活動中心鋼結構工程施工組織設計施工單位：黑龍江龍馳鋼結構工程二O一六年四月二十五日第一章編制依據 2第二章工程概況 3第三章施工總體部署 3第四章施工準備 第五章、鋼結構制作工程 6第一節、鋼結構制作工程 第二節、鋼網架制作工程 第三節、鋼結構安裝 第四節、壓型鋼板施工 第五節、網架安裝工程 第六章安全生產保證措施 第七章工程質量保證措施 第八章、針對本工程防止質量通病的技術措施 第九章季節性施工技術措施 第十章、安全防火措施 第十一章文明施工保證措施 第十二章環境保護措施 第十三章突發事件應急預案 第十四章保證工期措施 第十五章、保證連續施工的技術、經濟和組織措施 第十六章成品保護措施 第十七章勞動力計劃 第十八章、擬投入的主要施工機械和質量檢測設備表(施工現場) 第十九章、施工進度計劃 第一章編制依據2、工程設計圖紙11《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-200115、《壓型金屬板設計施工規范》(YBJ216);第二章工程概況本工程系哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動中心鋼結構工程。工程設計為鋼框架結構，屋面結構為螺栓球節點網架結構長度52.65米，跨度27米，設置籃球場地與網球場地，局部為二層，建筑高度12.2米，屋面結構彩鋼復合保溫板，建筑面積1420平方米，為，鋼結構工程量98噸，網架工程量38噸。根據工程特點我公司組織專業技術人員認真分析、研究，制定出針對本工程的施工方案，力求作到科學合理，從而為本工程的順利實施奠定堅實的理論基礎，同時結合我公司在網架制作及安裝方面的成功經驗，確保圓滿地完成本項工程。第三章施工總體部署一、工程總目標1、質量目標：嚴格執行ISO9002質量保證體系，確保合格工程，打造精品。2、工期目標：2016年6月15日竣工3、安全生產、文明施工目標：爭創安全生產、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。執行ISO14000環保標準。做到施工無污染、低4、成本管理目標：規范管理，精心施工，采用先進的施工工藝與大量的新技術，力求降低成本。我們將充分發揮我公司專業隊伍齊全，技術力量雄厚的優勢，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。公司將本工程列為本年度的重點工程，為了加強對工程的的監管力度，配備職能完整、功能齊全的項目組織機構。本工程的項目經理、技術負責、工長、技術員、質檢員均選派業務精通、自身素質高、施工經驗豐富，多年從事本專業工作，其強有力的組織機構將確保施工全過程的有效控制。第四章施工準備施工準備是建設施工創造必須的條件。認真、細致、深入地做好施工準備，工作對充分發揮人的積極因素，合理組織人力物力，加快工程進度，提高施工質量，節約國家基本建設投資與原材料，多快好省地完成基本建設任務是起著重的作用。施工準備工作是施工前期的必要工作，公司根據工程需求配備具有一定技術素質的工程的技術人，按照施工圖紙做好圖紙做好圖紙會審與交底工作，做好施工與設計的結合，做好鋼結構吊裝拼裝施工與土建施工的結合工作。的布置，鋼構件的現場堆入位置，吊裝主要的施工流水，施工機械進出場路線、停機位開行路線，現場施工地與道路位置，施工便道的外內容包括：機械種類與型號，數量，起重臂選用長度、角度、起重半位工程的特點，運用先進的技術與成熟的施工經驗，制定行之有效的焊接溫差影響的措施，控制物件的軸線位移與標高的措施，構件面組易傾倒構件時穩定措施工索具與施工機械的安全使用，安全用電，防包括：工具與設備(交直流電焊機、送絲機、焊縫探傷儀器、焊條烘箱、焊條保溫筒、電焊用的防風棚與防雨罩、高空設備平臺、特殊構件的工夾具等);料具與易耗材料(千斤、卸扣、鐵扁擔、焊條或焊絲、氧氣、乙炔、引弧板、墊板、襯板、臨時安裝螺栓與高強度螺栓、碳棒、油漆等);安全防護設施(登高爬梯，水平通道板，操作平臺、安主要內容包括：項目內容、勞動組織、勞動定額、用工數、機械臺班第一節、鋼結構制作工程進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求與有關現行標準在甲方、監理的見證下，工程部配合進行現場見證取樣，質安部配合送樣、檢驗與驗收，做好檢查記錄。并向甲方與監在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人材料代用應由工程部事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),向甲方與監理報審后，經設計單位確認后方可代用。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現1.2.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗與材料采購計劃已完成。一4初近功1.4.1材料進場前應進行檢驗。該鋼材厚度負偏差值1/2,阿*一度不可超過650℃,并嚴禁劃痕合劃痕深度不得大于應1角度不得大于90°4垂直度1)鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應開坡口。壁厚小于6mm2)接料坡口形式：焊，對接焊3)接料的組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤4)接料前，先將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物毛刺等清除5)H形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板與引出板，引入板與引出板規格自動焊為50mm×100mm,材質與板厚與坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘(1)板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。(3)接料允許偏差見下表允許偏差(mm)對口錯邊(△)t/10且不大于間隙(a)1)熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。3)放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4)號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔6)放樣與號料應預留收縮量(包括現場焊接收縮量)及切割、銑銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為7)主要受力構件與需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方8)號料應有利于切割與保證零件質量。9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料10)號料時，H形的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板切割加工。12)號料必須注明坡口的角度與鈍邊方向。13)號料允許偏差允許偏差mm零件外形尺寸±孔距±基準線±對角線差加工樣板的角度1)剪切時應注意以下要點：(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(2)材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點：(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。(2)單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工(4)鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備與工具全部運轉正(2)氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流(風線)(3)氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹與其它雜物，并在(4)氣割時，必須防止回火。