PAGEPAGE82水庫除險加固工程施工方案1、編制說明1.1編寫依據本施工組織設計經現場踏勘后，項目部組織相關工程技術人員進行編寫。編寫依據為：業主提供的某縣乃河水庫除險加固工程(土壩及建筑物)設計圖和現行水利施工行業頒布的相關法律、法規及技術規范，再結合現場實際情況編制本施工方案。1.2編制原則(1)在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，做到統一標準、規范編制。(2)遵循設計文件和驗收規范的原則，在編寫主要項目施工方法時嚴格按照設計要求，并對設計方案要求進行科學合理優化施工。(3)堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方案中，根據本公司施工能力、經濟實力、技術水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，平行作業，確保高速度、高質量、高效率完成本工程的建設。(4)堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執行監理工程師的指令，尊重監理意見，嚴格管理。(5)堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質量、施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用，發揮科技在施工中的先導作用。(6)堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業作業隊為基本作業形式，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采取各專業平行作業等綜合管理手段，合理調配，以達到整體優化的目的。2、工程概況2.1工程概述乃河水庫位于茹河干流上游某縣古城鎮小岔村，壩頂左岸有彭青高速及彭青公路穿過，距下游店洼水庫20km，東距某縣城30km，，交通便利。本工程的主要任務是消除工程安全隱患，對大壩進行防滲處理、新建溢洪道、維修輸水建筑物和庫壩護坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪放水塔。。大50m。在壩軸線中間位置設置0.60m厚塑性混凝土防滲墻，防滲墻長630m1.011:3.01:2.5、1:2.51552.20m處2.00m。C2030cm40cm（243.768m。1543.20mU16.5m6.2m。10.0m10.2m2孔，左側為灌溉放水2.5×3.0m289.654m7.8m0.022。箱涵后接出水池，出水池采用矩形鋼1540.20m10.0m9.6m2孔節制閘，閘門3.5×3.0m18.0m14.0m，30m1:314.0m20.0m，14.0m1.4m10.0m14.0m漸變16.0m50m河道采用格賓護墊進行131.2m2.0m。2.2水文2.2.1自然地理概況乃河水庫上游地形主要為中低土石山區，臨近水庫兩岸為近山黃土丘陵區，發源地六盤山脊最高山峰高程為2928m，與六盤山脈最高峰米崗山高程2942m相差無幾，地勢由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m，高差達1178余米。由于流水的切割侵蝕作用，在六盤山東側形成多條走向近東西水系，使之形成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積基巖裸露，溝谷發育，山溪密布。水庫上游植被較好，林草豐茂。2.2.2氣象7.4℃，1月最冷，72518小時，55％~70102300-3100120~160天。多年1.6m/s1.5m6~92.3工程地質2.3.1區域地質概況乃河水庫上游六盤山區系黑壚土，向下逐漸變為灰鈣土。水庫流域主要為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風化殘積－坡積層，由粘砂土、碎石組成，厚2-8m，降水入滲與淺部風化裂隙潛水組成統一的含水層，在溝谷中以下降泉出露。乃河水庫工程區域位于祁呂賀蘭山字型構造體系的脊柱—賀蘭褶帶的南段，隴西系旋卷構造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的西南部，是賀蘭褶帶與六盤山旋迥褶帶的交織復合部位。它是由大關山旋回和小關山旋回層組成的近南北或北偏西的長達150余km的略向東突出的弧狀山系。主要出露的地層有第四系坡積含礫壤土（Q4dl），第四系全新統沖洪積（Q4al-Pl）壤土和角礫，第四系上新統（Q3m）黃土，第四系上新統沖洪積（Q31apl）壤土、粘土、角礫、礫砂，白堊系下統馬東山組（K1m）泥巖夾泥灰巖等地層，奧陶系下統三道溝組（O2s）灰巖。2.3.2壩址區工程地質條件壩址區屬中低山區地貌單元，由于地殼運動及切割，使河谷形成“U”型，兩岸發育不連續的一、二級階地，階地高差3m左右，由于河谷兩岸基巖長期裸露，使其風化崩解強烈，均堆積于山腳下，形成多個連續的扇形堆積群，基巖強風化厚度1–5m，中等風化厚度大于5m。壩址區出露的地層巖性有第四系全新統人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-1pL）層、坡積（Q4dl）層，第四系中更新統沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統馬東山組（K1m）等地層。右壩肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm，為Ⅰ級非自重（輕微）濕陷性場地。壩址區兩岸地形平緩，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖主要由泥巖及泥質砂巖夾泥灰巖組成，巖層為順向巖層，但是總體穩定，不致影響大壩及建筑物的安全運行。2.3.3溢洪道工程地質條件溢洪道位于河道右岸的岸坡處，溢洪道控制段及陡坡前段位于原壩體壓實層上，地層巖性為第四系全新統人工填土（Qml4），巖性主要為壤土和含礫壤土。溢洪道下半段位于岸坡沖洪積層上，地形起伏較大，地層巖性有沖洪積（Q1al4）層和白堊系下統馬東山組（K1m）等地層，巖性主要為礫砂及角礫。2.4天然建筑材料，交通便利，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰巖（1m，灰色，厚層狀，致100m3。粗骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉中平大隊大路川振升砂廠，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰巖（1，100m3粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉中平大隊大路川振升砂廠，100m3。土料：本工程土料可采用庫區右岸下游黃土（3m，土黃色，硬塑-堅硬狀態，開5.0-10.0103根據現場調查附件的塊石、粗細骨料都已經停產，到其他地方運距不小于300公里，增加很大施工成本。主要建筑物工程數量表2.5.1 主要工程量表序號及名稱單位數量備注1.主體工程量土方開挖萬m320.4土方回填萬m319.7混凝土萬m311547.19鋼筋制安t936帷幕灌漿m453.6充填灌漿m982.8塑性混凝土防滲墻(0.6m)m2250002.5.2土石方平衡20.4m319.7萬m319.7m30.7m3施工總體布置根據施工條件，將工程的施工營地設在大壩上游右側空地上，以便于工程的施工及管理。用房等。2.6.1施工交通施工運輸分場外運輸和場內運輸兩部分。（1）進場公路30km。工程區對外交通主要通過青彭公路進行，通過青彭公路（2）場內道路5m12cm厚碎石路面。3.0km5m12cm厚碎石路面。施工工廠設施混凝土生產HZ100060m3/h膨潤土泥漿系統根據類似工程施工經驗，結合本工程項目特點，泥漿池容積不小于200m3。泥漿生產設備包括土料庫、攪拌機，土料以彭潤土、粘土為最佳，粘土由人力車或皮帶機向攪拌機供料，攪拌機采用1臺ZJ-1500高速攪拌機（15m3）13PNL型泥漿泵，有進料口和泥漿出口組成。泥漿比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒，含沙量＜10%，φ100mm20m左右布500m2100m2。泥漿在防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。泥漿分離系統，采用旋流器與振動篩將分離出的沙石運走。合格漿液重復循環使用。機械停放區鋼筋加工廠及木材加工場施工水、電供應及通訊條件供水：施工用水采用就地取水，水質符合設計及規范要求。施工通訊：利用現有通訊網絡，可采用對講機及移動電話聯絡。