成都地鐵7號線3標段武青南路車站主體構造施工工程施工組織設計王保書6月18日目錄第一章工程概況………………3第二章施工準備………………4第三章施工工藝………………6第四章質量控制辦法…………23第五章安全保證辦法…………24第六章工期保證辦法…………27第七章文明施工辦法…………28第八章雨季施工辦法…………29第九章人員、機械、材料配備附表…………29第一章、工程概況1、工程概況本項目為成都地鐵3號線二三期工程土建6標武青南路站主體、出入口、風道、冷卻塔土石方外運及回填工程。是成都地鐵3號線二期工程第9個車站，位于武侯大道與武侯大道鐵佛段交叉口，沿武侯大道大體呈西南、東北向布置。車站北面為國藥集團西南醫藥有限公司、成都恒福科技開發有限公司，南面有優博國際商務樓、首信首御住宅社區。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。地上、地下地理環境復雜，施工安全任務較重。車站為島式車站，采用雙柱三跨地下二層現澆框架構造，本站有效站臺中心里程為右DK15+925.000，設計起點里程右DK15+716.000，終點里程右DK15+759.900，設計終點里程DK16+005.100，車站總長289.1m。站臺中心里程覆土厚度約3.5m，原則段間距17m，原則段寬度為22.7m，車站主體基坑開挖深度約16.93m。換乘節點段基坑寬度22.7m，基坑深度約25.52m。本站采用明挖法（局部蓋挖）施工。盾構工程謀劃為小里程端和大里程端均盾構始發。本車站采用明挖法（局部蓋挖）施工，盾構工程謀劃為小里程和大里程均為盾構始發。2、施工工期施工籌劃工期:主體構造籌劃開工日期：年6月22日主體構造籌劃竣工日期：年7月出入口及風停附屬構造籌劃開工日期：年5月出入口及風停附屬構造籌劃竣工日期：年12月實際工期以訂立合同步為準。3、施工目的1.1安全目的：無傷亡事故，無重大安全事故；達到成都市現行關于安全文明施工文獻、以及項目部現場規定和規定。創成都市安全、文明工地。1.2質量目的：達到成都市現行關于工程施工質量規范規定，并達到項目部現場規定和規定。1.3工期目的：服從項目部及上級單位擬定施工進度規定，如期完畢任務。1.4文明施工目的：達到項目部現行關于文明施工文獻及現場規定很熱規定，爭創成都市文明工地。1.5環保目的：達到項目部現行關于文明施工文獻及現場規定很熱規定。4、編制根據《招標文獻》《施工圖紙》《成都地鐵3號線工程技術規定》《都市軌道交通技術規范》《成都市地方關于都市管理規定》《建設安全管理條例》《成都市安全文明施工規定》《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-)《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ46-)其他關于現行技術原則、規范、規程第二章、施工準備1、場地準備1.1做好暫時駐地安排工作，做好水、電、路、施工場地三通一平準備工作。1.2規劃好鋼筋和木工材料堆放場地和制作場地。1.3清除現場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，認真學習有關規范，做好技術交底。1.5做好人員、材料進場實驗及機械進場證件檢查、準備工作。1.6做好道路及管線改移、暫時設施、安全防護、暫時道路和現場排水設施。2、施工人員組織和職責2.1施工組織機構圖2.2機構建制及項目組織形式工程設立由公司領導及公司各部門人員參加工程領導小組，實行項目經理責任制。委派具備實際施工經驗且具備項目施工管理人員，以保證工程質量、進度等按規定完畢。項目部設立技術負責人、工程負責人、班長等專業崗位，分別由具備相應職稱者擔任。2.3保證工程組織機構有效運轉辦法選派思想覺悟高、業務精、能力強、服務好管理人員構成項目管理班子；建立健全項目部，各班長、技術、材料、機械等崗位實行責任制，并定期對各專業人員進行考核；強化勉勵與約束機制，制定業績評比獎罰制度。建立工程領導小組現場辦公制度，定期召開現場會，解決資金、質量、進度等問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調有實際施工經驗和年輕化現場管理人員，建立健全項目管理班組。3.2依照施工狀況，成立領導班組，組長為項目經理，下設鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監督，互相協調，統一由項目經理指揮。4、職責4.1木工組職責：負責站內構造支架和模板制、安、拆所有工作。4.2鋼筋組職責：負責站內構造鋼筋制作、安裝所有工作。4.3支架組職責：負責站內構造承重支架和腳手架安、拆工作。4.4砼班組職責：負責站內構造砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責：負責站內材料吊運工作。4.6雜工組職責：負責配合吊運組吊運材料裝卸和其她材料整頓雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝主體構造鋼筋表達辦法采用現行《混凝土構造施工圖——平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖》（11G101-1及其系列）。1.各部位鋼筋規定：1.1板1.1.2所有配備雙層鋼筋板，應加支撐鋼筋及拉筋，以保證雙層鋼筋位置精確，拉筋選用詳見有關設計圖，支撐鋼筋暫選用φ12@600形如。