5目 次范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1總體要求 1生產系統 2一般要求 2原油處理系統 2天然氣處理系統 2污水處理系統 3儲運系統 3登陸管道 3設備管理 4消防設備 4防雷及防靜電 4泵和壓縮機 4車輛管理 5作業管理 5裝車作業 5碼頭外輸作業 5儲罐作業 6特殊作業 6應急管理 7防臺、防汛、防風暴潮 7應急預案及演練 7I──第1部分:總則。目的在于規定適用于海洋石油天然氣開采的安全生產通用要求。──第2部分:海上部分。目的在于規定在海上（水深大于15m）進行海洋石油天然氣開采作業活動過程的安全生產要求。──第3部分:（水深進行海洋石油天然氣開采作業活動過程的安全生產要求。──第4部分:灘海部分。目的在于規定在灘海（水深小于5m）進行海洋石油天然氣開采作業活動過程的安全生產要求。──第5部分:III海洋石油天然氣開采安全規程第5部分：陸岸終端部分范圍本文件規定了從事海洋石油天然氣開采陸岸終端作業活動的安全生產要求。本文件適用于海洋石油陸岸終端。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB40554.1海洋石油天然氣開采安全規程第1部分總則GB13348液體石油產品靜電安全規程GB50057建筑物防雷設計規范GB15599石油與石油設施雷電安全規范GB50151泡沫滅火系統技術標準GB50370氣體滅火系統設計規范GB50974消防給水及消火栓系統技術規范術語和定義GB40554.1界定的術語和定義適用于本文件。總體要求1部分：總則》GB40554.1的要求。消防控制室值班人員、碼頭危險貨物儲存安全管理人員、危險化學品裝卸操作人員等應按有關主管部門的要求進行培訓，取得相應資格證書。作業者與承包者應簽訂安全生產管理協議，明確雙方安全管理界面，落實風險分級管控、隱患排查治理和應急處置等措施。兩個及以上生產作業單位在同一作業區域內進行可能危及對方安全的生產作業活動，應明確作業過程中各自的安全管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全管理人員進行安全檢查與協調。作業者組織終端設施發證檢驗工作，主要包括年度檢驗、定期檢驗、臨時檢驗。在下列情況下，應進行臨時檢驗：——終端發生事故或自然災害，對設施造成損害或影響安全；——終端結構、機電設備、容器儲罐等進行重大改造或更換。陸岸終端應設置可燃氣體探測報警系統、有毒有害氣體探測報警系統、火災探測報警系統、應急關斷系統，并保持系統功能有效。1經發證檢驗機構認可的設施危險區域劃分圖、防火控制圖、逃生路線圖應張貼在設施明顯位置。應建立門禁制度，對出入車輛、人員進行登記和安全告知。應建立并執行硫化氫防護、變更管理等安全管理制度。生產系統一般要求油氣計量、處理、存儲和外輸等生產場所應采取防火防爆、防超壓、防雷擊、防靜電等安全措施。油氣集輸、處理、儲運系統中設置的自動控制調節閥、減壓閥、安全閥、泄壓閥等主要閥門應按照運行和維護規程進行操作和維護。工藝裝置停運和啟運前，應制訂相應的停運、啟運方案和安全措施，按照管理流程批準后，方可組織實施。工藝裝置上進行維修、改造施工作業前，應根據生產工藝過程，對作業全過程進行風險識別，制定作業方案和風險防控措施。生產處理裝置大修后重新投用前，應對機組、管道、容器、裝置系統進行氣體置換，置換合格2%時為置換合格。用于置換的氣體應為氮氣等惰性氣體。應建立防火防爆管理制度，生產區與辦公區應有分界標志，并設有“嚴禁煙火”等防火標志。原油處理系統送電前應把電脫水器內的氣體排出干凈，并經全面檢查合格后方可送電。電脫水器有下列情況之一時不應送電：——在關閉進出口閥時。——進油后未放氣或有氣時。——內壓力小于脫水器允許的最低操作壓力時。——安全門聯鎖裝置未經檢查或失靈時。天然氣處理系統天然氣脫硫，應滿足以下要求：——在天然氣處理及輸送過程中使用化學藥劑時，應嚴格執行技術操作規程和措施要求，并落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施；——設備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應合理控制金屬壁溫；——作業人員進入終端工藝裝置的脫硫、再生、硫回收、排污放空區等可能存在硫化氫泄漏的區域進行檢修和搶險時，應攜帶硫化氫監測儀和佩戴正壓式空氣呼吸器；2——有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應設置明顯清晰的硫化氫警示標志，使用防爆通風設備，并設置風向標、逃生通道及安全區；——應對天然氣處理裝置的腐蝕進行監測和控制，對可能的硫化氫泄漏進行檢測，制定硫化氫防護措施。