(5)為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，4)火焰切割氣體的要求：(1)氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，并有廠家產品合格(2)乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，并有廠家產品合格(3)丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產品合5)氣割注意事項(1)清除切割線兩側50mm范圍內的鐵銹、油污。避免由于鐵銹(2)切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤與飛濺。(3)切割后鋼板不得有分層。發現分層要作出標識，并向技術部(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。6)割咀噴出的火焰應符合下列要求：(1)噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出(2)噴出的純氧氣流網線周圍與全長應均勻。(3)如發現不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質毛(2)根據排版圖調整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預留)。主材切割時，確保火焰切割嘴頭的平行度及整條板的兩面同時受熱。(2)確定蓋板及腹板寬度時應在割嘴切割量基礎上加1毫米。(4)切割50mm后應確認板寬及直角度。9)氣割時應控制切割工藝參數，如下表自動、半自動切割工藝參照系數號碼氧氣壓力乙炔壓力氣割速度1≥2≥3≥4≥10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。(1)坡口加工若采用火焰切割時，應注意清除氧化皮。(2)坡口加工應采用半自動切割機進行，并且盡量兩側對稱切割，11)切割質量標準(1)火焰切割質量標準加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度(2)機械切割質量標準允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(3)氣割的質量標準允許偏差零件寬度、長度切割面平面度且不大于局部缺口深度(2)火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱與三角形加熱三種。①低碳鋼與普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯(1)熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘(2)冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數都是利用機械1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣2)氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3)機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加工后表面不應有損傷與裂縫，在進行砂輪加工時，磨4)碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊與構件端部截面精度要求較高7)零件邊緣進行機械自動切割與空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm,應無毛刺等缺陷。1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓)用孔的制作方法有：2)構件制孔優先采用鉆孔，當證明某些材料質量、厚度與孔徑，12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑與螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μm。6)高強螺栓節點板鉆孔，在平面由數控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。7)對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強8)制孔前先對柱、梁、節點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線或在數控鉆床上鉆孔。9)安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線與鉆孔線，螺栓孔的孔心與孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔與檢查。10)鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差允許偏差(mm)圓度垂直度制孔的允許偏差允許偏差(mm)兩相鄰中心線距離±矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中士心距離孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離士1)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。2)關于銑口與銑削量的選擇，應根據工件材料與加工要求決定，3)構件的端部加工應在矯正合格后進行。4)應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。6)端銑前進行二次劃線并標出端銑線與檢查線，每節預留焊接收7)調平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8)端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：(1)結構端面不得有氣孔凹痕。(2)確定總長度時應校核溫差。(3)長度有出入時，以隔板位置為準。(4)進刀量以板厚為準。9)端銑后進行檢查。(1)垂直度與水平度均在0.5mm以內，必要時以水平儀校核。(2)工件長度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。得小于螺栓直徑的4倍。)2)經處理的摩擦面應采取防油污與損傷保護措施。3)制造廠與安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑制造批可按分部(子部分)工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每4)抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝與具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在5)試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來6)制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數試驗，并出具報7)應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及1)組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規定：(1)選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。