本科論文目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 IAbstract II引言 11X1500型雙軸撕碎機 31.1研究的目的及意義 31.2國內外研究現狀及未來發展方向 41.3雙軸撕碎機的特點 41.4研究內容 52X1500型雙軸撕碎機總體設計 62.1機架 62.2轉子 72.2.1主軸 82.2.2刀具 82.3托板和襯板 102.4篦條 122.5過載保護 122.6密封防塵裝置 123X1500型雙軸撕碎機的結構參數和工作參數的選擇和計算 143.1結構參數的選擇和計算 143.1.1轉子的直徑和參數 143.1.2基本結構尺寸的確定 143.2主要工作參數的計算 153.2.1轉子速度 153.2.2生產率 153.2.3電機功率 163.3傳動方案的選擇 174X1500型雙軸撕碎機主要零件的設計計算 194.1主軸的相關設計、計算與校核 194.1.1主軸的設計 194.1.2主軸的強度校核 214.1.3鍵的強度校核 234.1.4主軸的臨界轉速 244.2刀具的平衡計算 274.3篦條的計算與設計 304.4軸承計算與選擇 31結論 34參考文獻 35致謝 37 本科論文摘要在當今社會，隨著我國經濟的高速發展，我國的房地產和基礎設施建設都得到了突飛猛進的發展，因此產生了大量的建筑垃圾，已經有越來越多的城市被建筑垃圾所包圍，土地和環境的問題變得越來越嚴重，本課題在充分調研雙軸撕碎機的發展現狀及趨勢，結合專業實習企業背景，針對現階段撕碎機存在的缺點，設計了X1500型雙軸撕碎機。本文主要分析了雙軸撕碎機的工作原理，并進行了整體設計。對X1500型雙軸撕碎機的主要部件，包括機架、電機、撕碎機主體等，完成了結構設計、工藝分析和選材，并完成了傳動部分設計。運用計算機輔助設計軟件AutoCAD、Solidworks等，對X1500型雙軸撕碎機進行了數字化設計。本產品解決了傳統撕碎機撕碎效率低，噪音大，粉塵多，型號不足，性能不穩等缺點。本產品采用雙軸結構，可以有效提高撕碎效率，延長使用壽命，降低維修費用，抵抗較高的扭矩。動力來源主要由三相異步電機，產生大功率電動力通過減速箱帶動軸和刀具相對轉動，以達到將物料擠壓、撕碎和剪切的作用。提高了廢品的利用率，減少了環境污染。關鍵詞：雙軸撕碎機；撕碎；結構設計；效率AbstractIntoday'ssociety,withtherapiddevelopmentofChina'seconomy,China'srealestateandinfrastructureconstructionhasmaderapidprogress,resultinginalargenumberofconstructionwaste.Moreandmorecitieshavebeensurroundedbyconstructionwaste,andtheproblemsoflandandenvironmenthavebecomemoreandmoreserious.Thissubjectisfullyinvestigatingthedevelopmentstatusandtrendofthedoubleaxisshredder,combiningwiththespecialtyInviewoftheshortcomingsoftheshredderatthisstage,theX1500doubleaxisshredderisdesigned.Thispapermainlyanalyzestheworkingprincipleofthedoubleaxisshredder,andcarriesouttheoveralldesign.ForthemainpartsofX1500doubleaxisshredder,includingframe,motor,mainbodyofshredder,thestructuredesign,processanalysisandmaterialselectionarecompleted.Andcompletedthetransmissionpartdesign.ByusingCADsoftwareAutoCADandSolidWorks,thedigitaldesignofX1500doubleaxisshredderiscarriedout.Theproductsolvestheshortcomingsoftraditionalcrusher,suchaslowcrushingefficiency,largenoise,moredust,insufficientmodel,unstableperformance,etc.Thisproductadoptsdoubleaxlestructure,whichcaneffectivelyimprovecrushingefficiency,prolongservicelife,reducemaintenancecostandresisthightorque.Thepowersourceismainlythree-phaseasynchronousmotor,whichproduceshigh-powerelectricpowertodriveshaftandcuttertorotatemutuallythroughreducer,soastoachievethefunctionofsqueezing,tearingandshearingmaterials.Itimprovestheutilizationrateofwasteproductsandreducesenvironmentalpollution.Keywords:doubleshaftshredder;destroy;structuredesign;efficiency引言隨著當今社會的發展，工程上和生活中的廢棄物不斷增多，為了減少廢棄物的污染，提高廢物利用的水平，執行黨領導的綠色化生產，本文設計了一種X1500型雙軸撕碎機。X系列雙軸撕碎機適用于各行業的廢料回收要求，例如：電子垃圾、塑料、金屬、木材、廢舊橡膠、包裝桶、托板等。回收材料種類繁多，經撕碎后的物料可直接回收使用或根據要求進一步細化處理[1]。該系列雙軸撕碎機擁有低轉速、大扭矩、低噪音等特點。本次設計的機器采用電腦PLC編程控制系統，可以自動控制設備的啟停，反轉以及超載后自動反轉控制。雙軸撕碎機正如其名，雙軸就是指采用雙軸低速轉動，利用主軸的旋轉帶動刀具進行切、割、撕來撕碎物料。雙軸撕碎機的撕碎效率很高，并且應用范圍也別較廣，因此雙軸撕碎機受到了大量的歡迎，越來越多的人開始研究雙軸撕碎機。