24三月2024PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝的編制與優化滲透檢測方法的選擇滲透檢測工序安排安全技術滲透檢測工藝規程焊接件的檢驗鑄件、鍛件的檢驗其他零部件制品的檢驗PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測方法的選擇選擇原則零件的不同狀態；缺陷的種類；滲透劑類型；選擇滲透時間檢驗靈敏度。PT工藝編制與優化講課稿水洗型滲透檢測方法適用范圍檢驗大體積零件；檢驗開口窄而深的缺陷；檢驗表面粗糙的零件；檢驗螺紋零件和帶有鍵槽的零件；大面積零件的檢驗。PT工藝編制與優化講課稿后乳化型滲透檢測適用范圍檢驗大體積零件；檢驗要求比水洗型滲透檢測方法有更高靈敏度的零件；被酸或其它化學試劑污染的零件；檢驗開口淺而寬的缺陷；被檢零件可能有使用過程中被臟物污染的缺陷；檢驗應力和晶界腐蝕裂紋。PT工藝編制與優化講課稿后乳化型滲透檢測適用范圍7.檢驗磨削裂紋缺陷；8.靈敏度可以控制；9.表面光潔的零件。PT工藝編制與優化講課稿溶劑去除型滲透檢測方法

適用范圍檢驗大零件的局部；檢驗焊接件和表面光潔的零件；檢驗非批量零件；現場檢測。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測方法的選擇首先要滿足所需的靈敏度和可靠性，同時要考慮經濟性，應選用相容性高而又價廉的滲透檢測系統。例如（原則）：疲勞裂紋、磨削裂紋或其它微細裂紋的檢測，選用后乳化型熒光；大零件的局部檢測，應選用溶劑去除型熒光或著色；表面光潔度好的零件，應選用后乳化型熒光；表面粗糙零件的檢查，宜選用水洗型熒光。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測方法的選擇選擇滲透檢測方法，首先必須考慮檢測靈敏度的要求，同時應考慮零件批量大小、表面狀態及幾何形狀，還應考慮檢驗場所的水源、電源、氣源等環境情況。1疲勞裂紋、磨削裂紋及其它微小裂紋的檢驗，宜選用后乳化型熒光法和溶劑去除型熒光法；2細小裂紋、寬而淺裂紋，表面光潔度高的零件的檢驗，宜選用后乳化型熒光滲透檢測方法。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測方法的選擇3小零件的批量生產時，宜選用水洗型熒光滲透檢測法或水洗型著色滲透檢測法；4小零件的局部檢驗，宜選用溶劑去除型著色滲透檢測法；5零件表面粗糙時宜選用水洗型熒光法或水洗型著色法。檢驗場所無電源、水源及暗室時，宜選用著色滲透檢測法。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測方法的選擇著色滲透檢測劑系統不適用于干粉顯象劑和水溶解濕式顯象劑，應采用非水基濕式顯象劑。宇航產品最終驗收檢驗不得使用著色滲透劑。渦輪發動機關鍵零件的維修只能使用熒光滲透檢測系統。親水型乳化熒光滲透檢測工藝，靈敏度級別要求為高級或最高級。只能允許高靈敏度代替低靈敏度，反之不允許。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工序安排滲透檢測應在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其它表面處理工序前進行。零件要求腐蝕檢驗時，滲透檢測在腐蝕后進行。焊接件在熱處理后進行滲透檢測。使用過的零件應去除表面積炭層及漆層后進行滲透檢測。磨削、焊接、矯直、機械加工如果可能出現表面缺陷，滲透檢測應操作后進行。滲透檢測應在噴丸和研磨前進行。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測設備便攜式設備及壓力噴罐；預清洗裝置；滲透液施加裝置；乳化劑施加裝置；水洗裝置；熱空氣循環干燥裝置；顯象劑施加裝置；PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測設備8.靜電噴涂裝置；9.檢驗場地；10.后清洗裝置；11.滲透檢測整體型裝置；12.滲透檢測照明裝置；13.黑光強度檢測儀。PT工藝編制與優化講課稿安全技術防火安全衛生安全PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝規程滲透檢測工藝規程分為檢驗規程和工藝卡。根據委托書和滲透檢測標準編制滲透檢測規程，將委托書的內容納入檢驗規程中。為了保證滲透檢驗人員對具體零件進行檢驗，對不同的零件應分別編制滲透檢測工藝卡，要求一卡一件，滲透檢測人員應根據滲透檢測工藝卡的內容實施滲透檢測工作，確保檢驗質量。