室內裝修施工工藝闡明及質量原則水路施工工藝及驗收原則施工工藝（1）使用符合國標厚壁PP_R管材、PVC或鋁塑管，并按客戶規(guī)定施工；（2）管道安裝橫平豎直、布局合理、距墻面距離20㎜以便閥門拆裝、維修；（3）管道接口螺紋八牙以上，進管必要5牙以上，生料帶6圈以上，不得反向回紋；（4）埋入墻內上下水管要做防腐和試壓、試水不漏不滲解決后才干封閉管道；（5）水管距電線管、天然氣管道間距要不不大于10公分。驗收標準（1）管道工程施工符合工藝規(guī)定外，還應符合國家關于原則規(guī)范；（2）給水管道與附件、器具連接嚴密，經通水實驗無滲水；（3）排水管道應暢通，無倒坡、無堵塞、無滲漏，地漏篦子應略低于地面；（4）衛(wèi)生器具安裝位置對的，器具上沿要水平端正牢固，外表光潔無損傷；（5）管材外觀質量：管壁顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線，內外壁應光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。公稱外徑不不不大于32㎜，盤管卷材調直后截斷面應無明顯橢圓變形；（6）管檢查壓力，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏；（7）明管、主管管外皮距墻面距離普通為2.5—3.5cm；（8）冷熱水間距普通不不大于150—200㎜；（9）衛(wèi)生器具采用下供水，甩口距地面普通為350—450㎜；（10）洗臉盆、臺面距地面普通為800㎜，沐浴器為1800—㎜；（11）閥門注意方面：低進高出，沿水流方向。電工施工工藝及驗收原則施工工藝（1）所有電線必要有產品質量合格證，且電線采用單股絕緣銅線；（2）開槽：用切割機開槽后，用鑿子鑿掉，容許把邊鑿毛；（3）懸空和開槽布線必要用PVC阻燃硬管，分線處用分線盒，拐角處必要用彎管器線管（≥120度）必要進入接線盒不不大于1厘米，燈頭線管可用阻燃軟管，且接頭處必要用PVC粘合膠；（4）電線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒或分線盒內；（5）照明與插座應用橫截面不不大于2.5平方毫米單股絕緣銅線，空調應用橫截面不不大于4平方毫米單股絕緣銅線，電話、電視及寬帶網采用專用線，燈頭線可用1.5平方毫米銅軟線；（6）照明、插座、大功率用電器應分路控制；（7）三相插座必要有地線、管線、暗線應遵循近來距離，能直不彎；（8）暗裝開關、插座、接線盒內線頭應留足200毫米；（9）同一房間內開關、插座距地面高度應一致，落地插座距地面應300毫米，開關距地面高度應為1200—1500毫米，邊沿距門框距離為150—200毫米；（10）火線進開關，零線進燈頭，單相兩孔插座，面對插座右孔接火線，左孔接零線，單相三孔插座，地線接上孔，左右與兩孔插座相似；（11）工程驗收后，須向客戶提供電路走線、改線竣工圖，圖中標明暗管走向、高度、導線截面積和規(guī)格、型號；（12）所有電線須用電表測量暢通后方可使用；（13）穿管敷線管內導線截面積之和不得超過管內徑總面積40%；（14）電線與燃氣管、水管在平行敷設間距不不大于100毫米，垂直交叉間隔不不大于50毫米，電氣開關接頭與燃氣管距離不不大于200毫米；（15）PVC管壁厚度不應不大于1.0毫米，插座離地面不低于300毫米，線盒內導線宜留有余量，長度宜為15厘米；（16）相線進開關，零線進燈頭，面向電源插頭相線和零線位置為右相左零有接地孔插座，其她線插座應為上方位置，孔眼豎排列時為上火下零；（17）廁浴間常處在潮濕環(huán)境，宜用防水插座、開關，線接頭先用防水膠布（橡膠），然后再用電工膠布纏好；（18）照明電力線路禁止與電話線、閉路電視、寬帶網線等混裝于同一管道內，安裝面板前，必要在涂料刷涂、墻紙裱糊、護墻板施工完畢后進行，能用分線盒位置必要用分線盒，不許用小三通作為分線盒使用，特殊狀況例外，每路線管正常走線不超過三根，足三根按一路線計；（19）管內線路嚴格按照原則化走線，紅色（火線），蘭色（零線），花線（接地線）；（20）室內若有地暖地面上盡量不走線路，室內吊頂水路、電路應嚴格遵循電上、水下原則；（21）各種弱電線路不得在吊頂內裸露，不得線與線直接，TV、TL線路及開關、插座距天燃氣管道不不大于30厘米，空調插座距頂50厘米；（22）計算線路負荷禁止超支，對線路、開關、插座進行嚴格測試。驗收標準（1）燈具及其支架牢固端正，位置對的，有木臺安裝在木臺中心，觀測檢查；（2）暗插座、暗開關蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，觀測檢查；（3）導線與燈具連接牢固緊密，不傷燈芯，壓板連接時無松動水平無斜，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，觀測及通電檢查；（4）照明燈具安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目容許偏差檢查辦法1成排燈具中心5㎜拉線、尺量檢查2明開關、插座底板和暗開關、插座面板并列安裝高差1.0㎜尺量檢查3同一場合高差5㎜吊線、尺量檢查4面板垂直線1.0㎜防水施工工藝