雙軸撕碎機的重要作用就是將廢舊物料撕碎，從而減少物料的占地面積，節約空間，使得運輸更加方便，更便于廢舊物料的回收處理和二次利用[2]。現階段，對于雙軸撕碎機來說，它還有一種叫法是剪切式撕碎機。機如其名，它在工作時，主要是依靠剪切的作用來撕碎物料。除了剪切外，為了保證撕碎機撕碎的物料符合要求，還需對物料進行壓縮的處理，這樣不僅可以減小物料的尺寸，節省空間，還能提高機器的使用壽命。對于大型的廢棄物料，例如廢棄塑料、廢棄管路、廢棄橡膠、以及使用過的木材等，常常使用雙軸撕碎機對其進行撕碎，已達到二次利用的作用。我國的撕碎機行業之所以可以發展起來，主要還是因為從外國的撕碎機行業中吸取了經驗。正是因為我國將吸取的經驗與實際制造水平相結合，才推動了我國撕碎機行業的發展，也正是在這基礎上，我國的撕碎機行業得以突破瓶頸迅猛發展。撕碎機行業的飛速發展，極大地提高了我國二次利用的水平，減少了我國環境的污染[3]并且提高了我國的GDP。除此之外，雙軸撕碎機與傳統撕碎機相比，它的特點是它的動刀比較沉重，因此撕碎效率高，它的定刀采用合金制成，使用壽命長；撕碎機的框架也都采用厚鐵制成，不僅堅固而且穩定性好；它的造價成本也比較低，經濟性好。在X1500型雙軸撕碎機工作時，它主要采用雙軸低速轉動，并通過刀盤對物料進行攪碎。一般會在它的框架上直連一個蝸輪蝸桿減速電動機，并直接通過它帶動主軸旋轉然后在通過齒輪的轉動帶動從動軸的旋轉，因此安裝在主軸上的刀具會在主軸的帶動下與殼體上的刀盤形成相對運動。故可達到撕碎物料的作用。據最新統計，我國的雙軸撕碎機研發正在走綠色高效節能的新道路。隨著科技的飛速發展，越來越多的人開始意識到綠色發展的重要性。因此，越來越多的人嘗試將綠色發展的理念應用到雙軸撕碎機中，這不僅會加速它的發展，還能為環境保護作出突出貢獻。所以，現階段研發節能環保，低碳，低噪音的雙軸撕碎機是非常符合人類發展要求的。1X1500型雙軸撕碎機1.1研究的目的及意義隨著社會的發展，在工業和生活中產生的廢舊物品越來越多，這些廢舊物品不僅占據我們的生存空間而且還對環境造成一定的影響，為了解決這些廢舊物品，并且使得這些物品能夠進行再次回收利用，本文設計了一種X1500型雙軸撕碎機。常見的雙軸撕碎機如圖1.1所示。圖1.1雙軸撕碎機雙軸撕碎機應用較為廣泛，主要應用在塑料回收再生行業，經常用于大口徑塑料管材的撕碎、成捆塑料薄膜的撕碎。事實上，撕碎機在多個方面都有廣泛的應用，例如橡膠、鐵桶、廢棄家電、工業邊角料等都可以用撕碎機來撕碎。雙軸撕碎機有許多優點，與傳統的單軸撕碎機相比，雙軸的撕碎機產生的噪音較小、能量消耗比較小、刀軸的轉速低。粗碎一般選擇雙軸撕碎機，對于那些未經加工的邊角料，可以用雙軸撕碎機去處理，這樣會使撕碎的物料變得更加細小。對于塑料這種材質來說，它在撕碎后可以作為熔融的原材料，這是我們最常見的例子之一，制作的原材料可以用做制造燈管、輪胎等可回收的原料[1]。雙軸撕碎機正如其名，雙軸就是指采用雙軸低速轉動，利用主軸的旋轉帶動刀具進行切、割、撕來撕碎物料。雙軸撕碎機的撕碎效率很高，并且應用范圍也別較廣，因此雙軸撕碎機受到了大量的歡迎，越來越多的人開始研究雙軸撕碎機。雙軸撕碎機的重要作用就是將廢舊物料撕碎，從而減少物料的占地面積，節約空間，使得運輸更加方便，更便于廢舊物料的回收處理和二次利用。1.2國內外研究現狀及未來發展方向目前，國內雙軸撕碎機的填料方式多為機械填料和人工填料，未完全實現一體化，嚴重影響了撕碎效率和撕碎質量。英美等多個國家的撕碎機以基本實現一體化，具有較高的撕碎效率[2]。雙軸撕碎機未來行業的發展趨勢：通過高新技術的不斷應用和推動，雙軸撕碎機行業的整體水平得到了提高。不斷通過技術的提升和優化，提高我國國產撕碎機設備的生產質量。并進一步加快大型企業的設備更新，提高創新和自主研發能力，大力發展實體工業，提高現階段國產撕碎機的水平，讓傳統工業突破約束“展翅高飛”，提高我國的經濟發展活力，實現經濟持續穩定增大，具有重要意義。雙軸撕碎機和傳統通撕碎機相差不大，X1500型雙軸撕碎機主要是由主刀、副刀、主軸轉子、篦條、進料系統、支架組成。雙軸撕碎機一般轉速較低、扭矩大，適用于撕碎較為堅硬或體積比較大的物料。如金屬、木材、輪胎橡膠、電路板、廢舊家電等。雙軸撕碎機未來發展方向如表1.1所示：表1.1雙軸撕碎機未來發展方向發展方向具體內容有色金屬分選一方面來說，此設備主要依靠進口；然而另一方面，如何與單軸撕碎機的運行相互配合，有待細化開發。風力分選國外最常用的是“Z”箱，效果非常好，然而國內目前欠缺。大型化市場需求將擴大。標準化減少噪聲污染。1.3雙軸撕碎機的特點刀具硬度和強度高，撕碎效率高，刀具材料一般為合金鋼，硬度高使用壽命長。支架板一般較厚，穩定性好，可以抵抗高扭矩。現階段的創新為一般使用微電腦（PC）自動控制。該本次設計的設備具有大轉矩、噪音低、轉速低的特點，并且粉塵顆粒可以達到國家的環保標準[3]。對于雙軸撕碎機來說，調整方便、經濟耐用、維修費用低是非常重要的特點。并且針對不同的物料，一般選擇不同的刀具，這不僅能提高撕碎效率還可以起到保護刀具的作用。1.4研究內容（1）設計合理的主軸結構，進行強度校核；（2）設計合理的機械結構，完成預期的動作；（3）合理選擇刀具，使其具有足夠的強度和硬度；（4）優化設計，更大幅度的降低成本。2X1500型雙軸撕碎機總體設計此處設計的是X1500型雙軸撕碎機，回轉直徑Φ800，轉速5.5~10rpm，刀片數量30/20，出料高度1400mm的雙軸撕碎機。產品主要特點是速度低，扭矩大，噪音低，幾乎看不到粉塵，主要用于剪切各種強度比較高的物料，這種裝置主要是由主刀、副刀、轉子、傳動裝置等幾部分組成。X1500型雙軸撕碎機總體結構如圖2.1所示。圖2.1X1500型雙軸撕碎機總體結構2.1機架雙軸撕碎機的外殼由以下幾部分組成：后上蓋、左右側板、下機體，各部分用焊接或螺栓聯接而成。雙軸撕碎機上部設置一個加料口，在機殼的內部應添加一層襯板，襯板材料為高錳鋼，一般襯板出現磨損后需要更換。對于下機體來說，一般是由20-40mm的普通碳素鋼焊接，為了使轉子正常工作，需要在轉子兩端安放一對軸承，并且在軸承下端焊接支座。如果軸和機殼之間沒有有效的防護措施，經常會使機器出現漏灰現象。如果想要很好的防止漏灰，可以設計一個軸封裝置，該裝置通常安裝在機殼上。機殼一般放在水泥地上，下部一般用地腳螺栓進行固定[4]。一般我們會在下機體的前后面開一個檢修孔，以便于檢修調整。機殼的側壁和上蓋，一般是用鋼板焊接而成的。在兩個側壁設置軸封裝置，可以有效的阻止灰塵的進入，就像下機體的一樣。機架的結構如圖2.2所示。