2.7.6主要施工臨建設施一覽表主要施工臨建設施一覽表序號項目占地面積（畝）備注1辦公、生活福利用房1.42倉庫0.63施工工廠設施34混凝土生產區55施工臨時道路20合計302.8主體建筑物施工方法2.8.1水庫壩體施工求，壩頂適當挖除部分，防滲墻施工完成后進行壩體填筑施工，一部分為壩體上下游修≥0.98，最大干密度≥1.77g/cm3。1m3自卸汽車運輸上壩。132kw料場土料天然含水率小于最優含水率，應對土料進行增濕，根據實際含水率通過泡水或者壩面直接利用汽車噴霧灑水的方式使其含水率達到最優含水率。為了保證填筑質量，壩體填筑不安排冬季施工。帷幕灌漿640m40m帷幕灌漿設置在防滲墻底下入巖深度6.0m。2.8.2建筑物施工輸水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、壩體護坡等采用機械開挖為主，人工開挖為輔。機械開挖主要采用挖掘機開挖，人工開挖主要是邊坡整修，基礎開挖等，依地質情況，臨時邊坡取1:1.0~1:1.25。土方填筑工程就近堆存的土料采用132kw推土機推運，碾壓采用132kw推土機推平，振動碾壓實，邊角及狹窄部位采用2.8kW蛙式打夯機壓實?；炷敛捎矛F場拌合設備制作。澆注時，下部及水平部分混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，溜槽入倉澆筑，1.1kw振動器振搗；上部混凝土采用履帶吊吊運入倉。至現場。現場人工綁扎，鋼筋接頭采用電弧焊接或機械連接。模板采用定型組合鋼模板，人工立模。2.8.3清基及棄土棄渣先把庫內水放空，待壩頂充填灌漿結束后再將原壩頂混凝土路面拆除，然后拆除原干砌石護坡，護坡拆除完畢后再進行坡面清基，要求將上下游壩坡、庫底范圍內的草根、腐殖質、空洞等清理干凈，平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘機開挖，59Kw推土機配合、8t自卸汽車運到壩外指定場地，本項目區下游為茹河河道，可將棄土棄渣倒入河道岸坡。6月～9539個月（具體詳見施工進度計劃3.0施工組織及施工管理目標3.1施工組織機構設置及各部門職能3.1.1組織機構公司組建《河北省水利工程局某水庫加固項目經理部》，項目經理祖會貞、技術負責人屈海龍，下設財務部、工程部、質安部、機物部和后勤部等五個部室，并運用系統工程理論，按照工程項目的內在規律，以實現業主目標和企業經營目標為目的，在人力、物力、財力上全面確保該項目順利完工。同時我們將全面實行項目經理責任制和項目成本核算制，以生產要素的優化配置和動態科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現場項目經理部組織機構如下圖所示：項目經理部項目經理部項目經理項目經理技術負責人項目副經理技術負責人項目副經理后勤部工程部機后勤部工程部機物部質安部財務部防滲墻施工隊槽隊樁基隊土建隊防滲墻施工隊槽隊樁基隊土建隊(2)項目經理部主要職責項目經理部及各職能部門的主要職責如下：項目經理部：代表公司履行施工合同；對本合同段工程的組織指揮、監督檢查與技術指導負有領導責任。項目經理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質量、安全負有直接領導責任。項目副經理：協助項目經理負責項目內全面工作，受項目經理的委托和分工，完成好分工的工作。技術負責人：負責本合同段的技術、計量、質量的領導工作，對工程質量負有直接責任。各職能部室工程部負責技術指導、工藝設計、測量及試驗工作；質安部負責質量監督、安全檢查控制及質量管理活動；機物部負責物資供應、設備維修、保養及場內人員、設備、材料的調配；財務部負責施工預算、內部承包核算、財務管理及施工計劃的制定；后勤部負責內勤工作等。各施工隊職責：土建隊負責壩體防護及構筑物施工，防滲墻施工隊負責防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊負責溢洪道基礎振沖碎石樁的施工。3.1.2施工管理目標認真貫徹執行我公司“提高員工素質，規范工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求”的質量方針和ISO9001質量保證體系。為把該工程建成優質工程，特制定如下施工管理目標：(1)質量目標單元工程合格率100%，力爭優良率達90%以上，整體工程質量達到優良。無施工責任質量事故，無保修責任影響工程正常使用事故。(2)工期目標本工程有效施工總工期為425天，計劃開工日期為2017年10月27日?；谝陨锨闆r，我公司將加大人力、物力、財力的投入，并優化施工組織設計，確保施工工期為：自2017年10月27日進場，2018年12月31日完工，總工期為425天。(3)安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。(4)文明施工目標加強施工現場管理和施工區域的綜合治理，創文明施工工地。(5)環保目標嚴格遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，搞好施工區的環境保護工作，確保環境保護各項指標均達到國家標準。4.0、施工準備4.1施工現場準備做好施工現場的“四通一平”。本工地交通運輸較為方便。委派專人對道路進行維修，建筑材料和機械設備均可通過汽車運輸直達施工現場。4.2技術準備項目部組織技術負責人、施工作業隊隊長、技術人員做如下技術準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領會設計意圖；(2)技術交底：技術交底內容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底；技術交底采用四級制：即項目技術負責人、施工員、施工隊長、工人。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并結合具體部位，關鍵部位的質量要求及操作要求，制定相關的處理辦法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。4.3物質資源準備項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協議，并做好如下準備工作：（1）建材準備：根據預算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用量計劃表。序號及名稱單位數量備注.主要建筑材料數量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840塊石m316690砂礫石m3(2)配件、加工件準備：根據預算需求的構配件、加工件的名稱、規格、數量、使用時間，確定加工方案和供應渠道，主要由公司統一辦理。(3)施工機具的準備：根據施工方案，確定施工機械類型、數量和進場時間，并做好設備調試工作，依照主要設備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。5.0、施工總體規劃本次某縣水庫除險加固工程共分為二個標段，同時進行施工，本標段為乃河水庫加固工程，主要施工內容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎帷幕灌漿、新建溢洪道基礎振沖碎石樁和前后壩護坡四個分部工程同時施工。先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿，成槽驗收合格后預埋帷幕灌漿孔Φ120PVC管，然后進行塑性混凝土澆筑。根據現場實際情況結合本工程的特點，在不影響其它工段的施工情況下，我公司計劃分二個階段進行施工，第一階段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要進行壩體防滲墻以及基礎帷幕灌漿的施工；第二階段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要進行壩頂回填和溢洪道基礎振沖碎石樁及壩體護坡的施工。沖抓成槽共投入3臺套沖抓設備，分兩段同時進行施工。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設備。6.0、各分部分項工程的施工方法6.1施工測量放樣施工測量遵守《水利水電工程施工測量規范》SL52-93規范。開工前，選用訓練有素、經驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數量的精密測量儀器（GPS、全站儀、水準儀）設備，并且對投入本標段施工測量的儀器設備送國家技術監督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規范要求后再投入使用。根據監理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數據，對其進行校測，復核其資料和數據的準確性，并以書面形式報告業主和監理人。平面控制點加密，在業主提供的高程控制網點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據現場具體情況，采用水準儀進行高程控制網加密。