一、施工工序

清理基層吹風除塵重點部位解決底層涂刷多遍防水層涂刷卷材粘結

二、基層規(guī)定

（1）基層表面應壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，必要充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象，應符合設計規(guī)定。

（2）新舊面層必要清理干凈，不得有雜物和灰塵，以免影響粘結強度。

（3）混凝土表面含水率不應不不大于10%

（4）涂刷防水涂料時基層應干燥。普通可憑經驗、肉眼觀測，也可用1m見方朔料布覆蓋其上，運用陽光照射1-3小時后（也可用吹風機加熱辦法），觀其與否浮現汽水，若無汽水可視為干燥方可施工。

三、施工工具：

吹風除塵機、各類滾排刷、兌料桶、涂料攪拌器、機動車等等。

四、施工操作

（1）基層清理完畢后，應先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等重點部位進行解決。特別是泄水孔等不易涂刷部位、應做加強解決，涂刷2-3遍防水底層涂料。

（2）備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材涂料必要要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結性，可用底層涂料重復涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結強度和抗剪切強度。

（3）防水涂料必要按照產品使用闡明進行配比，按A:B=2:1比例進行配比，每次攪拌量以現場實際用量配對。

（4）防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約3--5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份混合液體均勻為止。

（5）將攪拌均勻防水涂料依照現場要涂刷面積開始涂刷，基層涂刷要不不大于粘卷材面積。防水涂料每次從攪拌結束至涂刷完畢最遲不易超過30分鐘。

（6）底層涂料第一次涂刷完畢后約4—8小時左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，第一次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必要要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

（7）粘結卷材時要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以依照工程現場實際狀況、厚度規(guī)定進行多遍涂刷或噴涂，牢記一次涂刷完畢）。

五、注意事項

（1）使用前應將涂料攪拌均勻。

（2）氣溫低于0℃如下或高于35℃不得施工（應避免高溫施工）。

（3）貯運溫度5℃-35℃為宜。

（4）應選取六小時無雨雪天氣施工。

（5）涂料未干燥或未鋪防水卷材前，嚴防踩踏或其她施工及車輛行駛。

（6）施工前參照產品使用闡明墻面解決基層清理→刷、噴膠水→彌補縫隙局部刮膩子→墻面裂縫解決布→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復補膩子→打磨墻面→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿1.基層清理混凝土及抹灰表面浮砂、塵土、疙瘩要清掃干凈，粘附著油污處應用脫膠劑徹底清除，老舊墻面涂料、膩子清理掉，然后用清水沖刷干凈。2.刷（噴）建筑膠水或清漆混凝土墻面在刮膩子前應先刷（噴）一道膠水或清漆封底。以增強膩子與基層表面粘結力，刷（噴）時應均勻，不得有漏掉。乳膠水重量配合比為清水∶乳膠=5∶1。3.彌補縫隙，局部刮膩子用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平,應將膩子填實抹平，并把多余膩子收凈，待膩子干后用砂紙磨平，并及時把浮塵掃凈,如尚有坑洼不平處，應重新用膩子補平。石膏膩子配合比為石膏粉∶乳膠液∶纖維素水溶液=100∶45∶60，其中纖維素水溶液濃度為3.5﹪。4.

