ICS 53.100CCSP97團 體 標 準T/CSEM0025-2024應急救援用大型叉裝機技術規范Technicalspecificationsoflargeforkliftloaderforemergencyrescue2024-01-25發布 2024-02-01實施中國應急管理學會 發布T/CSEM0025-2024T/CSEM0025-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前 言 II引 言 III范圍 1規性用1術和2總要求 2基參數 2技要求 4試方法 6附錄A（料）裝測試錄表 11參考文獻 13前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由中國應急管理學會提出。本文件由中國應急管理學會標準化專業委員會歸口。本文件主要起草單位：廈門廈金機械股份有限公司、廈門大學、北京北方車輛集團有限公司、物資節能中心、中發國研信息技術研究院（北京）有限公司、獵戶科技集團有限公司、秦皇島市傲森爾裝具服裝股份有限公司、北京市紅十字會救援服務中心、北京林業大學工學院、北京智陽慧谷科技發展有限公司、北京金輪沃德科技有限公司。本文件主要起草人：沈光偉、侯亮、王少杰、李少陽、康鐵宇、常云斐、張文華、王治國、趙潔玉、崔丹丹、李雪濤、史卓琦、李論、張向陽、張君德、鄭嫦娥、鄭景亮、吳勇、莊長春、李寶玉、李月琴、任博、李朋達、李秋東、李艷、楊艷。引 言GB/T針對應急救援中對大型叉裝機的技術需求制定本文件。本文件為在應急救援時，在復雜地形的環境下，保護駕駛員安全，實現高效能的移動及叉裝、排障功能提供標準化技術支持。本文件的制定，將更好地規范應急救援用大型叉裝機的生產、制造、試驗。6.1.4本文件的發布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發布機構承諾,他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。相關信息可以通過以下聯系方式獲得：專利持有人姓名:廈門廈金機械股份有限公司沈光偉地址:福建省廈門市同安區鳳南路65號請注意除上述專利外,本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利責任。T/CSEM0025-2024T/CSEM0025-2024PAGEPAGE10應急救援用大型叉裝機技術規范范圍本文件界定了應急救援用大型叉裝機的術語和定義，規定了基本參數和技術要求，描述了對應的試驗方法。本文件適用于應急救援處置中使用的額定裝卸載荷大于50000kg的輪胎式叉裝機。下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1190工程機械輪胎技術要求GB/T2980工程機械輪胎規格、尺寸、氣壓與負荷GB/T5182車 貨叉 技術求試方法GB/T6375土方機械牽引力測試方法GB/T8419—2023 土械 機椅動實室評價GB/T8420 方械 機的體寸司的小活空GB/T8499 方械 定重位的GB/T8592 方械 胎式器向寸測定GB/T8595 方械 機的縱GB/T10913 方械 行駛度定GB/T14039 壓動 油液 固顆污等代號GB/T14781 方械 輪式器 轉要求GB/T16937 方械 司機野 試方和能準則GB/T17771 方械 落物護構 試室驗和能GB/T18826 用1，1，1，2-氟烷（HFC-134a）GB/T20082 壓動 液體染 采光顯鏡測顆污度方法GB/T20178 方械 機器全簽 通則GB/T20418 方械 照明信和志以反射器GB20891 非路動械用油排污物放限及量法中三、階GB/T21152 方械 輪式高橡履式器動統性要試驗GB/T21153 方械 尺寸性和數單與測準度GB/T21154 方械 整機其作置部的質測方法GB/T21155 方械 行車響警置前喇叭 試方和能GB/T22355 方械 鉸接架緊置 性要求GB/T25611 方械 機器體統業坡極限測定 態GB/T25613 方械 司機置射壓的定 置驗GB/T25624 方械 司機椅 尺和GB/T28239 GB/T36974-201836977-2018JB/T5946GB/T36974-2018中界定的以及下列的術語和定義適用于本文件。3.1大型胎叉機 largeforkliftwheelloader50000kg/3.2主機 basemachine不帶有工作裝置或附屬裝置的機器，但包括配備常閉式液力濕式制動器及落物保護結構。3.3常閉液濕制動 normallyengagedwetbrake在濕摩擦條件下，驅動部件停止工作時具有制動功能的制動器。3.4極限傾翻載荷tippingloadatmaximumreach叉裝機前后機架處于直線位置，并置于水平硬實的地面上，載荷質心處于最大力矩力臂位置時，當機器達到傾翻的極限狀態時的最小質量。注：單位為千克（kg）3.5最大力矩力臂maximummomentarm塊料叉處于水平狀態，從載荷質心到傾翻線的最大水平距離。3.6操作量 operatingmass主機帶有包括制造商所規定的工作裝置、落物保護結構、司機（75kg）、燃油箱加滿燃油、其他液體系統內介質（如液壓油、傳動油、發動機油、發動機冷卻液）加注到制造商規定的液位的質量。[來源：GB/T21154-2014，3.2.1，有修改]要求（6.1.9）；保護駕駛員安全的相關要求見6.1.4、6.3.6、6.3.9；6.2.5。1。表1 胎叉機要性參數項 目要求單位額定裝卸載荷>50000kg滿載爬坡能力≥35%空載最大行駛速度≥32km/h。標引序號說明：H——整機最大高度； H1——空載最大提升高度；H2——最大提升高度的塊料架高度； H3——最小離地間隙；L——整機最大長度（塊料平放地面）； L1——主機長度；L2——軸距； W——整機最大寬度W1——輪距； W2——塊料叉最大外緣間距；A——最大轉向角； A1——離去角；A2——塊料叉低位收叉角； A3——塊料叉高位卸載角R——機器最小轉彎半徑；圖1 叉機要何裝應在-15 ～+40 海高不于3000m的境下正作JB/T5945JB/T5946注：常閉式液力濕式制動器使用了廈門廈金機械股份有限公司自主研發的發明專利ZL201410218645.2《液力濕式驅動橋用常閉式制動器》。X為100m（2GB/T1190及GB/T298010h。1m0.4m。90XY22。表2 定卸荷載荷心標X和Y位置 單位為毫米額定裝卸載荷G/kg載荷質心位置XYG＞500001000900標引序號說明：X——水平距離，單位為毫米（mm）；Y——垂直距離，單位為毫米（mm）；G——額定裝卸載荷（質心位置），單位為千克（kg）；F——額定裝卸載荷作用力（G×0.0098kN/kg），單位為千牛頓（kN）。圖2額定裝卸載荷質心位置及試驗載荷作用點GB/T51821800mm。1800mm。350.663表3 縱力 單位牛頓方向盤手柄腳踏板液壓式腳掌控制腳踝≤50≤60≤400≤350GB/T14781100N。GB/T16937GB/T204181.1）GB/T14039-2002/19/16。400h300h；85%。GB/T22355GB/T21155GB/T20178435%35%表4 動離性驗機 不載） 單位為米（m）行車制動系統制動距離v2/44+0.1(32-v)注：v＞0，單位為千米每小時（km/h），見GB/T36977-2018中5.15。432（FOPS）GB/T17771GB20891GB/T2823986dB(A)。GB/T18826GB/T25624GB/T8419-2023EM3GB/T8420按照GB/T36977-2018中4.1、4.2的規定進行樣機準備。試驗場地應符合GB/T36977-2018中4.3的規定執行。試驗載荷應符合GB/T36977-2018中4.4的規定執行。無特殊要求說明的各種測量參數，均取3次測量的算術平均值，測量準確度應符合GB/T21153的規定。將試驗樣機（空載）停放在6.2規定的定置試驗場地上，測量的主要集合參數見圖1，并可按附錄A的表A.1記錄。叉裝機的質量測量按GB/T21154的規定執行。（標引序號說明：L21（mm）；H21G——額定裝卸載荷（質心位置），單位為千克（kg）；圖3 橋測狀態叉裝機在運輸狀態，前后車架處于直線位置，按GB/T8499的規定測量重心位置。叉裝機液體系統作業的坡道限值的測試按GB/T25611的規定執行。7.5.2.3 叉裝機側傾穩定角試驗，按GB/T36977-2018中5.2.4的規定執行。荷。mtip

