零件工藝分析和毛坯設(shè)計(jì)零件工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定1.1.1零件工藝分析1.連桿螺釘定位部分Φ34mm的表面粗糙度值為Ra.0.8。圓度公差為0.008mm，圓柱度公差為0.008mm。2.螺紋M30×2的精度為6g,表面租糙度值為Ra3.2。3.螺紋頭部支撐面，即靠近Φ30mm桿徑一端，對(duì)Φ34mm軸心線(xiàn)垂直度公差為0.015mm。4.連桿螺釘螺紋部分與定位準(zhǔn)Φ34mm軸心線(xiàn)的同軸度公差為Φ0.04mm。5.連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，強(qiáng)度的缺陷存在，因此，對(duì)每一根蝶釘都要進(jìn)行梯粉探傷檢驗(yàn)。6.調(diào)質(zhì)處理28-32HRC其中左Φ34外圓中心線(xiàn)為基準(zhǔn)A，Φ34外圓圓度0.008，圓柱度0.008，Φ45右端面與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.015，M302-6g與基準(zhǔn)A的同軸度公差Φ0.04。圖1-1連桿螺釘1.1.2生產(chǎn)類(lèi)型確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專(zhuān)用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類(lèi)型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1：生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000連桿螺釘生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，零件屬于輕型零件，故生產(chǎn)量在5000-50000之間。毛坯類(lèi)型及毛坯圖設(shè)計(jì)零件材料為40Cr，毛坯種類(lèi)為鍛件，因工件的長(zhǎng)度為190mm，最大直徑為Φ45mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的（表2.2-34和表2.2-35）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為2.0mm，外圓的加工余量（單邊余量）為1.5mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實(shí)心。圖1-2連桿螺釘毛坯圖機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1基準(zhǔn)選擇2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生位置誤差。由以上及連桿螺釘零件知，選用工件外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.1.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由以上及連桿螺釘零件知，選擇Ф32f6外圓中心線(xiàn)（即基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B）作為定位精基準(zhǔn)。2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇工序03：粗車(chē)、半精車(chē)右端面，鉆中心孔；采用車(chē)削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)方可滿(mǎn)足其精度要求。工序04：粗車(chē)、半精車(chē)左端面，鉆中心孔；采用車(chē)削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)方可滿(mǎn)足其精度要求。工序05：粗車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；采用車(chē)削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，-步車(chē)削即粗車(chē)即可滿(mǎn)足其精度要求。工序06：半精車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車(chē)退刀槽；倒角；采用車(chē)削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車(chē)削即半精車(chē)方可滿(mǎn)足其精度要求。工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)；表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。工序08：鉆、鉸2×Φ6孔；表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，兩步鉆削即鉆——鉸方可滿(mǎn)足其精度要求。工序09：車(chē)M30×2外螺紋；采用車(chē)削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車(chē)削即半精車(chē)方可滿(mǎn)足其精度要求。工序10：磨Φ34外圓；；采用磨削加工，表面粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步磨削即可滿(mǎn)足其精度要求。2.2.2機(jī)械加工工藝路線(xiàn)擬定制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線(xiàn)一：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC工序03：粗車(chē)、半精車(chē)右端面，鉆中心孔工序04：粗車(chē)、半精車(chē)左端面，鉆中心孔工序05：粗車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓工序06：半精車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車(chē)退刀槽；倒角工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)工序08：鉆、鉸2×Φ6孔工序09：車(chē)M30×2外螺紋工序10：磨Φ34外圓工序11：鉗工去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝路線(xiàn)二：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC工序03：鉗工劃線(xiàn)工序04：粗車(chē)、半精車(chē)右端面，鉆中心孔；粗車(chē)、半精車(chē)左端面，鉆中心孔；粗車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；半精車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車(chē)退刀槽；倒角；車(chē)M30×2外螺紋工序05：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)工序06：鉆、鉸2×Φ6孔工序07：磨Φ34外圓工序08：鉗工去毛刺工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)方案2工序相對(duì)集中，大多采用通用機(jī)床，很多工位需要多次更換刀具，工作效率不高，故適用于單件或小批量生產(chǎn)；方案1則工序分散與集中相結(jié)合，前兩道工序采用通用夾具，后面的工序則采用專(zhuān)用夾具，適用于中大批量生產(chǎn)，故采用方案1。2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定因工件的長(zhǎng)度為190mm，最大直徑為Φ45mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的（表2.2-34和表2.2-35）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為2.0mm，外圓的加工余量（單邊余量）為1.5mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實(shí)心。