貴州某水電站監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工測(cè)量 1.1控制網(wǎng)布設(shè) 1.2開挖測(cè)量控制 1.3混凝土澆筑測(cè)量控制 2開挖施工 2.1大壩開挖 2.2大壩防滲和斷層處理開挖 2.3引水隧洞開挖 2.4廠房開挖 2.5調(diào)壓井和壓力管道豎井開挖 3支護(hù)施工 4混凝土施工 4.1混凝土質(zhì)量控制程序 4.2混凝土質(zhì)量控制方法 4.3混凝土質(zhì)量控制過程 5基礎(chǔ)處理工程 5.1灌漿材料質(zhì)量控制 5.2灌漿前質(zhì)量控制 5.2灌漿過程質(zhì)量控制4儀器監(jiān)測(cè)質(zhì)量控制 4.1儀器監(jiān)測(cè)概述 4.1.1大壩監(jiān)測(cè) 4.1.2引水隧洞監(jiān)測(cè) 4.1.3發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)測(cè) 4.2儀器監(jiān)測(cè)監(jiān)理依據(jù) 4.3儀器監(jiān)測(cè)監(jiān)理情況 4.3.1實(shí)施方案的審批 4.3.2質(zhì)量控制方法3.1施工測(cè)量在工程開工前，監(jiān)理工程師根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合以往類似工程的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，精心編制了《**水電站施工測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，于2004年8月開始實(shí)施。經(jīng)過一年的試用，發(fā)現(xiàn)該實(shí)施細(xì)則中存在一些需進(jìn)一步完善地方，監(jiān)理在廣泛征求**水電站參建單位意見組織召開了《**水電站施工測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》討論、總結(jié)和完善會(huì)議，于2005年7月完成了該細(xì)則的完善修訂工作，并于2005年8月4日正式發(fā)布。在**水電站測(cè)量質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行測(cè)量質(zhì)量控制，向承包商及時(shí)發(fā)布有關(guān)測(cè)量質(zhì)量控制性文函56份。3.1.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)合同規(guī)定，**水電站工程施工測(cè)量首級(jí)控制網(wǎng)由業(yè)主提供。首級(jí)控制網(wǎng)等級(jí)及分部情況：在上游壩區(qū)及**河大橋上游附近布設(shè)了13個(gè)二等平面三角控制點(diǎn)，同時(shí)代替三等或四等水準(zhǔn)點(diǎn)；在下游廠區(qū)及引水系統(tǒng)施工支洞附近布置了7個(gè)三等導(dǎo)線點(diǎn)，同時(shí)代替三等或四等水準(zhǔn)點(diǎn)；在施工作業(yè)區(qū)附近布設(shè)了26個(gè)三等水準(zhǔn)點(diǎn)。工程開工前，監(jiān)理工程師組織業(yè)主、承包人對(duì)首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，沒有發(fā)現(xiàn)位移跡象，并以書面形式提供給承包人，之后會(huì)同承包人對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)核無誤后同意使用。由于以上控制網(wǎng)點(diǎn)大都布置在右岸，該區(qū)域地形復(fù)雜，為U型河谷，河區(qū)深切，兩岸陡壁峻峭，交通條件極差，加之電站主要建筑都設(shè)在左岸，該首級(jí)網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量指導(dǎo)意義不大，所以在工程施工前，監(jiān)理工程師要求承包人根據(jù)工程實(shí)際情況按規(guī)范要求布設(shè)了加密控制網(wǎng)點(diǎn)，建成后的控制網(wǎng)覆蓋了整個(gè)施工區(qū)域，保證了施工測(cè)量的精度并方便了使用。根據(jù)電站樞紐工程各主要建筑相對(duì)高差，確定各施工單位建立的加密控制網(wǎng)均采用引水隧洞平均高程EL.820m作為投影面高程。**水電站大壩實(shí)際最大壩高132m，壩區(qū)河谷深度達(dá)150m左右，布設(shè)一層施工控制網(wǎng)顯然不能滿足施工放樣的需要，因此共布設(shè)了三層施工控制網(wǎng)。開挖結(jié)束后，為滿足混凝土澆注測(cè)量控制的需要對(duì)施工控制網(wǎng)再次進(jìn)行延伸，保證壩區(qū)混凝土測(cè)量控制無死角。對(duì)于首級(jí)控制網(wǎng)和加密控制網(wǎng)都要求承包人在監(jiān)理監(jiān)督下定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證了測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。3.1.2開挖測(cè)量控制在開挖之前，要求承包人提交施工測(cè)量措施計(jì)劃，監(jiān)理工程師重點(diǎn)審查施工測(cè)量方法正確性、測(cè)量儀器的符合性、測(cè)量人員資格的有效性以及測(cè)量資源配置與測(cè)量任務(wù)的匹配性等，之后組織業(yè)主、承包人對(duì)施工區(qū)域的原始地形進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量并簽字確認(rèn)測(cè)量成果作為計(jì)算開挖總量的原始依據(jù)。對(duì)于邊坡和基礎(chǔ)開挖，重點(diǎn)控制開挖起始邊坡開口線位置、各級(jí)馬道坡腳和坡口高程及位置、邊坡坡度。在原始地形圖未經(jīng)審查認(rèn)可前，承包商不得擅自破土開挖。開口輪廓位置和開挖斷面的放樣應(yīng)保證設(shè)計(jì)開挖規(guī)格，精度滿足規(guī)范要求。大壩左右岸壩肩開挖，由于其開挖結(jié)構(gòu)線的特殊性，為保證拱壩左右拱端線型，在進(jìn)行每一輪炮孔放樣之后監(jiān)理工程師都要對(duì)其炮孔位置及高程進(jìn)行校核，檢查其是否符合經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的爆破設(shè)計(jì)。