墻面裂縫解決裂縫處應用嵌縫膩子填平，上糊一層玻璃網格布或綢布條，用乳液將布條粘在裂縫上，粘條時應把布拉直、糊平。刮膩子時要蓋過布寬度。5.滿刮膩子對于中級刷（噴）漿可滿刮大白膩子（普通噴漿沒有此道工序），高檔刷（噴）漿可滿刮二到三遍大白膩子。操作時要來回刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子。每遍膩子干燥后用砂紙打光磨平，慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色漿，則膩子中要摻入適量顏料。膩子可用成品防潮膩子。6.刷（噴）第一遍漿噴漿前用排筆把門窗周邊刷出20㎝寬，如果墻面與頂棚設計是兩種顏色漿時，在分色處也應用排筆刷出約20㎝寬漿，然后再大面積噴漿。噴漿順序應按先頂棚后墻面，先上后下順序進行，噴頭距墻面20~30㎝，移動速度要時間性均勻平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時，應先噴凹面四周內角，再噴中間平面。7.復補膩子第一遍漿干透后，表面麻點、坑洼處再用膩子找平刮凈。膩子干透后用細砂紙輕輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高檔噴漿，必要有此道工序。8.刷（噴）第二遍漿與第三遍漿所用料與操作辦法同第一遍漿。第二遍漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍漿。刷（噴）遍數可由刷漿級別決定，以達到質量規(guī)定為準。9.刷（噴）交活漿第二遍漿干燥后，用砂紙將粉塵、濺沫、噴點輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷（噴）交活漿。交活漿應比第二遍漿膠量恰當增大，防止刷（噴）漿涂層掉粉。10.刷（噴）內墻涂料和耐擦洗涂料其基層解決與刷（噴）漿相似。面層涂料使用耐擦洗內墻涂料時，要注意參照產品闡明書去解決和噴涂或涂刷即可。11.冬期施工：內墻刷（噴）漿應在采暖條件下進行，室內溫度不適當低于10℃，濕度不不不大于60﹪地磚施工工藝.1.舊房地面必要充分打毛，凹深不不大于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓下。2.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3.石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、住戶規(guī)定，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。不得使用過期和結塊水泥作粘結材。地磚鋪設前必要所有開箱挑選，選出尺寸誤差大。3.地磚鋪貼前應仔細丈量后通過裝飾公司電腦排版，排版方案不少于兩種。客戶簽字后，記錄出詳細地磚匹數，以排列美觀和減少損耗為目，并且重點檢查房間幾何尺寸與否整潔。4.砂漿使用1：2.5水泥砂漿體積比，粘接層不得低于12㎜厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠425號水泥。800×800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥沙體積比。600*600以上（含600*600）、500X500以上規(guī)格地磚采用干貼法。5.陶制磚鋪貼前要浸水后方能使用。花崗石浸水晾干后，選色使用。貼之前要在橫豎方向拉十字線，貼時候橫豎必要保證貫通，不得錯縫，地磚縫寬1㎜，不得超過2㎜，如地磚尺寸誤差超過1㎜，磚縫經顧客簽字后方可均寬2㎜，不超過3㎜.注意隨時檢查。6.要注意地磚與否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要精確，門套、柜底邊等處交接一定要嚴密，縫隙要均勻；地磚邊與墻交接處不超過5㎜.7.地磚鋪設時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內水泥砂漿清干凈，已便竣工后勾縫。8.地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其她工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完畢后應在24小時內清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。9.地磚空鼓現象，控制在3%以內，在重要通道上空鼓必要返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。10.地磚鋪設完畢后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板所有遮蓋保護，紙板上鐵釘必要取掉，紙板與紙板間必要用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。11.勾縫在竣工邁進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜.墻磚施工工藝

1.墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、住戶規(guī)定，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。

2.墻磚使用前，要仔細檢查墻磚尺寸(長度、寬度、對角線、平整度)、色差、品種，以及每一件色號，防止混等混級。

3.基層清理，如墻面是涂料基層，必要發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不不大于5㎜，間距不不不大于5㎝，并刷凈水泥漿1遍。

4.檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝(用2米靠尺檢查)，先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。

5.施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。

6.擬定墻磚排版，在同一墻面上橫豎排列，不適當有一行以上非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。

7.水泥使用大廠425號水泥，水泥砂漿體積比普通為1:2.5-1:3，粘結厚度8-15㎜.

8.木作隔墻貼墻磚，應先在木作基層上掛鋼網，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。

9.墻磚粘貼前必要找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必要當天完畢，或將接頭留轉角處。

10.墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差≤1㎜，2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜。

11.墻磚粘貼時必要牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3%,單片空鼓面積不超過10%。

12.腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸與否與墻磚尺寸互相協調，下腰帶磚下口離地普通不低于800㎜，普通為三匹磚以上位置用腰帶磚。

13.墻磚粘貼陰陽角必要用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必要45°碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，墻磚切開關插座位置時，位置必要精確，保證開關面板裝好后縫隙嚴縫。

14.墻磚鑲貼過程中，磚縫之間砂漿必要飽滿，禁止空鼓。傷角缺損面磚必要更換。墻磚最上面一層貼完后，應用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。