1.1.3所有板面（及排水溝等）均需參照建筑設計圖所示坡度、排水方向、位置施工。1.1.4現澆板構造標高和建筑面標高數值，依照所處位置不同有所不同，施工時需仔細核對建筑施工圖后方可施工。1.1.5當跨度不不大于4米，規定設預拱度，其起拱按L/4001.1.6板受壓鋼筋錨固長度為伸至梁中線且≥15d；所有板筋（受力或非受力筋）當采用搭接接頭時，其搭接長度規定應滿足闡明8.3節（2）條規定，在同一斷面接頭鋼筋截面面積不適當超過鋼筋總截面面積25％。1.1.7應嚴格控制板面標高施工誤差。1.1.8板施工時，注意按柱、內部墻體、軌頂風道等配筋圖預留構造鋼筋。1.2梁、柱1.2.1對于跨度為6m及6m以上梁，懸臂跨度不不大于2m梁，施工規定設預拱度，其起拱度按L/500。1.2.2框架梁、板、柱相交處混凝土強度級別差不不大于C5時，節點處必要按混凝土強度級別最高一級施工。兩種標號混凝土澆注應（整體）持續進行，不得浮現施工縫。1.2.3除設計圖中規定除外，框架梁縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。1.2.4混凝土墻體（側墻、中隔墻、內部剪力墻）1.2.5設立于鋼筋混凝土墻體上孔洞需按（建施圖、墻體配筋圖）設計圖進行布置，不得后鑿。1.2.6內部鋼筋混凝土墻體與側墻相交時，水平鋼筋需伸入側墻內不少于規范規定錨固長度，當側墻尺寸不大于錨固長度時，可將在該水平鋼筋伸到側墻外測主筋位置處后彎下錨固。1.3永久蓋挖頂板預留構造柱鋼筋1.3.1永久蓋挖頂板底建筑構筑物填充墻需預留構造柱鋼筋，構造柱位置及磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位詳見主體建筑施工圖。1.3.2凡磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位，鋼筋混凝土墻、柱均應每隔500mm高度留出2根φ10水平拉結鋼筋（一級鋼筋）（墻厚不不大于240mm時留3根），通長拉結；砌墻段長度不不大于5m時或墻長不不大于2倍層高時，墻頂宜與梁底或板底拉結，墻體中部應設鋼筋混凝土構造柱。磚墻應砌至樓板底，并依照構造規定加設圈梁，圈梁材料采用C30混凝土，截面寬度同磚墻寬，高度200mm，縱向鋼筋4φ12，箍筋φ10@200，圈梁兩端應與構造柱或構造柱、墻連接；當砌筑高度超過4m時，應設立圈梁，圈梁設立高度普通設在層高中間，也可結合門過梁設立。構造柱應與各層板、墻體、圈梁有可靠連接。1.4變形縫車站主體構造內不設變形縫，只在主體構造與附屬構造之間設立變形縫，變形縫寬度為20mm，縫解決參見有關構造及防水施工設計圖。2、鋼筋加工2.1依照現場實際條件，鋼筋加工在現場進行。鋼筋堆放場地應做好固定基本和平整場地，同步做好鋼筋防雨、防銹辦法，統一碼放。并設立標牌，進行統一管理。2.2機械設備準備鋼筋機械、機具表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW40φ6～φ40mm2鋼筋液壓彎箍機W-18φ6～φ18mm2砂輪切割機J2G-4002鋼筋切斷機GQ-40φ6～φ40mm2交流弧電焊機BX2-50045KW4逆變直流電焊機HS-63021KW4鋼筋調直機GT4/14φ4～φ142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw2氣壓焊設備8鋼尺7.5m（50m）共8把2.3鋼筋加工普通規定：鋼筋加工必要放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號精確加工，按不同部位碼放整潔并做好標記牌。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，需依照國標對該批鋼筋進行化學成分檢查或專項檢查，如不合格禁止使用。對于鋼筋浮現彎曲，必要進行調直。滾軋直螺紋加工操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核后持證上崗。2.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工：直螺紋連接嚴格按照施工技術交底施工。2.5普通鋼筋加工：Ⅰ級鋼筋搭接時，端頭需加工成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑2.5倍，平直某些長度為鋼筋直徑3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135°彎鉤，彎曲直徑為4d，平直某些長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。2.6鋼筋連接、綁扎及錨固2.6.1所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。縱向鋼筋在內側，橫向鋼筋在外側，鋼筋連接辦法為液壓焊連接技術，同一截面接頭不不不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護層采用同強度水泥砂漿墊塊，保護層厚度迎土側為50mm，背土側為30mm2.6.2普通狀況下：采用C35混凝土、HRB400級鋼筋時，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取38d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取34d；采用C35混凝土、HPB300級鋼筋時，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取32d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取29d。