圖2.2機架結構圖2.2轉子轉子對X1500型雙軸撕碎機來說，是雙軸撕碎機必不可少的部件，它主要是由刀具（主刀和副刀）、主軸組成。主軸采用光軸，光軸中心部位為正方形，為了方便安裝和更換刀具，一般在光軸的兩端處添加壓緊盤和鎖緊螺母進行固定。除了使用螺栓外，固定軸承得的中心距可以用兩個相同的定位銷來固定。轉子的結構如圖2.3所示。下面對轉子主要部件的材質、構造和用途進行介紹：圖2.3轉子的結構圖2.2.1主軸主軸是雙軸撕碎機的主要部位。主軸的材料一般要求具有較高的強度和韌性，因為主軸不僅需要承受轉子和刀具本身的重量，還需要承受刀具帶來的沖擊力。因此，根據設計要求，此次設計主軸的材料選用45號鋼，并且把主軸的端面設計成圓形，最大的直徑為800毫米。其前主軸的形狀如圖2.4所示，后主軸的形狀如圖2.5所示。圖2.4前主軸形狀圖圖2.5后主軸形狀圖2.2.2刀具雙軸撕碎機的刀具主要包括主刀和副刀，二者都是雙軸撕碎機的主要部件。刀具的轉速、形狀和材質對撕碎機的生產能力有很大的影響。刀具動能的大小與光軸轉速的平方成正比，即轉速越大、刀具的動能越大、撕碎率越高。但轉速過大，會加劇雙軸撕碎機轉子的其它零件磨損。因此，光軸轉速應控制在一定范圍內。刀具的材料對于撕碎效率來說有很大的影響，選擇適當的刀具材料是非常重要的，當用碳素鋼制作的刀具來撕碎大理石等材料時，一星期之內刀具就會產生大量的磨損，而用高錳鋼制造的刀具，在經過熱處理后，刀具表面的硬度可以得到明顯的提高，則將很大程度的延長刀具壽命。因此本次設計選擇的刀具材料為ZGMn13的高錳鋼，高錳鋼具有很強大的抗沖擊能力，以及一定的耐磨性和耐腐蝕性。該種材料非常適合用作刀具，它的化學成分如下：碳（%）0.9-1.3錳（%）11.0-14.0硅（%）0.3-0.8磷（%）≤0.10硫（%）≤0.05機械性能：抗拉強度（kg/mm2）≥56屈服強度（kg/mm2）≥30延伸率（%）≥15伸縮率（%）≥15布氏硬度179-229HBS沖擊值（kg.m/mm2）3刀具包括主刀和副刀兩部分，主刀刀具的軸孔如圖2.6所示。因為高錳鋼的特殊性，機械加工性能較差，所以在制造的時候，一般用5根直徑為30mm的無縫鋼管鑄造，如果一切順利的話，不需要加工就可以安置在機架上。若偏差較大，可以經過加工在使用，一般不需要再加工[5-7]。圖2.6刀具示意圖本次設計的刀具數量較多，所以當部分刀具磨損之后，仍可繼續使用。雖然可以繼續使用，但是當磨損到一定程度時，機器也不能正常運轉了，因此需采用用新刀替換磨損刀具的方式來保證機器正常工作。除此之外，如果轉子上的某個刀具磨損非常嚴重，轉子會失去平衡，嚴重影響撕碎機的工作，可能會導致軸承磨損。因此，在機器工作中應該密切關注刀具本身的磨損情況，定期檢查，并更換新刀具。為了防止刀具處漏油，需在刀軸處添加一個油封裝置如圖2.7所示。圖2.7密封圈2.3托板和襯板當使用X1500雙軸撕碎機撕碎物料時，在撕碎時會在瞬間用極大的動能撕碎物料，為了保護機器正常工作，一般在機架的內部裝錳鋼襯板和隔板。隔板示意圖如圖2.9所示。圖2.9隔板示意圖打擊板是由托板和襯板等部件共同組成的。在此次設計中，襯板選用的材料為高錳鋼鑄件，普通的鋼板是由上面的托板焊接而成的，托板的材料和刀具的材料是相同的。在襯板和托板安裝好之后，用兩根軸架于撕碎機的架體上，對于進料斗的角度來說，一般用用調整絲杠進行調整，磨損嚴重時可更換，以保證產品質量。因此，查得合金鋼的成分及熱處理如表2.1所示。對于只含2%鉬的高錳鋼來說，它的屈服強度比較高，并且韌性也比較好。如果護板初次損壞后，對于含鉬2%的高錳鋼來說，在經過彌散處理后，會產生較高的韌性，并且會延長它的壽命，一般要比常規的高25%左右。但現階段來說，彌散處理所需要花費的費用比較高，因此不經常使用。通過網絡調研，可知含鉬1%，含碳0.8~1.0%的高錳鋼的強度和韌性都不低。相對于彌散處理來說，正火加工和淬火加工的成本較低。所以為了提高表面硬度可以使用正火加工表面淬火的熱處理。因此，本次設計襯板的材料選用的是高猛鋼。左上內襯板結構如圖2.10所示。表2.1合金鋼的成分及熱處理CMnSiPMoCr熱處理A1.1~1.405.0~70<0.8<0.40.8~1.2——正火、表面淬火B0.90~1.113.0~15.0<1.0<0.05————正火、表面淬火C1.1~1.2512.0~14.0——————————D1.1~1.3012.0~14.0——————1.6~2.1——E0.8~1.0012.0~14.0————0.9~1.1————F1.1~1.2512.0~14.0<1.0——1.8~2.2————G1.2~1.3512.0~14.0<1.0————————H12~14.012.0~15.5<1.0——————彌散硬化圖2.10左上內襯板結構圖2.4篦條對于雙軸撕碎機來說，我們需要考慮它的排列方式，一般來說，它的排列方式與刀具的運動方式正交，它和轉子的回轉半徑之間有一定的間隙，且為圓弧狀。正常來說，只有符合條件的物料才可以通過篦條縫，當物料比篦條縫大的時候，物料不能通過篦條，它會再次受到刀具的沖擊和切削而被再次撕碎，如此循環直到所有物料都可以通過篦條縫。篦條和刀具一樣，如圖2.11所示為X1500型雙軸撕碎機的篦條示意圖，其形狀基本是梯形截面，本次設計選擇的材料為ZGMn13的高錳鋼。上文說過，高錳鋼具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，因此，篦條的材料為高錳鋼。所謂篦條縫就是指篦凸出部分形成的縫隙。圖2.11篦條示意圖2.5過載保護金屬碎片對雙軸撕碎機來說是極大的威脅，為了防止工作過程中金屬碎片進入撕碎機內部，損壞機器。本次設計在雙軸撕碎機上裝有安全保護裝置。在雙軸撕碎機的主軸上裝有安全銅套，如果有雜質進入雙軸撕碎機，或者雙軸撕碎機過負載，安全銅套都會起到保護作用。在本次設計中所用的聯軸器是剪切銷安全聯軸器，當雙軸撕碎機工作且載荷過大時，會嚴重影響工作性能，導致聯軸器上的銷釘被剪斷，因此可以起到保護作用。2.6密封防塵裝置密封裝置的主要作用是防止灰塵等雜質進入主軸或軸承，如果灰塵進入軸承會嚴重影響雙軸撕碎機的正常工作。密封裝置還有一個重要的作用是防止潤滑油的流失。密封裝置設計的好與不好，會嚴重影響滾子軸承和齒輪滾子的使用壽命，進一步會影響到整個機器的壽命。雙軸撕碎機一般應用在惡劣的環境下，所以必須選擇一個密封好的密封裝置。對于傳統的密封裝置來說，一般選用毛氈式密封裝置，但在惡劣環境下會影響正常的工作。因此，本次設計選用的是迷宮式密封，徑向間隙為0.5毫米，軸向間隙為2.5毫米，為提高密封效果，最好的方式是將油脂壓入迷宮腔內。迷宮式密封原理圖如圖2.12所示。