GHn

（1）式中：mtip——極限傾翻載荷，單位為千克（kg）；GH——后橋測定負荷，單位為千克（kg）；L2——軸距，單位為毫米（mm）；nmm叉裝機極限傾翻載荷試驗按GB/T36977-2018中5.3.1.2的規定執行。按式（2）計算額定裝卸載荷G（取二者中較小值）：G=k×mtip或N=mlift （2）式中：k——穩定性系數，k=0.9；mtipkgmlitk叉裝機掘起力的測定按GB/T36977-2018中5.3.4的規定執行。叉裝機工作裝置動作時間測試按GB/T36977-2018中5.5的規定執行。叉裝機液壓缸沉降量的測試按GB/T36977-2018中5.6的規定執行。叉裝機超載試驗按GB/T36977-2018中5.7的規定執行。叉裝機偏載試驗按GB/T36977-2018中5.8的規定執行。司機視野的測定按GB/T16937的規定執行。司機位置處的發射聲壓級按GB/T25613的規定執行。叉裝機司機位置處控制的聲訊報警（喇叭）及倒退音響報警裝置按GB/T21155的規定執行。叉裝機最大爬坡能力的測定按GB/T36977-2018中5.14的規定執行。制動性能試驗應符合GB/T36977-2018中5.15的規定,還應滿足下列異常狀況的制動試驗：3min的表3min的表A.2填寫。叉裝機行駛速度測試按GB/T10913的規定執行。叉裝機牽引性能的測試按GB/T6375的規定執行,并按式（3）計算最大牽引力與整機操作質量的比值。式中：

i 9.8G0

（3）i—Fm（NGkg叉裝機連續負荷作業1h后停機，盡量靠近油箱中油液中心的位置取油樣，液壓油和傳動系統油液固體顆粒污染等級的測量方法按GB/T20082執行。叉裝機操縱裝置按GB/T8595的規定測試。叉裝機轉向尺寸的測定按GB/T8592的規定，轉向系統要求按GB/T14781的規定執行。鉸接式叉裝機鉸接機架鎖緊裝置的測試按GB/T22355的規定執行。照、號標燈以發射 測試照明、信號和標志燈以及發射器的測試按GB/T20418的規定執行。發動機排氣污染物應有符合GB20891規定的相關證明文件。叉裝機用塊料叉的測定按GB/T36977-2018中5.30的規定執行。叉裝機可靠性試驗按GB/T36977-2018中5.31的規定執行。硬底人工涉水池:底長20m，兩斜邊各長20m，全長60m，水深不小于1m。叉裝機按制造商規定符合出廠要求，并進行充分跑合。試驗方法如下：1m10min區域；AA.3叉裝機落物保護結構試驗按GB/T17771的規定執行。A.1

附錄A（）表A.1 要何數試驗期 地點 車輛號 車輛號 試驗員 項目參數代號單位測量值備注尺寸參數整機最大長度（塊料叉平放地面）Lmm主機長度L1mm整機最大寬度Wmm整機最大高度Hmm空載最大提升高度H1mm最大提升高度的塊料叉架高度H2mm軸距L2mm輪距W1mm塊料叉最大外緣間距W2mm塊料叉低位收叉角A2(°)塊料叉高位卸載角A3(°)通過性