采用C30混凝土、HRB400級鋼筋時，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取41d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取37d；采用C30混凝土、HPB300級鋼筋時，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取36d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取32d。未詳盡狀況，按“11G101-1、11G101-2、11G101-3圖集”2.7玻璃纖維筋搭接長度及錨固長度：玻璃纖維筋樁中充分運用纖維筋材料設計強度時，樁配筋中其錨固長度和搭接長度不不大于現行《混凝土構造設計規范》（GB50010-）規定同直徑螺紋鋼筋1.25倍,且不應不大于40倍筋材直徑。抗拉強度設計值不不大于350Mpa。彈性模量不不大于40GPa。2.8箍筋：箍筋必要為封閉式，梁、柱非焊接箍筋末端應做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應不大于10d，且應正反交錯放置。2.9受力主筋彎折：為避免彎折鋼筋彎弧下混凝土發生局部壓碎破壞，受力主筋彎弧應滿足表4-3-1規定。彎折鋼筋彎弧半徑表4-3-1彎鉤彎折位置受力主筋直徑d≤25d>25頂板、底板、頂縱梁、底縱梁與邊墻節點6d8d其他節點4d6d3、各部位鋼筋綁扎流程3.1底板依照設計圖紙規定，鋼筋綁扎方向，橫向在外側，縱向在內側。施工工藝流程：放線→鋪設橫向下筋→鋪設縱向下筋→支墊塊→焊架立筋→鋪設縱向上筋→鋪設向上筋→加強帶筋→綁扎固定→墻、柱插筋→設立鋼邊止水鋼板→焊接雜散電流網→下預埋件和安裝內部構造插筋。3.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋→畫水平鋼筋間距→綁扎豎鋼筋、構造鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁定位拉鉤筋、墊塊→止水鋼板安裝。3.3頂板工藝流程：清理模板→模板上畫線→鋪設預埋鐵件、吊鉤→鋪設下層鋼筋、墊塊→綁上層鋼筋。3.4節點角部附加鋼筋：當受力鋼筋直徑d≥25毫米時，為了使節點外角不浮現過大素混凝土區，應按照下圖增設φ102.5拉筋：本車站中頂板及外墻中拉筋均采用梅花形布置。墻體鋼筋用φ10@450×450拉鉤；中板和頂板用φ10@300×300拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現象。3、質量規定3.1鋼筋加工容許偏差鋼筋加工容許偏差表序號項目名稱容許偏差值檢查辦法1受力鋼筋長度方向全長凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋彎折位置±20鋼尺檢查3彎起點高度±5鋼尺檢查4箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收：所有加工鋼筋，涉及端頭彎曲某些弧度、長度、平直某些長度、角度均需滿足設計及有關規范及規程規定。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查。隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣長度不不不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質量規定鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法表項目容許偏差（mm）檢查辦法綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置15箍筋間距±10尺量持續5個間距保護層厚度基本±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3滾軋直螺紋外露整扣≯1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接＋10、-5尺量入支座、節點錨固±54、鋼筋連接：構造構件受力鋼筋可采用焊接或機械連接。焊接接頭形式及質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）規定；機械連接接頭形式及質量應符合《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-）規定；接頭位置在構造受力較小處。鋼筋連接依照規范規定可采用：綁扎搭接；機械連接或焊接。當受拉鋼筋直徑不不大于25mm；受壓鋼筋直徑不不大于28mm時，不適當采用綁扎搭接接頭。4.1綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭長度詳見后表。