圖2.12迷宮式密封原理圖3X1500型雙軸撕碎機的結構參數和工作參數的選擇和計算3.1結構參數的選擇和計算3.1.1轉子的直徑和參數(1)對于轉子來說，它的直徑一般是由物料的尺寸來決定。大多數情況，轉子的直徑一般是物料尺寸的4~8倍，一般大型撕碎機取4。由于本次設計的為中型撕碎機，所以本次取6，加工物料度≤120毫米[8]。所以轉子直徑D=6×120=720mm，取D=800mm。(2)轉子的長度，主要是依據機器的生產能力來確定的。轉子長度與直徑的比值一般為0.67~1.43，對于抗沖擊力強的物料來說，一般選取較大比值。由于本次設計的雙軸撕碎機加工物料為建筑材料，所以比值取1.1。轉子長度L=D×1.1=800×1.1=880，取L=900mm。3.1.2基本結構尺寸的確定(1)給料口的尺寸：主要包括長度和寬度，用dm表示最大給料口的尺寸，雙軸撕碎機的給料口寬度B>3dm。B>3dm(2)出料口尺寸（排料口）：雙軸撕碎機的排料口一般按入磨粒度要求來確定，因為排料口由鋼板間隙尺寸控制。(3)給料方式與進料口的仰角：雙軸撕碎機要求給物料有一定的垂直下落速度，故進料口設置在機架上方。進料斗如圖3.1所示。圖3.1進料斗結構圖3.2主要工作參數的計算3.2.1轉子速度為了機器正常運行，雙軸撕碎機設有減速裝置。因此雙軸撕碎機的速度不超過所安裝的電動機的額定轉速。轉子轉速用刀具的圓周速度來控制。轉子的轉速是雙軸撕碎機的重要參數，轉子的轉速可按下式進行計算[8]：n=60v/3.14D（3-1）式中：v—轉子的圓周速度；D—轉子的直徑；可根據待碎物料的性質來計算轉子的圓周速度v；v=0.01×9.8/r0.5G0式中：g—重力加速度，g=9.81cm/s2；R—物料比重，kg/cm3；G—物料的抗壓強度，kg/cm2；E—物料的彈性模數，kg/cm2；由上式（3-2）沒有反映出撕碎比這一因素，因此上式公式得出計算只能作為轉子轉速的參考。現階段，雙軸撕碎機轉子的圓周轉速的范圍是0.15~0.80m/s。對于傳統的撕碎機來說，粗碎時的范圍為0.15~0.40m/s，細碎時的范圍為0.40~0.80m/s。轉子的轉速越高，撕碎比也就越大，但是同時也會加劇刀具的磨損，需要很大的功率。因此，在機器正常工作的過程中，應控制轉子的圓周速度使其不至于過高。綜上所述可知：n=60v/3.14D

=60×0.4/3.14×0.8為了減少磨損和功耗，取n=9.55r/min3.2.2生產率所謂生產率，即一小時內撕碎物料的噸數，它反映了雙軸撕碎機的效率。目前，雙軸撕碎機還沒有一個合適的理論計算公式，因此，在本次設計中只能用常規的經驗公式來計算。X1500型雙軸撕碎機的生產率主要是通過撕碎中等硬度物料來計算的，經驗公式如下：Q=(30-45)DLE（3-3）式中：D—轉子的直徑，單位：m；L—轉子的長度，單位：m；E—物料的松散比重，單位：t/m3；由于本次設計中D=800mm=0.5m；L=900mm=0.9m；物料的松散比重E取1.62；公式中的系數取中間值38；則Q=38×0.8×0.8×1.62=44.324噸/小時。根據計算結果，我們可以確定出X1500型雙軸撕碎機的生產率為44噸每小時左右。3.2.3電機功率雙軸撕碎機電機的功率需要考慮許多因素，最主要考慮的是撕碎比，其次是轉子的速度，最后是物料的性質。目前，雙軸撕碎機的電動機功率和雙軸撕碎機的生產率一樣，還沒有一個完整的理論計算公式。所以，一般根據實驗數據和生產經驗，利用經驗公式來計算電動機的功率。根據生產的實踐來選擇電動機的功率，計算公式如下[9]：P=KQ（3-4）式中：Q—機器的生產能力，噸/小時；K—比功耗，千瓦/噸，比功率主要取決于待撕碎物品的性質、撕碎比和機器的結構特點來決定。對于撕碎機撕碎中等硬度的物料時一般K=1.4~2。當撕碎為粗碎時一般取偏大值，細碎時一般取偏小值。本次設計的機器是X1500型雙軸撕碎機，主要功能是將物料細碎，因此K值應該取偏小值（取K=1.7千瓦/噸），Q=40噸/小時。則：P=KQ=40×1.7=68kW故可取電動機的功率為75千瓦。參考電動機功率的計算結果，并按照設計的要求，查表選Y系列（IP23）三相異步電動機（JB/T5271—1991、5272—1991）。型號為Y280S-6。電動機效率92%，額定電流為143A。3.3傳動方案的選擇為了方便雙軸撕碎機轉子在工作中儲存一定的動能，幫助減小刀具的速度損失和電動機的負荷，進一步加強撕碎機撕碎大型物料的能力，所以我們可以選擇在主軸的一端配置一個飛輪，也可以選擇用帶輪與電動機相連。故在本次設計中，考慮了三種設計方案，如下所示：（1）由三角皮帶傳動作為減速的傳動系統：這種傳動系統的優點是傳動件制造容易、價格便宜、維護簡單、維護費用少。但缺點是傳動效率較低，并且占用空間較大。（2）由齒輪減速器作為減速的傳動系統：這種傳動系統的優點是傳動可靠、結構緊湊。但缺點是減速器價格比較貴，維護費用大、消耗金屬多、且制作麻煩。（3）利用低速電動機作為減速的傳動系統：這種傳動系統的優點是整個傳動系統非常緊湊，傳動效率高，消耗金屬少。本次設計選擇的電機為異步電動機，可以有效的提高電機的功率因數。且電動機價格便宜，體積較小，維護也較為較小簡單。如圖3.2所示。圖3.2減速機綜上所述，本次設計的傳動方案共有三種，現對這三種方法進行比較，由于本次設計為X1500型雙軸撕碎機，根據它的工作條件來說，它的占地空間不是很大，并且儲存的動能也不需太多。所以首先應放棄第一種方案。那么現在來對比第二種方案和第三種方案。第二種方案需設計齒輪減速器，設計過程較為復雜，并且該減速器制造費用較低，維護便捷。最重要的一點是與方案三相比，方案二的優點方案三都可以滿足，因此本次設計選擇方案三。4X1500型雙軸撕碎機主要零件的設計計算4.1主軸的相關設計、計算與校核4.1.1主軸的設計對于只傳遞轉矩的圓截面軸，其強度條件為：τ=T/Zp=[(9.55×10式中：τ—軸的轉切實力，N/mmT—轉矩，N?mmZp—為極截面系數，d3對圓截面軸P—傳遞的功率，kW；n—主軸轉速，r/min；[τ]—許用扭切應力，N/mm本次設計的軸為轉軸，即既可以承受轉矩也可以承受彎矩的軸，對于轉軸來說，可以用公式（4-1）來進行軸直徑的估算。為了進一步對軸所受的彎矩進行補償，需要適當的較小軸的許用扭切應力。當許用應力被降低后，將許用應力帶入上述公式，并將設計公式改為：d≥9.55×1030.2[τ]公式4-2中，A的取值范圍為98~107。因為本次設計的主軸材料為硅錳鋼，且工作過程中主軸承受的彎矩和載荷比較大，故A取107。又因為P=75kw，n=9.55r/min。