增設網點用不銹鋼或鑄鋼埋設。在軟弱土中將鋼螺栓埋設在適當大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網，先由測量員測設，再由項目經理部技術負責人進行復測，經相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據監理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據設計圖紙和施工控制網點，采用極坐標法測放設計樁號，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關參數全部報監理工程師審查。并在任何時候協助監理工程師進行控制測量作業。6.2壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓強度3.0MPa，滲透系數小于1×10-7cm/s。6.2.1壩頂防滲墻施工平臺開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660。我司計劃把壩頂開挖的土料運至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成后回填利用。6.2.2壩頂回填碾壓防滲墻施工完畢后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復壩頂防護。6.2.3防滲墻施工平臺及導墻施工防滲墻施工平臺軸線長度為630m，抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均布置在防滲墻軸線的下游側，施工平臺填筑20cm碎石墊層形成。導向槽采用C20鋼筋混凝土澆筑。導向槽應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足抓斗施工和接頭管起拔設備的施工要求。在建造混凝土防滲墻槽孔前應先修筑導向槽，導向槽深1.5m。導向槽標定防滲墻位置，造孔導向；鎖固槽口，保持泥漿壓力，防止坍塌和防止廢漿、廢水倒流入槽，以及用作安置導管和埋設儀表的定位與支撐，導向槽的穩定是混凝土防滲墻安全施工的關鍵。導墻采用直角梯形型鋼筋砼結構，砼標號為C20。導向槽剖面見圖8.3-1。導向槽中心線應與防滲墻軸線重合，其偏差不應大于15mm。圖8.3-1導向槽剖圖導墻內墻應豎直，導墻內側間距應大于防滲墻厚度50mm，導墻為直角梯形現澆混凝土結構，墻高1.5m，導墻厚度0.5m，導墻底寬1.0m，導墻頂部高程1783.5m，導墻墻頂高程偏差不應大于20mm，導墻模板拆除后應立即在墻間加設支撐，混凝土養護期間禁止重型施工設備在附近作業或停置。導墻外側填土應夯實，要求填土夯實度不小于0.96，夯實導墻外側填土時導墻間采取加固措施，防止導墻傾覆或位移。施工過程中應及時對導墻的沉降和位移進行觀測。6.2.4防滲墻試驗（1）混凝土防滲墻試驗主要內容①固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗；②造孔設備適用性及工藝試驗；③墻體混凝土配合比試驗（結合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度要求）；④混凝土澆筑工藝、澆筑時間等試驗；⑤槽段接頭孔施工方法、施工工藝試驗；⑥造孔施工工效和成本分析；（2）現場試驗①根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇適宜的防滲墻中心線部位作為試驗區。②根據混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定試驗參數。③在試驗區內，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行試驗檢查。6.2.5防滲墻施工⑴“鉆機配合液壓抓斗法”快速成槽，充分發揮抓斗的地層適應性優勢，進行槽孔施工；⑵優質膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€定；⑶“氣舉法”清孔，ZX-200型泥漿凈化器凈化泥漿；⑷泥漿下“直升導管法”澆筑混凝土；⑸采用液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節約混凝土及接頭鉆鑿工時，并可以最大限度地保證接縫質量。⑹25t汽車吊輔助澆筑混凝土。地下防滲墻施工工藝流程見下圖。施工準備施工準備設備安裝開槽沖擊鉆鉆孔抓斗造孔終孔鑒定成槽驗收清孔刷接頭清孔刷接頭清孔驗收下接頭管下砼導管澆注砼起拔接頭管結束轉下槽膨潤土采購泥漿制備泥漿輸送泥漿凈化泥漿凈化砼生產砼運輸（4）防滲墻造孔成槽1）液壓抓斗機抓槽槽壁機抓土成槽：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊Ⅰ，再挖中間Ⅱ。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。槽段開挖順序見圖所示。抓斗機 抓斗機 導泥漿液面2）孔型控制各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。孔斜率不得大于4‰；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應控制在6‰以內。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的1/3。槽孔終孔檢查合格后，報請現場監理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。（5）混凝土澆筑YJB-800型液壓拔管帷幕灌注漿預埋管，（6）混凝土拌和、運輸、澆筑混凝土采用現場拌合站集中拌制，混凝土灌車運輸（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站機口進行塌落度、擴散度等指標檢測合格后方可運輸，并按規定取樣進行抗壓、抗滲和彈性模量實驗，嚴禁不合格混凝土澆入槽內。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，擴散度控制住34-40c，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h，混凝土濕密度不小于2100kg/m3。混凝土拌合及運輸能力不小于計劃澆筑數量的1.5倍，且應保證澆筑連續進行，若因故中斷，時間不能超過40min,同時應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防滲墻施工中出現的問題槽段成孔開挖過程中，有時會出現漏漿現象，出現漏漿常采用處理措施有：①拋填粘土，加大泥漿比重；②松散地層，造孔應循序漸進；③保證泥漿供應和質量；④對漏漿嚴重的地層用速凝水泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填。孔斜的處理發生孔斜的原因是多方面的，主要是地質條件?？仔睂⑹箟w有效厚度減少，孔斜超標時應及時進行修孔，確保成墻有效厚度滿足要求。一般采用回填修孔，也可用鉆機進行糾偏。6.3帷幕灌漿施工（1）防滲墻內預埋灌漿管1）選用Φ120PVC管，預埋管施工采用“導向架”施工工藝。導向架采用Φ18鋼筋制作，間距3m。22.0573）混凝土防滲墻在澆筑混凝土時，要求幾個導管均勻下料，混凝土面同步上升，最大限度內減少對帷幕灌漿導管的影響。①設備配置液壓抓斗機械設備表序號設備名稱設備型號數量(臺套)備注1抓斗機JCZ-952成墻厚度0.6m；鉆頭重量2540kg２動電沖擊錘HCD-702夯錘重0.8-1.2KN8-12KN３自卸汽車東風5T8土料運輸②人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗位人數職責備注1施工隊長1全面負責沖抓成墻施工的安排2班長6分別負責沖抓成墻、注漿施工3電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作4修理工1負責施工機械設備維修保養工作5技工6負責施工設備的操作等工作6普工33輔助生產施工7總人數486.3.1帷幕灌漿帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。計劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日平均強度12m/天，計劃共投入2臺套鉆孔灌漿設備以確保本分部工程的按時完工。(1)引用的技術標準和規范《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T/58-2001；《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》SL25-1992；《水工砼外加劑技術規程》DL/T5100-1999；《水工砼試驗規程》DL/T5144-2001；《水利水電工程巖石試驗規程》（試行）SDJ204-81；《水利水電工程巖石試驗規程》（補充部分）DL5006-92；《砼拌合用水標準》JGJ63-89。