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝規程的基本內容①適用范圍：指明該通用工藝規程適用于哪類工件或哪組工件．哪種產品的焊縫及焊縫類型等。②引用標準、法規：技術文件引用的法規、安全技術規范和技術標準等。③檢測人員資格：對檢測人員的資格、視力等要求。④檢測設備、器材和材料：滲透檢測用的檢測設備的選擇、試塊名稱、滲透檢測劑名稱和牌號等。⑤檢測表面準備：對被檢工件表面的準備方法及要求等。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝規程的基本內容⑥檢測時機：指不同材料的被檢工件滲透檢測的工序安排、時間安排等。⑦檢測工藝和檢測技術：指明進行滲透檢測時可選擇的滲透檢測方法，滲透檢測劑的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法，觀察方式，滲透、乳化及顯像的時間和溫度控制，清洗用水壓、水溫及水流量控制，干燥的溫度和時間的要求以及后清洗的要求等。⑧檢測結果的評定和質量分級：指明檢測結果評定所依據的技術標準、安全技術規范和驗收合格級別等。⑨檢測記錄、報告和資料存檔要求，安全管理規定等。⑩編制(級別)、審核(級別)PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝規程的基本內容滲透檢測通用工藝規程應根據相關法規、安全技術規范、技術標準、有關的技術文件，例如對于特種設備行業，可依照包含JB／T4730.5-2005在內的要求，并針對本單位的產品(或檢測對象)的結構特點和檢測能力進行編制。滲透檢測通用工藝規程應涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗檢測單位)產品(或檢測對象)的檢測范圍。滲透檢測通用工藝規程的編制、審核即批準應符合相關法規、安全技術規范或技術標準、有關的技術文件的規定。PT工藝編制與優化講課稿編制滲透檢測工藝規程

的準備工作選擇正確滲透檢測方法，了解零件的使用條件和環境，了解工序安排情況。內容：1零件的種類和形狀尺寸，材料種類和表面狀態；2零件的用途，產生批量和生產速度，3是鑄件、鍛件、焊接件還是機加工件；4估計存在缺陷的種類和尺寸，5了解質量驗收標準；6.可供使用的設備器材和材料。7安全防護。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝規程的質量控制滲透檢測工藝規程編制，采用合理、先進而經濟的滲透檢測方法，圖樣清晰，填寫工整。滲透檢測簽署程序，編寫和審核人員應附合要求。滲透檢測工藝規程更改，更改手續齊全，附合標準。滲透檢測臨時超越，兩級簽署手續滲透檢測工藝規程報廢，兩級簽署手續。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測材料的質量控制滲透檢測材料的選用：同類滲透檢測產品，經鑒定、驗收和批準的產品。滲透檢測材料的抽查：對每批材料要進行抽查合格后方可使用。滲透檢測材料使用過程中的校驗：滲透液的校驗（亮度、含水量、腐蝕性能、可去除性和靈敏度）、乳化劑校驗（外觀乳化能力和可去除性、黑光檢查）、顯象劑校驗（外觀、松散度、滲透液的污染和濃度、再懸浮、顯象靈敏度）。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測設備、儀器和標塊的質量控制滲透檢測工藝設備的質量控制：工藝設備的基本要求，（滲透液、乳化劑、去除劑和顯象劑）容器槽，干燥箱。滲透檢測工藝設備的校驗：每半年或每個工作班對不同的設備進行一次校驗。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝操作系統

的質量控制表面清理和預清洗和質量控制、滲透操作的質量控制、施加乳化劑的質量控制、去除表面滲透液的質量控制、干燥操作的質量控制、顯象操作的質量控制、檢驗操作的質量控制、后清洗操作的質量控制和零件標識的質量控制。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測系統的質量控制滲透檢測人員資格的鑒定滲透檢測材料的質量控制滲透檢測工藝操作的質量控制滲透檢測環境的質量控制。PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測工藝卡基本內容1）工藝卡編號：一般為年號加流水序號。