LNGLPGLPGLPG火炬系統應有防止回火措施和可靠的點火裝置。污水處理系統藥劑存放應符合相關化學品存放規定，室內加藥場所應安裝強制通風設施。含油污水處理浮選機應可靠接地、外露旋轉部位應有防護罩。向污油池排液時應確保平穩、低流速。鐵質油桶內的散裝廢油預先靜置后方可倒入污油池，嚴禁將塑料桶中的散裝廢液倒入污油池。人員在化學藥劑加藥間工作應穿戴合格的勞動防護用品。儲運系統儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設置總截斷閥，并能遠程操作。作業者應建立儲罐完整性管理制度和技術檔案。儲罐應建立專項檢查制度，包括月度檢查、年度檢查、汛期檢查及冬季檢查。儲罐發生以下異常現象時，應立即采取緊急措施：——工作壓力、液體溫度或罐壁溫度超過設計值，采取措施仍不能得到有效控制；——主要受壓元件（罐頂、罐壁、罐底、接管、法蘭、浮頂等）發生損壞、裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象；——錨栓、測量及控制儀器儀表等主要附件失效或損壞，已不能有效起到安全保護的作用；——儲罐本體或附近發生火災等異常現象，可能危及儲罐安全操作的；——過量充裝或液位異常，采取措施仍不能有效控制；——基礎沉降不均勻，局部或整體沉降異常；——保溫材料破壞，導致罐壁結冰嚴重或罐體溫度明顯上升。儲罐風險評估應符合下列要求：——自儲罐投入使用起，應每兩年開展1次儲罐風險評估；——儲罐介質、操作工藝發生改變或其他導致儲罐損傷機理或速率變化時，應對儲罐重新開展風險分析工作。儲罐停用前，應制定儲罐清理和安全處置方案；對停用的儲罐，應設置停用標記。登陸管道登陸管道應設置截斷閥，必要時可設置閥室。截斷閥應具有手動功能，并應設置在操作方便的地方。。管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久標志。作業者應制定登陸管道安全管理制度。作業者應制定管道巡檢方案，明確巡檢的內容、頻次和重點關注位置。3登陸管道涉及外包管理的，雙方應編制相關安全協議文件，明確責任、工作范圍、工作界面和應急事件處理機制。作業者應建立第三方施工管理程序，對影響登陸管道安全的施工作業，作業者應密切監控作業情況，并告知安全風險。設備管理消防設備消防設備的管理應滿足下列要求：——按照國家標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好GB50974——對消防設施每年至少進行1次全面測試，確保完好有效；——保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區、防火間距符合消防技術標準；——組織防火檢查，及時消除火災隱患；——組織進行有針對性的消防演練。GB50151GB50370對于陸岸終端因改擴建改變場站等級或超出原有消防設備能力的，應重新組織對消防設施進行論證或設計驗收審查。防雷及防靜電防雷陸岸終端內構筑物的防雷應在調查地理、地質、土壤、氣象、環境等條件和雷電活動規律及被保護物特點的基礎上，制定防雷措施。GB50057GB15599應建立防雷設施定期檢查制度，雷雨季節前應對防雷電裝置進行檢查。防雷裝置檢測應當每年一次，對爆炸危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。防靜電GB13348汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。進入生產區的人員，應穿防靜電工衣和工鞋，生產區入口應設消除人體靜電裝置。應建立防靜電裝置定期檢查制度。泵和壓縮機泵和壓縮機應滿足下列要求：——壓縮機應有啟動及事故停車安全聯鎖，并設置防靜電接地裝置；——應設置隔離閥，保證維修時能進行能量隔離；——并聯運行的泵或離心式壓縮機，每條出口管線應設置止回閥；——當泵和壓縮機殼體、下游管道和設備的設計壓力低于泵和壓縮機的最大排出壓力時，泵和壓縮機的出口應設置泄壓裝置，以防止殼體、下游管線和設備超過設計壓力；4——可燃氣體壓縮機應在氣體正常逸散的各點設置放空口，放空口應用管道引至安全排放點。壓縮機的吸入口應有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應設單向閥；——壓縮機間應有強制通風設施及安全警示標志；——容積式壓縮機和泵的出口管線上，在截斷閥前應設置安全閥。