鉆爆結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行開挖檢測(cè)發(fā)現(xiàn)欠挖立即要求處理。同時(shí)在開挖過程中根據(jù)揭露的地質(zhì)情況跟蹤測(cè)量了土石分界線，對(duì)于地質(zhì)情況特殊的部位（如：煤層、溶槽、斷層等）及時(shí)組織承包人進(jìn)行地形測(cè)繪，給設(shè)計(jì)變更和施工方案的調(diào)整提供準(zhǔn)確的地形資料。每一分部工程開挖結(jié)束后，及時(shí)組織承包人進(jìn)行開挖竣工地形測(cè)量，驗(yàn)收合格后進(jìn)行邊坡支護(hù)，測(cè)量資料作為計(jì)量支護(hù)的依據(jù)。對(duì)于洞室開挖的質(zhì)量和貫通要求，除對(duì)施工測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真審核外，同時(shí)對(duì)施工放樣進(jìn)行檢查。洞室貫通測(cè)量的容許誤差滿足施工測(cè)量規(guī)范的要求。地下導(dǎo)線的等級(jí)，按相向開挖長度確定，其精度滿足規(guī)范要求；所有洞內(nèi)導(dǎo)線均重復(fù)測(cè)量兩次，導(dǎo)線點(diǎn)改正到設(shè)計(jì)中心線上；開挖放樣誤差一般不大于15mm，斷面測(cè)量相對(duì)于中線的誤差不大于5mm對(duì)于調(diào)壓井和壓力管道豎井井內(nèi)測(cè)量采用在井口設(shè)控制點(diǎn)，用垂吊法測(cè)量井內(nèi)開挖邊線，井口控制點(diǎn)采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)開挖線測(cè)放，斷面測(cè)量每兩排炮進(jìn)行一次，按5m間距進(jìn)行測(cè)量控制。同時(shí)，督促承包商按期提交各類施工測(cè)量資料。主要內(nèi)容包括：根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量定線并按實(shí)際地形測(cè)放開口輪廓線的資料；施工過程中測(cè)放、檢查開挖斷面及高程的資料；開挖前的原始地面線、覆蓋層資料，開挖后的完工建基面縱、橫斷面及地形圖；階段和完工后的土石方量資料。3.1.3混凝土澆筑測(cè)量控制針對(duì)混凝土不同標(biāo)段、不同的施工作業(yè)環(huán)境、不同放樣精度要求，監(jiān)理工程師制定了不同的監(jiān)理控制辦法，并以主體工程為側(cè)重進(jìn)行控制。本工程大壩主要以碾壓混凝土構(gòu)成，碾壓混凝土澆筑模板具有連續(xù)上升的特點(diǎn)，這就要求測(cè)量工作實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的跟進(jìn)。監(jiān)理工程師根據(jù)體型要求精度的基礎(chǔ)上，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的精度進(jìn)行估算，而后對(duì)承包人控制點(diǎn)精度進(jìn)行復(fù)核，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，批準(zhǔn)承包人使用并要求加以保護(hù)，確保放樣質(zhì)量總體正確性。放樣過程中監(jiān)理工程師采取現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合測(cè)量的方式，采取不同于承包人的計(jì)算方法對(duì)測(cè)量放樣成果100％校核。根據(jù)測(cè)量放樣成果及澆筑后模板偏差對(duì)拱肩槽等特殊部位容易跑模的小模板的施工提出合理建議。常態(tài)混凝土澆筑工程主要包括大壩集水井、調(diào)物井、門槽、進(jìn)水口、左右岸灌漿隧洞襯砌、引水隧洞襯砌、調(diào)壓井襯砌、壓力管道鋼管回填、廠房和機(jī)蝸二期混凝土等。在常態(tài)混凝土澆筑模板測(cè)量控制中，監(jiān)理工程師根據(jù)合同、規(guī)范的要求制定限差標(biāo)準(zhǔn)后，重點(diǎn)把握測(cè)量驗(yàn)收程序。要求驗(yàn)收所采用的控制點(diǎn)必須是監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的控制點(diǎn)；承包人在申請(qǐng)進(jìn)行模板測(cè)量驗(yàn)收時(shí)必須同時(shí)提供開挖驗(yàn)收、建基面驗(yàn)收、鋼筋驗(yàn)收等合格的驗(yàn)收資料，不具備任一條件，監(jiān)理工程師拒絕進(jìn)行測(cè)量校核驗(yàn)收。在驗(yàn)收過程中對(duì)承包人不合理的測(cè)量方式提出正確建議，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣的工作效率。3.2開挖施工3.2.1大壩開挖3.2.1.1開挖質(zhì)量控制過程eq\o\ac(○,1)大壩基礎(chǔ)開挖工藝流程圖：場(chǎng)地清理測(cè)量放線施工道路造孔測(cè)放點(diǎn)線清理出碴巖石頂面檢平覆蓋層清理裝藥堵塞場(chǎng)地清理測(cè)量放線施工道路造孔測(cè)放點(diǎn)線清理出碴巖石頂面檢平覆蓋層清理裝藥堵塞連線起爆安全檢查記錄炸材塞料準(zhǔn)備警報(bào)人員機(jī)械撤離出碴開挖結(jié)束建基面清理驗(yàn)收出碴保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)重力壩覆蓋層開挖，利用推土機(jī)配合挖掘機(jī)自上而下分層出碴。兩岸巖基開挖均采取自上而下分層的施工程序。根據(jù)馬道高程合理地布置開挖臺(tái)階，相臨馬道之間分兩個(gè)梯段進(jìn)行爆破，鉆爆梯段高度一般為7.5～10m，最大垂直梯段高度一般不超過10meq\o\ac(○,3)開挖基本方法：爆破方面。為減小爆破對(duì)基巖的破壞,保證開挖質(zhì)量，以及保護(hù)附近建筑物的安全，對(duì)不同開挖工程根據(jù)其部位和具體的施工條件選用鉆爆技術(shù)措施如下：(1)采用降振爆破技術(shù),毫秒微差爆破、光面爆破；選用降振效果較好的起爆間隔時(shí)間；采取不偶合裝藥、間隔裝藥等方式。(2)限制裝藥量。(3)梯段爆破。(4)預(yù)留保護(hù)層。