2）產品部分：產品名稱，產品編號，制造、安裝或檢驗編號，特種設備類別，規格尺寸，材料牌號，熱處理狀態及表面狀態。3）檢測設備、器材和材料：檢測用儀器設備名稱、型號、試塊名稱、檢測附件、檢測材料。4）檢測工藝參數：檢測方法、檢測部位、檢測比例。5）檢測技術要求：執行標準、驗收級別。6）檢測部位示意圖：包括檢測部位、缺陷部位、缺陷分布等。7）編制人（級別）和審核人（級別）。8）制定日期。PT工藝編制與優化講課稿特種設備滲透檢測工藝卡編號：產品/工件名稱規格尺寸熱處理狀態檢測時機被檢表面要求材料牌號檢測部位檢測比例檢測方法檢測溫度標準試塊檢測方法標準觀察方式滲透劑型號乳化劑型號清洗劑型號顯像劑型號滲透時間干燥時間顯像時間乳化時間檢測設備黑光輻照度可見光照度滲透劑施加方式乳化劑施加方式去除方法顯像劑施加方法水洗溫度水壓驗收標準合格級別PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測質量評級要求示意草圖工序號工序名稱操作要求及主要工藝參數1預清洗2滲透3去除4干燥5顯像6觀察及評定備注編制人及資格審核人及資格日期日期PT工藝編制與優化講課稿特種設備滲透檢測工藝卡的填寫內容工藝卡編號如2005-123456．產品或工件名稱如壓力管道、中壓分離器、鍛件。規格尺寸如∮2ooommX6989mmX33m+3mm。熱處理狀態如(600±20)℃消除應力退火，900c正火。檢測時機一般焊縫可為“焊接完工后”；對有延遲裂紋傾向的材料，應為“焊后至少24h后”；對{GBl2337鋼制球形儲罐》的焊縫，應為“焊后至少36h后”；對緊固件和鍛件，應為“最終熱處理后”；其他工件可根據工序安排。被檢表面要求根據表面處理要求填寫。如果被檢工件表面漆層厚，可填寫“去漆層，露出金屬光澤”“清除油污”等。材料牌號被檢工件的材料，如1Crl8Ni9Ti、鎳基合金。檢測部位被檢工件上應實施檢測的位置。檢測比例根據技術文件的要求填寫具體的檢測百分比。檢測方法所用的滲透檢測方法。選用滲透檢測方法時，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎上，可根據被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。滲透檢測方法及其代號見表11-2。（p175）PT工藝編制與優化講課稿檢測溫度檢測時要求的溫度范圍。標準試塊根據用途和檢測條件選用鋁合金試塊(A型對比試塊)或鍍鉻試塊(B型試塊)。檢測方法標準對于承壓沒備Jb/t4730.5-2005。觀察方式使用熒光滲透劑檢測時，為“黑光下(燈)，目視”。使用著色滲透劑檢測時，為“白光下(燈)，目視”。滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑型號所使用的滲透檢測劑種類和型號。滲透、干燥、顯像、乳化時間根據工藝要求確定具體的時間。具體時間可根據法規，安全技術規范或技術標準的規定、滲透檢測劑的使用說明書來確定或通過專門試驗來確定，檢測設備根據工件尺寸、形狀等選擇合適的設備，如填寫“固定式”‘便攜式噴罐”“黑光燈”。黑光輻照度使用熒光滲透劑檢測時，在暗室或暗處“可見光照度應不大于20lx”，“距黑光燈濾光片38cm的工件表面的幅度大于或等于l000uw／cm2”。．可見光照度使用著也滲透劑檢測時“工件被檢面處白光照度應大于或等于l000lx；條件所限時也“不得低于500lx”。滲透劑施加方法一般為“噴涂”‘刷涂”“澆涂”“浸涂”等法中的一種或幾種組合．乳化劑施加方法一般為“噴涂”“澆涂”“浸涂”等方法中的一種或幾種組合。多余滲透劑的去除方法一般為“擦洗”“噴洗”等方法中的一種或幾種組合。顯像劑施加方法一般為“噴涂”“刷涂”“澆涂”“浸涂”等方法中的一種或幾種組合。PT工藝編制與優化講課稿水洗溫度采用水清洗時所用水的溫度范圍。水壓采用水清洗時所用水的壓力要求。驗收標準對承壓設備．為JB/T4730．5-2005。合格級別共分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，根據特種設備產品法規或安全技術規范要求的合格驗收級別填寫，如“lI級”。滲透檢測質量評級要求指滿足合格級別條件下的質量要求：①對于焊接接頭可填寫“不允許存在任何裂紋”。如對于I級焊接接頭和坡口可增加“不允許線性缺陷顯示”“圓形缺陷顯示(評定框尺寸為35mm×100mm)長徑d≤l.5mm，且在評定框內少于或等于1個”。②其他部件可填寫“不允許存在任何裂紋和白點”，緊固件和軸類工件填寫“不允許任何橫向缺陷顯示”。如對于Ⅱ級其他部件可填寫“線性缺陷顯示長度L≤4mm”，“圓形缺陷顯示(評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊的最大長度為150mm)長徑d≤4.5mm，且在評定框內少于或等于4個”。編制和審核人員資質應符合相關法規標準或技術文件的規定。

