甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工第**施工標(biāo)段1#混凝土攪拌站建設(shè)方案工程經(jīng)理部2016年04月06日目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制說明 11.1、編制依據(jù) 11.2、設(shè)計(jì)原那么 11.3、適用范圍 22、工程概況 22.1、工程簡介 22.2、混凝土工程量 22.3、攪拌站選址 32.4、建設(shè)工期方案安排 33、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù) 43.1、攪拌站砼用量參數(shù) 43.2、攪拌機(jī)選型 43.3、罐體選型 53.4、儲料倉 53.5、變壓器選型 53.6、混凝土運(yùn)輸車選型 53.7、其它設(shè)備 54、組織機(jī)構(gòu) 64.1、人員配置 74.2、崗位責(zé)任 75、建設(shè)方案 85.1、場地布置 85.2、場地排水 95.3、攪拌站根底處理 95.4、儲存罐安裝 95.5、砂石料場地 95.6、攪拌站臨建結(jié)構(gòu)形式 105.7、施工用水、用電 105.8、地磅布置 105.9、洗車臺設(shè)置 105.10、攪拌站標(biāo)牌布置 116、施工工藝 116.1、攪拌站安裝 116.2、攪拌站使用 126.3、攪拌站撤除 136.4、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程 147、平安保障措施 167.1、消防措施 167.2、平安保衛(wèi)管理制度 177.3、防雷電設(shè)施 178、質(zhì)量控制措施 198.1、編制說明 198.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 198.3、機(jī)械設(shè)備 198.4、原材料 198.5、混凝土攪拌 209、供貨方控制措施 219.1、對供貨方運(yùn)輸過程的環(huán)境要求 219.2、對裝卸碼放過程的要求 219.3、監(jiān)督控制措施 2110、環(huán)境保護(hù)措施文及文明施工 2110.1、廢水、廢氣的防治 2110.2、廢料的防治 2210.3、振動及噪音控制 2210.4、粉塵防治措施 2210.5、文明管理措施 23甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段第10合同段1#混凝土攪拌站臨建設(shè)方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)1〕、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》〔國務(wù)院令第393號2004年2月〕；2〕、《公路水運(yùn)工程平安生產(chǎn)監(jiān)督管理方法》〔交通部令2007年第1號〕；3〕、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕；4〕、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕；5〕、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TB01-2003〕；6〕、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕；7〕、《隧道施工計(jì)算手冊》〔人民交通出版社，周水興等編著〕8〕、甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書、兩階段施工圖設(shè)計(jì)等相關(guān)資料；9〕、甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么；10〕、《建筑施工場界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》；11〕、甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程第**標(biāo)段《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；、設(shè)計(jì)原那么1〕、平安生產(chǎn)，預(yù)防為主的原那么。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的平安預(yù)防措施，確保生產(chǎn)和人身平安。2〕、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原那么實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康平安管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度。3〕、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原那么結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置。采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，做到科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。1.3、適用范圍此方案適用于甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程第**標(biāo)段1#混凝土攪拌站臨建設(shè)施及施工。2、工程概況、工程簡介甬臺溫高速復(fù)線溫州瑞安至蒼南段施工第**標(biāo)段全長km，施工工期為36個(gè)月。工程位于蒼南縣赤溪鎮(zhèn)，其地理位置于蒼南縣東南沿海大漁灣口，東臨大海，三面環(huán)山。為確保混凝土工程的質(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工方案安排，保證本工程的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工的原那么；我標(biāo)段方案修建混凝土攪拌站2座，1#混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供給赤溪中墩大橋及漁寮隧道進(jìn)口端的施工混凝土，施工混凝土。2.2、混凝土工程量2.3、攪拌站選址工程主體根本都在赤溪鎮(zhèn)人口集中地區(qū)，周邊沒有適合的土地建設(shè)攪拌站，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地考察，決定將1#混凝土攪拌站建設(shè)在位于赤溪鎮(zhèn)中墩鄉(xiāng)中碼線靠北沿海線的山坳處，規(guī)劃使用面積約為5050m2。〔具體見下列圖〕1#攪拌站平面布置圖2.4、建設(shè)工期方案安排2016年4月20日—2016年5月15日場地平整施工；2016年5月16日—2016年5月23日根底埋件及混凝土工程；2016年5月24日—2016年6月02日混凝土根底養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)，拌合站維護(hù)、養(yǎng)護(hù)，料倉隔墻施工。2016年6月03日—2016年6月10日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)板房安裝。2016年6月11日—2016年6月13日調(diào)試、驗(yàn)收。工期方案橫道圖見下表：1#攪拌站建設(shè)工期方案橫道圖設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)3.1、攪拌站砼用量參數(shù)本攪拌站預(yù)計(jì)產(chǎn)出砼方量約為萬m3，單日最大混凝土需求量500m3，最大噴砼需求量100m3，根據(jù)每天最大混凝土、噴砼需用量，那么每天材料用量為：水泥240t，碎石用量690t，砂子用量340t。3.2、攪拌機(jī)選型選用兩臺JS1000混凝土攪拌機(jī)、一臺JS750混凝土〔噴砼〕攪拌機(jī)。JS1000每5.0min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土，2臺每盤理論量為2.0m3，實(shí)際2臺/盤混凝土量攪拌量按m3計(jì)，那么每小時(shí)攪拌混凝土量為：×60/5=m3；根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為500m3，500/=小時(shí)；2臺JS1000攪拌機(jī)小時(shí)就可以完成。JS750每5.0min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土〔噴砼〕，1臺每盤理論量為m3，實(shí)際每臺/盤混凝土量攪拌量按m3計(jì)，那么每小時(shí)攪拌混凝土〔噴砼〕量為：×60/5=m3；根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天噴砼最高用量為100m3，100/=小時(shí)；一臺JS750攪拌機(jī)小時(shí)就可以完成。