挖運(yùn)方面。土方采用挖掘機(jī)直接挖運(yùn)，重力墩邊坡石方開挖采取深孔梯段、預(yù)裂爆破法施工，以保證邊坡的開挖質(zhì)量；水平馬道及建基面預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行光面爆破，保護(hù)層厚度為1.5m右岸拱肩槽開挖石碴爆破拋擲至河床經(jīng)4#公路運(yùn)至3#碴場(chǎng)，未拋擲部分石碴采用人工或小挖機(jī)翻碴。右岸造孔用潛孔鉆輔與手風(fēng)鉆鉆爆。重力墩及基坑主爆孔采用CM351、D7、742液壓鉆機(jī)和YQ100B潛孔鉆造孔；邊坡預(yù)裂孔主要采用YQ100B潛孔鉆造孔；水平光面爆破孔采用手風(fēng)鉆造孔；槽挖采用手風(fēng)鉆配合YQ100B潛孔鉆造孔。挖運(yùn)采用挖掘機(jī)配合20t自卸汽車運(yùn)至左岸1#、3#和右岸2#碴場(chǎng)。eq\o\ac(○,4)控制爆破措施：基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制的原則是以國家強(qiáng)制執(zhí)行的法律、法規(guī)和合同文件為依據(jù)，監(jiān)督承包人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖圖紙和技術(shù)要求來組織施工。施工中主要控制內(nèi)容如下：（1）嚴(yán)格審查爆破設(shè)計(jì)，控制設(shè)計(jì)開挖邊界輪廓線、坐標(biāo)點(diǎn)、坡比、平整度、超欠挖等。設(shè)計(jì)開挖邊線在開挖鉆孔前由承包人的測(cè)量人員放樣，測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行抽查和復(fù)核，以控制放樣的準(zhǔn)確性，開挖成形后及時(shí)對(duì)基面進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)超欠挖情況，欠挖部位進(jìn)行再次處理。嚴(yán)格檢查控制爆破參數(shù)，保證爆破效果。（2）鉆孔直徑控制：梯段爆破≤150mm，預(yù)裂爆破、光面爆破≤100mm，保護(hù)層爆破≤50mm。（3）鉆孔精度控制：開孔誤差≤15cm、偏斜度誤差≤10、孔深不得進(jìn)入保護(hù)層或馬道面高層以下，更不得超過建基面內(nèi)。（4）采用預(yù)裂爆破控制技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應(yīng)不大于15cm，孔壁表層不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂痕。（5）爆破振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)速度的控制，包括對(duì)地下豎井巖體穩(wěn)定影響的監(jiān)測(cè)和控制、對(duì)邊坡支護(hù)和新澆砼影響的控制。（6）超欠挖控制：拱壩建基面不允許欠挖，超挖控制在15cm以內(nèi)，不得形成不利于拱端穩(wěn)定的拱座面，必須保證拱端面為徑向面；重力壩底面基礎(chǔ)超欠挖控制在±20cm以內(nèi)，開挖面不得形成向下游傾斜面，重力壩側(cè)面基礎(chǔ)超欠挖控制在±25cm以內(nèi)。eq\o\ac(○,5)控制爆破振動(dòng)影響及防飛石措施：（1）爆破震動(dòng)控制對(duì)本工程的開挖采用預(yù)裂爆破減少爆破轟波對(duì)開挖邊坡的影響、梯段爆破控制單響藥量等控制爆破措施，還需對(duì)新澆混凝土、新噴混凝土、錨桿施工鄰近開挖施工進(jìn)行控制爆破，根據(jù)質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度嚴(yán)格控制單響藥量，通過控制單響藥量將爆破震動(dòng)控制在設(shè)計(jì)允許的安全范圍內(nèi)。根據(jù)《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5135—2001）附錄B、附錄B1，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度傳播規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V—質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，由附錄B查得砼齡期7～28天，V為5～7cm/s，取V=6cm/s。Q—爆破時(shí)藥量分布的幾何中心至控制點(diǎn)的距離，m。K，a—與場(chǎng)地地質(zhì)條件、巖體特性有關(guān)的系數(shù)，施工時(shí)由爆破試驗(yàn)確定，對(duì)于壩基硬巖暫定為K=150，a=0.7。根據(jù)以上條件，可計(jì)算出新（噴）砼安全距離允許的最大單響藥量見下表6-1。表6-1安全距離與最大單響藥量關(guān)系表安全距離R（m）10152025允許裝藥量Q（kg）3.4111.527.353.3從上表可知，安全距離為10m，爆破單響藥量需小于3.41kg，可采用手風(fēng)鉆造孔小梯段爆破。安全距離為15m時(shí)，爆破單響藥量需小于11.5kg，此時(shí)梯段高度不大于5m。安全距離為25m時(shí)，允許單響藥量為53.5kg，大于梯段高度10m時(shí)的單孔裝藥量50.0kg，爆破網(wǎng)絡(luò)采用孔間微差順序爆破可滿足要求。（2）爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)由于爆破振動(dòng)會(huì)對(duì)短齡期混凝土、新灌漿區(qū)、新噴錨支護(hù)區(qū)以及已有建筑物產(chǎn)生不利影響，在施工過程中將按照監(jiān)理人的要求，根據(jù)需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爆破開挖過程進(jìn)行安全測(cè)試，實(shí)施爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度原型監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋有關(guān)部門，通過“監(jiān)測(cè)→信息反饋→調(diào)整設(shè)計(jì)→爆破施工→監(jiān)測(cè)”的信息鏈控制爆破規(guī)模及最大單響藥量，確定合理的控制爆破參數(shù)及規(guī)模，將其所受的振動(dòng)影響限制在設(shè)計(jì)允許的監(jiān)控指標(biāo)內(nèi)，從而達(dá)到施工期邊坡穩(wěn)定的目的。