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關材料的質量標準，并附有生產廠家的質量說明書，每批材料的入庫前均按規定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監理工程師審批。①水泥根據施工圖紙設計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。水泥標號不低于42.5R。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規定質量標準，不使用受潮結塊的水泥。②水水庫內水源豐富且水質好，灌漿用水直接自水庫內抽取，但灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規定，拌漿水溫不高于40℃。(3)鉆孔灌漿設備及人員安排①鉆孔灌漿設備鉆機和鉆頭根據工程地質條件選用，鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設備表序號設備名稱設備型號數量(臺套)備注1地質鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔２土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔３潛水泵4.0kw3抽水４水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀JJX-3B1灌漿孔測斜②人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數職責備注１施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排２班長6分別負責鉆孔、灌漿施工的操作３電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作４修理工1負責施工機械設備維修保養工作５技工6負責施工設備的操作等工作６普工6輔助生產施工７總人數21(4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行Ⅰ序孔的施工，再進行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據現場監理工程師指定的方法或現場試驗確定的方法進行。①采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→鉆孔→鉆孔沖洗→孔底段簡易壓水→自下而上逐段灌漿→封孔→質量檢查②采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→孔段鉆孔→孔段沖洗→簡易壓水試驗→孔段灌漿→待凝→下一孔段鉆孔（重復各道工序至設計孔深）→封孔→質量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣，首先采用全站儀放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌漿軸線Ⅲ序孔Ⅱ序孔Ⅰ序孔20002000200020002000200020002000帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm(6)鉆孔灌漿工藝流程漿液循環簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開漿液循環簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設備安裝施工準備設備安裝施工準備驗收封孔驗收封孔制漿系統調試記錄送制漿系統調試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗①鉆孔以部分Ⅰ序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經驗后，指導Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內。開孔孔直徑為Φ110mm。根據不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土層采用SH-30型鉆機沖擊鉆進，鉆孔位置偏差控制在10cm之內，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內。檢查孔的位置按監理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差(m)0.250.50.51.151.5②鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3m以內，如發現芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。③鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監理工程師指示或現場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。④壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內的穩定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據監理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》SL25-92附錄A以透水率表示，由相關計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執行。C、帷幕灌漿的先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗①漿液試驗按照監理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術參數：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數；D、漿液的沉淀穩定性；E、漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間;F、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；②現場灌漿試驗A、根據工程的建筑物布置的地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。B、根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。C、在每一灌漿試驗區，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗資料，并將灌漿試驗成果報監理工程師，以確定灌漿的參數。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監理工程師的指示、施工圖紙及技術要求或由現場試驗確定。灌漿在短時間內達到設計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ、Ⅲ序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿①灌漿方式為了減少灌漿段內出現的漿液沉淀現象，確保灌漿質量，采用雙管循環式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規程、規范的要求進行施工，真正做到發現問題及時解決，不留后患，以確保工程質量。②灌漿方法灌漿方法根據設計要求或現場監理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復雜地區則待凝，待凝時間根據地質條件和工程要求確定。③灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據設計要求和監理人的指示采用分段灌漿方法。④制漿及輸漿結合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。⑤灌注灌漿嚴格按設計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當地質情況復雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監理工程師，拿出具體施工方案，經監理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。