搭接長度范疇內需設立加密箍筋，其直徑同原構件箍筋，間距不不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍且不不不大于100。當受壓鋼筋直徑不不大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范疇內設立2個箍筋。受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度應依照同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計算：Ll=ξl×la，且不應不大于300mm。ξl—縱向搭接鋼筋接頭長度修正系數值：縱向搭接鋼筋接頭面積百分率（%）≤2550100ξl4.2焊接：鋼筋焊接長度：單面焊接取10d，雙面焊接取5d。鋼筋焊接前必要按施工條件進行試焊，合格后方可正式施作，焊接接頭類型和質量應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）規定。鋼筋焊接連接接頭連接區段長度見下表，凡接頭中點位于該連接區段長度內焊接接頭均屬于同一連接區段。4.3機械連接：鋼筋機械連接應優先采用等強直螺紋機械連接，并嚴格按國家相應規范規定施工。在施工中采用鋼筋接駁器必要是經成都市建委等關于部門批準承認合格產品，并已在成都市工程中有實踐經驗，符合關于技術規程規定，并通過現場實驗合格后方可采用。鋼筋接駁器：蓋挖頂板預留接駁器為Ⅰ級，別的部位接頭率不大于50%時可采用Ⅱ級。鋼筋連接區段長度L為（表中d為縱向受力鋼筋較大直徑）綁扎搭接焊接機械連接1.3Ll35d或500（較大值）35d受力鋼筋接頭位置應互相錯開35d且不不大于500mm，同一連接區段內縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋，不應不不大于50％。鋼筋接頭不應設立在梁端、柱端箍筋加密區。當無法避免時，應采用滿足等強度規定高質量機械連接接頭。4.4液壓焊4.4.1檢查設備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→.34.4.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊（25鋼筋預壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間局部縫隙不得不不大于4.4.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能實驗。以確認氣壓焊工操作技能，確認現場鋼筋可焊性，并制成最佳焊接工藝實驗鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢查合格后，其中3根做拉伸實驗，4.4.6鋼筋氣壓焊時，應依照鋼筋直徑和焊接設備等詳細條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找因素及時清除。二、模板施工

工藝1質量規定混凝土外露面木模板，必要厚度均勻且表面光滑，制成模板拼縫嚴密、不漏漿。

模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，應做到在拆卸時不致損壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準備：木工機械、機具表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機HS-63021KW3鋼尺50m2手持電鉆博世26DRE5沖擊鉆銳奇2520E

5云石機日立4SB210安全帽AQM120安全帶200mx0.04m603、模板支架施工準備底板模板安裝工序為綁扎鋼筋→安裝堵頭模板→安裝下角模板→上翻梁模板→加固模板→砼澆筑→拆模板→清理中板和頂板模板安裝工序為清理→放立柱、梁體模板就位線→安裝底托、支架→安裝側墻及堵頭模板→加固側模板及橫向頂托→調節模板垂直度→安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板→綁扎鋼筋→砼澆筑→拆模→清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采用5×10cm木方和φ48mm鋼管進行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴密。模板質量好壞直接影響構造混凝土質量，這方面須指定專人負責，嚴格控制模板質量。澆筑混凝土前，模板必要清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其她雜物。

澆筑混凝土前或澆筑中，模板浮現變形、跑模等不良狀況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑模”現象發生。模板支架拆除，

在拆除模板前，應告知監理工程師并獲得批準。應保證不致由此而引起混凝土損壞。在混凝土未達到足夠強度前不得拆模。