（3）防止飛石措施為防止大壩開挖對(duì)人員機(jī)械設(shè)備造成傷害，要求承包人嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行露天爆破。爆破前對(duì)相鄰施工單位報(bào)送爆破通知單，并要求其相關(guān)負(fù)責(zé)人簽收，另外要求承包人爆破前按照安全警戒距離做好安全警戒工作。⑥鉆爆設(shè)計(jì)及爆破試驗(yàn)報(bào)告：根據(jù)爆破試驗(yàn)，**水大壩基礎(chǔ)開挖爆破參數(shù)見下表6-2。表6-2壩基開挖爆破參數(shù)表分類孔徑（mm）排距（m）孔距（m）藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）單響藥量（kg）梯段爆破1053.5～4.53.0～4.089/≤100預(yù)裂孔90/0.832280～320≤100光爆孔42/0.532320≤30周邊小孔徑光爆孔50/0.5～0.625200≤15水平和垂直保護(hù)層50/0.52520010～15深孔梯段爆破和保護(hù)層開挖的爆破網(wǎng)絡(luò)均采用孔間微差順序爆破網(wǎng)絡(luò)，這是塑料導(dǎo)爆管接力起爆網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)有效地將多孔齊爆變?yōu)閱慰捉恿ζ鸨仪氨诪楹蟊滋峁┬碌呐R空面，能充分利用爆破能量，爆破時(shí)增加巖石相互之間碰撞次數(shù)，爆破巖塊的塊度小，且具有單段起爆藥量少，減小爆破震動(dòng)。⑦不良地質(zhì)地段的處理：拱壩中軸線附近存在一條F23斷層，拱壩壩基大面開挖到EL.740m高程，壩基范圍內(nèi)F23斷層開挖至EL.738m高程，底寬3.2m，頂寬9.6m，U型槽兩邊布置Φ25、L=3m（入巖2.5m）間排距2m錨桿，并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；底部還布置3排15m深的固結(jié)灌漿孔，頂部也布置鋼筋網(wǎng)，回填C20砼塞。右拱肩F3斷層方法也如同壩基F23斷層處理一樣，挖槽、錨桿、鋼筋網(wǎng)和回填C20混凝土塞，只挖尺寸按底寬為1倍高度，頂寬為3倍高度。左拱肩槽EL.765m平臺(tái)溶槽和重力墩建基面溶槽，人工清理干凈溶槽內(nèi)黃泥和雜質(zhì)，清理深度為寬度的1.5倍，寬度較大的溶槽還布置鋼筋網(wǎng)。左拱肩按原設(shè)計(jì)開挖后，揭示地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)研究后決定右壩肩擴(kuò)挖，經(jīng)兩次擴(kuò)挖，地質(zhì)條件滿足設(shè)計(jì)要求；左拱肩槽采用C20常態(tài)砼回填，左拱肩槽周邊布置鋼筋網(wǎng)、錨桿和排水盲槽，同時(shí)進(jìn)行固結(jié)灌漿。重力壩建基面根據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況作了局部設(shè)計(jì)修改，原800m平臺(tái)開挖成上游800m至下游810m高程緩坡，溶槽及溶溝用人工清除處理，局部裂隙較發(fā)育地段澆筑墊層混凝土?xí)r增加部分加強(qiáng)筋。左岸重力墩EL.800m～EL.830m邊坡為吳家坪P2w1炭質(zhì)頁巖，隨壩肩下挖，臨空面逐漸加大，P2w1煤層部分失穩(wěn)，EL.828m及EL.815m馬道均出現(xiàn)較大裂縫，重力墩左岸P2w1段EL.800～EL.810m邊坡失穩(wěn)。為保證重力墩左岸開挖邊坡的穩(wěn)定性，采用回填壓腳處理，經(jīng)一段時(shí)間變形觀測(cè)，在趨于穩(wěn)定后從一側(cè)按每9m逐段清除原填碴及底部煤系層后，在下部回填混凝土，護(hù)坡采用鋼筋混凝土，護(hù)坡高出P2w1頂部至少2.0m以上（大約在EL.817～EL.820m），混凝土等級(jí)為C20級(jí)。⑧危巖的處理與檢查：壩基邊坡開挖最大開挖邊坡高度達(dá)165m，為了確保開挖邊坡的穩(wěn)定，需確保如下措施順利實(shí)施。(1)認(rèn)真做好排水工作在開挖開口線以外利用截水溝截住地表水，防止地表水滲入工作面；開挖平臺(tái)稍往內(nèi)傾，并在工作面設(shè)置排水溝將降水、施工用水導(dǎo)出工作面以外，利用布置在邊坡上的排水孔將地下水導(dǎo)入排水溝。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制爆破永久邊坡采用預(yù)裂爆破，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)于持別破碎或不穩(wěn)定的巖體，采用密鉆孔、少裝藥，力求使爆破震動(dòng)對(duì)邊坡帶來的影響控制在允許范圍內(nèi)；梯段爆破，利用孔間微差順序爆破技術(shù)嚴(yán)格控制單響藥量，減少爆破震動(dòng)，確保高邊坡的安全。(3)開挖與支護(hù)的關(guān)系開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于20m，以期滿足邊坡穩(wěn)定要求。(4)加強(qiáng)施工期觀測(cè)加強(qiáng)對(duì)邊坡的變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有危及邊坡穩(wěn)定的過大變形，并及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，防止邊坡坍塌。⑨堆棄碴場(chǎng)布置與防護(hù)：1#碴場(chǎng)位于**河上游橋右岸，該碴場(chǎng)嚴(yán)格按照分層堆棄、逐層碾壓的方式堆碴，坡腳采用塊石覆蓋及鋼筋石籠，防止河流對(duì)坡腳造成沖刷。2＃碴場(chǎng)位于1＃交通洞出口，為大壩土石方開挖主要棄碴場(chǎng)，棄碴時(shí)嚴(yán)格要求按照逐層堆筑壓實(shí)，坡腳采用漿砌石擋墻進(jìn)行護(hù)坡，同時(shí)對(duì)上部做好排水施工；3＃碴場(chǎng)位于大壩下游右岸約150m位置，主要堆棄拱壩及河床基礎(chǔ)開挖土石方，該棄碴場(chǎng)采用漿砌石護(hù)坡以及干砌石護(hù)坡對(duì)其坡腳進(jìn)行防護(hù)。