⑥漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據基巖透水率不同而改變，當透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為5-10LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接觸面灌漿水灰比為1.0-0.8。灌漿漿液的變換原則：A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。⑦特殊情況的處理A、中斷處理：灌漿工作一般連續進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復灌漿，中斷時間超過30min，立即設法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復灌漿?；謴凸酀{使用最稀配比制漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發現地面冒漿時，可根據情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發生串通時，一般采用下述方法處理：a.如串漿量不大，在被串孔內采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可繼續灌漿；b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；當不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。c.如被串孔正在鉆進，則立即停鉆。D、特大耗漿：在經過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結束時，一般采用下列措施處理：a.降低壓力，使吸漿率不超過1～2L/min·m灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據速凝劑的品種由試驗確定。c.灌注水泥砂漿等。E、地面抬動：灌漿過程中發現地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結束標準后屏漿30min，再適當延續一段灌注時間；灌漿結束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復灌。如此重復進行，直至達到正?？坠酀{標準。(12)接觸面灌漿在沒有進行高噴灌漿的孔段進行接觸面灌漿。①壩與壩基接觸面灌漿段長2-3m，其中基巖段長約2.0m，壩體段長1.0m，灌漿栓塞塞在基巖面上0.5m-1.0m左右套管中，灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。②灌漿壓力為：0.05Mpa；③水灰比為1:1-0.8:1；④當吸漿量大時，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應的辦法處理。(13)灌漿結束標準和封孔①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時的結束標準：在設計規定的壓力下，當吸漿量不大于1.0L/min時，繼續灌注60min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，報監理工程師共同研究處理措施。②灌漿孔的封孔每個帷幕灌漿孔灌漿結束后，會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格后才進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。封孔分段長15-20m，封孔壓力與灌漿壓力相同，當注入率不大于1.0L/min時,繼續灌漿30min后，在孔口斷續灌注60min，灌漿即可結束，灌漿結束后閉漿24h。，對于壩體，閉漿24h后，將孔內稀漿取出，用粘土搗實封孔（或投放干粘土球）。(14)灌漿質量檢查帷幕灌漿結束后檢查孔的布置按現場監理工程師的指示布置，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數量為灌漿孔總數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結束14天后進行。①鉆孔偏差鉆孔偏差嚴格控制在允許范圍之內。②鉆孔取芯和芯樣試驗檢查孔的芯樣按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環，若巖芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環深度50%，直至50cm為止。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。③灌漿效果的評定和檢查針對設計提出的具體要求，通過以下辦法進行：Ａ、對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結物，評價接觸面的灌漿效果。Ｂ、大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點法進行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要求標準進行對照；對巖芯加以觀察描述，了解漿液結石及巖石的結合情況。Ｃ、經過資料統計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據其隨序遞減的程度來分析灌漿效果；設計基巖段每孔注漿50kg水泥，角礫巖段每孔注漿500kg水泥。Ｄ、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準：檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設計標準。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。6.3.2帷幕灌漿與壩體防滲墻結合輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側防滲墻采用灌漿連接，防滲墻帷幕灌漿搭接長度2.0m，擬定排拒1m，距離防滲墻0.5m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個灌漿孔，檢查孔6個，輸水洞共布置32個灌漿孔，檢查孔3個，灌漿施工時先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進行1序孔，再進行11序孔,最后進行Ⅲ孔施工；角礫層水泥帷幕灌漿壓力建議為0.2-0.3MPA，泥巖層為0.3-0.5MPA。灌漿前應進行灌漿試驗，對設計灌漿參數進行必要調整。灌漿孔布置依照分排分序逐級加密的原則，采用梅花形布置。灌漿區布置在防滲墻上游，防滲墻與灌漿區域搭接長度2.0m。6.3.3土壩與建筑物結合部位填筑要求凡是要與壩體接觸的建筑物表面，待回填壩體時應先對建筑物表面采用風槍吹掃干凈，同時灑水濕潤，并邊涂刷紅粘土漿、邊鋪土、邊夯實。泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后鋪土和壓實。泥漿的重量比可為1：2.5～3.0（土：水），涂層厚度3～5mm?；炷笼X墻周圍及頂部0.5m范圍內填土，必須采用小型機具壓實，但須滿足控制干容重的要求。進口段漿砌石及混凝土擋土墻后壁、水塔與壩體接觸面、泄洪洞與壩體接觸面、混凝土齒墻周圍及頂部在回填時必須認真對待，由于這些部位重型機械無法碾壓，均須采用小型機具或人工夯實碾壓，因此鋪土厚度要嚴格控制，一般要求10～15cm，具體應根據現場碾壓能達到控制干容重的要求為準。施工中應避免出現壓不到的死角，人工夯實時，應采用連環套打夯實法，夯壓夯1/3，行壓行1/3；采用機械碾壓時，碾壓機具的行走方向應平行壩軸線，不宜垂直壩軸線。6.4涵洞充填灌漿施工1、施工工藝施工遵循《土壩灌漿技術規范》(DL/T5238-2010)及相關施工規范。先對現狀裂縫和洞穴進行灌漿，然后將灌漿管深入洞穴和裂縫內直接進行灌漿，間歇5天后，再分別沿裂縫處布置兩排鉆孔進行灌漿。灌漿的工藝流程：集土集土攪漿壓漿注漿封孔除渣過濾輸漿供水鉆孔2、施工準備⑴灌漿施工前應準備充足的灌漿材料，土料儲量宜為需要量的2～3倍。⑵灌漿所用土料和漿液都應進行試驗。土料試驗包括顆粒分析、有機質含量及可溶鹽含量等；漿液試驗包括密度、黏度、穩定性、膠體率及失水量等。如采用水泥黏土漿時，應進行不同水泥含量的漿液及結石的物理力學性能試驗。