特種設備滲透檢測操作要求及主要工藝參數的填寫內容特種設備滲透檢測操作要求及主要工藝參數主要是圍繞滲透檢測操作的六個基本步驟更詳細具體的闡述，以便指導實際操作，詳見表11-3、表11-4、表11-5中的內容。PT工藝編制與優化講課稿焊接件的檢驗GB150《鋼制壓力容器》規定：容器上的C、D類焊縫當材料為標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材；鋼材厚度大于16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的Cr—Mo低合金鋼，其表面進行磁粉或滲透檢測。堆焊表面、復合鋼板的復合層焊接接頭及Cr—Mo低合金鋼材經火焰切割的表面坡口，其表面進行磁粉或滲透檢測。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿焊接件的檢驗焊縫的滲透檢測坡口的滲透檢測焊接過程中的滲透檢測PT工藝編制與優化講課稿焊接件的檢驗焊縫進行滲透檢測時，多采用溶劑去除型著色法，也可采用水洗型熒光法。在靈敏度等級符合要求時，也可采用水洗型著色法。焊縫的表面準備必須借助于機械方法，如角磨砂輪機和鐵刷來清除焊縫表面的焊渣、飛濺、焊藥和氧化皮等臟物。打磨不要讓鐵屑堵塞缺陷，生銹的工件必須除銹后才能進行滲透檢測。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿焊接件的檢驗焊縫的滲透檢驗操作，可采用刷涂法施加滲透劑，小型零件可采用浸涂法。擦除時應用去除劑蘸濕棉布或紙，擦拭焊縫表面檢測區，就盡量縮短有機溶劑的清洗時間，以避免產生過洗的現象。采用噴灑的方法施加顯象劑，保證顯象劑層薄而均勻。作好處后處理工作，避免影響以后的焊接或產生其它缺陷。PT工藝編制與優化講課稿坡口的滲透檢測坡口常見缺陷是分層和裂紋。前者是軋制缺陷，分層平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋，無一定方向。由于坡口的表面比較光滑(如圖10-8所示)，可采用溶劑去除型著色法對其進行滲透檢測，可得到較高的靈敏度。因坡口而一般比較窄，所以檢刪操作時可采用刷涂法施加檢測劑，以減少檢測劑的浪費和環境污染。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿焊接過程中的滲透檢測焊接過程中有時需進行清根和層間檢測，對于焊縫清根可采用電弧氣刨法和砂輪打磨法。兩種方法都有局部過熱的情況，電弧氣刨法還有增碳產生裂紋的可能。所以，滲透檢測時應注意這些部位。因清根而比較光滑，可采用溶劑去除型著色法進行檢測。某些焊接性能差的鋼種和厚鋼板要求每焊一層檢測次(如圖10－9所示)，發現缺陷及時處理，保證焊縫的質量。層間檢測時可采用溶劑去除型著色法，如果靈敏度滿足要求，也可采用水洗型著色法，操作時一定注意不規則的部位，不能漏掉缺陷也不能誤判缺陷，造成不必要的返修。焊縫清根經滲透檢測后，應進行后清洗。多層焊焊縫，每層焊縫經滲透檢測后的清洗尤為重要，必須處理干凈，否則，殘留在焊縫上的滲進榆測劑會影響隨后進行的焊接，可能會產生嚴重缺陷。PT工藝編制與優化講課稿表面準備焊縫的表面準備，多借助于機械方法，對焊縫及熱影響區表面進行清理，以去除焊渣、飛濺、焊藥和氧化物等污染物。為此，可以采用砂輪機打磨、鐵刷刷和壓縮空氣吹等手段。對焊縫表面進行清理時，特別要注意不要讓金屬屑粉末堵塞表面開n缺陷，尤其是用砂輪打磨時更應注意。在污染物基率清除后，應用清洗液(例如丙酮或香蕉水)清洗焊縫表面的油污，最后用壓縮空氣吹干。PT工藝編制與優化講課稿滲透劑施加與去除施加滲透劑時，常用刷涂法。刷涂時，用蘸有滲透劑的刷子在焊縫及熱影響區上反復涂刷3～4次，每次問隔3～5min也可采用噴涂法，操作方法與刷涂法相同。對于小型工件，也可采用浸涂法，工件表面溫度應控制在l0~50c時，滲透時間應大于等于10min。滲透一定時間后，先用干凈不脫毛的布擦去焊縫及熱影響區表面多余的滲透劑，然后再用蘸有去除劑不脫毛的布擦拭。擦拭時，應訂意辨一個方向攘拭，不得托復擦拭，以免互相污染。在保證去除效果的前提下，應盡量縮短擊除劑與檢測面的接觸時問，以免產生過清洗。