過各操縱點工期目標的實現來確保總工期操縱進度打算的實現。②采納成熟的新技術，向科技要速度。1）打算用水，減少施工用水白費。2）運用信息化施工的現代化治理手段，加快信息傳達與反饋的速度，減少中間環節，加快工序間的穿插速度，加快施工進度。3）采納機械化手段進行各分部分項工程施工。4）采納新型砂漿擠壓泵或混凝土泵進行關鍵工程施工，優化砂漿、混凝土配合比，提升漿體的施工性能和質量，有助于加快施工進度。6、材料保證措施發揮優勢，集中調運大宗材料，周轉物料，采取有效措施，確保供貨在預定的時刻內保質保量供貨。7、機械設備保證措施①在設備的配備中充分考慮儲備和富余量。②保證施工設備在施工過程中運行的可靠性，加大設備治理，加大對機械設備的保養愛護，采購和儲存易損零部件時，應至少備齊兩套設備配件。項目部設置機械修理班組，確保發生故障時在2小時內修復。8、資金保證措施①從自有流淌資金中撥出50萬元，用于施工預備和前期施工。②所有本項目的資金專款專用，不挪作他用。第九章確保安全的技術組織措施1、安全施工目標確保無死亡事故，無重傷事故，輕傷事故率0.3‰，創建安全文明施工樣板工地。2、安全施工保證體系安全機構施工治理模式見下圖9.1。圖9.1安全機構施工治理模式圖3、安全施工治理（1）安全治理責任制①項目經理為安全施工的第一責任人。②分管生產的項目經理對安全施工負直截了當領導責任，組織制定安全生產制度。③分管技術的技術負責人，負責安全技術措施的編制和審核安全技術交底和安全技術教育。④施工員對分管施工范疇的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。⑤工地設安全治理小組和專職安全員，負責安全治理和監督檢查，各工班設兼職安全員，每個施工人員都有崗位安全責任。（2）安全教育①項目經理、施工員、安全員經崗位安全培訓，考核合格后才能持證上崗。②在工人進入施工前必須進行崗前安全培訓。③做好勞務人員的安全差不多知識和規章制度的守紀教育。④特種作業人員和機械設備操作人員必須經培訓和考核取得相應崗位的操作證后，方可上崗。（4）安全生產治理①安全生產治理是項目治理的重要組成部分，是保證生產順利進行防止傷亡事故發生的重要手段。②現場施工要嚴格執行有關安全生產的各種規定和條例，要認真研究各種安全技術措施，改善勞動條件，排除施工中的不安全因素。③把握施工中的安全狀況，及時對安全隱患，采取整改措施。④安全生產治理要貫徹安全第一、預防為主的方針。⑤施工前，項目部要認真組織安全技術交底。⑥安全設施須通過安全檢查驗收，合格后，才可投入使用。⑦施工中應經常進行安全檢查，班組必須堅持每天工前會議制度，工段每周組織一次安全檢查，項目部每半個月組織一次安全檢查，安全檢查結果須以書面形式向項目部報告。檢查中發覺的咨詢題，應及時整改，不留隱患。4、安全職責（1）項目經理、副經理安全責任項目經理和副經理對本工程安全施工和生產負全部責任。①認真組織施工人員執行國家和上級頒發的安全生產、勞動、環境愛護的法令、條例、制度、規程、規定、細則、方法和措施。每月25日召開一次有工程技術人員、項目隊長、作業班長和安監人員參加的安全例會，總結本月安全生產情形，分析職工安全思想動態，研究解決存在咨詢題，布置下月安全工作，并作好記錄，以備復查。②布置每月、旬生產打算時，要有針對性的安全措施，組織職工進行討論。在打算、布置、檢查、總結、評比生產的同時安排安全工作。③要以深入開展安全質量標準工地建設為載體，加大施工現場治理，正確指揮和組織生產，嚴格遵守《勞動法》，防止因人員超疲勞、汽車超載、各種勞動力車輛超速而發生事故。當安全與工期發生矛盾時必須堅持安全第一的原則。