3.2.1.2開挖質(zhì)量評(píng)定意見表6-3大壩開挖工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))大壩工程左岸開挖及地質(zhì)缺陷處理開挖1411378．6右岸開挖及地質(zhì)缺陷處理開挖118372．7壩基開挖及地質(zhì)缺陷處理開挖1514182．4壩后護(hù)坦、護(hù)坡工程兩岸護(hù)坡邊坡開挖62433．3護(hù)坦基礎(chǔ)開挖53260．03.2.2大壩防滲和斷層處理開挖3.2.2.1開挖質(zhì)量控制過程①開挖順序與組織：平洞采用順序作業(yè)，全斷面開挖及一期支護(hù)，一個(gè)縱向斷面開挖完后再進(jìn)行砼襯砌。平洞施工程序見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工支洞洞口開挖砼襯砌全斷面開挖及一期支護(hù)順序作業(yè)平洞開挖施工程序圖②開挖基本方法洞挖采用中心直線眼掏槽，循環(huán)進(jìn)尺2.5～2.0m，全斷面一次掘進(jìn)，周邊采用光面爆破技術(shù)一次成型。鉆孔采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑為42mm，孔深2.5m。沿周邊設(shè)計(jì)輪廓線布置光面爆破孔，孔距40～60cm根據(jù)施工方法，灌漿隧洞的石方開挖工藝流程為：開挖掌子面清理→測(cè)量放線→搭設(shè)工作平臺(tái)→鉆孔→裝藥連線→移工作平臺(tái)→爆破→通風(fēng)散煙→噴水降塵→安全處理→出碴→斷面檢查、地質(zhì)描述→臨時(shí)支護(hù)→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。③控制爆破措施控制爆破措施主要從鉆孔作業(yè)和裝藥爆破兩方面來進(jìn)行控制。在鉆孔作業(yè)時(shí)，要求由熟練的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分部位定人定位施鉆。每排炮要求按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮位孔位偏差不得大于10cm。裝藥參數(shù)和聯(lián)網(wǎng)方式嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。裝藥完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，督促承包人技術(shù)人員和專業(yè)炮工認(rèn)真檢查，并聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。平洞開挖采用非電毫秒雷管或?qū)П髌鸨⒎请娋W(wǎng)絡(luò)傳爆。④控制爆破振動(dòng)影響及防飛石措施開挖爆破控制與大壩開挖爆破控制的程序和方法一致，但靠近壩體30m范圍的爆破采用小藥量弱爆破，并必須在貴陽勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院工程物探測(cè)試分院監(jiān)測(cè)下進(jìn)行，要求爆破質(zhì)點(diǎn)傳播速度必須控制在混凝土安全允許振速下，即齡期在3天內(nèi)的振速小于2.0cm/s，齡期在3天～7天的混凝土振速小于2.0cm/s，齡期在7天～28天的混凝土振速小于2.0cm/s。測(cè)試結(jié)果表明所有爆破均在控制范圍內(nèi)。⑤鉆爆設(shè)計(jì)及爆破試驗(yàn)根據(jù)擬定爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以及已開挖洞段質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，其具體鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)如下表6-4、表6-5：表6-4頂層隧洞及施工支洞爆破參數(shù)表（一個(gè)循環(huán)）名稱數(shù)量雷管段數(shù)孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g單孔藥量總藥量節(jié)/孔Kg/孔節(jié)/孔Kg/孔中空孔12.5000掏槽孔2MS12.571．41．42．8掏槽孔2MS32.571．41．42．8一圈10MS52.2571．41．41．4上下孔6SM72.2571．41．48．4光爆孔27SM92.2520．430．3750．77520．93合計(jì)4948．93表6-5中、底層隧洞及施工支洞爆破參數(shù)表（一個(gè)循環(huán)）名稱數(shù)量雷管段數(shù)孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g單孔藥量總藥量節(jié)/孔Kg/孔節(jié)/孔Kg/孔中空孔23．0000掏槽孔2MS13．091．81．83．6掏槽孔2MS33．091．81．83．6一圈8MS52.7081．61．612．8二圈14SM72．7081．61．622．4底孔7SM92.7020．440．50．916．3光爆孔24SM112．7020．440．50．921．6合計(jì)5970．3⑥不良地質(zhì)地段的處理：根據(jù)洞室開挖實(shí)際情況，對(duì)于開挖出的巖面巖層較好，基巖相對(duì)完整，支護(hù)可稍滯后進(jìn)行；對(duì)于開挖出的巖面巖層較破碎，基巖面完整性相對(duì)差，支護(hù)隨開挖作業(yè)面跟進(jìn)。支護(hù)形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙一期支護(hù)進(jìn)行施工，對(duì)于巖層不穩(wěn)定處采用鋼支撐進(jìn)行支護(hù)。⑦危巖的處理與檢查：在爆破后和出碴前，要求承包人清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊，以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備安全。在施工過程中，要求承包人經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。⑧堆棄碴場(chǎng)布置與防護(hù)：根據(jù)合同規(guī)定，洞室開挖適用料根據(jù)防滲帷幕灌漿工程混凝土澆筑和土石方填筑對(duì)石料利用的不同技術(shù)要求分區(qū)有序堆放，對(duì)于有用料堆放主要在6＃施工支洞洞口以及右岸EL.873m3.2.2.2開挖質(zhì)量評(píng)定意見表6-6大壩防滲開挖工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))防滲帷幕灌漿工程開挖及支護(hù)開挖121685356．