選用兩臺JS1000型混凝土攪拌機(jī)，一臺JS750混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對混凝土的需要。3.3、罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：240T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個(gè)100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足3天以上生產(chǎn)需要。初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其JS1000攪拌機(jī)各配備100T存儲罐即可。3.4、儲料倉建設(shè)8個(gè)儲料倉每倉70m2，能夠儲存砂子、石子2000m3,能夠保證施工生產(chǎn)。3.5、變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套JS1000混凝土攪拌機(jī)功率100kW，JS750混凝土攪拌機(jī)功率60Kw，再加上生活用電40kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺150kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.6、混凝土運(yùn)輸車選型砼運(yùn)輸能力應(yīng)按最大拌合能力進(jìn)行計(jì)算，本攪拌站砼最大拌合量m3/h,設(shè)備完好率按70%計(jì)算，500m3砼的拌制時(shí)間為500/=h；初步選定混凝土運(yùn)輸車型號為9m3/車，來回估計(jì)40min那么需要砼運(yùn)輸車/〔9*60/40〕=≈3輛,按車輛完好率70%計(jì)算，需要砼運(yùn)輸車=3/0.7=≈5輛車，混凝土運(yùn)輸車輛選用5臺。3.7、其它設(shè)備為滿足施工需要，選用1臺裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。具體投入設(shè)備情況如下表所示：攪拌站主要投入設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS1000套22攪拌機(jī)JS750套13裝載機(jī)ZL50D臺14砼運(yùn)輸車9m3臺55變壓器400KVA臺16發(fā)電機(jī)150KW臺17地磅100T臺18砼清洗別離機(jī)THF-20臺19水泥灌100T臺810潛水泵200JC80臺211配電柜個(gè)212配電箱個(gè)84、組織機(jī)構(gòu)工程部由工程經(jīng)理、副經(jīng)理對攪拌站進(jìn)行組建管理，由工程部工地試驗(yàn)室、材料設(shè)備科、工程部監(jiān)管。管理機(jī)構(gòu)圖如下：4.1、人員配置人員配置表職務(wù)人員數(shù)量〔人〕備注攪拌站站長1調(diào)度員1材料員1質(zhì)檢員1試驗(yàn)員1攪拌站操作員3砼輸送車司機(jī)6泵車司機(jī)1裝載機(jī)司機(jī)3電工1庫管員1雜工24.2、崗位責(zé)任1〕、站長職責(zé)〔1〕工程部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。〔2〕負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。〔3〕負(fù)責(zé)本站各部門〔人員〕職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎懲。〔4〕經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量。〔5〕關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2〕、試驗(yàn)員〔1〕負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。〔2〕砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比。〔3〕負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。〔4〕按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。〔5〕及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。3〕、攪拌站操作人員〔1〕熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。〔2〕按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。〔3〕確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。〔4〕確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。〔5〕定期申請計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4〕、質(zhì)檢員〔1〕熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。〔2〕負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。〔3〕負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。〔4〕每工作班抽查2～3車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對砼配合比計(jì)量偏差。〔5〕每周對原材料進(jìn)場、儲存和平安生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保平安文明生產(chǎn)。5〕、砼運(yùn)輸車司機(jī)〔1〕熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車平安。〔2〕每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，罐內(nèi)是否保持干凈等。〔3〕運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。〔4〕砼運(yùn)輸車出站前車體外表應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)那么，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。〔5〕服從前、后場管理人員的調(diào)度。5、建設(shè)方案5.1、場地布置攪拌站場地位于一處山坳內(nèi)，在攪拌站就近借方對原地進(jìn)行土石方填筑后用碎石土進(jìn)行調(diào)平碾壓，鋪設(shè)20cm厚的C20混凝土作硬化面層,實(shí)際占地面積約為5050m2.。場地平整完成后進(jìn)行攪拌站根底建設(shè)，站內(nèi)共設(shè)置攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石存料區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、辦公區(qū)、工地試驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。整個(gè)混凝土攪拌站擬共設(shè)置人員22人，整體布局做到整齊規(guī)劃，滿足浙江省、甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求。5.2、場地排水場地硬化按照四周低、中心高的原那么進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5％，場地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。儲料倉部位為防止積水進(jìn)入料倉而無法外排，在料場處向外順坡設(shè)3%的坡度，料場門口設(shè)置排水溝。排水溝連接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能夠保證污水不進(jìn)入河渠并且場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機(jī)產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設(shè)施采用三級沉淀池：場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號沉淀池，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池，經(jīng)過2號池沉淀流入3號沉淀池的水根本到達(dá)排放要求，可直接排放至當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機(jī)械、地面的沖洗用。