15.墻磚最下面一層,應留到地磚完后再補貼。第二次采購墻磚時，必要帶上樣磚，挑選同色號磚。

16.墻磚與洗面臺、浴缸等交結，應在洗面臺、浴缸安裝完后方可補貼。

17.墻磚鑲貼時，遇到開關面板或水管出水孔在墻磚中間，墻磚不容許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。墻磚鑲貼時，應考慮與門洞交口應平整，門邊線應能完全把縫隙遮蓋。

18.墻磚鋪貼完后1小時內必要用干白水泥加滑石縫勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。輕鋼龍骨石膏板吊頂材料購配件規(guī)定

1．輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2．輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。

3．零配件：有吊桿、花藍螺絲、射釘、自攻螺釘。

4．按設計闡明可選用各種罩面板，鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計規(guī)定。

5．粘結劑：應按主材性能選用，使用前作粘結實驗。重要機具

重要機具涉及：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。作業(yè)條件

1.構造施工時，應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計規(guī)定間據，預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無規(guī)定期按大龍骨排列位置預埋鋼筋吊桿，普通間距為什么900~1200mm。2.當吊頂房間墻柱為磚砌體時，應在頂棚標高位置沿墻和柱四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內各種管線及通風道，擬定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料所有配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚起拱度，燈槽，通風口構造解決，分塊及固定辦法等應經試裝并經鑒定承認后方可大面積施工。操作工藝

1．工藝流程：

彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩棉板→安裝壓條→刷防銹漆

2．彈線：依照樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，擬定吊桿下端頭標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①配裝好吊桿螺母。

②在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③安裝大龍骨：將組裝吊掛件大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應吊桿螺母，擰好螺母。

④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調節(jié)標高起拱和平直。

⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設立連接卡。

⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無規(guī)定期射釘間距為1000mm。

5．安裝中龍骨：

①按以彈好中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②吊掛中龍骨：按設計規(guī)定中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無規(guī)定期，普通間距為500~600mm。

③當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨同步相連，調直固定。

6．安裝小龍骨：

①按以彈好小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②吊掛小龍骨：按設計規(guī)定小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無規(guī)定期，普通間距在500~600mm。

③當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨同步，將相對端頭相連接，并先調直后固定。

④當采用T型龍骨構成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7．安裝罩面板：在以裝好并經驗收輕剛骨架下面，按罩面板規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板自攻螺釘間距為200~300mm。

8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹解決表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板邁進行。(五)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其她設備件上。

2.輕鋼骨架，罩面板及其她吊頂材料在入場存儲、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝門窗，已施工完畢地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其她工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品，罩面板安裝必要在棚內管道，試水、保溫等一切工序所有驗收后進行。

(六)應注意質量問題

1.吊頂不平：因素在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，導致各吊桿點標高不一致。施工時應檢查各吊點緊掛限度，并接通線檢查標高與平整度與否符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設立龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計規(guī)定。

3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚輕鋼骨架應吊在主體構造上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。水泥砂漿面層施工工藝

一、施工準備

1、材料

水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊水泥和安定性不合格水泥，均不得使用。禁止混用不同品種、不同標號水泥。

砂：干凈中、粗砂，含泥量不不不大于3%并篩去雜物。

2、作業(yè)條件

⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。

⑵門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。

⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）

⑷基層構造及其他關于作業(yè)內容隱蔽驗罷手續(xù)辦理完畢。

⑸前置施工頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。

⑹施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范規(guī)定，或采用防護辦法。

二、工藝流程：

解決、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護

三、操作工藝

1、打灰餅、做沖筋

依照地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應按設計規(guī)定做泛水和坡度。對于面積較大地面，應用水準儀測出基層平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。

2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不適當過大。

3、水泥砂漿地面操作

⑴混凝土基層通慣用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用普通水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處彌補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。

⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，規(guī)定不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要彌補壓平。

⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。

⑷養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。

四、質量原則

1、保證項目

⑴面層材質、強度（配合比）和密實度必要符合設計規(guī)定和現行施工規(guī)范規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗報告和測定記錄。

⑵面層與基層結合必要牢固，無空鼓。

檢查辦法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不不不大于400c㎡，無裂紋，且在一種檢查范疇內不多于二處者，可不計。

2、基本項目

⑴水泥砂漿面層表面質量應符合如下規(guī)定：

合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不不不大于800c㎡，且在一種檢查范疇內不多于二處。

優(yōu)良：表面干凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。

檢查辦法：觀測檢查。

⑵地漏及泛水應符合如下規(guī)定：

合格：坡度滿足排水規(guī)定，不倒泛水，無滲漏。

優(yōu)良：坡度符合設計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。

檢查辦法：觀測或潑水檢查。