不承重垂直模板，應在混凝土強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側墻模板拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側墻模板。承重模板應在混凝土強度達到設計強度時方能拆除。4、模板支架安裝場地平整→基本承載力實驗、材料配備→定位設立通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿。頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設參數：600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×1200mm豎向每步距增長一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長支架縱橫向均設立間距5m-8m剪刀支撐，加強支架穩定性，剪刀撐示意圖長度1000mm，設立不少于2個旋轉扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為45～60°。豎向剪刀撐兩個方向斜桿分別設立在立桿兩側，底端與地面頂緊；采用旋轉扣件固定在與之相交立桿或水平桿上，旋轉扣件中心接近支架主節點。車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管方式支立，故采用斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預埋Φ22鋼筋，縱橫間距為600×900mm，預埋鋼筋露出板面100～150mm，斜撐采用Φ48×3.5mm鋼管，斜撐底部與預埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴格按項目部施工技術交底施工，并應滿足一下規定：安裝模板前，必要一方面由放樣員定出模板安裝線，保證各構造部位對的。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設模板，頂板模板預留全跨度長度1‰-3‰拋高量。頂板模板示意圖縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基本不在同一高度上時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不不不大于1m。支架材料容許偏差表序號項目容許偏差△（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5ml≤12l≤20③水平桿、斜桿鋼管彎曲l≤6.5ml≤30④可調托撐支托板變形1.0鋼板尺側墻模板為單面P6015組合鋼模板、Φ48mm鋼管和100×100mm方木組合構造施工；由于防水規定需采用滿堂腳手架進行對撐，同步在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設剪刀撐。另一側采用圍護構造作為外模。腳手支架采用Φ48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不不大于50N.m。側模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm×600mm×1200mm，底模和側模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50×100mm方木，間距200mm，主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管，對拉體系采用Φ14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3梁體斷面圖下液角模板安裝：底板與側墻連接處倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用5×10cm木方和φ48mm鋼管相連，對拉筋加固。底板角模板示意圖上液角均為300×600mm，模板采用厚度為15mm竹膠板、100×100mm方木、外徑48×3.5mm雙鋼管，下部增長斜鋼管支撐，鋼管采用Φ48×3.5鋼管，將手里傳導至地面和支架上。施工縫堵頭模板支設辦法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫位置需按項目部規劃設立，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側墻附屬設備相干擾。施工縫堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側各一塊，寬度依照墻、板厚度擬定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小依照分部鋼筋規格擬定，深度與保護層相似，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50×100mm方木，置于止水帶兩側；主楞采用Φ48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用Φ12mm水平拉桿進行加固，Φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側墻水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預埋件、預留孔容許偏差表序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側向彎曲柱、樁L/1000，且≯15每個構件1沿構件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500，且≯15板L/1000，且≯15注：表中L為構件長度、H為構筑物高度。