清洗后的檢測面可采用自然干燥或壓縮空氣吹干。PT工藝編制與優化講課稿顯像劑施加與觀察評定焊縫顯像以噴涂法為最好，利用壓縮空氣或壓力噴罐將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑下檢測面上，可用電吹風或壓縮空氣加速顯像劑的干燥和顯像劑薄膜的形成。顯像3～5min后，叫用肉眼或借助放大鏡觀察所顯示的圖像，為發現細微缺陷．可間隔幾分鐘觀察一次，重復觀察2～3次。焊縫引弧處和熄弧處易產生細微的火口裂紋，以及對于表面成形不好，易出現缺陷的部位。應特別注意觀察。對于細小缺陷的檢測可將顯像時問適當延長。PT工藝編制與優化講課稿檢測工藝舉例例1壓力管道某工廠在建工業壓力管道．如圖11一1所示，規格為∮108×5mm，材質為1Cr18Ni9Ti，總長100m，共20個對接焊縫接頭。焊接方法為：氬弧焊打底，電弧焊多層多道焊。焊后外表面進行酸洗、鈍化處理，整體進行水壓試驗。圖樣要求；對接焊縫外表面20％滲透檢測抽查，接JB／T47305—2005標準，I級合格。自選條件，優化編制壓力管道對接焊縫滲透檢測工藝卡，見表11一3。PT工藝編制與優化講課稿特種設備滲透檢測工藝卡編號：2006-223456產品/工件名稱壓力管道規格尺寸∮108×5mm熱處理狀態/檢測時機外觀質量檢查合格后被檢表面要求打磨材料牌號1Cr18Ni9Ti檢測部位對接焊縫檢測比例20%檢測方法Ⅱc-d

檢測溫度10~50℃標準試塊B型檢測方法標準JB／T47305—2005觀察方式白光下目視滲透劑型號DPT-5乳化劑型號/清洗劑型號DPT-5顯像劑型號DPT-5滲透時間≥10min干燥時間自然干燥顯像時間≥7min乳化時間/檢測設備攜帶式噴罐黑光輻照度/可見光照度≥1000lx滲透劑施加方式噴涂乳化劑施加方式/去除方法擦洗顯像劑施加方法噴涂水洗溫度/水壓/驗收標準JB／T47305—2005合格級別Ⅰ級PT工藝編制與優化講課稿滲透檢測質量評級要求1不允許存在裂紋；2不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm*100mm）長徑d≤1.5mm，且在評定框內少于等于1個。示意草圖工序號工序名稱操作要求及主要工藝參數1表面準備用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除焊縫及兩側各25mm范圍內焊渣、飛濺及焊縫不平，酸洗、鈍化處理被檢面。2預清洗用清洗劑將被檢測面洗擦干凈。3干燥自然干燥。4滲透噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透時間內始終保持濕潤，滲透時間應不少于10min。5去除先用干燥潔凈不脫毛的布或紙依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干燥潔凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將被檢測面上多余滲透劑全部擦凈。但應注意，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢測面上沖洗。6干燥自然干燥，時間應盡量短。7顯像噴涂法施加，噴嘴離被檢測面距離為300~400mm，噴涂方向與被檢測面夾角為300~400，使用前應充分將噴罐搖動使顯像劑均勻，不可在同一地點反復多次施加。顯像時間不應少于7min。PT工藝編制與優化講課稿8觀察顯像劑施加后7~60min內進行觀察，被檢測面處白光照度應≥1000lx，必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。9復驗應將被檢測面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作個步驟。檢測靈敏度不符合要求、操作方法有誤或技術條件改變時、合同各方有爭議或認為有必要時進行。10后清洗用濕布擦除被檢測面顯像劑或用水沖洗。11評定與驗收根據缺陷顯示尺寸及性質按JB／T47305—2005進行等級評定，Ⅰ級合格。12報告出具報告內容至少包括JB／T47305—2005規定的內容。備注1滲透檢測劑中的氯、氟元素含量的質量比不得超過1%；2滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發生變化時，用B型試塊按工藝進行校驗。編制人及資格Ⅱ級或Ⅲ級

審核人及資格Ⅱ級或Ⅲ級