(2)布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收(3)組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經(4)構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件(5)為了減少變形與裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝4)鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性與技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組5)典型結構組裝(1)焊接H型鋼施工工藝志志壯蘇業蘇主主公壯H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。H鋼組立H鋼矯正H鋼焊接H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口焊接H型的組裝在H型鋼生產線組立機上進行。板除銹寬度一般為20-30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上④H字形組對允許偏差高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)縫隙(△)(2)二次組裝：①二次裝配前各零部件經檢驗合格，符合要求后方可裝配。②二次組裝應以端部加工面為統一定位基準，按此基準進行二次放③二次放線檢查合格后進行組裝附件。④二次裝配檢驗合格后交付焊接。(6)組裝精度要求T形連接的間隙搭接接頭長度偏差±搭接接頭間隙偏差對接接頭鋼板錯位對接接頭間隙偏差埋弧自動焊與氣體保護焊對接接頭直線偏差根部開口間隙偏差(背部加襯板)±隔板與梁翼緣的錯位已t?≥t?且t,≤20t?≥t?且t?>20t?<t?且t?≤20t?<t?且t?>20焊接組裝構件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差1)鋼材質控點2)焊材質控點3)油漆的質控點4)號料質控點5)切割、鋸割與銑削的質控點a割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b應力孔的大小。d矯正溫度。6)制孔的控制a鉆模精度。b劃線精度。c鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。d孔壁、孔邊的表面質量。7)裝配的質控點a胎架的強度、剛度、水平度。b大樣尺寸。c零件的材質、件號、尺寸、數量、施焊處的表面處理。e基準面、線的確定。f零部件的裝配位置、裝配精度g裝配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1焊接1)焊接通則(1)焊接工作人員要求①焊工I參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經過培訓取得上崗證②焊接技術人員(2)焊接工藝編制(3)焊接方法及焊接材料選擇埋弧自動焊護焊定位焊對接角接電渣焊隔板焊接(4)焊前準備②焊前清理I焊前在焊縫區域30-50mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型(5)定位焊②定位焊必須避免在產品的棱角與端頭等強度與工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。超過φ4mm。的2/3,長度宜大于40mm。定位焊長度(mm)定位間距⑥定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。①對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧②引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應用與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長度：手工焊大于35mm,自動焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。(7)環境氣候對焊接影響①當環境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預②在強風的環境中焊接，應在焊接區域周圍設置擋風屏。③焊接區域的相對濕度不得大于90%。(8)焊接過程I始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自(9)部分熔透焊接：(10)焊縫完工的清理細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工(11)現場焊接接頭的保護：在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠(2)焊接順序3)焊接材料Q345鋼選用HO8Mn2Si,焊劑HJ431;(2)CO2氣體保護焊：選用H08Mn2SiA焊絲。(3)電渣焊：選用HO8Mn2Si焊絲。1.5.13焊接檢驗1)檢查與驗收檢驗階段焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規格、焊接位置焊接完畢代E焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應符合JGJ81-2002(2)焊接過程的檢查應符合焊接工藝評定及有關焊接工藝文件的有關要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術(3)焊縫外觀檢查：應按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進行外觀檢查，所有焊縫中隨機抽取15%進行檢查，檢查標準應為焊腳尺寸)對接焊縫余高T型接頭焊縫余高焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內≤咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2(4)焊縫內部缺陷檢查②縫內部檢查應在焊接24小時后進行。超聲波執行中國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結果分I圖中注明的一級焊縫Ⅱ100%的全部梁、柱拼接焊縫Ⅲ其它按二級焊縫，至少抽查20%2)焊縫缺陷的修復(1)焊縫經無損檢測，出現超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應(2)對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(3)清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10度的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方(4)采用原焊接方法及工藝規定補焊。對原來的埋弧焊焊縫出現(5)補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm,當焊縫長度超過(6)返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(8)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應重新制定返修方案經工程技術負責人審批并報監理工程(9)返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，檢驗1)鋼柱檢驗允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與屋架連接的最上一個安裝孔距離1士用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離11±牛腿面的翹曲△用拉線、直角尺與鋼尺檢查柱身彎曲失高柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線與鋼尺檢查直度用直角尺與鋼尺檢查其他處柱腳底板平面度用1m直尺與塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離用鋼尺檢查3)H型鋼檢驗項次123腹板對翼板偏心(S)4翼板傾斜(P)長度(L)L/1000且≤20彎曲H/250且≤50σ>14mm(在1m范圍內)4)角焊縫外形尺寸允許偏差項次允許偏差1焊角尺寸K2焊縫余高C5)焊透的對接焊縫與角接組合焊縫的檢驗質量標準三級1焊接縫余高(C)2焊接縫錯邊(S)1)預拼裝數按設計要求與技術文件規定。