土料成分、性質和漿液性能應滿足“灌漿規范”第5.3.6條的規定或設計要求。⑶制漿用水可為天然淡水。漿液中需水玻璃、膨潤土等材料時，所有材料的品質均應滿足相關的技術標準。⑷應根據灌漿工程的規模、工程量、地質條件、進度及操作人員的素質等條件，選擇工作性能可靠、耐用的鉆孔和灌漿機具。主要灌漿機具如泥漿泵、注漿管及輸漿管等應有備用。⑸灌漿所用的電源或其他動力應有充分保證，必要時應有備用動力。⑹制漿和灌漿機械的布置，應考慮灌漿泵排量、揚程、輸漿距離和料場位置等因素，滿足施工干擾少、搬遷次數少以及電源和交通方便等要求。⑺灌漿施工前應確定土壩變形觀測點位置，建立觀測設施。⑻灌漿施工前應選擇有代表性的壩段進行生產性灌漿試驗。試驗孔不少于3個。3、鉆孔⑴灌漿孔孔位偏差不宜大于10cm，鉆孔偏斜率不大于2%。⑵土壩充填灌漿孔可采用各式適宜的鉆機干法或濕法鉆進。濕法鉆進時宜采用泥漿護壁成孔。充填式灌漿宜采用干法成孔。灌漿孔孔徑宜為46mm～76mm。⑶應作好鉆孔記錄。鉆孔過程中發現特殊情況時，應詳細記錄和描述，并及時分析和處理。4、制漿⑴制漿應采用專用機械，攪拌成漿后先篩除大顆粒和雜物，灌漿前再通過36孔/cm2篩網過濾。⑵各項漿液指標應滿足設計要求。灌漿過程中漿液密度每小時檢測1次，漿液的穩定性和膠體率每10天檢測1次，如漿液材料發生變化，應增加檢測頻率。5、灌漿充填式灌漿方法參照“規范”第6.4.2、6.4.3執行。并應注意：①灌漿壓力宜小，盡量不劈裂壩體。②深孔灌漿時，分段長度宜加大至5m～10m；③淺孔灌漿時，通常不下套管，也可不分段。6、灌漿過程控制⑴灌漿壓力表應安裝在灌漿孔孔口進漿管管路上，壓力表盤示值分度應不低于10kPa。以壓力表指示范圍的中間值為灌漿壓力值。應隨時觀測和記錄灌漿壓力變化，注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。⑵灌漿量即漿液注入量采用體積法進行量測和控制。每次灌漿量及每段總灌漿量應準確記錄。⑶兩次灌漿間隔時間不宜少于5天，干燥條件和干旱地區可為1～3天。⑶灌漿時壩頂上、下游邊線橫向水平位移總的允許量應根據試驗確定，一次灌漿宜控制在3cm以內，停灌后應能基本復原。7、灌漿結束及封孔⑴灌漿孔滿足下述條件之一，可結束灌漿：①經過分段多次灌漿，漿液已灌注至孔口，且連續復灌3次不再吸漿，可結束灌漿。②該灌漿孔的灌注漿量或灌漿壓力已達到設計要求。⑵灌漿孔灌漿結束后，應及時進行封孔。方法為將灌漿管拔出，向孔內注滿密度大于1.5t/m3的稠漿。如果孔內漿液面下降，則應繼續灌注稠漿，直至漿液面升至孔口不再下降為止。8、特殊情況處理⑴裂縫處理①當壩面出現縱向裂縫時，應分析成因，對于濕陷縫，可繼續進行灌漿；對于劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，立即停止灌漿，待裂縫基本閉合后再恢復灌漿。②當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如裂縫深度較淺，可沿裂縫開挖適當寬度，回填黏土夯實，然后繼續灌漿。如裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。⑵冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應立即停止灌漿，挖開冒漿出口，用黏性土料回填夯實。鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂做反濾處理，再繼續灌漿；或采用間歇灌漿的辦法處理。②水下壩坡冒漿，可采用稠漿間歇灌注；壩體與已有建筑物接觸帶冒漿，可用較稠的黏土水泥漿灌注。⑶串漿處理①灌漿初期發生相鄰孔串漿，如可確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注；如不宜同時灌注，可堵塞串漿孔，然后繼續灌漿。當灌漿后期相鄰孔串漿，可減少1次灌漿量。②如漿液串入觀測管，灌漿結束后應對觀測設施進行修復或補設。⑷隆起處理。發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌5～10天后可繼續灌漿，并注意監測。6.5涵洞內襯施工（1）工程概況原泄洪水塔后接3孔凈尺寸2.0m×2.2m的有壓矩形涵洞，涵洞長73m長，有壓涵洞后接46.5m長，底寬2.5m，凈高3.55m的城門洞無壓涵洞，本次設計對輸水涵洞全段119.5m進行C30內襯，涵洞內襯前先對涵洞內壁鑿毛，植筋采用φ18@500錨筋梅花型布置，植入原結構深度不小于300mm，外露150mm，鉆孔直徑22mm,采用改性環氧類結構A級膠粘劑，掛φ12@200單層鋼筋網片，最后澆筑0.2m厚C40抗磨砼澆筑。（2）前期的準備工作1、把好材料進場關原材料按規范要求分批抽檢。2、砼粗骨料選用連續級配是防止砼離析現象發生重要方法之一。3、配制砼對小型預制構件的坍落度應控制在0—20mm無筋或少筋的結構坍落度應控制在10—20mm普通配筋率的鋼筋砼結構坍落度應控制在30—50m配筋較密的鋼筋結構坍落度應控制在50—70mm。（3）施工過程中重點控制1、模板檢查砼施工支模前應對模板進行檢查對大于公差要求的模板進行校核并進行清潔除污工作。2、支模支模時立柱及橫桿應兩根并排使用其間距不應超過75cm。支模時應注意安全可設臨時斜撐。3、模板的加固模板支好后應對垂直度、平整度、斷面尺寸等項目進行仔細檢查對超出允許誤差的部位通過加固支撐等工序進行調整。支撐時橫向間距不宜超過1.5m豎直方向應視模板上下兩端固定情況其間距不宜超過1m。斜撐桿之間應橫向聯結在固定支撐點桿端設置絲距便于校正模板誤差。對沒有固定支撐點的部位應采用桁架進行加固其間距不宜超過1.5m采用木楔校正模板的誤差。拉桿適應于高度比較大的結構其間距不宜超過1.5m豎向間距不宜超過1m呈梅花狀分布其位置設置在立桿或橫桿上嚴禁在模板板肋上設置。5、砼的澆筑砼的澆筑是克服砼外觀質量缺陷的關鍵工序。首先解決好砼運輸問題。砼的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要確保澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定坍落度。攪拌運輸工具運輸砼時應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器運輸時間不能超過規范規定的時間。其次砼從高處向模板內傾卸時重點高度不宜超過2m當超過2m時應通過串筒等設施下落傾落高度大于10m時應設減速裝置。此外砼澆筑時應注意以下幾個方面①澆筑時應在整個平截面內水平分層澆筑應分塊分層對稱澆筑每層層厚度不應超過30cm。②振搗工作是砼澆筑的關鍵使用插入式振搗器時應遵循快進慢出的原則進行操作移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍與側模應保持5—10cm的距離避免振動棒碰撞板模。表面振動器的移動間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm為宜。對每一部位振動必須振動到位密實為止。③砼施工應連續如因故必須間斷時其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。④澆筑砼時應檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況當發現松動、變動、移位時應及時進行處理。6、拆模及修飾砼澆筑完成后強度達到0.2—0.5Mpa時可拆除模板拆模應按從上至下的順序邊拆模邊進行砼的裝飾。對蜂窩、麻面小面積缺陷修飾通常使用白水泥及普硅酸鹽水泥按2：8的比例用107建筑膠調合修補對大面積凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥與普通硅鹽水泥的配比要求摻入一定劑量的砂礫進行修補防止修補處干縮裂縫。修飾處的砼應采用噴霧器灑水養生不能直接往砼表面灑水。五、應采取的管理措施砼施工因有其時效性因而在過程中應采取一些措施加強管理。首先在砼施工前明確責任落實任務。其次進行技術交底尤其是關鍵環節及部位要明確操作要點。同時要注意對所使用的機械進行檢查。6.6泄洪建筑物施工1、施工測量施工測量包括以下幾個方面：⑴在地面建立平面和高程控制網，對建筑物的軸線、點位、高程和開挖斷面進行放樣。⑵在工程開工之前，應根據建筑物的設計軸線，擬定平面和高程控制略圖。⑶測繪泄洪洞縱橫斷面，并計算工程量。⑷對施工部位進行檢查驗收，并繪制竣工圖。2、溢洪道施工溢洪道施工嚴格按照《水工混凝土施工規范》（SL2012）執行，施工單位在施工前應制定泄洪涵洞專項施工技術方案，報監理單位審查后方可施工。⑴基坑開挖：溢洪道基礎位于壤土段的基礎采取素土擠密樁處理，液化角礫層上，基礎采取振沖碎石樁處理。開挖自上而下進行，壩體開挖邊坡1：3，角礫開挖邊坡1:1.5。開挖應嚴格按照設計高程、斷面尺寸進行，開挖時做到不超挖、不欠挖，一旦超挖應用C15混凝土回填，基坑開挖完成后進行聯合驗收，合格后方可進行下道工序。