三、砼施工工藝1、混凝土材料1.1配制耐久混凝土水泥可采用品質穩定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度級別不低于42.5號，車站大體積澆注混凝土時避免采用高水化熱水泥。宜使用非堿性活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量為3.0Kg/m3。混凝土中最大氯離子含量為0.06%。1.2配制耐久混凝土所用礦物摻和料應符合下列規定：礦物摻和料應選用品質穩定產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰或幾種摻和料復配而成復合摻和料。使用復合摻合料時，其品種和用量應通過實驗擬定。1.3配制耐久混凝土骨料應符合下列規定：質地均勻結實，粒型及級配良好，空隙率小（粗骨料堆積密度普通不不大于1500kg/m3，對較密集石子如石灰巖不不大于1600kg/m3,即空隙率約不超過40％；對不同細度模數砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm合計篩余量分別為0～5%、40～70％和95％）。粗骨料壓碎指標不不不大于10％，吸水率不不不大于2％，針、片狀顆粒不適當超過5％。對于也許處在干濕循環下混凝土，粗、細骨料含泥量應分別低于0.7％和1％；粗、細骨料中水融性氯化物折合氯離子含量應均不超過骨料重0.02％，硫酸鹽及硫化物中SO42-離子含量應均不超過骨料重0.5％。對于也許處在潮濕環境混凝土，當混凝土中含堿量不明時，不得采用有潛在活性骨料，如需條件所限制必要采用時，應采用抑制堿骨料反映可靠辦法并通過專門檢測和論證。1.4配制耐久混凝土化學外加劑及其使用應符合下列規定：各種外加劑應有廠商提供推薦摻量與相應減水率，重要成分(涉及復配組分)化學名稱，氯離子含量比例，含堿量,以及施工中必要注意事項如超量或欠量使用時有害影響、摻和辦法，和成功使用證明等。當混合使用各種外加劑時，應事先測定它們之間相容性。外加劑中氯離子含量不得不不大于混凝土中膠凝材料總重0.02%，高效減水劑中硫酸鈉含量不不不大于減水劑干重15％。1.5混凝土拌和用水應符合有關規范規定。1.6砼標強度：暫時立柱基本樁樁芯（非抗拔樁）：C30水下混凝土；暫時立柱基本樁樁芯（抗拔樁）：C35、P10水下混凝土；冠梁：C30；噴射混凝土：C20早強混凝土；墊層：C20細石混凝土；蓋挖頂板、頂梁砼：C35、P8；柱：C45；暗柱：C35、P8。1、機械準備：砼機具、工具表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進場嚴格控制混凝土配合比，坍落度偏差過大混凝土不得進入料斗，禁止向料斗加水。混凝土泵進料斗時，應安頓網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵導致堵塞。安全使用及操作應嚴格執行使用闡明書和其他關于規定。操作人員必要通過專門培訓合格后方可上崗操作。混凝土泵經全面檢查后方能開機進行空運轉，啟動后，應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵料斗及其他部位。經泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土時，出口離模板內側面不應不大于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土時，應均勻布料，不得在同一處持續布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并保證鋼筋保護層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預埋件、止水鋼板安裝等完畢并經現場監理和質檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。采用分段、分層施工，分層厚度為500mm，依照施工流水段劃分，依序施工。砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋保證砼表層不開裂。砼澆筑順序：墊層→底板→立柱→側墻→中板→立柱→側墻→頂板→防水層由于道路交通擁擠而導致混凝土在運送過程中塌落度損失應事前考慮，不得向罐內加水。隨混凝土罐車備一定數量（數量現場實驗員擬定）混凝土泵送劑，依照需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證持續澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點移動時間為20-30秒，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在浮現氣泡，表面浮現灰漿為準。