目錄TOC\o"1-3"\h\u16753第1章零件分析和毛坯設計 1289671.1零件工藝分析及生產類型確定 1108211.2毛坯類型及毛坯圖設計 25083第2章機械加工工藝規程設計 338932.1基準選擇 3204812.2工藝方案擬定 390922.2.1零件表面加工方法選擇 371632.2.2機械加工工藝路線擬定 4316222.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4236172.4主要工序切削用量及時間定額計算 4280082.4.1基本計算方法 5193572.4.2工序計算 514574第3章專用夾具設計 14251783.1工序內容及加工要求 14139303.2定位方案及定位誤差計算 1471483.2.1定位方案 1436513.2.2定位誤差計算 14140403.3夾具結構設計及工作流程 1517849第4章經濟技術分析 17104734.1工藝成本 1748154.2改進分析 174592第5章結論 1814464參考文獻 19遼寧工業大學課程設計說明書（論文）遼寧工業大學課程設計說明書（論文）第1章零件分析和毛坯設計1.1零件工藝分析及生產類型確定本零件材料為45鋼,其力學性能:抗拉強度，屈服強度，硬度。毛坯形式為模鍛件，生產批量為21600件/年，生產綱領為大批生產。零件的主要作用是支承。從零件圖上得到該零件的表面要求，測桿架Φ12孔粗糙度Ra1.6，Φ8外圓粗糙度Ra1.6，其余加工表面粗糙度均為Ra3.2。表1.1主要技術要求加工表面尺寸精度等級表面粗糙度后端面、16×6槽、Φ5.5孔16IT103.2前端面16IT103.2其余四周面16IT103.2Φ3孔、Φ12孔、寬2槽16IT103.2Φ8外圓8IT101.6圖1.1測桿架零件圖1.2毛坯類型及毛坯圖設計根據材料和生產綱領，選擇毛坯為模鍛件，毛坯圖設計如圖1.2所示圖1.2毛坯圖第2章機械加工工藝規程設計2.1基準選擇如圖2.1，根據粗精基準選擇原則，選擇粗基準為前端面和左端面，精基準選擇后端面、Φ5.5孔和Φ8外圓，以保證加工質量。圖2.1零件圖2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇表2.1零件表面加工方法加工表面尺寸及精度表面粗糙度后端面、16×6槽、Φ5.5孔16、IT103.2粗銑、半精銑前端面16、IT103.2粗銑、半精銑其余四周面16、IT103.2粗銑、半精銑Φ3孔、Φ12孔、寬2槽16、IT103.2粗銑、半精銑Φ8外圓8、IT103.2粗銑、半精銑2.2.2機械加工工藝路線擬定表2.1工藝路線加工階段加工內容Ⅰ粗銑、半精銑后端面、16×6槽、Φ5.5孔Ⅱ粗銑、半精銑前端面Ⅲ粗銑、半精銑其余四周面IV粗銑、半精銑Φ3孔、Φ12孔、寬2槽V粗銑、半精銑Φ8外圓2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定表2.2后端面、16×6槽、Φ5.5孔尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精銑0.3160.03916粗銑0.716.30.1616.3毛坯1.0171.417表2.3前端面尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差半精銑0.3160.03916粗銑0.716.30.1616.3毛坯1.0171.417表2.4其余四周面尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差半精銑0.6160.03916粗銑1.416.60.1616.6毛坯2.0181.418表2.5Φ8外圓尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差半精銑0.680.0398粗銑68.6毛坯2.0101.4102.4主要工序切削用量及時間定額計算2.4.1基本計算方法（1）機床主軸轉速計算公式銑床：（2.1）式中：n主軸轉速（r/min）切削速度(mm/min)刀具直徑(mm)（2）時間計算公式X+y+z=1000（2.2）2.4.2工序計算1.粗銑、半精銑后端面、16×6槽、Φ5.5孔圖2.2粗銑、半精銑后端面、16×6槽、Φ5.5孔（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：后端面、16×6槽、Φ5.5孔，Ra6.3刀具：Φ3立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=200（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：后端面、16×6槽、Φ5.5孔，Ra3.2刀具：Φ3立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間2.粗銑、半精銑前端面圖2.3粗銑、半精銑前端面（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：前端面，Ra6.3刀具：Φ4立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=150（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：前端面，Ra3.2刀具：Φ4立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=200（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間3.粗銑、半精銑其余四周面圖2.4粗銑、半精銑其余四周面（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：其余四周面，Ra6.3刀具：Φ3立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=200（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：其余面，Ra3.2刀具：Φ3立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間4.