2)預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差<3mm(1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單(2)預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線與地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼(3)所有需進行預拼裝的構件，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺(4)在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。5)預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。6)按本規程5)規定檢查不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮7)預拼裝允許偏差見下表：構件類型允許偏差(mm)梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面接口高差拱度設計要求設計未要求節點處桿件軸線錯位多節柱單元總長士單元彎曲矢高接口截面高、寬尺寸士至任一牛腿士單元柱身扭曲撐等構件平面總體預拼裝各樓層柱距士相鄰樓層梁與梁之間距離士各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差乙8)預裝檢驗合格后，對各接口及構件號進行標識，繪制出廠排版圖，隨構件資料與構件同時運往施工現場，以便現場原樣拼1)單根構件的標識單根構件的標識非常重要，僅僅依靠標識進行構件區分，否則會有區2)重心標識及起吊標識3)構件型號規格4)裝車清單樣張1)除銹的工藝流程2)注意事項(1)除油污(2)打磨清理飛濺，銳棱倒角。(3)拋丸b表面粗糙度：40~70微米范圍內。c局部修補，表面打磨至St3級。拋丸用料要求序號123構成鋼珠直徑要求內容鋼珠不含油脂等有機物干燥g除銹后，油漆前，構件的放置時間≥4小時。3)拋丸前要確定構件已經矯正合格，方可進行除銹處理，除銹過程中要達到除銹等級要求，拋丸后要對構件從新進行標識并且加以記4)拋丸除銹等級鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹5)拋丸除銹使用的磨料必須符合質量標準，對允許重復使用的磨般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.5～2.0mm為宜。6)拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。溫度過大不僅鋼材表面容易生銹，7)經除銹的鋼材表面，應用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮1)涂裝前的準備(2)涂裝施工應在規定的施工環境條件下進行。施工環境溫度過明書無要求時，環境溫度易在4～38℃之間。②施工環境溫度在相對濕度不大于85%的條件為宜。③鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度30℃以上，方能進行施工。(1)噴槍的調整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。在進行噴涂時，②涂料噴出量的控制：吸上式與重力式噴槍的針閥可以控制噴出霧幅度可調節噴槍的壓力裝置來控制。噴霧形狀可調節噴槍的(2)噴槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式與口徑噴槍時為200～300mm,使用小口經噴槍時為150～250mm。保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態與平行運行；噴槍的運行速度30~(1)處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水與毛刺等。(2)涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5μm。(3)構件表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮與返銹等。涂層(4)高強螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范(5)涂裝完成后，構件的標識、標記與編號應清晰完整。(6)噴氣完成后的構件要按種類擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。(1)在有雨、霧、雪與較大灰塵的環境下，禁止在戶外施工。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分與腐蝕性介質污染的環境。(3)施工作業環境光線嚴重不足時。(4)沒有安全措施與防火、防爆工具的情況下。(1)損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。(2)打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增(3)當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。1)鋼結構制作完成后，應按照施工圖與規范規定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差，除應符合國家現行驗收規范規定外，還必須符合設計圖紙的要求。2)鋼結構件出廠時，應提交下列資料：(1)產品合格證；(2)制作中對技術問題處理的協議文件；(3)鋼材、連接材料與涂裝材料的質量證明書、試驗報告；(4)高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告以及涂層檢測資料；(5)主要構件驗收記錄；2、本工廠制作規程設計中的各項條款在哈鐵鋼網架工程進行的3、本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。二、工廠制作總體部署能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，網架廠內生產制作總工期為20天。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目網架部分都將安排3名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。供應部根據采購需求計責任落實到人，保質、保量、頁應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求貯備，所供應的材料來源均為經ISO9001認證的公司的合格供應方，檢測五、生產制作過程及質量控制驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理(1)按本工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規格編制桿件《生產任務(2)按下發的圖紙或《生產任務單》領取合格鋼管并在《工序作業A、設備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸B、工、量具：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸D、每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首線垂直度應≤%Rmm;長度允許偏差為：±1mm。