振搗前將鋼筋恢復到原位，振搗時不可隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點延續時間以表面呈現浮漿為止，為使上下兩層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土時設專人負責查看止水帶狀況，若有傾斜或走形變樣時及時校正并固定牢固，保證止水鋼板埋置精確。4、混凝土養護底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布、土工布澆水養護，每天澆水養護次數不得少于三次，延長養護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養護時間為15天。5、成品保護要保證鋼筋和墊塊位置對的，不得踩踏樓板、樓梯分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆筑人行道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板牢固和嚴密。混凝土強度達到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞地方，應當有保護辦法。冬季施工在已澆筑樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土時，要對已經完畢好成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落混凝土也要隨時清理干凈。現澆混凝土構造尺寸偏差表項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基本10尺量獨立基本10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±5水準儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基本±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預留洞中心線位置10鋼尺檢查四、蓋挖頂板構造施工注意事項和重要技術辦法1、主體構造構件受力鋼筋接頭位置除滿足《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204-）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）以外，尚應注意頂板梁、板受力方向，對的鑒定各截面受拉面，以選定鋼筋施工連接最佳位置。2、蓋挖頂板下側墻、框架柱及出入口后期施工構造部位預埋鋼筋接駁器，預埋鋼筋接駁器強度不應不大于主筋強度，并做好防腐解決及保護辦法。鋼筋接駁器屈服承載力和受拉承載力原則值不應不大于被連接鋼筋屈服承載力和受拉承載力原則值1.10倍，殘存變形小并具備高延性及重復拉壓性能。施工前嚴格按照《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-）進行強度、變形等型式檢查。鋼筋接駁器安裝后應按500個為一種驗收批進行檢查和驗收，抽取其中10%接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數5%時，應重新擰緊所有接頭，直到合格為止。對接頭每一驗收批，必要在工程構造中隨機截取3個接頭試件作為抗拉強度實驗，按接頭級別Ⅰ級進行評估。當3個接頭試件抗拉強度符合規定期，該驗收批應評為合格。如有1個試件抗拉強度不符合規定，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件抗拉強度不符合規定，則該驗收批應評為不合格。3、施工縫布置是保證工程質量核心，原則上施工縫控制間距15m，頂板縫間距可恰當放寬，布置在縱向柱距1/4~1/3跨附近。施工縫型式及防水規定按防水設計圖施工。應特別注旨在施工縫處受力鋼筋須留足規定鋼筋搭接長度，并應互相錯開，保證在同一截面上鋼筋接頭不超過鋼筋面積50%。在新澆筑混凝土施工前，應將舊混凝土表面按規范規定鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。4、在梁柱節點處構件及鋼筋密度較大，澆筑振搗混凝土困難，務必控制混凝土級配，加強振搗辦法，保證節點處混凝土密實度。5、在混凝土密實成型后進行30分鐘初期養護。新老混凝土連接面上養護劑須清除干凈，不容許在無覆蓋狀況下直接在混凝土表面澆水養護。6、車站頂板標高、坡度以及鋼筋混凝土立柱、墻、風道、通道平面位置應嚴格按車站建筑施工圖進行，施工時應注意建筑高程與構造高程差值。如發現預埋件、預留孔標高與建施圖或線路坡度不符時，請及時告知設計單位，現場解決。7、所有配筋圖中鋼筋長度除標注者外，均應按實放樣，并滿足構造規定。第四章質量控制辦法1、從工程材料上保證質量工程材料和輔助材料（涉及構件、半成品），都是構成建筑工程實體。保證工程材料按質、按量、準時供應是提高和保證質量前提。因而供應管理部門，必要對采購原材料，構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。地方材料應先調查料源，取樣實驗，實驗合格并經監理承認后方可進料，杜絕不合格材料進入現場。