2.4切削用量及時(shí)間定額計(jì)算2.4.1基本計(jì)算公式主軸轉(zhuǎn)速：車(chē)端面計(jì)算公式：，車(chē)外圓計(jì)算公式：，切削速度計(jì)算公式：車(chē)外螺紋計(jì)算公式：，2.4.2工序計(jì)算工序03：粗車(chē)、半精車(chē)右端面，鉆中心孔工步一：粗車(chē)右端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車(chē)右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈484r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實(shí)際切削速度=73m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車(chē)右端面的基本時(shí)間，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：半精車(chē)右端面1、=0.5mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈644r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4、確定基本工時(shí)，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步三：鉆中心孔工序04：粗車(chē)、半精車(chē)左端面，鉆中心孔工步一：粗車(chē)左端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車(chē)左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈484r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實(shí)際切削速度=73m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車(chē)左端面的基本時(shí)間，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車(chē)左端面1、=0.5mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈644r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4、確定基本工時(shí)，式中=48mm，=0mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步三：鉆中心孔工序05：粗車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓工步一：粗車(chē)Φ48外圓至Φ461、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車(chē)Φ45外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈505r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實(shí)際切削速度=73m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車(chē)Φ45外圓的基本時(shí)間，式中=190mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：粗車(chē)Φ46外圓至Φ35，式中=175mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步三：粗車(chē)Φ35外圓至左Φ31，式中=45mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步四：粗車(chē)Φ35外圓至右Φ31，式中=70mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工序06：半精車(chē)Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車(chē)退刀槽；倒角工步一：半精車(chē)Φ46外圓至Φ451、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.4mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在半精車(chē)Φ45外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.22mm/r可用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=180m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1800.80.650.811.15m/min≈87m/min≈616r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min則實(shí)際切削速度=87m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=610r/min，=87m/min2、確定半精車(chē)Φ45外圓的基本時(shí)間，式中=15mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步二：半精車(chē)Φ35外圓至Φ34.2，式中=60mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步三：半精車(chē)左Φ31外圓至Φ30，式中=45mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步四：半精車(chē)右Φ31外圓至Φ30，式中=70mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步五：車(chē)退刀槽，式中=5mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步六：倒角工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)工步一：粗銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺(tái)1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：鉆、鉸2×Φ6孔工步一：鉆2×Φ5.8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：車(chē)M30×2外螺紋，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×2mm=（4～6）mm不通切螺紋=（1～2）P=（1～2）×2mm=（2～4）mm=（2～5）mmq——螺紋線(xiàn)數(shù)則工序10：磨Φ34外圓機(jī)床M120外圓磨床1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為60063305切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進(jìn)給量=0.01mm/r3)切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.1工序內(nèi)容和加工要求工序內(nèi)容：鉆2×Φ5.8孔；鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6加工要求：Φ6孔，粗糙度Ra3.23.2定位方案及定位誤差計(jì)算3.2.1定位方案鉆2×Φ5.8孔；鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6夾具，采用Ф30外圓、左側(cè)Ф43端和側(cè)面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為：固定V型塊、A型固定式定位銷(xiāo)A14f714和A型固定式定位銷(xiāo)A14f740。定位分析如下：1.連桿螺釘Ф30外圓作為第一定位基準(zhǔn)，與固定V型塊配合定位，限制四個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.連桿螺釘左側(cè)Ф43端面作為第二定位基準(zhǔn)，與A型固定式定位銷(xiāo)A14f714配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)。3.連桿螺釘側(cè)面作為第三定位基準(zhǔn)，與A型固定式定位銷(xiāo)A14f740配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2定位誤差計(jì)算定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖3-1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差圖3-2定位誤差=O1O2+(d2-（