日期日期PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗鑄件的鋁試件、鎂試件和不銹鋼等試件，都可以作滲透檢測。鑄件表面粗糙，一般采用水洗法滲透檢測，為了保證靈敏度，常采用水洗型熒光法。表面準備時可采用銼刀修磨，砂輪打磨。采用熒光法滲透檢測時，去除時間可在黑光燈下進行，保證清洗效果。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗鑄件滲透檢測程序預處理滲透去除干燥顯像檢驗對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規范和技術文件，出具檢測報告。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗1．預處理因為鑄件表面比較粗糙，可采用機械方法對鑄件表面進行修整，如采用砂輪打磨，銼刀修磨，也可采用噴砂方法。然后用有機溶劑或水進行預清洗，以去除表而油污、灰塵和金屬污物。經清洗干凈的鑄件應進行干燥處理，用有機溶刑清洗的鑄件可采用自然干燥方法干燥；采用水清洗的鑄件可采用烘烤的方法進行干燥，以去除工件表面和殘留在缺陷內的水分。烘烤干燥溫度一般為80℃左右，烘干后，應讓鑄件冷卻至30℃左右，方可施加滲透劑。否則工件溫度過高，會使滲透劑強烈揮發后干在鑄件表面和變質，妨礙清洗及滲透劑的再使用，并降低檢測靈敏度。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗2．滲透可采用噴涂法、刷涂法和澆涂法，滲透劑的施加方法可視具體情況而定。對于小型工件也叫采用浸涂法，浸涂后的工件應滴落滲透劑。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗3．去除鑄件表面比較粗糙時，可采用水洗型滲透檢測方法。水洗型滲透劑中含有乳化劑，可用水直接清洗，使表面多余的滲透劑形成小液滴分散于水中沖走。水洗法清洗時，用淋浴狀水直接沖洗經過滲透的鑄件。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以300為宜，水溫為10～40℃沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0．34Mpa，嘴與1工件表面的距離約為300mm。也可采用干靜不脫毛的布蘸水擦洗。如果鑄件表面比較光滑或經機加工，可采用溶劑去除型滲透檢測方法。先用干凈不脫毛的布將鑄件表面多余的滲透劑擦去，然后用溶劑擦除，用干靜不脫毛的布蘸去除劑(清洗劑或丙酮)，擦拭鑄件表面。在保證去除干凈的前提下，應盡量縮短去除劑與鑄件表面的接觸時間。為控制清洗質量，對熒光滲透檢測而言，可將鑄件置于紫外線光源下進行清洗，及時觀察工什表面多余熒光滲透劑殘留情況。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗4．干燥消洗完畢后，擦去鑄件表面的水分或去除劑，或用壓縮空氣吹干，必要時，可放人熱空氣循環箱巾烘干，但應避免過分干燥和溫度過高。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗5．顯像鑄件表面比較粗糙，鑄件經干燥后，可用噴灑方式施加干粉顯像劑。應使顯像劑呈霧狀均勻覆蓋在被檢工件表面上，顯像時間一般為7～60min。顯像結束后，輕輕敲打工件可使多余的顯像劑掉落。干粉顯像劑具有足夠的靈敏度，且分辨力較高，另外，它不像其他濕式顯像劑那樣，會從鑄件的孔隙中回滲出大量滲透劑而造成缺陷顯示圖像失真。表而光滑的鑄件也可采用溶劑懸浮顯像劑顯像，用壓縮空氣或壓力噴罐將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑于鑄件表面，顯像劑層不能過厚。為縮短顯像時間，可采用電吹風或壓縮空氣加速顯像劑的干燥和顯像劑薄膜的形成。PT工藝編制與優化講課稿鑄件的檢驗6．檢驗熒光滲透檢測時，可將顯像后的鑄件放在暗室或暗幕中進行觀察。觀察時，暗室或暗處的白光照度應小丁20lx。距光源約380mm處的工件表面的黑的光照應不小于1000uw/cm2。觀察中，還應隨時對缺陷做出標記和記錄。對于缺陷有懷疑時，可采用放大鏡等其他方法進一步辨明。著色滲透檢測時，可在白光下進行觀察，白光照度應不小于1000lx。如果光照條件差，白光照度也不得低于500lx。7．對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規范和技術文件，出具檢測報告。