所以：d≥107×對于軸來說，應取軸的最細處進行分析，主軸的最細處為dmin處，所以dτ=軸材料35SiMn的許用扭切應力[τ]=40~52N/mm2。因dmin處的強度小于許用應力。主軸的結構方案如圖4.1所示：圖4.1主軸的結構方案圖4.1中，主軸的最小直徑處是d10-11。合適的選擇聯軸器型號，可以很好的保證主軸與聯軸器的配合，計算聯軸器的轉矩Tca=KAT，取本次設計的聯軸器需要滿足一個條件，即公稱轉矩大于計算轉矩，對于聯軸器的選擇，需查手冊或者標準GB/T5843-86進行選擇，查得適合本次設計的聯軸器為剪切銷安全聯軸器。半聯軸器的長度為132mm，孔徑d1=50mm，故取d1-2=104mm，聯軸器的轂孔長度L1=106mm。為了更好的定位聯軸器，使其滿足軸向定位，在軸的1-2段設置一個軸肩，所以2-3段軸的直徑是軸承一般會同時承受兩個力的作用，一個是軸向力，一個是徑向力。因為撕碎機在工作過程中，它的主軸會承受較大的沖擊，所以本次設計選用的軸承為調心滾子軸承。根據軸的強度要求選取2-3段的直徑為d2-3=80mm，軸承的型號為調心滾子軸承22316，d×D×B=80×170×58，此時在軸承的左端采用軸肩定位，在此處取軸肩h=5mm，故d3-4=90mm，右端與聯軸器采用套筒進行定位，聯軸器的長度取48mm。軸承的寬度為B=33mm，當軸承被套筒壓緊時取L2-3=79mm，機殼的壁厚為20mm，120mm是箱體的密度，箱體和外壁的距離是35mm，制造誤差為s=120mm，故取L3-4因為主軸是對稱布置的，所以取L6-7=40mm，d6-7=110mm，L7-8=133mm，d7-8=90mm，對于軸承的定位，本次設計選擇用套筒和擋圈定位，由于d10-11為主軸軸徑最小處，所以取輪轂長度為130mm，故取L9-10=120mm，d9-10=76mm，根據軸的設計要求取d10-11=70mm，L10-11=125mm。軸與軸端齒輪采用的周向定位，由于齒輪輪轂的長度大于4.1.2主軸的強度校核首先依據主軸的結構簡圖可以作出軸的計算簡圖，對于雙軸撕碎機來說，他在工作過程中會產生一定的沖擊，這種沖擊主要產生在撕碎物料時的刀具上。為了計算強度校核，現對強度校核進行簡化，假設載荷均為均布載荷作用于轉子上。假設物料以角α=30°與刀具接觸，則有圓周力、徑向力、軸向力計算公式如下[11-12]：Ft=2T1Fr=FttanFa=Ft式中：故主軸的圓周力為Ft主軸的徑向力為Fr主軸的軸向力為Fa設使用應力的余裕系數為e=1.5。則作用于每個刀具上的力分別為：FtFrFa作用于轉子上的圓周力合力大約為刀具上圓周力的一半，故：Ft將Ft水平面內支反力：RH1垂直面內支反力：RV1依據上述的簡圖，可以求出水平面內各力產生的彎矩和垂直面內各力產生的彎矩分別為：MH=4.53kN?m，并按結果分別作出水面上的彎矩圖MH如圖4.2（c）和垂直面上的彎矩圖MV如圖4.2（按公式（4-6）可以計算出彎矩的大小，并畫出總彎矩圖，并且作出彎矩圖4.2（f）和扭矩圖如圖4.2（g）所示，根據已知的扭矩圖和彎矩圖，可以作出計算彎矩圖Mca如圖4.2（h）所示。軸的載荷分析圖如圖4.2圖4.2軸的載荷分析圖M=MH2+MMca=M2+(αT)δca=McaW對于軸的計算彎矩來說，一些危險截面需要進行強度校核計算，即彎矩特別大或直徑不足的截面。對于危險截面轉子，通常只需要校核中間截面（最大計算彎矩的截面）的強度。因此根據上文軸的載荷分布和公式（4-8）可得出下列條件：δ由上面的論述可知，所進行的計算是完全符合要求，所以符合要求。當瞬時過載非常大或者應力循環嚴重不對稱時，必須對主軸安裝過載保護裝置，該裝置可以很好的保護主軸正常工作，所以此處不需要考慮靜強度校核。4.1.3鍵的強度校核壓潰和磨損是平鍵聯接最易發生的失效形式，故此處針對耐磨性條件和擠壓強度條件進行校核。擠壓強度條件公式為：4Tdhl≤[σp耐磨性條件（動聯接）公式為：4Tdhl≤式中：T—轉矩，N.mm；d—軸頸，mm；h—鍵的高度，mm；l—鍵的工作長度，mm；對A型鍵l=L-b；[σp]—許用擠壓應力，MPa（此處[p]—許用壓強，MPa（此處為30）。對d1處平鍵的的擠壓強度進行計算，取d1處鍵的型號為B10×25GB/T1096-2003。故σ對d1σ故d1處的平鍵符合要求。根據上述公式對d5-6，d10-11處的平鍵也進行擠壓強度和耐磨性強度校核。最終可得到d10-11處的擠壓強度為25.6MPa，4.1.4主軸的臨界轉速對于高速運轉的機器，若機器正常工作過程中，轉動機不平衡導致中心偏離回旋軸線e時，有很大可能產生離心的慣性力F=mω2e，一般來說e值很小，但F與ω2成正比，故轉子在工作過程中由于速度過高會產生比較大的慣性力，因此機器很容易產生振動。機器在正常工作過程中，若產生振動會對機器的運行產生很大的影響，其中振動中影響最大的是共振。共振也就是主軸的自振頻率等于慣性力的頻率時，產生的振動。主軸撓曲增大，是共振的主要影響之一。當轉子旋轉時，振動會慢慢趨于穩定，引起共振，所以主軸的撓度還會增大，振動也會很劇烈，此時主軸所對應的轉速為臨界轉速。F在這種情況下，雖然e值很小，但是對于主軸來說，它也是非常危險的。所以要想確定雙軸撕碎機的轉速，我們需要知道它的自振頻率，即主軸臨界轉速。為了研究單偏心圓盤的鉛直軸如圖4-3a所示，偏心距O1C=e，圓盤質量為m，軸的質量和阻尼產生的影響在本次設計中不予考慮，當轉軸和圓盤以角速度ω運轉時，轉軸產生一定的彎曲變形，如圖4-3b所示。軸心O1與質心C圖4.3偏心圓盤運動示意圖設軸心O1處的彎曲變形為X，YFx=-kx（Fy=-ky（公式（4-11）和公式（4-12）中的k是相當剛性系數，它的大小和許多因素有關，如軸的材料等。對于圓盤中央的兩端簡支的等截軸，由材料力學公式k=48EJ/lmxC″=-kxmyC″=-ky因為xc=x+ecosm(x″-eω2m(y″-eω或x″+ωny″+ωn式中：ωn上述公式與無阻尼強迫振動的微分方程式相同，由上式可列出X、y的特解為：x=eω2ωn2y=eω2ω上述的公式表明軸心O1點的運動軌跡是圓，其振幅B也就是它的強迫振動半徑，即軸的撓度為B=eω2ωn2或B=ω2ωn其關系曲線如圖4.4所示圖4.4振幅與偏心關系圖由此可見：當ω<ωn，B隨ω的增大而增大。當ω=0時，當ω>ωn，B隨ω的增大而減少。當ω→∞=0時，B→當ω→ωn，B將迅速增大，即放生共振。當ω=ωωc和ωωc=ωn=km或nc=30π式中：?st因此，從上述可以看出軸的臨界轉速與很多因素有關，包括圓盤的質量和橫向剛度系數k，而與偏心距e無關。在正常情況下，軸向力的大小也會影響臨界轉速。