⑵混凝土澆注為C30鋼筋混凝土，防滲標準W4，防凍標注F150，水泥采用抗硫酸鹽水泥，圓筋為HPB300，帶肋鋼筋HRB400，泄槽每10m設一道伸縮縫，伸縮縫處設橡膠止水。每10m長為1個單元進行施工，第一倉混凝土澆注底板和側墻高的1/2，第二倉混凝土澆注側墻高的1/2和頂板，施工縫按照規范要求處理，避免出現冷縫。模板采用鋼模板，機械振搗，混凝土泵輸送入倉。⑶土方回填：溢洪道兩側土方回填時，應在兩側涂抹泥漿，邊涂邊回填，把體內與防滲墻搭接范圍采用黏土回填，壓實度不小于0.98。3、振沖加密樁施工施工用材料：碎石選用不受侵蝕的堅硬粒料，填料粒徑以30mm-100mm較合適。粒徑太大則填料困難，加固效果差。粒徑過細則由于顆粒太輕，在孔內泥漿中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的級配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土塊粒。施工準備：制樁操作前，啟動起重機懸吊導桿連接的振沖器，振沖頭對準樁位中心，打開電源、水源，開動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后振沖器開始造孔。振沖時起重機吊索、振沖器和樁位中心必須在同一垂直線上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制樁時造成偏位、串孔或樁徑大小不勻。造孔：造孔階段要特別控制振沖水壓、沉入速度、密實電流及留振時問。以開工前試驗的參數為依據進行施工，如有新的變化要及時調整和總結，修正參數。如造孔遇有堅硬層時，電流有時會自動升高，為保證成孔質量，宜在電流高到一定電流值如100A時，設一自動報警器以保證成孔質量。如土質特別軟，塌孔嚴重時，可在振沖器下沉到第一層軟溺層時，就在孔中填料，進行初步擠振，使這些填料擠到該軟弱層的周圍，起到保護此段孔壁的作用。然后再繼續按常規向下進行振沖，直到設計深度為止。另外，當振沖器在土層深處時，一定不要停電、停振，否則將停振后的振沖器拔出樁孔時，極容易發生斷繩事故。而斷繩后再打撈掉進樁孔中的振沖器是很困難的。所以，為保險起見，將振沖器活接頭上下兩部分用鋼絲繩連接起來，以防意外。施工操作時，提升振沖器的速度不要超過5m／min-6m／min。4、清孔：振沖器下沉到設計加固深度以上30cm-50cm時，進行清孔，排渣。此時振沖器應適當留振并減小射水壓力。鑒于振沖碎石樁樁底大都在較硬的持力層上，所以，要特別重視樁底直徑。清孔排淤應做好，避免因孔底回淤較厚樁孔深度不夠而影響制樁質量。5、制樁：制樁是整個施工的關鍵環節。第一次向樁孔中加料時，將振沖器提出樁孔外，用裝載機向樁孔中加料0.5m3，然后用振沖器振至孔底，振密程度用密實電流來控制，此時密實電流一般要高于空載電流，如果密實電流未達到規定值，則提升振沖器繼續加料，再沉人振沖器振密，直到此處的密實電流達到規定值為止。第二次加料應為0.5m3-1.0m3，重復上述程序，達到密電流值后，再進行第三次加料，如此反復當振沖器在孔內每次提升0.5m左右后．就須留振，達到密實電流值后，再提升0.5m左右，繼續加料振密。在振密過程中要反復提插振沖器，以提高振密效果。重復以上過程，最后成樁為止。注意在振密過程中，成樁時的水壓低于成孔時的水壓，所以成樁時要減小噴水壓力，但要不間斷噴水，且應控制好水壓，以降低孔內泥漿密度，有利于料下沉，便于振密。另外，施工中應嚴格控制每米樁長的填料量，每次加料，最多不得超過0.5m—0.8m孔高。碎石級配及含泥量必須符合使用標準，每米樁長填料量必須嚴格控制好。6、成樁：制好的樁應注意成品保護：樁在完成半個月后（砂土）或一個月(粘性土)后，方可進行承載力試驗，不可過早。對于成樁應注意，振沖地基表面0.1m-1.0m范圍內的密實度較差，一般應予以挖除。如不挖除則應加填碎石進行夯實或輾壓密實。6.7施工技術要求1、土方開挖土方開挖以挖掘機為主，人工為輔，拉運采用5t自卸汽車。土方工程施工應進行土方平衡計算，按照土方運距最短、運程合理和各個工程的施工順序做好調配，減少重復搬運。土方開挖時應防止附近已有建筑物、道路等發生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協商采取可行的防護措施。土方工程施工中應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，平面控制樁和水準點也應定期復查和檢查是否正確。防止土方超挖或欠挖，危險地段應設明顯標志。采用機械施工時，必要的邊坡修正和場地邊角、小型溝槽的開挖等，可采用人工或小型機具配合進行。永久性挖土邊坡應符合設計要求，當工程地質與設計不符時需要修改邊坡坡度時，應與設計單位確定。使用較長的臨時性挖方坡度，應根據工程地質結合當地同類土體的穩定值確定，一般硬塑性土邊坡坡度為：1：1～1：1.25，充填堅硬的碎石類土邊坡坡度為：1：0.5～1：1。挖方經過不同類別的土（巖）層或深度超過3.0m時其邊坡可做成臺階形。2、土方回填回填、夯填土方前，應徹底清除基地表面草皮、垃圾、樹根、表面浮土、孔洞、裂隙、井及墓穴等，應對填方基地和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收。填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并根據實驗確定含水量范圍、鋪土厚度及壓實遍數等。填土前應檢驗含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤、增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施，碾壓時輪（夯）跡應相互塔接，防止漏壓?；樱ú郏┗靥钋皯宄郎喜蹆鹊姆e水、雜物，基礎的砼應達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可回填。要求夯填厚度為200mm，壓實系數不小于0.98。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。建筑物回填土料設計與土壩填筑為同一料場。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度1.0m，設計采用蛙式打夯機或人工進行夯實，鋪土厚度不超過15cm。每層土料應及時壓實，不得隔日壓實，每層壓完后須拉毛，過干時灑水后方可繼續鋪土。達不到設計壓實度時，增加壓實次數或開挖重壓。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴格進行人式補夯，避免接觸滲漏。3、砌石工程3.1漿砌片石砌石砂漿應按設計配合比拌制均勻，隨拌隨用。自出料到用完，其允許間隔時間不應超過1.5小時。砌石施工時，應先灑水潤濕基礎，然后在基礎或墊層上鋪筑一層厚度2～5cm低標號混合砂漿，再鋪筑砌石料。石料安放要求：漿砌石應花砌、大面朝外、錯縫交接，并選擇較大較規整的塊石砌在渠底和渠坡下部；漿砌料石和石板，在渠坡應縱砌，在渠底應橫砌，必須錯縫砌筑，料石錯縫距離為料石長邊的1/2；漿砌卵石相鄰兩排應錯開茬口，并選擇較大的卵石砌于渠底和渠道坡角，大頭朝下、擠緊靠實；漿砌石擋土墻式防滲層，應有足夠的小石。石料砌筑要求：砌筑前宜灑水潤濕，石料應沖洗干凈；漿砌料石和塊石，應干擺試放分層砌筑、座漿飽滿，每層鋪砂漿的厚度，料石宜為2～3cm，塊石宜為3～5cm，塊石縫寬超過5cm時，應填塞小片石；卵石可采用擠漿砌筑；漿砌石板應保持砌縫密實平整，石板接縫間的不平整度不得超過1.0cm。勾縫要求漿砌料石、塊石、卵石和石板宜在砌筑砂漿初凝前勾縫，勾縫自上而下用砂漿充填、壓實和抹光。漿砌料石、塊石和石板宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，縫面宜低于砌石1～3cm。漿砌石施工：石料要求石質均勻，質地堅硬、不易風化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；砌筑采用Mu30塊石M7.5砂漿，要求嚴格按試驗室提供的配合比配制，所用水泥、砂、水材料質量標準應符合工程相應材料質量標準，砂子為中細砂，最大料經不大于5mm，砂漿全部采用機械拌和，時間為3～5min，隨拌隨用，一般應在2h內用完。3.2、干砌片石石料要求石質均勻，質地堅硬、不易風化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；砌筑前宜灑水潤濕，石料應沖洗干凈；干砌片石應保持砌縫密實平整。4、建筑物基坑（槽）的開挖與回填基坑（槽）的開挖或回填應連續進行，施工中應防止地面水流入坑（槽）內，以免邊坡塌方或基地遭到破壞。開挖基坑（槽）不得超過基地標高，如個別地方超挖時，應用與基地相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。采用1m3挖掘機開挖，所有開挖部位，開挖邊坡不小于1:1.0，開挖的基礎寬度應保證兩邊各1m的工作面。