5.3、攪拌站根底處理根據(jù)攪拌站生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格對地基的處理，夯實(shí)地基后，澆筑C30根底混凝土并加鋼筋網(wǎng)片，在其支腳位置每個(gè)支腳處用預(yù)埋鋼板加固處理，攪拌機(jī)安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土，防止日后由于根底的開裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。嚴(yán)格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證根底的同一水平面不超出標(biāo)高的±2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來的危害減至最小。5.4、儲存罐安裝攪拌樓布置8個(gè)儲存罐，用以儲存水泥和外加劑，儲存罐的儲量為100t/個(gè)。儲存罐根底用C30鋼筋混凝土澆筑，各罐體聯(lián)接成整體，安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施，每個(gè)罐體噴涂統(tǒng)一顏色，并繪制工程名稱和單位簡稱；儲存罐安裝采用2臺吊車配合吊裝。5.5、砂石料場地?cái)嚢枵景床牧喜煌壟洹⒘健⑵贩N設(shè)置8個(gè)砂石料倉；采用30cm厚混凝土隔墻分隔，高度2.5m，隔墻長72m，每7m一道。料倉頂搭設(shè)頂棚，防止太陽直接照曬或雨淋，頂棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，凈高不低于8m，滿足機(jī)械操作空間及受力、防風(fēng)、防雨、防雪等要求。5.6、攪拌站臨建結(jié)構(gòu)形式攪拌站駐地建設(shè)辦公、試驗(yàn)、生活用房及門衛(wèi)室共6間，采用一層磚混結(jié)構(gòu)房屋；滿足牢固、美觀、保溫、防火、防臺等要求。在壓實(shí)的地基上澆筑10cm*60cm的根底墊層，再澆筑24cm*24cm厚C20鋼筋砼圈梁作為房屋的根底，根底頂面比地面高10cm,墻體用標(biāo)準(zhǔn)紅磚采用砌筑，屋內(nèi)凈高為2.8m，現(xiàn)澆屋頂。外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場地的排水通暢。5.7、施工用水、用電兩臺JS1500混凝土攪拌機(jī)功率200kW，另一臺JS750混凝土攪拌機(jī)功率50kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電50kW，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。要改一下要改一下接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上平安用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜。同時(shí)設(shè)一臺150kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。攪拌站位于中墩線中碼線靠北沿海線，離海邊較近；在海邊打深井取水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池，安裝潛水泵將水抽至蓄水池內(nèi)，由水池接φ100鋼管分別向各用水單位供水，供水管道沿地面鋪設(shè)，采取玻璃絲棉保溫瓦進(jìn)行保溫。5.8、地磅布置地磅設(shè)置在站場入口處，并在地磅旁設(shè)控制室，地磅根底采用人工配合挖機(jī)開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊裝。地磅標(biāo)稱重量為100t，滿足對原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計(jì)要求。5.9、洗車臺設(shè)置在生活區(qū)旁設(shè)車輛清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗別離機(jī)1臺型號THF-20，清洗別離機(jī)南面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗別離機(jī)北面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至沉淀池內(nèi)。5.10、攪拌站標(biāo)牌布置在攪拌站大門左右圍墻醒目位置設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)〔防火責(zé)任〕牌、平安生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖。按照標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，現(xiàn)場設(shè)置各料倉安裝原材料標(biāo)識牌，拌和機(jī)安裝配合比牌，根據(jù)實(shí)際拌合混凝土標(biāo)號填寫配合比。6、施工工藝6.1、攪拌站安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，到達(dá)節(jié)約安裝本錢的目的，另外攪拌樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和平安防護(hù)用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；方案好汽車吊的進(jìn)場時(shí)間。C、機(jī)械局部安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)注意尺寸關(guān)系，對密封局部應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；安裝除塵器時(shí)，先檢查布袋是否完好，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械局部安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施。D、電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改良應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，防止電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝〔槽〕位置設(shè)平安警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各局部接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管〔槽〕分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。6.2、攪拌站使用A、設(shè)備調(diào)試：調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動局部開始，由易到難分部進(jìn)行，每一局部調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員去除生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量局部調(diào)試后請相關(guān)計(jì)量鑒定局部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各局部調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各局部是否到達(dá)要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。B、塵粉處理在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥攪拌設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，攪拌設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膲m粉處理措施。