臨界轉速降低的情況是軸向力為壓力，臨界轉速增高的情況是軸向力為拉力。在本次設計中，把主軸所受的載荷看作均布載荷，它的跨中的撓度是比較大的。最大撓度為：?因此軸的最大撓度為0.23mm，根據該數據計算主軸的一階臨界轉速，所以主軸的一階臨界轉速為：n而主軸的工作轉速n=980r/min4.2刀具的平衡計算X1500型雙軸撕碎機是主要依靠轉子的旋轉帶動刀具運動來撕碎物料的機械裝置。轉子獲得靜平衡和動平衡，是X1500型雙軸撕碎機的轉子必須獲得的。當轉子出現靜力不平衡現象時，它的轉子中心線會偏離它的幾何中心線；轉子的回轉中心線和其主慣線中心線相交時，轉子是處在動不平衡現象。出現不平衡現象，會縮短機器的壽命，因為機械會產生較大的慣性力和力矩。對于轉子上的零件來說，一般需要按照二級的精度來制造，并且這些零件都需要進行動、靜平衡的計算。若刀具懸掛的不正確，則雙軸撕碎機很難達到靜力和動平衡。若刀具懸掛不正確，即使雙軸撕碎機的轉子達到靜力和動平衡，在刀具加工物料時，也會產生一定的沖擊，因此主軸上會產生很大的沖擊力，具體結構如圖4.5所示：圖4.5打擊反作用圖1—刀具；2—銷軸；3—轉子圓盤；4—主軸；在圖4.5中，當雙軸撕碎機正常工作時，對于加工物料的刀具，設刀具的打擊點上的打擊了為N0，對于懸掛不正確的刀具，它一般是非打擊平衡刀具，根據反作用力和作用力的原理，若使刀具的銷軸上產生Ny0，即打擊反作用力，它通常是作用在圓盤的銷孔上，該力的方向與Ny相反，該力用Ny表示。如果轉子達到了靜平衡和動平衡，那么作用在轉子圓盤銷孔上的打擊反力Ny也將傳給轉子軸上，該力用N表示，則N的反作用力將作用在轉子中心孔上。N為了避免雙軸撕碎機工作時產生打擊反作用力，最好的方法是安裝的刀具為打擊平衡刀具。打擊平衡刀具，即當道具撕碎物料后，雙軸撕碎機的主軸不會產生打擊反作用力。因此，設計撕碎機的刀具以及改進撕碎機的刀具時，需要對刀具的幾何形狀進行打擊平衡計算。為了減少打擊反作用力，往往對所設計的刀具進行平衡的計算，現階段來說，它是我們最常見的一個打擊平衡計算，刀具平衡計算示意圖如下圖4.6所示：圖4.6刀具平衡計算示意圖在計算之前，需要先假設每次撕碎物料時以及刀具加工物料時，主要依據的是刀具的刀刃，即用刀刃撕碎物料。最后若想求得打擊中心的公式，必須要找到合適的懸掛銷軸孔，打擊中心公式如下：l=JF0F0C式中：C—刀具懸掛中心（銷軸孔）0到重心S的距離，cm；L—刀具懸掛中心0到打擊中心的距離，cm；a—刀具的長度，cm；F0—有孔刀具的面積，cm2b—刀具的寬度，cm；JF0—F0面積對懸掛中心0的極慣性距，cm刀具懸掛中心0到打擊中心的距離的計算公式為：L=a-xc（4-26）有孔刀具的面積的計算公式為：F0=ab-πd2根據面距定理，在圖b中以左邊沿為基準時：ab×(a/2)=[ab-(π化簡后可得：x=a/2+c(πd2/4ab-l)由公式4-28可得：c=[x-(a/2)×4ab]/πd2-4ab設JF0—存在孔的刀具對懸掛中心0的面積的極慣性矩，cJ'F0—沒有孔的刀具對懸掛中心0的面積的極慣性矩，F—無孔刀具的面積，cmJFs'—重心S沒有孔的刀具的面積的極慣性矩，Jd—銷軸孔對其懸掛中心0的極慣性矩，cJFX—面積F的水平對稱軸X—X對沒有孔的刀具的極慣性矩，ce—沒有孔的刀具的重心S'至懸掛中心0的距離，cm故可列出下列方程：JFS'=JJF0'=JJF0+JD進一步推導可得：JF0=JFS'c+F整理上述公式得：x=a/3-b2/ab+πd4/16a按照上述的公式可以求出，刀具懸掛中心所在的位置。在機器正常工作過程中，經常會出現刀具銷軸不受到打擊反力的作用，所以我們在計算的時候，必須假設刀具一直都是依靠刀刃來撕碎物料的，而實際上由于給料料徑的變化，刀具并非都是以其刀刃撕碎物料，也可以依據刀具的沖擊來撕碎物料，但是會加速刀具的損壞。另外，再制造過程中和安裝過程中經常會出現誤差，當銷軸的孔產生磨損以及刀刃發生磨損時，打擊的平衡條件（J=JF0/F0C）會產生很大的影響。因此，針對以上的因素，設刀具懸掛中心到左邊的距離為4.3篦條的計算與設計篦條是雙軸撕碎機中重要的零件之一，它和刀具一樣在撕碎物料時會產生很大的磨損，是除了刀具之外最易受到磨損的零件。在雙軸撕碎機撕碎物料時，篦條在工作過程中，除了會受到金屬塊的沖擊外，還會受到較硬物料的沖擊，經過多次的沖擊，會導致篦條彎曲折斷。最常見的篦條形狀有三角形、矩形和梯形三種。本次設計選擇的篦條形狀為梯形，因為篦條所在的工作場所會受到一定的沖擊和磨損，因此選擇的材料為ZGMn12的高錳鋼[16]。篦條的設計：在進行篦條的設計時，必須要考慮篦條的傾斜角度，設本次設計的傾斜角度為α，篦條的孔為方形，設其邊長為L，設顆粒的半徑為d/2，篩絲半徑為d/2，篦條和顆粒的方向傾角β角投落到篩面，在設計過程中不需要考慮重力對顆粒帶來的影響，所以假設顆粒做的是直線運動，通過上述可以寫出礦物的顆粒條的該力αβ：P(A)=(L-d+4α)[(L+α)cos(α+β)-a-d+4a](L+a)當α=0時，不考慮顆粒下落到篩條彈起后落到篩孔的可能性，改寫為P(A)=(L-d)[(L+a)cosβ-a-d]從公式（4-38）和（4-39）可以輕易的看出，垂直于篩面運動時比顆粒傾斜于篩面運動時的透篩概率更遠一些。上述的式子可以看出，若理論透篩概率P(A)為0，篩面臨界傾斜角α(L+a)則αoe當β=0時，物料從垂直方向落到傾斜篩面上，則αoe有上述的公式可以畫出如圖4.7所示的篩面臨界角與相對粒度關系曲線圖，通過該曲線可以明顯的反映出粒度關系。從圖4.7中可以非常明顯的看出，在具有大傾斜篩面的篩分機中，在篩面中可以用篩孔尺寸較大的篩圖4.7篩面臨界角與相對粒度關系曲線圖面來篩選顆粒度小的顆粒，這也就是為什么概率篩要選擇大篩孔的篩面的原因[17]。4.4軸承計算與選擇根據滾動軸承的疲勞壽命來選擇軸承的尺寸，滾動軸承的壽命計算公式為：Lh=(106/60n)(C/p式中：C—基本額定載荷；p—軸承的當量動載荷；n—軸承的轉速；ε—軸承的壽命指數；球軸承ε=3，滾子軸承ε=10/3[18]。本次計算的是軸徑2-3段上的調心滾子軸承：根據主軸結構，可得出：；由主軸和帶輪可知：d=75.8mm；αn=20則：FtEQFr=FtFa由FaFt=0可查機械設計手冊得出，調心滾子軸承F初步計算當量動載荷P，公式如下：P=fp(XF查機械設計得fp=1.0~1.2，取fp=1.2；則P=1.2×求軸承應有的基本額定動載荷，公式如下：C=Pε60nLh'1式中：P—當量動載荷；ε—軸承的壽命指數，取10/3；Lh'—預期壽命，取n—主軸轉速；軸承的基本額定動載荷為：C=25298.148軸承壽命的為：Lh故設計符合要求。