2施工支洞支洞開挖7701003.2.3引水隧洞開挖3.2.3.1開挖質(zhì)量控制過程本工程引水隧洞開挖采用先開挖上部約240°范圍，待上部貫通后再進(jìn)行下部120°范圍撿底。洞室開挖主要質(zhì)量控制要點(diǎn)及內(nèi)容包括:①為確保洞室開挖質(zhì)量和貫通要求，除對(duì)施工測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真審核外，還隨時(shí)對(duì)施工放樣進(jìn)行跟蹤檢查。②施工測(cè)量所有儀器在使用前，均要求承包人對(duì)測(cè)量儀器進(jìn)行率定并達(dá)到規(guī)范要求。③在開挖放樣時(shí)，監(jiān)理工程師按照誤差一般不大于5cm，斷面測(cè)量相對(duì)于中線的誤差不大于5cm，每5m④由于本工程洞挖全部采用光面爆破，監(jiān)理工程師對(duì)光面爆破的主要參數(shù)通過生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并根據(jù)巖體變化情況作出了相應(yīng)的調(diào)整。⑤嚴(yán)格控制作業(yè)人員的鉆孔質(zhì)量，其要求為：鉆孔孔位根據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大于10cm；炮孔孔底落在爆破圖所規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。⑥在開挖過程中，不允許承包人產(chǎn)生任何形式的欠挖，并盡量減少超挖，其開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于20cm，對(duì)于局部欠挖部位，經(jīng)監(jiān)理工程師測(cè)量后要求承包人及時(shí)采用風(fēng)鎬或重新鉆孔少藥量補(bǔ)炮等措施進(jìn)行了處理。⑦在不良地質(zhì)洞段開挖時(shí)，由于圍巖地段為構(gòu)造破碎帶，隧洞圍巖穩(wěn)定性差，開挖過程中監(jiān)理工程師按照“短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、緊封閉”的施工方案進(jìn)行控制。周邊孔采用密孔，光面爆破，隔孔裝藥結(jié)構(gòu)，通過控制光面爆破的總裝藥量和單段非電毫秒雷管的最大起爆藥量以減輕爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。對(duì)于不良地質(zhì)洞段開挖采用每一循環(huán)進(jìn)尺0.5m～1.0m，施工時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)反饋信息，了解圍巖變形情況及支護(hù)工作狀態(tài)，為在特殊情況下調(diào)整支護(hù)方案提供依據(jù)。不良地質(zhì)洞段的開挖爆破參數(shù)見下表6-7：表6-7引水隧洞不良地質(zhì)洞段開挖爆破參數(shù)表上斷面起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個(gè)數(shù)孔深（m）裝藥備注裝藥系數(shù)單孔藥量（kg）裝藥量（kg）11掏槽眼82.50.71.4711.76φ32mm2#巖石硝銨炸藥23掘進(jìn)眼920.440.7335掘進(jìn)眼1520.440.710.547掘進(jìn)眼820.440.75.659內(nèi)圈眼2520.40.6416611周邊眼4520.160.2611.7713底眼920.50.87.2小計(jì)11969.06下斷面11掘進(jìn)眼220.50.81.623掘進(jìn)眼620.50.84.835掘進(jìn)眼920.50.87.247周邊眼2520.160.265小計(jì)4220.1從本工程實(shí)施情況看，由于引水隧洞地質(zhì)條件較復(fù)雜，且部分洞段受地下滲水影響，滲水洞段底板跑底嚴(yán)重，加之承包人在碳質(zhì)泥巖夾煤層不良地質(zhì)洞段鉆孔精度控制方面受操作人員技術(shù)水平限制，導(dǎo)致整個(gè)洞室普遍超挖，邊頂拱受滲水影響開挖面起伏差大于15cm，殘孔率較低；在隧洞開挖質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照地下洞室開挖技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制，向承包商及時(shí)發(fā)布有關(guān)隧洞開挖質(zhì)量控制性文函56份，使整個(gè)引水隧洞開挖四個(gè)作業(yè)面間的貫通精度非常高，引水隧洞實(shí)際開挖長度5404.9m，分為九個(gè)工作面，兩工作面之間最長距離為1595m，最短距離1132m，3.2.3.2開挖質(zhì)量評(píng)定意見表6-8引水隧洞開挖工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%備注優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))引水隧洞工程0+67.688～0+238.688開挖3301000+238.688～1+317.68開挖1917289.51+317.68～2+449.29開挖2422291.72+449.29～3+300開挖2220290.93+300～4+500開挖2321291.34+500～5+368.722開挖1871138.95#施工支洞開挖431753.2.4廠房開挖3.2.4.1開挖質(zhì)量控制過程廠房開挖為明式開挖，包括廠房邊坡開挖和基坑開挖。其施工特點(diǎn)是場(chǎng)地比較狹窄，施工布置比較困難；開挖坡度大，后邊坡高；地質(zhì)條件較差，需邊開挖邊支護(hù)；基坑靠近河床，有涌水的可能；工期較緊，開挖強(qiáng)度高。根據(jù)上述施工特點(diǎn)，結(jié)合經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的承包人報(bào)送的廠房開挖措施，在開挖過程中，監(jiān)理工程師主要從以下方面控制開挖過程及質(zhì)量：①開挖順序與組織：采用自上而下、分層開挖的開挖順序，每層均采用梯段爆破進(jìn)行開挖，利用布置在右側(cè)的施工道路作為出碴通道。