E、每下完一個編號桿件數量，應根據《產品標識作業指導書》由F、檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業記錄》平面度(3)點焊DH-3、DH-4;鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉來的《工序作業記錄》進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據本工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。C、按本工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、×φ焊條；在本工序《工序作業記錄》上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。D、根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節點焊定位架尺寸，具體應滿足：φ75~φ的桿件焊接收縮量1mm;≥φ114的桿件焊接收縮量～2mm;F、在點焊臺上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm,點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。根據不同材質按要求分別選用E4303φ~φ焊條點焊，焊角～,點焊電流分別為40-60A(φ2)、50-80A(φ)。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發現應進行行互檢確認簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產生的下G、按工藝與《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業記錄》網架點焊(4)焊接A、桿件焊接所需的環境焊接人員必須具備相應焊接B、從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢(點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜),同時填寫本工序《工序作業記錄》并C、清除焊道坡口周圍10～20mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣D設備114以上大規格桿件的第二層焊接，宜選用φφ。H08Mn2Si焊絲，H、檢驗：焊接按GB50205-2001I、檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程(5)桿件的檢驗A\檢驗項目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合下表的規項目允許偏差(mm)2用百分表、3桿件軸線不平直度L/1000且中4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度檢查數量：每項工程每種桿件抽測5%,且不少于5件；檢查數量：每種桿件抽測20%,且不少于5件；打底焊網架焊縫桿件探傷桿件除銹(5)涂裝E、依據工程圖紙或合同規定選擇油漆種類并根據油漆說明書調配F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并H、檢驗I、打包填寫對應的打包清單必須確保包裝內容與標識內容一致。(1)下料(氣割支座底板，立板及過渡板等)B、領取合格鋼板，填寫《工序作業記錄》,在單上標示領用物質標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座(2)鉗工(支座底板、過渡板)A、填寫《工序作業記錄》并按圖紙要求進行(3)支座體點焊、焊接A、按上工序轉來的《工序作業記錄》點收立板、底板等，①點焊電流：100～140A,電壓28～30V;②分別選用E4303×φ焊條，焊縫長度6～12mm或10～25mm,焊角3～4mm或4～6mm,點焊應均勻牢固。E、支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定范圍內涂防濺濟(焊縫處不要涂上)。對稱焊接，采用船形蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡(4)支座球點焊、焊接間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業記錄》上寫明焊條標識C、檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度(偏差±2mm),將球進行火焰預熱，溫度1500C—2500C。用E5016(φ)打底焊(對稱施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。(5)涂裝C、用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度～,涂層應均勻一致。如有流D、進行實物標識并填寫《工序作業記錄》,號(6)入庫：按《倉儲作業制度》規定辦理成品入庫，準備發貨。網架支座生產3、網架支托生產工藝規程A、大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管與存放。領取合格模板并填寫《工序作業記錄》,用仿形氣割機或手工下料。割后應清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差±,割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。(2)焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。A、螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續角焊縫，焊接參電流100～140A,電壓28～30V,Q235材質用E4303B、Q235材質大圓盤、筋板、立管、小圓盤與螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303×φ焊條，電流100A～140A,電壓28～30V參數焊接。按以下順序(3)涂裝A、按上工序轉來的《工序作業記錄》進行點收，確認數量無誤后D、根據工程圖紙清查支托數量并在圓盤支撐(4)入庫：填寫《產品驗收入庫單》,按《倉儲作業制度》規定辦(1)螺栓球采用45#優質鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛(2)螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為±5',保證螺紋孔的夾角加工控制在±30′之內。加工完畢，用萬能角度尺進行角度檢的規定要求滿足3級精度)。螺孔端面0機生、基準面…數控鉆.優質絲攻六角套筒采用Q235(或45#)鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工，要求無裂紋、過燒封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成，要求無裂紋、過燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620緊定螺釘采用40Cr,螺紋公差按GB196-81普通螺紋規定，在儀表車床上加工，螺紋精度按GB197-81三級精度規定制作。