結論通過以上分析，本次設計的X1500型雙軸撕碎機可以有效的撕碎各種廢棄物料，可以加快廢棄物料的二次利用。本次設計的雙軸撕碎機與傳統撕碎機相比，撕碎效率更高，加工質量更好。但也有些許不足，未能完成電控部分的程序設計，還需進一步補充。本文介紹了X1500型雙軸撕碎機的原理和結構，并根據雙軸撕碎機的工作要求設計了機器。本論文介紹了本課題的研究意義和目的，完成了X1500型雙軸撕碎機的整體設計，并對它的結構參數和功能參數進行了選擇和計算，為了使機器能正常工作，還對它的各主要零部件進行了計算與校核。本次設計的機器基本符合實際生產的要求，它的結構相對簡單，造價雖不高，但撕碎效率非常高。除此之外，該撕碎機的適用范圍也非常廣，不僅可以用于機械行業也可用于建筑行業。綜上所述，本次設計的X1500型雙軸撕碎機，完全符合設計要求。參考文獻[1]丘宏岳.機械數控加工過程刀具高效使用優化探討[J].南方農機,2019,50(20):175-177[2]柏洪武.機械工程的可靠性優化設計分析[J].河北農機,2019,1(10):51-53[3]仲霜霜,王琪,方海峰.廢舊農地膜撕碎機滾筒的模態分析[J].機械工程師,2018(04):43-45[4]楊可楨,程光薀.機械設計基礎[M].第五版.北京：高等教育出版社,1997.5：20-25[5]裴鈺.生活垃圾破碎機特性實驗與數值模擬研究[D].合肥：合肥工業大學,2017[6]洪兆溪.廢輪胎粉碎回收系統的可靠性分配設計方法研究[D].徐州：中國礦業大學,2016[7]牛紹祥,崔虎,張恒久.玻璃鋼廢料循環利用方式的探索——玻璃鋼撕碎機的研制[J].纖維復合材料,2014,31(04):28-31[8]許林發.建筑材料機械設計[M].武漢：武漢工業大學出版社,1990.2：37-42[9]許文.新編破碎粉磨與篩分機械選型設計實用全書[M].北京：北方工業出版社,2006.6:52-63[10]王慶虎,楊亮.機械設計概論[J].科研,2016,12(05):38-41[11]雷秀.液壓與氣壓傳動[M].北京:機械工業出版社,2005.8：48-56[12]秦大同,謝里陽.機械設計手冊[M].第六版.北京:化學工業出版社,2011.3：78-86[13]劉會英.機械原理[M].第三版.北京:機械工業出版社,2013.1：101-102[14]安琦,王建文.機械設計課程設計[M].上海:華東理工大學出版社,2012.1：76-82[15]西北工業大學機械原理與機械零件教研室.機械原理[M].第八版.北京：高等教育出版社,2013.5：23-46[16]Anonymous.NeXt-GenerationShredderSeries,NewHot-WashSystem[J].PlasticsTechnology,2019,65(9).[17]CliftonLauraJ,LangleyClare,McNabIan.Papershreddermachines:adangertolittlefingers.Acaseoftriplefingeramputationina2-year-oldboy.[J].TheJournalofhandsurgery,Europeanvolume,2018,43(10).[18]王三民，諸文俊.機械原理與設計[M].北京:機械工業出版社,2004.8：37-46[19]濮良貴,紀名剛.機械設計.第九版.[M].北京：高等教育出版社.2013.5：105-108[20]王世剛,張秀親,苗淑杰.機械設計實踐[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社,2003.2：74-76致謝在這次畢業設計中我學到了許多知識，在這幾個月間，我得到了很大的提高，從最初的什么也不懂到慢慢理解所設計的內容在到最后完全理解X1500型雙軸撕碎機，這個過程雖然很困難，但是結果還是非常好的。通過對雙軸撕碎機的研究，提高了我的自主學習能力和獨立思考能力。在這里要感謝我的指導老師，正是在它的幫助下我的計劃和任務才能夠繼續的進行下去，所以非常感謝老師的幫助。導師淵博的專業知識，嚴謹的治學態度，精益求精的工作作風對我產生了深遠的影響。不僅使我樹立了遠大的學術目標，掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多接人待物的處事道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導師的指導下完成的，傾住了導師大量的心血。再此，謹向導師表示崇高的敬意和真心的感謝。在這里我要感謝我的父母，要不是他們在生活中對我的關心和愛護，我不可能讀完我的大學。最后感謝四年以來同學，因為你們我成長了許多，希望你們以后能事事順利，學業有成。最后的最后，謝謝每一位老師和同學的幫助！

怎樣提高電腦系統運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統啟動的時間，又可以節省系統資源，加快電腦運行速度。1.加快系統啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統啟動的時間，又可以節省系統資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統優化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務被調入到系統的內存中，它們往往用來控制Windows系統的硬件設備、內存、文件管理或者其他重要的系統功能。但這些服務有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內存和系統資源，所以應該將它們禁用，這樣最多可以節省70MB的內存空間，系統速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務”窗口。窗口的服務列表中列出了系統提供的所有服務的名稱、狀態及啟動類型。