對(duì)尾水部位預(yù)留巖坎不開挖，作為通往5＃施工支洞的施工道路，同時(shí)作為尾水擋水圍堰的一部分。②開挖基本方法：采用中部拉槽、深孔梯段爆破的開挖方法，對(duì)尾水預(yù)留巖坎和周邊輪廓線采用預(yù)裂爆破，中部拉槽寬度3～5m。馬道部位和建基面預(yù)留2.0～2.5m厚保護(hù)層，馬道保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造孔，水平光面爆破開挖，建基面保護(hù)層采用V型梯段爆破，手風(fēng)鉆造孔。開挖分層高度為10～15m。③控制爆破措施及防飛石措施：開始廠房開挖施工前，監(jiān)理工程師對(duì)承包人上報(bào)的開挖爆破措施進(jìn)行認(rèn)真審批，并要求承包人嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批意見組織現(xiàn)場(chǎng)施工。廠房開挖采取的控制爆破措施包括：1）周邊輪廓線采用預(yù)裂分段爆破，控制單響藥量，一般每15m分為一段；2）馬道和建基面預(yù)留保護(hù)層，分期開挖；3）控制裝藥結(jié)構(gòu)和每m裝藥量，尤其是周邊預(yù)裂孔，在接近建基面和周邊輪廓線時(shí)，多采用不耦合裝藥；4）控制鉆孔孔徑不得大于130mm，接近建基面和坡面時(shí)，不得采用大孔徑爆破方法；5）與預(yù)裂面相鄰的松動(dòng)爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)。廠房開挖采取的防飛石措施主要為：1）控制炮孔深度和每米裝藥量，控制單響裝藥量；2）將炮孔周圍松動(dòng)石塊全部清除，炮孔孔口采取沙袋遮蓋防護(hù)或?qū)Ρ茀^(qū)域淹水防護(hù)；3）孔口段要求必須采用黃泥堵塞，不得就近使用砂石等堵塞；4）控制好連線網(wǎng)絡(luò)圖和爆破段數(shù)。④鉆爆設(shè)計(jì)及爆破試驗(yàn)：在爆破開始前，監(jiān)理工程師對(duì)承包人報(bào)送的爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行審查，承包人根據(jù)監(jiān)理工程師審查意見進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，取得合理爆破參數(shù)后，再根據(jù)此爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破施工。同時(shí)，要求承包人根據(jù)圍巖地質(zhì)條件的不斷變化，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以求達(dá)到最優(yōu)爆破效果。⑤開挖斷面質(zhì)量控制：在開挖過程中，要求承包人隨時(shí)跟蹤檢查輪廓線開挖爆破質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有欠挖及時(shí)處理。每一層開挖完成后，監(jiān)理工程師會(huì)同承包人測(cè)量人員共同對(duì)開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的欠挖要求承包人及時(shí)處理，處理完成后才進(jìn)行下一層開挖施工。⑥危巖及不良地質(zhì)地段的處理：對(duì)開挖后暴露出來的巖石，要求承包人經(jīng)常安排專人進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，對(duì)松動(dòng)巖石及時(shí)撬除處理，對(duì)不宜撬除處理的巖石采用隨機(jī)錨桿、噴砼封閉等進(jìn)行穩(wěn)固處理，確保開挖面穩(wěn)定，保證施工安全。對(duì)于不良地質(zhì)地段，要求承包人嚴(yán)格按要求采取控制爆破措施，減小延m裝藥量，實(shí)行“淺孔、密孔間隔裝藥、小藥量、控制爆破”的爆破方法，以減小爆破對(duì)周邊圍巖的破壞和震動(dòng)，避免形成大量超挖和引起塌方等。⑦棄碴場(chǎng)布置與防護(hù)：廠房開挖棄碴場(chǎng)為下游側(cè)的6＃碴場(chǎng)和5＃支洞口外左岸河床，表層無用風(fēng)化料棄至6＃碴場(chǎng)，有用料運(yùn)至5＃支洞口外左岸河床集中堆存。兩處碴場(chǎng)堆存處均采取了相應(yīng)的擋護(hù)措施，施工完畢。部分開挖石碴在混凝土施工階段回采生產(chǎn)砂石骨料。3.2.4.2開挖質(zhì)量評(píng)定意見廠房邊坡和基坑開挖由于采取了過程跟蹤控制手段，對(duì)開挖斷面隨時(shí)進(jìn)行檢查復(fù)核，并采取了有效的控制爆破措施，因此開挖質(zhì)量總的來說較好，但由于對(duì)兩個(gè)端墻和上游馬道的開挖爆破孔位和孔向未控制好，導(dǎo)致有較大欠挖出現(xiàn)。存在的欠挖已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了處理。表6-10廠房開挖工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))發(fā)電廠房工程廠房邊坡開挖、支護(hù)廠房邊坡開挖75271.4廠房基坑開挖、支護(hù)廠房基坑開挖125741.7廠區(qū)交通、排水、綠化開挖51420新增進(jìn)廠公路工程3#交通洞新增隧洞開挖72528.63.2.5調(diào)壓井和壓力管道豎井開挖3.2.5.1開挖質(zhì)量控制過程在每個(gè)部位開挖施工開始前，監(jiān)理工程師均要求承包人按合同文件要求及時(shí)報(bào)送各分部（分項(xiàng)）工程單項(xiàng)開挖施工措施。監(jiān)理工程師根據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求、相關(guān)開挖施工規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及承包人的施工能力，對(duì)承包人報(bào)送的開挖施工措施進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真審查，要求承包人在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批意見組織開挖施工。在開挖過程中，監(jiān)理工程師采取的開挖過程控制措施主要為：①開挖順序與組織：調(diào)壓井和壓力管道豎井均采用先開挖溜碴導(dǎo)井，再擴(kuò)挖溜碴導(dǎo)井，最后進(jìn)行擴(kuò)挖成型的開挖方法。