C、操作要求1)、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2)、作業(yè)檢查工程應(yīng)符合以下要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；翻開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水別離器的過多積水，翻開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓應(yīng)緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示局部工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。機(jī)組各局部應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。6.3、攪拌站撤除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理，去除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。A、整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設(shè)備需要改良的設(shè)計(jì)建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各組成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的平安防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。B、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。C、電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。D、機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更好磨損件。E、運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車時(shí)，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免喪失。6.4、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程A、裝載機(jī)平安操作規(guī)程1)、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)平安交接班等制度。2)、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好才能工作。3)、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。4)、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5)、禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)、除散斜外，不準(zhǔn)用高速檔取料。7)、不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。8)、轉(zhuǎn)載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。9)、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。10〕、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。11)、滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。12)、用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90~100之間，不得過大或過小。13)、行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。14)、機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，提出泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進(jìn)入車身下部。15)、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的平安距離。16)、發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度到達(dá)規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。17)、在坡底短時(shí)停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)、工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，去除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。B、攪拌機(jī)平安操作規(guī)程1)、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格前方可進(jìn)行操作。2)、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否平安可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)局部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3〕、在攪拌過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中停機(jī)超過30min時(shí)，應(yīng)對攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。4〕、在進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。5〕、皮帶機(jī)必須空載啟動，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。6)、水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請勿啟動助流。7)、停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。8)、冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9)、停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。C、砼輸送車平安操作規(guī)程1)、混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2)、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3)、混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、平安防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4)、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5)、全車各部位在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。6)、混凝土輸送車發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機(jī)性能良好。7)、發(fā)動機(jī)啟動系等應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8)、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9)、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。10)、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11)、轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。12)、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動裝置。。13)、行車制動裝置的制動力、儲藏行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。14)、氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。15)、混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。16)、傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形等現(xiàn)象。