安全閥彈簧應具有防腐蝕性能或必要的防腐保護措施。車輛管理應制定車輛安全管理制度。進入陸岸終端生產區、裝車區車輛應配備車用阻火器（防火帽）。道路應設置限速、導向、限高、限寬等交通安全標志。作業管理裝車作業應制定裝車作業安全管理制度、操作規程和崗位職責。應明確裝車操作界面，嚴禁司乘人員對棧臺設備設施進行操作。應制定裝車作業現場應急處置方案，并進行培訓和定期演練，配備所需的應急救援物資。槽車進廠前應進行安檢；對槽車使用證、押運證、準運證和槽車司乘人員的資質證照等進行檢查，對司乘人員進行進廠安全教育或安全提示。裝車作業前，應對工藝流程、設備、消防器材等進行檢查。裝車作業期間，應滿足下列要求：——司乘人員要服從終端人員的指揮與調度；——操作人員應嚴格控制鶴管流速，防止產生靜電；——槽車應處于熄火狀態，裝車操作人員和槽車司機不得離開現場，要加強巡檢，防止發生超裝、物料泄漏或其它危險情況；——裝車區內禁止一切與裝車無關的作業。裝車結束后，應對設備運行情況進行檢查，保證裝載系統恢復到正常狀態。裝油完畢，油品應靜置后，再進行拆除接地線和車輛啟動。若出現以下情況之一時，應立即停止裝車作業：——雷電天氣；——發生泄漏或火災；——槽車罐內技術參數異常；——設備異常；——其他不安全因素。碼頭外輸作業應制定碼頭外輸作業安全管理制度、操作規程和崗位職責。應制定作業現場應急處置方案，并進行培訓和定期演練，配備所需的應急救援物資。碼頭外輸作業前，應滿足以下要求：——應對工藝流程、設備、消防器材等進行檢查；——應對貨船進行安全檢查，以確認貨船符合終端對其提出的安全管理要求；——外輸管道應進行試壓，連接后檢漏；5——明確外輸期間發生火災、泄漏等意外事件船岸各方應采取的應急措施。碼頭外輸作業期間，應滿足以下要求：——嚴禁使用非防爆對講機、手電筒及個人電子用品；——禁止附近海域漂浮物和無關船只進入終端外輸的安全海域；——應對外輸系統的壓力、溫度、流量的變化以及跑冒滴漏情況進行監測；——作業區內禁止與外輸無關的作業。外輸作業結束后，應對設備運行情況進行檢查，保證外輸系統恢復到正常狀態。若出現以下情況之一時，應立即停止碼頭外輸作業：——雷電天氣；——系泊纜突然斷開；——外輸管道破損；——貨輪與終端碼頭發生劇烈碰撞；——發生泄漏或火災；——其他不安全因素。儲罐作業清罐作業前，應滿足以下要求：——應選擇具有相應資質和施工技術能力的施工單位承擔；——作業者和承包者應共同對作業活動進行風險辨識，編制清罐作業方案，制訂安全防范措施和應急預案；——應對作業人員進行安全技術培訓和風險告知，使其熟知清罐作業過程中存在的安全風險，并掌握安全防范措施；——作業者和承包者應按受限空間、臨時用電、動火作業、高處作業、吊裝作業等作業管理要求，對施工作業安全條件進行檢查確認，符合安全條件后方可辦理、簽批相關作業票證；——清罐前清空罐內余料，所有與儲罐相連的管線、閥門應加盲板斷開。清罐作業時，應滿足以下要求：——對儲罐進行吹掃、蒸煮、置換、通風等工藝處理后，應對儲罐內的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行測試。檢測或采樣應具有代表性，當罐內氣體檢測濃度達到合格標準，并辦理、簽批“受限空間作業票”后，方可允許進入作業；——儲罐清洗過程中應實施強制通風，所使用的清洗機械、通風設施等電氣設施應符合防爆等級要求，所使用的工用具應為防爆工具；——儲罐清洗作業人員應佩戴適合作業場所安全要求和作業特點的勞動防護用品；——儲罐清洗作業應劃定施工區域，現場設置警戒線和安全標識，并配有專職監護人員對作業過程全程監控。特殊作業（熱工GB40554.18.4相關規定。動土作業應滿足以下要求：——作業前，應調查并確認地下隱蔽設施的分布情況。暴露后的地下隱蔽設施應及時予以確認，不能確認時，應立即停止作業；——基于對土質地基承載力的分析，履帶式挖掘機的履帶與工作面邊緣的距離應大于1m，輪胎式挖掘機的輪胎與工作面邊緣距離應大于1.5m；6——（槽、2.5m以上的安全距離；——動土開挖時，應根據土壤類別、力學性質、開挖深度、荷載等因素采取防止滑坡和塌方措施。1m范圍內不應有浮石；——線纜、非油氣管道等地下隱蔽設施兩側2m范圍內應采用人工開挖。油氣輸送管道管溝動土時，在地下設施兩側5m范圍內應先采用人工探挖；——危及鄰近的建（構）筑物安全時，應對建（構）筑物采取支撐或其它保護措施；——挖出物或其它物料應至少距坑（槽）1m1.5m，坡度不大于1:1，不應堵塞下水道、窨井以及作業現場的逃生通道和消防通道；——開挖深度超過1.2m時，應