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗鍛件滲透檢測的特點與鑄件相比，鍛件表面較為光潔，去除表面多余滲透劑較易操作；鍛件承載能力更高，缺陷更緊密細小。滲透檢測時，要求使用較高靈敏度的后乳化熒光滲透劑，滲透時間也較長；特別是一些重要部件，要求使用超高靈敏度的后乳化型熒光滲透劑，如發動機工件和航空航天用鍛造部件。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗鍛件滲透檢測程序預處理干燥滲透去除干燥顯像檢驗對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規范和技術文件，出具檢測報告。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗1．預處理鍛件滲透檢測前一般進行機械加工，所以鍛件表面較為光沽。鍛件表面預洗可采用清洗劑和蘸有酒精或丙酮的布擦洗。如果油污較多，可采用三氯乙烯蒸氣清洗。如果鍛件表面氧化皮較多，則可采用機械方法清理，如砂輪打磨、拋光或超聲清洗，也可采用酸洗或堿洗等化學方法清洗。高強度鋼酸洗時，成注意防止發生氫脆現象，酸洗后應立既進行去氫處理。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗2．干燥可采用自然干燥也可采用加熱干燥，加熱干燥是將清理干凈的鍛件放入干燥箱內進行干燥，以清洗掉鍛件表面或缺陷殘留的清洗液。干燥溫度為80℃左右，烘干后的鍛件應冷卻到30℃左右，方可進行滲透檢測。．因為溫度過高，會使滲透劑強烈揮發后干在工件表面或缺陷內，從而影響鍛件的清洗和滲透劑的再使用，并會降低滲透檢測靈敏度。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗3．滲透可采用噴罐直接將滲透劑噴灑在鍛件表面即可。在滲透時間內，保證鍛件表面完全被滲透劑覆蓋并處于潤濕狀態。鍛件溫度在10~50℃范圍內時，滲透時間應大于等10min。鍛件體積小數量多時，可浸入滲透劑槽中浸涂。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗4．去除如果采用溶劑去除型著色法，可先用干凈不脫毛的布或紙擦去鍛件表面多余的滲透劑，然后用溶劑擦除，用干凈不脫毛的布蘸清洗劑或阿酮等有機溶劑，沿一個方向擦拭鍛件表面，不能往復擦拭。在保證去除干凈的前提下，應盡量少用有機溶劑，以防止過清洗。如果采用后乳化型滲透檢測法，應在施加乳化劑前對鍛件表面的多余滲透劑進行預水洗，盡可能去除掉鍛件表面多余的滲透劑。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗乳化劑可采用浸涂、澆涂施加到鍛件表面，親水型乳化劑可采用噴涂法施加。不能采用刷涂法施加乳化劑，因為它在鍛件表面上不均勻，使檢測面上乳化劑的乳化效果不同·影響檢測靈敏度。乳化時間和乳化劑的濃度應接生產廠家推薦的進行。使用親水型乳化劑時，待被檢測工件表面多余滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。乳化過程巾，應緩慢攪拌乳化劑。使用親油型乳化劑時，乳化劑不能在鍛件上攪動。乳化結束后，應立即浸入水中或用水噴洗停止乳化，再用水噴洗。水洗過程中，水射束與被檢面的夾角以300為宜，水溫為10~40℃，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa，噴嘴與工件表面的距離約為300mm。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗5．干燥溶劑清洗時可采用自然干燥，水洗時，可用干凈不脫毛的布擦干，也可采用熱空氣吹干，必要時還可放在烘箱中烘干，干燥時間應盡量短，只要表面水分充分干燥即可，防止過干燥。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗6．顯像小型鍛件可采用浸理法施加干粉顯像劑，還可將鍛件置于噴粉柜中噴粉。溶劑懸浮顯像劑可采用噴罐直接噴到鍛件表面。噴嘴與被檢表面距離應為300~400mm，噴涂方向與被檢面夾角應為300～400，噴灑顯像劑時應保證顯像劑層薄而均勻。PT工藝編制與優化講課稿鍛件的檢驗7．檢驗熒光滲透檢測時，可將顯像后的鍛件放在暗室或暗幕中進行觀察。觀察時，暗室或暗處的白光照度應小于20lx。距光源約380mm處的工件表面的黑光照度應不小于1000uw／cm2。