高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經淬火處高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規定，羅紋的公差帶按b.螺紋質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。d.允許偏差項目的檢查項次允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑用卡鉗、游標卡尺檢驗2球的圓度3螺栓球螺孔端面與球心距士用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度用百分數a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷。d.涂裝質量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃,濕度為小于80%,厚度為每遍25um±5。e.允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%R。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。b.套筒按5%壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。c.允許偏差項目的檢驗項次允許偏差1封板、錐頭孔徑用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0用游標卡尺檢查6無紋螺母內孔與外接圓同軸度1量芯棒檢查7無紋螺母長度士用游標卡尺檢查8無紋螺母兩端面與軸線的垂直度量芯棒檢查9無紋螺母兩端面的平行度a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到3級以上，c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±5mm。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。(5)網架構件防腐涂裝75μm(含鋅量不得低于80%),環氧云母中間漆125μm,丙烯酸聚胺面漆兩道60μm(第一道面漆為40μm,最后一道面漆為20μm),干膜總厚度不小于260μm,環氧富鋅底漆含鋅量及材料品第三節、鋼結構安裝根據工程的現場場地、結構特點、平面布置等實際情況，結合現有施工設備的能力，在確保質量、安全、工期的條件下權衡綜合經濟1、鋼構件驗收。鋼構件制作完后，應按施工圖的要求與鋼結構工程施工質量驗收規范(國標GB50205-2001)的規定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應符合GBJ50205表-1—1.1設計更改文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。1.2制用中對問題處理的協議文件。1.3所用鋼材與其他材料的質量證明與試驗報告。對運輸過程中易產生變形的構件與易損部位進行專門檢查，發現問題應及時通知有單位做好簽證手續以便備案對已變形構件應予矯畫龍點裝精度的檢驗工具，土建、鋼結構制作、結構安裝與監理單位均應按2.2水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，3支座埋件復測3.1施工單位至少在吊裝前七天提供混凝土柱驗收的合格資料。3.2施工單位應提供軸線、標高的軸線基準點與標高水準點。3.3施工單位在埋件上應劃出有關軸線與記號。3.4支座與地腳螺栓的允許差，應按規范中要求執行。支座與地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎混凝土澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置與固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前3.5提供復測報告，對復測中出現的問題應通知有關單位，提出修改措施。3.6為防止地腳螺栓在安裝前或裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防4.1檢查構件型號、數量。4.2檢查構件有無變形，發生變形應予矯正與修復。4.3檢查構件與安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。4.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查摩4.5不對稱的主要構件應標出其重心位置。4.6清除構件上污垢、積灰、泥土等、油漆損壞處應及時補漆。(1)裝卸、運輸過程中均不得損壞構件與防止構件變形；(2)運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配磁供應；(3)對大型與異形構件，應結合運輸的客觀條件(裝卸車設備、低空架線、隧道、立交橋等)制定運輸方案；(4)構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確(5)使用活絡平板掛車運輸長構件，應在主車上設有轉向裝置；(6)構件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構件在運平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構6.1構件應分規格與型號分類堆放。6.2構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構件堆入高宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側應用支架(或支撐)支撐穩定；螺栓、高強度螺栓與栓釘應堆放6.3、每堆構件與構件處，應留有一定距離(一般2m),供構件6.5構件堆場。(堆場可分場處集中堆場及現場臨時堆場)。堆場(1)場地平整，設置有通道網，便于運輸；(2)場址選擇應靠近施工現場，給排水、供電較為方便，避免(3)堆場內應設置裝卸機械開行道路、運輸道路(考慮回車道)、防火設施與器具、零星材料的倉庫、辦公用房與構件矯正維修用的車(1)對運進與運出的構件應做好臺帳；(2)對堆場的構件應繪制實了構件堆放平面布置圖，分別編好(3)根據吊裝流水需要，至少提前二天做好構件配套供應計劃(4)對運輸過程中已發變形、失落的構件與其他零星小件，應及時矯正與聯系。對于編號不清的構件，應重新描清，構件的編號宜他零星小件，應及時矯正與聯系。對于編號不清的構件，應重新描清，構件的編號宜設置在構件的兩端，以便于查找；(5)做好堆場的防汛、防臺、防火、防爆、防腐蝕工作，合理安排堆場的供水、排水、供電告夜間照明由于本工程主體結構主要為單層框架結構最長構件長度9米，單體重量1.8噸，鋼結構拼裝吊裝采用25噸汽車吊進行施工。(二)、鋼結構安裝方案1.鋼結構安裝工藝流程、安裝分區及順序總體鋼結構安裝流程圖1.1.2梁柱節點安裝工藝流程圖框架結構安裝順序框架結構的安裝順序按照10軸-1軸的順序進行。每區時，應先安裝調整基準間結構使之形成穩定體系，然后以此為基準擴展安裝。垂直方向吊裝順序框架在高強螺栓與焊接施工完畢，必須嚴格執行先頂層梁，后底層梁的操作順序，使框架的安裝質量能得到控制。每節框架梁焊接時，應先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進行焊接，以使焊接后產生的收縮變形，有助于減少柱子2.鋼結構測量方案個測量點確定原則：從柱頂放線的定位軸線偏移1000mm做為基準點，預測的柱頂沿牛腿中心線相同方向偏移1000mm,測量此兩點垂2”212(1)鋼柱測量時應排除強烈陽光側面照射所引起的偏差。(2)測量器具必須經過檢定合格，鋼尺測量時應進行尺長修正。4.鋼柱吊裝4.1柱子吊裝前的準備工作柱子底段吊裝前，必須基礎復測合格，基礎復測的內容包括鋼柱網定位軸線與標高、地腳螺栓伸出長度與直徑等進行復測，做好測量記錄。