粗銑、半精銑Φ3孔、Φ12孔、寬2槽圖2.5粗銑、半精銑Φ3孔、Φ12孔、寬2槽（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：Φ3孔、Φ12孔、寬2槽，Ra6.3刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：Φ3孔、Φ12孔、寬2槽，Ra3.2刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=500（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間5.粗銑、半精銑Φ8外圓圖2.6粗銑、半精銑Φ8外圓（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：Φ8外圓，Ra6.3刀具：Φ5立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：加工中心夾具：專用夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：Φ8外圓，Ra3.2刀具：Φ5立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=500（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間

第3章專用夾具設計3.1工序內容及加工要求本道工序為第1道工序，粗銑、半精銑后端面、16×6槽、Φ5.5孔，用支承板和定位銷定位。圖3.1工序簡圖3.2定位方案及定位誤差計算3.2.1定位方案采用支承板和定位銷定位工件，支承板與測桿架前端面配合定位，限制三個自由度，X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動，支承板與測桿架頂面配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動，定位銷與測桿架左端面配合定位，限制一個自由度，即Y軸移動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2定位誤差計算定位元件為支承板、定位銷，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——表架后端面的公差T——定位元件支承板、定位銷的公差——表架后端面與定位元件支承板、定位銷的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.3夾具結構設計及工作流程首先分析零件的加工工藝方案，然后根據其中一道重要工序重點分析并且設計專用夾具，根據該道重點工序的加工方式分析其應該應用的夾具，選擇夾具的材料，根據零件加工部位的尺寸選擇合適的裝夾工件，對工件進行定位夾緊。圖3.3夾具圖主視圖圖3.4夾具圖俯視圖第4章經濟技術分析4.1工藝成本工藝成本是指直接與工藝過程有關的各種費用的總和。工藝成本由兩部分構成:(1)可變費用。它在單位時間內與產量成正比例變化，如生產工人工資、主要原材料費用、動力費用、部分工具消耗等。(2)不變費用。它在單位時間內與產量不成正比例變化，如廠房和設備的折舊費、維護費、車間經費、企業管理費等。當年產量未定時，可利用年度工藝成本與年產量的線性關系，用圖解法求出臨界產量，并與實際產量相比，來判斷與評價方案的優劣。如果對幾個技術上等效的工藝方案進行選擇，一般需用各方案的工藝成本來比較，工藝成本最低者便是最佳方案4.2改進分析1.減少夾具重量根據夾具材料的特點，可以考慮采用輕質材料。2.提高夾具粘合力夾具與工件之間的粘合力是關鍵因素之一。我們可以采用新型材料或者新的涂層技術，以提高夾具與工件的粘合力。3.加強夾具功能夾具的功能應該滿足不同加工要求。我們可以采用可調節、可伸縮等設計，以實現夾具的靈活性和多功能性。4.提高夾具精度夾具應該保證較高的加工精度。我們可以采用精密加工、液壓夾緊、真空吸盤等技術，以提高夾具的加工精度和穩定性。第5章結論在老師的指導下順利地完成了支座的夾具設計，并且認真地、有計劃地按時完成設計任務。盡管整個設計在技術上不夠先進，但是在經濟上合理、在生產上可行。此次設計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關手冊查工藝參數，計算切削用量和加工工時。將計算的數據以及加工方法、刀具、機床設備，填入工藝文件。在設計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設計中得到鞏固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。“逝者如斯夫，不舍晝夜”轉眼間。本次課程設計即將結束。縱觀整個課程設計過程，我們每個小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設計，其后各自夾具的設計，在小組成員間的相互協作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設計任務，課程設計作為我們機械制造與自動化專業學生的重點，它使理論與實踐結合，讓我們對理論知識加深了理解，使生產實習中的理解和認識也到了強化。

參考文獻[1]李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，2021.3[2]陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業出版社，2022.1[3]上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2020[4]楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業出版社，2020[5]徐鴻本