17)、混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。18)、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，別離徹底。19)、變速器應(yīng)無裂紋，平安有效。20)、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。21)、混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。22)、燃油箱及燃油管路應(yīng)鞏固，并有防護(hù)裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。7、平安保障措施7.1、消防措施7.1.1、消防設(shè)施建設(shè)1〕攪拌站駐地內(nèi)按防火級別及面積合理配備消防設(shè)施，手提式滅火器設(shè)置在滅火器箱內(nèi)。生活區(qū)每50平米放置一組滅火器；試驗(yàn)室、食堂等處單獨(dú)配置一組，每組2個(gè)；在廚房外側(cè)設(shè)置一個(gè)2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防設(shè)施器材質(zhì)量要求嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2〕消防器材由平安科統(tǒng)一管理。各類器材更換、維修經(jīng)平安科指定專人驗(yàn)收相符，質(zhì)量可靠前方可入庫，并要有準(zhǔn)確的臺帳。、消防管理措施1)嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級《平安防火規(guī)定》；2)現(xiàn)場組建以站長為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員。3〕攪拌站駐地內(nèi)禁止生爐取暖燒飯，禁止使用電爐、電熱油燈和熱的快等電熱器具，不得亂拉電線，照明燈具每只不得超過100W。4〕工作人員離開辦公室或宿舍前，要關(guān)閉所有電器，切斷總電源，并按防盜要求關(guān)好所有門窗和鎖。5〕定期進(jìn)行消防平安教育，要求攪拌站全體人員參加；定期舉行滅火器使用和現(xiàn)場滅火演習(xí)。7.2、平安保衛(wèi)管理制度1〕成立本攪拌站的治安保衛(wèi)委員會，及時(shí)與當(dāng)?shù)貐^(qū)基層公安機(jī)關(guān)聯(lián)系，確保本站的平安。2〕發(fā)動和組織全體員工做好防盜、防火、防自然災(zāi)害事故工作。3〕協(xié)助當(dāng)?shù)毓膊块T組織全體員工搞好治安聯(lián)防，維護(hù)地區(qū)秩序，保衛(wèi)重點(diǎn)地區(qū)及要害部位的平安。4〕全體員工自覺遵守“四禁”：〔1〕嚴(yán)禁聚眾起哄鬧事。〔2〕嚴(yán)禁賭博、酗酒、斗毆。〔3〕保護(hù)施工場所的各種設(shè)施和財(cái)產(chǎn)，防止損壞、嚴(yán)禁偷盜。〔4〕嚴(yán)禁涂改、外借，發(fā)放的各種證件。7.3、防雷電設(shè)施攪拌站防雷設(shè)計(jì)主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體設(shè)計(jì)如下：〔1〕防直接雷擊局部

混泥土攪拌站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂裝接閃器，每座拌和站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻≤10Ω。接閃器示意圖如下：〔2〕防感應(yīng)雷局部

為防止感應(yīng)雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設(shè)備的損壞，電源局部應(yīng)采用二級電源防雷措施。第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL

DM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL

DM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平Up≤2.0KV。電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻≤4Ω。避雷器安裝示意圖如下：8、質(zhì)量控制措施8.1、編制說明本工程混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定根底，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。8.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)〔1〕混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 (2〕工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。8.3、機(jī)械設(shè)備〔1〕原材料計(jì)量系統(tǒng)具有獨(dú)立計(jì)量稱。〔2〕按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。〔3〕每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。〔4〕混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的10方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。8.4、原材料〔1〕水泥使用高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告〔試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間〕，并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合公路標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。〔2〕砂使用甲方提供的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%。〔3〕碎石 使用甲控的石料，其連續(xù)級配為。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。〔4〕水 使用已檢驗(yàn)的自來水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。〔5〕外加劑使用合格外加劑。外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。〔6〕粉煤灰粉煤灰〔礦粉〕進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。8.5、混凝土攪拌〔1〕嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。〔2〕每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。〔3〕嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。〔4〕攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后〔30s〕，再參加所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢琛?0s〕后投入粗骨料，繼續(xù)攪拌〔60～90s〕至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。〔5〕安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。9、供貨方控制措施9.1、對供貨方運(yùn)輸過程的環(huán)境要求①要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。②對于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。③要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。9.2、對裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運(yùn)、碼放材料、玻璃制品及危險(xiǎn)品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險(xiǎn)品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質(zhì)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止粉