要修改某個服務，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規”選項卡對服務進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫停”、“恢復”四個按鈕來修改服務的狀態，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據自己的需要進行設置，每種服務的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關機、死機引起的重新啟動，系統就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區前會等待10秒鐘，如果每個分區都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統運行速度提升系統運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優化軟硬件設置，減輕系統負擔。以下是一些常用的優化手段。(1)設置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據自己所用的處理器設置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統內存全部分配到文件系統緩存中，這樣XP的內核能夠在內存中運行，大大提高系統速度。通常來說，該優化會使系統性能得到相當的提升，但也有可能會使某些應用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優化能夠提升系統進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數據設置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優化也需要你的機器擁有大于256M的內存。(4)禁用內存頁面調度在正常情況下，XP會把內存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數據保留在內存中，從而提升系統性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內存頁面調度了。(5)關閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統性能會有一定的影響，有時甚至造成應用軟件在運行時出現停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調整為最佳性能”單選框來關閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設置頁面虛擬內存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內存為“自定義大小”，然后設置其數值。一般情況下，把虛擬設為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統資源的占用也多，可將其改為經典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經典”，即可將外觀修改為更為經濟的Windows經典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節省系統資源。(10)關閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關的內存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應用程序崩潰時會對內存進行DUMP記錄，將出現長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數值數據”改為0，最后按F5刷新使設置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調試功能的選項取消，比如藍屏時出現的memory.dmp，可在“系統屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅DMA模式打開“系統屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設備管理器”按鈕，打開“設備管理器”窗口，在設備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA(若可用)”。(12)關掉不用的設備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設備安裝驅動程序并進行管理，這不僅會減慢系統啟動的速度，同時也造成了系統資源的大量占用。針對這一情況，你可在設備管理器中，將PCMCIA卡、調制解調器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，方法是雙擊要停用的設備，在其屬性對話框中的“常規”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。在重新啟動設置即可生效，當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。(13)關閉錯誤報告當應用程序出錯時，會彈出發送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關閉它是明智的選擇。在“系統屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統→錯誤報告功能”，雙擊右邊設置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關閉以節省系統資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關閉自動更新功能。如果在“服務”已經將“AutomaticUpdates”服務關閉，“系統屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預讀文件WindowsXP的預讀設置雖然可以提高系統速度，但是使用一段時間后，預讀文件夾里的文件數量會變得相當龐大，導致系統搜索花費的時間變長。而且有些應用程序會產生死鏈接文件，更加重了系統搜索的負擔。所以，應該定期刪除這些預讀文件。預計文件存放在WindowsXP系統文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關閉自動播放功能在WindowsXP中，當往光驅中放入光盤或將USB硬盤接上電腦時，系統都會自動將光驅或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統”，然后在右邊