TheIntroductionofthe

MESGoldenRegentElectronicsIndustrialLtd.ContentsThesummarize

Thedefinition

Thebasicconception

Thecharacteristics

ThefunctionmoduleSummarize制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES〕是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP方案的執行功能，把MRP方案通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC〔可編程控制器〕、數據采集器、條形碼、各種計量以及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。什么是MES？

PlanMakeSourceDeliverProcessExecuteCoordinateReadyAnalyzeERP/MRPAPSREPACPDMPLC/DCS/CNCHMI/SCADAMESAMRResearchEAMReady準備: 過程準備工作產品生產的規格和詳 細生產指令Execute執行:完成工作訂單初始化過程設置管理生產方案記錄實際的工作進展Process過程： Analyze分析:評估實際的生產性能和產品質量過程能力行業標準的遵循實時數據摘要計算KPI〔關鍵績效指標〕集成不同數據源的數據ERP,SCM 向供貨商和客戶反響報告(COA)Coordinate協同:平衡工廠生產管理，優化工廠生 產管理活動Definition制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下到達產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反響、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供給鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。DefinitionMES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理MES需要與方案層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成MESA在MES定義中強調了以下三點

NO.1

NO.2

NO.3Basicconception1990年11月，美國先進制造研究中心AMR〔AdvancedManufacturingResearch〕就提出了MES〔制造執行系統〕概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。

20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了“管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納和宣傳，堅持、提煉、提升不夠，開展勢頭不快。

Basicconception國內最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業信息化根本上是沿著西方工業國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。從中央到地方，從學會到協會，從IT公司到制造生產廠，從綜合網站到專業網站，從綜合大學到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。。Basicconception制造執行管理系統(MES)是企業CIMS〔計算機集成系統〕信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的根本技術手段。工廠制造執行系統〔MES〕是近10年來在國際上迅速開展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反響、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業降低本錢、按期交貨、提高產品和效勞質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。Basicconception目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業〔華北制藥倍達公司、格力、奔馳汽車

、上海通用汽車、廣汽-TOYOTA

等〕也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業方案層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按方案生產。簡單的說是從方案層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產方案—生產方案到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在方案層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業上層方案層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產方案。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。Basicconception由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是能否使“方案”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員能否在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產方案得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經開展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的效勞對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往功能薄弱甚至顯得束手無策。比方面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：Basicconception能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理

能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？典型問題

BasicconceptionMES的定位，是處于方案層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息效勞。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。Characteristics打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性

.ThecharacteristicsoftheMES.〔一〕采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統

生產WIP狀況監視

.全面完整的產品追蹤追溯功能

.采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集`Characteristics實時、全面、準確的性能與品質分析SPC

.個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息

.ThecharacteristicsoftheMES.〔二〕Just-In-Time庫存管理與看板管理.強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險.基于Microsoft.NET平臺開發，支持Oracle/SQLSever等主流數據庫

.Functionmodule

TitleinhereTitleinhereTitleinhere生產監視

工藝管理

生產排程

數據采集

OEE指標分析

Titleinhere報表管理

數據共享

品質管理

薪資管理

Titleinhere基礎資料

資源分配及狀態管理ResourceAllocationandStatus該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產方案的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。工序詳細調度

Operations/DetailScheduling該功能提供與指定生產單元相關的優先級〔Priorities〕、屬性〔Attributes〕、特征〔Characteristics〕以及處方〔Recipes〕等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備、上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。質量管理

QA檢查此功能模塊提供QA人員進行次品登記、分次品原因記錄次品數量、并實時把次品登記數量下發給生產車間以便把調整該派工單總次品數。質量報表按生產起止時間、機器、模具、產品等條件對機器生產過程中各次品原因進行統計、分析。

OEE報表

OEE是界定生產設備的利用率一個指標， 按生產日期時間和機器、產品等條件統 計每臺機器對應的OEE指標，便于了解

機器等設備利用率。過程管理ProcessManagement該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時覺察到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。

根底資料根底資料提供機器、模具、產品、員工、部門、客戶等根底資料的歸檔。

看板管理