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線與標高、地腳螺栓的允許偏差如下柱子吊裝前須根據柱子梁頂標高在柱底與柱頂同一位置做出柱子標高檢測標記點，使底柱標記點至頂柱底標標記點距離為400mm。底柱應根據梁頂標高至底板的實際高度確定柱子基礎錨栓調整螺在柱身上綁扎好作業爬梯及牛腿位置的操作平臺，在柱頂綁扎好選用2點吊裝，吊索通過5t卡環與柱吊裝耳板連接，選用2根-6*37鋼絲繩(每根4米長),破斷拉力總與15噸，安全系數取5-6吊裝，底柱的吊裝與調整序進行。.1采用單機旋轉法起吊鋼柱，快就位時，吊車短暫停留，對準就位點，然后使柱子緩緩就位。底柱安裝時當鋼柱吊至距就位位置上方200mm時，使其穩定，對準螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰.2地下鋼柱吊裝就位后隨即調整鋼柱的標高、定位軸線偏移、垂然后向監理報驗，合格后與土建單位辦理交接手續進行二次灌漿。二次灌漿時要設專人復測柱子垂直度及定位軸線偏移情況，如有問題必如下圖所示表面質量、高強螺栓連接摩擦面質量等進行全面檢測，符合設計圖紙.3對栓—焊連接的梁端接點，將腹板的連接板用螺栓連接在板相固定在柱子上。梁與柱子連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶鋼梁吊裝.2根據吊裝重量準備用吊裝索具。最重鋼梁為0.5噸，根據耳板的數量選用兩點吊裝，吊索通過5t卡環與梁吊裝耳板連接，選用兩根-6*37-1470鋼絲繩鋼梁臨時對位、固定普通安裝螺栓數量不得少與該節點螺栓總數的30%,且不得少與二個。吊裝固定鋼梁時，要進行測量監控，保證梁水平度調整，保證已校正5.鋼結構調整校正標高調整在柱安裝時測量AB間距為400mm進行控制，如下圖采用兩個經緯儀或線墜從兩個方向同時測量鋼柱的垂直度并進行調整，垂直度測量的基準點應從底面測量控制點傳遞而來，即鋼柱的行修整，修整后孔徑不得大于原設計孔。如果錯位較大，錯孔數較多則需要更換連接板，錯孔數較少可將連接板取下補焊螺栓孔再補鉆的方法，每組孔中經補焊重新鉆孔的數量不得超過20%,否則應重新制(1)高層建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線與標高、地腳螺栓項目允許偏差(mm)圖例國家標準企業標準錯口柱頂差±士河差LL面士士5.6鋼柱各項調整符合要求后，通過連接耳板高強螺栓進行臨時固5.7每節柱子安裝并焊接完后，繪制一個形象圖，可直觀看出各柱本工程采用壓型鋼板作模板，樓板采用閉型鍍鋅壓型鋼板YX76-344-688,鋼板厚度。施工面積約為458m2。2壓型板詳圖設計板的排版圖，確定安裝位置、排版數量、搭接寬度、焊接要求及壓型3壓型鋼板施工工藝過程(1)主體框架結構已經驗收合格；(2)壓型板詳圖經設計審核無誤；(3)壓型板材料進場驗收合格，并與安裝部位核對無誤。(1)平面施工順序(2)立面施工順序(3)壓型鋼板施工流程3.3.1安裝前應在樓層梁按排版圖要求放線，在核心筒部位應放出封邊角鋼的位置線，安裝時應預先安裝封邊角鋼，然后再按放線順序擺鋪壓型鋼板，對于圓弧或其它邊角處應按實際排版后的要求進行(1)壓型鋼板排版后，采用E4303焊條與鋼梁點焊固定。(2)焊釘固定：采用穿透型栓釘焊進行焊接固定。壓型鋼板與壓型鋼板側向搭接，最大間距900mm即需有一處側接固定(采用自攻螺絲，規格按詳圖設計)。圓角等，均應使用等離子切割機或氣割切割。切割時為防止切割時產(1)圓形孔徑，或方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm,應先行圍模，待樓板混凝土澆置完成后，并達設計強度75%以上時再(2)開孔角隅及周邊應依據鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，由(3)當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm,應于開孔四周第五節、網架安裝工程在網架安裝方面的經驗，對比多種網架安裝方法，在工期允許的條件1適用范圍2工法特點2.1高空組裝滑移法建筑物一側搭設2～3單元條塊拼裝臺，使網架始終在條塊拼裝臺上進行，這樣減少了高空作業的危險，并且不需要搭3工藝原理高空組裝滑移法是利用一端搭設拼裝臺，把網架分解制作成若干個單元條塊體，按拼裝順序網架在平臺上進行高空散裝組裝，把條塊網架降落到滑移軌道上，用牽引設備(如手拉葫蘆、卷揚機等),通過滑輪組將拼裝好的長條塊網架向前滑移一定距離，再拼裝第二條體，4施工程序與方法托性下料苦壓檢團加敕體漫她垢險古網加下鼓到位古成底析高差<5mm,任意兩點高差<10mm;平整度<3mm。的承載力須大于100kg/m2。b腳手搭設方案.螺栓球網架安裝過程及方法：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網架c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。載力，采用一點或多點牽引，牽引速度不宜大于/min,牽引力根據(1)滑動摩擦Gok一網架總自重標準值(N);間可取0.12～0.15;ζ一阻力系數，當有其他因素影響牽引力時，可取1.3～1.5,當支座Ft=0.12**38*0.35*0.35*20兩側各用一臺10噸倒鏈進行牽引。(2)滑移軌道驗算一、梁的靜力計算概況4、集中力：標準值Pk=Pg+Pq設計值Pd=Pg*yG+Pq*yQ=0*1.2+60*1.4=84型鋼：400*250*8*12翼緣厚度tf=12mm腹板厚度tw=8mm三、相關參數3、最大彎矩Mmax=Pd*L/4=122.85KN.M五、強度及剛度驗算結果1、彎曲正應力omax=Mmax/(yx*Wx)=89.54N/mm23、B處剪應力tB=RB*Sx/(Ix*tw)=14.53N/m4、最大撓度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=4.5、相對撓度v=fmax/L=1/1258.4跨中撓度相對值v=L/1258.4<撓驗算通過!網架滑移前，利用使網架兩邊支承點受力在框架梁上。滑移時，由專人統一指揮，嚴格按照軌道兩側的刻度進行，做到同步滑行，不同步值不得超過50mm。網架在滑行過程中，前方拉時，后方應設拖拉(1)當網架滑移軸線偏移小于5cm時，采用邊滑移邊糾偏的方法。偏移大的一端先滑一定距離后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重復(2)當網架滑移軸線大于5cm時，在滑移軌道對角位置再增加幾個網架就位限位螺栓網架就位根據網架每個支座受力的大小而設置千斤頂或提升架(手拉鋼梁葫蘆),逐段或整體降落就位第六章安全生產保證措施第一節安全生產目標一、本工程的安全生產管理目標二、安全生產管理依據1)國務院(91)75號《企業職工安全事故報告與處理規定》2)建設部《建筑施工安全檢查評分標準》3)建設部《施工現場臨時用電安全技術規范》黑龍江省《建筑安裝工人安全操作技術規程》第二節安全生產管理體系及組織機構一、管理程序目經理部五日檢，及時消除施工中的不安全隱患。項目經理部設專職安全員，負責日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理乙八習小立以理工八工八快人自己的安全小組，上報土建項目經理部，施工過程中各負其責，協同第三節安全管理措施一、現場教育1、管理人員安全意識的提高是現場安全的前提，因此工地定期組二、安全交底1、班組施工前，工長、技術員要進行安全交底，并及時跳板進行雙層防護。樓梯口、管道口、預留口及施工中的臨邊，及時第四節安全技術措施一、臨時用電級保護的辦法，操作人員必須持證上崗，專人專責管理。電纜線穿管埋地敷設，深度為0.6米覆蓋砂子后壓磚埋設。其他臨時架空線高度必須達到2.4米以上，采用絕緣線加絕緣子。不與鋼管、鋼筋等到有導電性能的材料綁在一起。各種電氣設備必須有保護接零，并將保護接零壓在機體金屬外殼上，鑼絲擰緊壓牢。施工現場重復接地在3組以上，設在塔吊與機械設備集中處。