2、嚴格遵循質量管理基本程序工序竣工后應進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再配合監理進行工序質量復查，監理對前道工序承認后，后道工序才干施工。當構成一種工程單位工程，分部或分項工程竣工后，質檢人員應再進行一次系統自檢，匯總多道工序檢查記錄及測量實驗成果，向監理提交中間報告，再配合監理進行驗收。3、規范質量管理制度并加以貫徹進場后將針對本工程特點，制定出切實可行質量管理制度，根據分工負責、互相協調管理原則，層層貫徹職能、責任、風險和利益，做到各司其責、各負其責。4、加強實驗與質驗工作5、工序施工操作質量保證第五章安全辦法1、安全管理體系1.1擬定安全生產目的和安全防范要點本項目安全目的擬定為“三無一杜絕、一創立”，“三無”即：無工傷她交通死亡事故、無重傷事故、無火災和洪災事故，“一創立”即：創立安全文明工地。1.2建立安全生產管理機構建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長安全生產領導小組，全面負責并領導本項目安全生產工作。安全管理組織機構圖上級安全主管部門上級安全主管部門項目經理專職安全員總工現場負責人、安全員現場技術員施工班組1.3安全生產管理辦法：貫徹各級管理和操作人員安全生產責任制，對所有從事管理和生產人員進行全面安全教誨，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和變化工藝等進行培訓教誨。未經安全教誨不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種操作人員須通過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審。一旦發生安全事故，除搶外,及時暫停與之關于項目施工;以最快方式，將事故簡要狀況報項目部、監理工程師和業主，不得隱瞞和推遲。由于本工程在通信線纜下、地下管線范疇內施工，因此特別需要辦法保證安全，需做到：2.1在施工前先擬定施工范疇以做好征地等工作，做好現場安全防護等工作。2.2對進場人員做好三級安全教誨，進場人員必要安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業防滑工作，高空作業系好安全帶。2.4構造外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經批準不得任意拆除腳手架部件。2.5嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得不不大于3kN／m2，保證較大安全儲備。

2.6各作業層之間設立可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人。

2.7定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到結實穩定，保證施工安全。2.8暫時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水辦法。在配電箱醒目位置懸掛標記牌；配電箱內禁止存儲雜物。變壓器、配電箱等電路設施與電線接頭質量要良好和電線無破損現象。用電設備外露箱殼做保護接零,接地保護辦法必要安全有效。2.9鋼筋下料，防止物體打擊和機械傷害，按照安全操作規程和規范作業。2.10鋼筋焊接，對的穿戴個人勞動防護用品，按安全操作規程和規范作業。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必要有防止回火安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器作業距離不不大于5m，且要隔離存儲2.11電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發現機械設備運轉不正常、有異常響聲等異常狀況應及時停機檢查，禁止在設備運轉時進行擦洗和修理。所有設備必要定期保養,使其保持良好工作狀態及具備完備安全裝置。2.13若操作人員受到機械傷害、物體打擊，應盡快就醫。2.14火災發生后，迅速逃離危險區域，實行自救互救。2.15當發生人身觸電事故時，一方面使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必要由專業電工操作，禁止隨意連接。第六章工期保證辦法1、工程進度籌劃保證辦法為保證總目的實現，要以質量、安全為第一，以進度為核心。一方面，以總進度網絡為根據，按進度階段不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同進度分目的，建立起一種以分解進度目的為手段，以進度控點為目進度控制目的系統。并貫徹項目部工期籌劃，做好有關安排，保證如期完畢。2、實現工期進度籌劃動態控制施工階段進度籌劃控制是一種循環漸進動態控制過程，施工現場條件與狀況千變萬化，項目經理部要隨時理解和掌握與施工進度有關各種信息，不斷將實現進度與籌劃進度進行比較，從中明了兩者之間差別狀況，一旦發現進度拖后，一方面分析產生偏差因素，并系統地分析對后續工序產生影響，在此基本上提出修改辦法，以保證項目最后按預測目的實現。3、制定保證工期技術辦法編制切實可行施工組織設計方案及各分某些項工程技術交底，提前貫徹圖紙和現場施工技術問題和辦法，保證設計變更在施工前貫徹到位，盡量減少返工現象。保證各施工機械和各種周轉材料投入，機械準備