AQ中華人民共和國安全生產行業標準AQ7011—20182018-05-22發布中華人民共和國應急管理部發布1高溫熔融金屬吊運安全規程本標準適用于金屬冶煉企業高溫熔融金屬及熔渣吊運設GB4387工業企業廠內鐵路、道路運輸GB/T5972起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢JB/T2450渣罐車、型式、基本參數與尺寸JB/T3260LT系列鐵水罐型式與基本JB/T5000重型機械通用技術條件JB/T7688.5冶金起重機技術條件鑄造起重機TSGQ0002起重機械安全技術監察規程-橋YB/T061冶金渣罐技術條件YB/T4175冶金用鋼水罐YB/T4224冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術條件高溫熔融金屬high-temperature金屬冶煉企業生產過程中產生的熔融狀態的金屬2鑄造生產過程用來盛裝鐵水、鋼水、銅水等高溫熔融金屬并改造時，應滿足高溫熔融金屬吊運的安全要求，不得占用起重機、起吊物礎等的承重能力進行校核，必要時應采取加固載限制器、聯軸器、各機構的機械限位及電氣限位等。對檢查出的故障、隱患應及時整改、記4.8企業應建立高溫熔融金屬罐和澆包的使用、有裂紋、內襯嚴重侵蝕、罐包口嚴重結殼、耳軸有缺陷的，應停4.10應在高溫熔融金屬罐和澆包工作區域應設置警示標志，防止無關3配備必要的應急救援器材和設施，并進行定4.12熔融金屬吊運設備設施的設計、運行、安全管理、維護除應遵守本標準外，還應遵守相關金屬品5.3高溫熔融金屬吊運作業的廠房基礎的樁基應采取可靠的防止沉5.10存放、運輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，應設有防雨設施，不應設有積水的溝、坑等。如生產確5.11熔融金屬冶煉（熔煉）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐、渣罐和澆包吊運區域、熔融金屬罐車和渣5.12高溫熔融金屬、熔渣作業或吊運危險區域、高溫熔融金屬吊運通道與澆注區及其附近的地面與地5.13渣罐車、熔融金屬罐車的運輸路線應滿足5.14高溫熔融金屬、熔渣運輸線上方的46.1.2煉鋼企業吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額a）當額定起重量大于5t時，應設置一個工作制動器，還必須在電動葫蘆的低速級上設置一個安全制動器，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額則電動葫蘆應按1.5倍額定起重量設計，或者選用額定起重量是最大起重量的1.5倍的電6.1.9額定起重量大于20t用于吊運熔融金屬的起重機，應6.1.10應在起重機醒目處設置編號牌56.1.13存在高溫熔融金屬噴濺危險的起重機操作室應設置遮擋噴濺物b）危險斷面磨損達到原尺寸的10%；d）扭轉變形超過10o;式，并保證操縱人員的操作視野，設置操縱6.2.8罐體和包體上應開有透氣孔，孔徑為Φ6mm~Φ12mm,孔距為100mm～300mm。6a）吊攀、吊桿、橫梁、耳軸零件不應有裂紋、夾雜、冷割等6.2.16熔融金屬澆包主安全卡與6.3.1熔融金屬罐車?？刻帲瑧O置兩個電氣聯鎖限位開關，軌道端頭應設止輪器6.3.2熔融金屬罐車、渣罐車臺面應砌磚防護。應根據需要，在軌道端頭設置應急情況下能將6.3.3所有盛裝高溫熔融金屬、熔渣的車輛，均應以設計6.3.6高溫熔融金屬罐、渣罐應放置于專門的存放區域或專用支架上，專門存放的區域及存放77.5不應在可能導致熔融金屬、熔渣飛濺和熱輻射傷害的地方傾倒熔融金屬和熔渣。出操作手勢、哨音、無線通訊對講等有效指揮信號后，7.10起重機每班作業前應先進行檢查，確保位置限制器、制動器、聲光報警等性能良好。起重機啟動離開地面或運輸車輛200mm～500mm，再停車試閘，觀察制動裝置是否存7.14起重機大車運行前，應先確認起升機構已將熔融金屬罐和澆包起升到安全運行高度后方可開動大7.16盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于10min。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和7.18起重機作業時，操作者應姿勢正確，正坐、雙手不脫離運行機構的控制器，作業過程中嚴禁做無7.19吊運熔融金屬作業時，司機不應離開司機室，作業未結束，司機不得交接班。作業結束應在司機7.21吊運熔融金屬的起重機在操作中突發停電、抱閘失靈等事故時，應按照應急處置方案要求