宿舍及潮濕作業場所采用36V以1)、組織工人認真研究施工方案，學習吊裝操作規程，明確吊裝工序，了解吊裝機具的性能.2)、安裝操作范圍內作好防護工作.3)、安裝操作人員必須配戴安全帽，高空作業人員應系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋，工具與材料嚴禁上下拋擲.4)、高空作業人員嚴禁帶病作業.5)、綁扎物中的吊裝，吊環應經計算，綁扎方法正確，牢靠.6)、安裝時應有專人指揮，統一信號.7)、吊裝作業區應禁止非工作人員入內.8)、大風天，雨天與大霧天應禁止高空作業.消除污泥，腳手架與基礎上也應清理干凈。同時視情況設置護攔、安不應有裂紋及彎曲情況。操作者應經有關部門專業培訓考試合格持證上崗。腳手架的搭設必須按操作規程、規范及設計方案施工。架體與建筑物要拉結牢固、穩定，防護網用綠色合格密布網掛在外架里側全封閉，每二至三層設一道固定水平兜網，水平兜網并跟隨作業層設置，架體必須高出作業層一步。腳手架搭設2-4步需經項目經理部檢驗合格后，方準使用。欄桿防護，樓梯臨時防護的立柱用φ16以上的鋼筋，扶手、腰欄用φ14的以上的鋼筋焊制，臨時扶手高1～1.2米。腰欄設在0.6米高處，預留洞口用板材或網封閉，通道口用5cm厚的硬木板或鋼跳板搭設硬防護棚，兩側掛彩條布或密目網封閉。機械設備處在良好狀況下，操作人員要持證上崗。工作中要精力集中，機械設備要有安全防護裝置，超重吊裝設備要有可靠的安全保險設備，危險部位掛警示牌，指揮設專人要有明確的指揮信號與通信聯絡，確保起落吊裝安全。電焊機一次線不超過3米，二次線不超過30米，不得鋼筋替代零線。非專業人員不得亂動電氣與機械設備。施工現場的氧氣瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油劑類、木材等易燃易爆物品的存放與使用。嚴格執行國家有關規定，對上述物品設專庫、專人保管，分類并有足夠的安全距離，凡易燃易爆等危險品嚴禁過多超嚴禁將瓶放倒使用，易燃易爆物品存放區在沒有安全保障的條件下，健康證，符合衛生要求，生熟菜板與菜刀要分開，食品操作間要經常清洗，炊具與用具要定期清潔與消毒，食堂垃圾要存放在封閉式的容施工現場各種機械設備的噪音，超出規定標準要采取隔音措施(用隔音板或吸音板做隔音處理)。工作時間制定在早6:30至晚21:00時，盡量避免夜間施工所帶來的噪音影響。汽車清理所帶支的塵土要灑水清掃，水泥罐做到全封閉，操作人員帶口罩與風鏡避免將灰塵進九、急救并備有一定的藥品，如：止痛片、止瀉片、消炎片、碘酒、紅藥水、臨時設施房屋搭設合理，牢固.設施內不允許搭設私接，亂接電器設備.設置消防設施.五級以上大風停止一切用火.5)冬季寒冷，取暖時與加熱時，應對防止火災、防止CO中毒第七章工程質量保證措施第一節質量保證體系創新品牌，追求卓越”的質量方針，堅持“開拓進取、團結拼搏、敬業守信、優質高效”的企業精神，加強工程質量的預控及監督。我公料采購，施工過程到交付均嚴格按照質量保證手冊、程序文件及《作第二節質量保證措施責，落實施工質量控制責任，各負其責。根據現場質量體系結構要素構成與項目施工管理的需要，由公司服務與控制，形成由項目經理領導、技術負責人組織實施的質量保證體系。現場各專業小班子進行中間控制，各專業質檢員、班組質檢員進行現場檢查與監督，形成橫向班組的質量管理網絡，從而形成項目經理部管理層到作業班組的現場質量保證程序+689第三節質量控制的主要環節實可行的依據，并可大大減少設計修改與不必要的返工。因此，我們避免各專業的銜接不到位與產生矛盾。為施工單位提供充分詳細的施(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業主、監理公司、設計單位(3)嚴格按照設計參數標準、樣板或樣品進行選型與采購。(4)對材料設備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。(5)對進入現場的材料、設備質量進行最終控制，達不到質量標(1)項目經理部建立完善的質量責任制，分解質量目標，按創優的具體質量要求，按單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行(2)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審與技術交底制度；現場質量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板制；工序管理制(3)嚴格質量程序化管理，包括：項目質量計劃、文件與資料控制程序、物資管理程序、產品標識與可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正與預防措施程序、質量記錄程序(4)強化質量過程控制，包括：過程控制計劃、質量檢驗計劃、特殊(重要)工序質量控制計劃、月度預控計劃、月質量報表、質量(6)加強對原材料進場檢驗與試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查與試驗的質量控制，認真執行工藝標準與操作規程，進一步提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀(8)通過工序質量控制，實現分部、分項工程的質量控制，通過第四節鋼結構分項工程質量保證措施立嚴密的質量管理制度.對每道工序進行嚴格檢查、檢測、作好記錄，本工程質量目標為：消除質量通病，確保優良，爭創優質.方針.收，確保各項工程質量達到內控標準.技術水平.在施工前把問題提前解決.9)桿件的下料控制：桿件下料前應進行調直，使之在允許誤差之內，由械床下料，坡口30度.10)檢測儀器：需經專業部門檢測合格放樣下料要經檢測核對的11)超聲波檢測：每種桿件需經超聲波檢測，并做好記錄。12)部分項工程要有措施、標準，有落實，有檢查，確保各項工13)嚴格操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制，分項工程做樣嚴格三檢制，(班組的自檢，互檢，聯檢)并在每項分部工程施工加強指揮，盡量避免遺漏，返工，確保工程質量一次成優.第八章、針對本工程防止質量通病的技術措施第一節鋼結構焊接質量通病預防措施對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條與受潮結塊的焊劑及焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量與焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設置引弧與引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于，多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝15.焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應①施工前打掃現場,將工件揩抹干凈。⑥兩遍涂裝間隔時間應掌握控制在表干30分鐘后。第九章季節性施工技術措施高空起重與電焊作業，對塔吊加強管理。砌筑完的磚體立即用塑料布或五彩布覆蓋好，以免被風吹干造成墻體開裂，出現質量問題。在風季來臨之前，對宿舍、辦公室、庫房屋面進行檢查，發現有未釘好或未壓好的屋面卷材進行修整。放線盡量避開風天，風速較小時放線，第二節、雨季施工措施(1)根據現場的條件，布置好各運輸道路，在道路兩側設有排水溝槽，保證雨后雨水快速排除，設專人維護，讓道路不滑、不陷，保(3)照明區、生活區，按規定設行程變壓器，使用36伏安全電(4)在遇到雨時，停止高空作業。雨天不得進行露天電焊作業。三、材料儲備與管理第十章、安全防火措施防火工具設在糧倉與易燃物品附近。推土機、壓路機等燃機上必須有10、食堂、工人宿舍等設施要建在糧庫區以外，減少庫區內火災對事故本著“三不放過”的精神，要認真追查清楚，向上級保衛部門12、嚴明獎懲制度，對防火工作有顯著成績的班組個人要給予表揚與物質獎勵。對。違反消防規則與操作規程造成火災的負責人，要第二節、現場防火措施人私接亂接。專業電工定期對臨時用電設施進行檢查，保證臨時用電5、施工現場禁止吸煙，并在明顯位置設置警示語，并設置火警119的警示語標牌。小組，制定應急救援予案，保證當火災發生時及時進行救助，減少損11、對現場人員進行綜合管理與安全防火知識教育，提高安全防本工程本工程“三無”、工工地沿線即施工無重→入工入力求做到“二通”、“五必須”。“二上日H上1