不得違章指揮、盲目蠻干。④建立、健全崗位責任制，交接班、技術交底、安全教育、安全教育、安全設施治理，交通運輸治理，機械使用治理，安全用電、爆破器材治理，并付諸實施。⑤施工前，必須制訂安全措施。對重點工程、關鍵部位和采納新技術、新結構、新工藝、吊裝、機電作業、季節性施工、使用有毒材料、交叉、多層、高空作業及其它危險性較大的工程和沒有做過的工程等，都應制定專項的安全措施報上級批準，組織施工人員學習，并進行技術交底。⑥每月組織兩次安全大檢查。項目經理應經常深入施工現場檢查制定的各項措施執行情形，施工方法，安全設施、勞力組合等情形，及時排除隱患。項目部無法解決的咨詢題，及時上報業主和監理工程師。⑦定期組織安全教育，對職員實行“三級教育”，每周許多于2小時的安全教育。協助上級組織好專門工種的培訓工作。專門工種必須100%持證上崗，無證者應及時調離專門工種崗位。⑧充分發揮安監人員的作用，尊重和支持他們的“監察監督權，安全生產否決權，安全生產獎罰權”，不得安排他們干非本職工作，保證他們行使安全監察的職能。⑨督促有關部門按照規定及時發放防護、防寒用品，并指導職工正確使用。⑩發生事故要趕忙組織搶救，防止事故擴大，并將事故按規定時刻及時上報。經理主持重傷及多人輕傷事故的調查分析會。按“四不放過”的原則，提出事故調查、處理報告。副經理主持輕傷事故的調查分析會。⑾督促有關部門按期上報施工事故統計資料，并對其準確性負責。（2）技術總負責人安全責任技術負責人在項目經理領導下對安全生產工作負技術責任。①認真貫徹執行國家安全生產、勞動環境愛護方針、政策、法規和上級有關安全生產、勞環保的條例、規則、規定、方法、細則、措施、制度和要求。②審查、批準技術文件、施工方案和處理技術咨詢題時，必須貫徹安全技術、工業衛生規程和標準，按《技術交底制度》的規定，向施工人員層層進行技術交底。③對自行建設項目，要把好“三同時”關，即職業安全與衛生技術措施和設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時的投產使用。④組織技術、科研、勞動環境愛護、安全監察人員，研究推廣安全生產、防塵、防毒新技術，開展勞動愛護科研工作。⑤組織干部、工人安全技術教育，提出預防措施，保證安全生產。⑥參加或主持傷亡事故的調查處理。（3）工班（組）長安全責任班（組）長是企業生產的最基層單位，是安全生產的關鍵，班組長在項目經理或項目隊長領導下，對本（組）工人在生產工作中的安全與健康負直截了當責任。①具體貫徹執行工程隊下達的安全措施，并組織全班（組）人員落實，保證按正確施工方法施工。②以身作則并教育全班（組）人員，嚴格遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程、規則、規定、制度，聽從領工員、工程技術人員和安全監察人員在安全生產上的指導，保證安全施工。③隨時注意檢查工人操作、工作環境、安全設施、生產機具、設備等安全情形，和防護用品正確使用情形，保證工人在安全狀態中操作。發覺不安全因素，本班（組）能解決的，要趕忙解決；本班（組）不能解決的應趕忙向工地負責人報告。如情形緊急，應趕忙停止作業，組織工人撤離危險區，然后報告領導。④合理安排勞動力，認真執行勞動法，嚴格操縱加班加點。對不按時作息的工人要進行教育以保證其休息，幸免事故發生。負責對新工人及一樣工人調換崗位的安全教育。⑤班（組）分散工作安全方面要求是，一樣不準單人操作，二人以上時必須指定專人負責安全工作，并交待安全注意事項。⑥堅持周一安全點名和每日班前講話制度。作業前應會同安全員對施工（工作）現場、各種