挖深超過3m的斷面，應采用復式斷面?；樱ú郏┗靥钋皯宄郎喜蹆鹊姆e水、雜物，基礎的砼應達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可回填。要求夯填厚度為200mm，壓實系數不小于0.96?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。建筑物回填土料設計與土壩填筑為同一料場。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度1.0m，設計采用蛙式打夯機或人工進行夯實，鋪土厚度不超過15cm。每層土料應及時壓實，不得隔日壓實，每層壓完后須拉毛，過干時灑水后方可繼續鋪土。達不到設計壓實度時，增加壓實次數或開挖重壓。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴格進行人式補夯，避免接觸滲漏。5、壩前淤積開挖、舊砼拋填工程乃河水庫現狀泥面為1764.5m，壩前砌護前需對泥面進行開挖，開挖平均深度1.0m，由于淤泥為飽和土體，開挖前需形成建基面，即便通過晾曬，開挖時也會有塌、滑現象發生。因此可采用分段開挖、分段施工，同時進行回填再進行壩趾漿砌石施工。部分壩前砌石拋填位置盡量靠近主溝道坡腳（因經過第二次壩前加壩），經推算，拋填距離距目前壩頂水平距離約為20-30m，完整的塊石裝填為鉛絲籠后由機械運至效能段溝道回填。如大型機械難以施行，可改用人工操作、小型機械配合：即先將鉛絲籠放置于指定位置，再依次裝入舊板、綁扎籠蓋。鉛絲籠塊石體宜盡量整齊碼放，以起到壩坡固腳作用，不要胡亂堆放。6.8混凝土工程=1\*ROMANI材料（1）水泥水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。除非工程師另有規定，一般宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。環境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應選用抗硫酸鹽水泥。水泥供應，宜固定廠家。有條件時采用散裝水泥。選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應，對于低標號混凝土當其標號與水泥標號不相適應時，應在現場摻用適當的混合材料。建筑物外部水位變化區、溢流面和經常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標號不宜低于42.5R。運至工地的水泥應有制造廠的品質試驗報告，實驗室必須進行復檢，必要時應進行化學分析。每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t也可作為一取樣單位，可采用機械連續取樣，亦可從200t的不同部位中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少10kg。復驗應按國家標準進行，其項目包括水泥標號、凝結時間、體積安全行稠度、細度、比重和水化熱試驗。水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求；水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮；水泥儲存應有倉庫（棚），堆放袋裝水泥時應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道；線到的水泥先用，袋裝水泥超過三個月、散裝水泥超過六個月，使用前應重新檢驗；避免水泥的散失浪費，注意保護環境。（2）骨料骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇，符合設計及規范要求。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂，應經過試驗論證。砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，砂料中有活性骨料時，必須作專門實驗論證。（3）水本工程用水在開工前對水質進行化驗，凡適于飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業污水和沼澤水不得用于拌制和養護混凝土。對拌制和養護混凝土的水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制成的的砂漿28d齡期的抗壓強度的90％，則這種水不宜用于拌制和養護混凝土。（4）外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應根據施工需要、對混凝土性能的要求及建筑物所處的環境條件，選擇適當的外加劑。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比?；炷恋暮瑲饬恳瞬捎孟铝袛抵担汗橇献畲罅?0mm6%骨料最大粒徑40mm5%骨料最大粒徑80mm4%骨料最大粒徑150mm3%外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確，對含有大量固體的外加劑，其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。當外加劑儲存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質的外加劑。=2\*ROMANII混凝土制備為保證混凝土質量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗滲能力等，混凝土一般不加摻粉煤灰。=3\*ROMANIII混凝土配合比選定不同結構部位的混凝土，根據設計要求，應分別滿足抗壓、抗滲、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗浸蝕等要求，同時應滿足施工和易性的要求。選用配合比時，必須采用適當的措施，合理降低水泥用量。配合比必須通過試驗確定?；炷恋乃冶葢怨橇显陲柡蜖顟B下的混凝土單位用水量為準，應根據設計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋乃涠龋瑧鶕ㄖ锏男再|、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方式和氣候條件確定，盡可能采用校的塌落度。=4\*ROMANIV混凝土拌和拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合設備的性能，如發現不相適應時，應適當調整混凝土的配合比；有條件時，也可調整拌合設備的速度等。在混凝土拌合過程中應根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下應相應的增加測定次數,以便隨時調整混凝土的加水量。應采取措施保持砂、石、骨料的含水率穩定,砂子的含水率應控制在6％以內。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配日拌合水中，外加劑中的水量應包括在拌合用水量之內。必須將混凝土各組分拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應通過試驗決定。=5\*ROMANV混凝土澆筑在氣候條件不適宜,無法進行正常澆注時，不應進行混凝土施工?；炷猎跐沧⑦^程中，在混凝土硬化之前，不應使其表面經受水流作用。對混凝土結構物的地基，當地基為濕陷性土壤時，應采取專門的處理措施，經驗收合格后，方可進行混凝土澆注的準備工作。澆注前，應檢查有關澆注準備工作，包括膜板、支架、鋼筋、預埋件及止水設施等，檢查后方可開始澆注作業?；炷翝沧匆欢ê穸?、次序、方向，分層進行。其澆注厚度應根據拌合能力、運輸距離、澆注速度、氣溫及震搗器的性能因素確定。混凝土優先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過400mm，大倉面砼采用臺階法，臺階寬度大于2m，坡度不大于1:2。進入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預埋件周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對于粗骨料堆積的部位，人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋。平倉后，根據不同的結構和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、廠房底板混凝土等，采用高頻插入式振搗器；薄壁結構如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在閘門槽等二期混凝土斷面很小的部