觀察中，還應隨時對缺陷做出標記和記錄。對于缺陷有懷疑時，可進一步辯明。著色滲透檢測時，可在白光下進行觀察。白光照度應不小于1000lx。如果條件所限，白光照度應不得低于500lx。8．對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規范和技術文件，出具檢測報告。PT工藝編制與優化講課稿非金屬工件的滲透檢測非金屬工件的檢測，包括塑料、陶瓷、玻璃及建筑材料中的裝飾寶石等的檢測，主要是檢測表面裂紋。非金屬工件的滲透檢測，由于所用的檢測靈敏度較低，故采用水洗型著色法滲透檢測即可。滲透時間可較短。如用熒光法檢測玻璃制品，可采用自顯像。使用著色法檢測塑料工件時，如采用溶劑懸浮顯像劑顯像．則懸浮溶劑最好選用醇類溶劑。不能采用含氯化物的有機溶劑。PT工藝編制與優化講課稿非金屬工件的滲透檢測對于有一定壓力、溫度并且體積較大的塑料設備，常采用外包玻璃鋼的辦法進行加強．玻璃鋼是一層一層緊包在塑料外面的，施工過程中，常用滲透檢測方法檢測針孔、氣泡和微裂紋等缺陷。非金屬工件，特別是塑料或裝飾寶石等，滲透檢測前，應通過試驗確定滲透檢測材料是否會浸蝕被檢工件。PT工藝編制與優化講課稿非金屬工件的滲透檢測關于多孔形材料或工件的滲透撿測，簡述如下：陶瓷類制品的滲透檢測，注意是否上釉。上釉者為瓷類制品，可使用常規滲透檢測方法進行檢測。未上釉者為陶類制品，需要使用過濾性微粒滲透檢測劑進行檢測。石墨類制品的檢測，注意是否經過浸銅等特殊工藝處理。經過浸銅等特殊工藝處理后，石墨類制品中的細微孔洞被填充，可以使用常規滲透檢測方法。未經過浸銅等特殊工藝處理，石墨類制品中的細微孔洞未填充，需要使用過濾性微粒滲透檢測劑進行檢測。粉末冶金類制品的檢測，注意區分究竟是松孔類制品，還是致密類制品。致密類制品，可以使用常規滲透檢測方法進行滲透。松孔類制品，需要使用過濾性微粒滲透檢測劑進行檢測。PT工藝編制與優化講課稿在用承壓設備與維修件滲透檢測對在用承壓設備進行滲透檢測，或對在用承壓設備維修件滲透檢測時，應該注意的是：如果制造時采用的材料是高強度鋼以及對裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋的場合·其內壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測；或結合后乳化滲透檢測法選擇更高靈敏度的方法對在用承壓設備進行滲透檢測。檢測現場環境應符合相關標準的要求。對于航空航天部件．例如渦輪發動機主軸、葉片和高壓螺栓等關鍵件，其維護或維修中所需要的檢測，應以熒光滲透檢測方法，或結合后乳化滲透檢測法等更高靈敏度的方法進行。PT工藝編制與優化講課稿在用承壓設備與維修件滲透檢測在用承壓設備滲透檢測的目的主要足檢查疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。因此，檢測前要充分了解工件在使用中的受力狀態、應力集中部位．以及可能產生裂紋的部位。對于疲勞裂紋的檢測，滲透時間應長一些，可超過0.5h。而檢測應力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋時，滲透時間更長。有時，為檢測緊閉的裂紋，可采用加載法。PT工藝編制與優化講課稿在用承壓設備與維修件滲透檢測對在用承壓設備檢測而言．表面處理很重要。對于油污，小工件可采用蒸氣除油法去除表而油污．大工件可采用溶劑清洗劑或丙酮等有機溶劑去除。表面有油漆和密封劑的工件一定要徹底去除，可采用化學腐蝕法去除漆層；也可采用酸洗或堿洗，采用酸洗后，應把工件烘干，以去除工件表面的氫，防止氫脆現象的發生。裝配的部件要拆開，螺栓和其他連接件要拆除，才能進行滲透檢測。PT工藝編制與優化講課稿在用承壓設備滲透檢測（例）某在用中壓分離器．結構如圖11—2所示，規格為∮2000mm×6989mm×33mm+3mm，接管為∮800mm。筒體基層材質為16MnR；內表面主要為自動堆焊層，材料為E347L(不銹鋼)；有部分手工堆焊層。設計壓力為3.2MPa．工作壓力為2.6MPa；工作介質為烴和H2，介質中H2s含量較高；工作溫度為220℃。容積為14m3。容器類別為Ⅱ類。本次開罐定期檢驗要求對內表面堆焊層進行100％滲透檢測，標準執行JB／T4730.5—2005《承壓設備無損檢測》，Ⅱ級合格。自選條件，優化編制內表面堆焊層滲透檢測工藝卡，見表11-4。PT工藝編制與優化講課稿PT工藝編制與優化講課稿方法的選擇已知：1檢測對象，在用容器的內表面；2介質中H2s含量較高。可能產生的缺陷：應力腐蝕滲透劑選擇：依據JB