其開挖程序?yàn)椋毫锊昃阪i口溜碴井口鎖口溜碴井開挖溜碴井?dāng)U挖擴(kuò)挖成型②開挖基本方法鉆孔均采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，人工鉆爆施工，人工裝藥爆破。1）溜碴導(dǎo)井開挖：溜碴井口采用錨桿、網(wǎng)噴砼鎖口，砼厚度20cm。溜碴導(dǎo)井直徑2.5m，開挖石碴采用人工裝在吊桶內(nèi)，井口起吊設(shè)備吊至井口，裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至棄碴場(chǎng)。每隔10～15m高開挖一個(gè)避人洞。2）溜碴井?dāng)U挖：調(diào)壓井溜碴井分兩次擴(kuò)挖成型，第一次擴(kuò)挖成8.5m圓形井筒，第二次擴(kuò)挖成型；壓力管道豎井一次擴(kuò)挖成型。利用溜碴導(dǎo)井向下溜碴，下部用裝載機(jī)配合自卸汽車出碴。③控制爆破措施開挖溜碴導(dǎo)井時(shí)，為防止爆破震動(dòng)對(duì)周邊圍巖造成過大破壞，形成施工安全隱患，要求承包人控制好爆破裝藥量和孔深，控制好一次爆破裝藥量，不得集中裝藥，同時(shí)還要控制好鉆孔方向和間排距，以防出現(xiàn)較大的爆破石碴，造成出碴困難。在進(jìn)行井身擴(kuò)挖時(shí)，周邊孔要求全部采用光面爆破，要求承包人控制好炮孔間排距，控制好光面孔裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)。④鉆爆設(shè)計(jì)及爆破試驗(yàn)在爆破開始前，監(jiān)理工程師對(duì)承包人報(bào)送的爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行審查，承包人根據(jù)監(jiān)理工程師審查意見進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，取得合理爆破參數(shù)后，再根據(jù)此爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破施工。同時(shí)，要求承包人根據(jù)圍巖地質(zhì)條件的不斷變化，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以求達(dá)到最優(yōu)爆破效果。⑤開挖斷面質(zhì)量控制在開挖過程中，要求承包人隨時(shí)跟蹤檢查開挖爆破質(zhì)量，每個(gè)循環(huán)均要求進(jìn)行測(cè)量放線定點(diǎn)，同時(shí)對(duì)上一循環(huán)開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有欠挖及時(shí)處理。每隔一段時(shí)間，監(jiān)理工程師還會(huì)同承包人測(cè)量人員共同對(duì)開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的欠挖要求承包人及時(shí)處理。⑥不良地質(zhì)地段的處理：對(duì)開挖后出露的不良地質(zhì)地段，監(jiān)理工程師及時(shí)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及承包人四方共同現(xiàn)場(chǎng)察看確定處理方案，并要求承包人按照確定的處理方案盡快施工完成，確保圍巖穩(wěn)定，防止塌方及形成安全威脅。在已開挖出來的不良地質(zhì)地段未處理完成前，不得進(jìn)行下部開挖施工。同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的不良地質(zhì)地段及其臨近段的開挖，采取嚴(yán)格的控制爆破措施，減小延m裝藥量，實(shí)行“淺孔、密孔間隔裝藥、小藥量、控制爆破”的爆破方法，以減小爆破對(duì)周邊圍巖的破壞和震動(dòng)，避免大量超挖和引起塌方等。⑦危巖的處理與檢查：對(duì)開挖后暴露出來的圍巖，要求承包人經(jīng)常安排專人進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，對(duì)松動(dòng)巖石及時(shí)撬除處理，對(duì)不能撬除處理的巖石采用隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿、網(wǎng)噴砼封閉等進(jìn)行穩(wěn)固處理，確保開挖面穩(wěn)定，保證施工安全。⑧堆棄碴場(chǎng)布置與防護(hù)：棄碴場(chǎng)為6＃碴場(chǎng)，有用料均堆存在6＃支洞下游側(cè)的堆料場(chǎng)（砂石加工系統(tǒng)儲(chǔ)料場(chǎng)）。3.2.4.2開挖質(zhì)量評(píng)定意見在調(diào)壓井和壓力管道開挖施工過程中，由于監(jiān)理工程師對(duì)開挖過程進(jìn)行跟蹤檢查，并要求承包人嚴(yán)格控制好開挖質(zhì)量，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)超欠情況并采取措施處理，因此調(diào)壓井和壓力管道豎井的開挖控制質(zhì)量較好，無較大超欠挖情況。表6-12調(diào)壓井開挖工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%備注優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))引水隧洞工程調(diào)壓井工程邊坡開挖126650井筒開挖110100排水廊道開挖1010壓力管道開挖413253.3支護(hù)施工本工程支護(hù)施工主要包括大壩左右兩岸邊坡、調(diào)壓井和廠房邊坡、引水隧洞一期錨噴支護(hù)和隧洞不良地質(zhì)洞段鋼支撐支護(hù)等。監(jiān)理工程師對(duì)支護(hù)施工質(zhì)量過程控制，除把好原材料關(guān)外，主要是對(duì)施工工藝控制。錨噴支護(hù)進(jìn)行的錨桿孔、錨桿桿體、砂漿配合比、錨桿灌漿施工、掛網(wǎng)、噴混凝土厚度、排水孔檢查等每道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工，每一道工序均需監(jiān)理工程師在批準(zhǔn)的驗(yàn)收表上簽字認(rèn)可。3.3.1大壩左右兩岸邊坡大壩左右岸邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求主要以系統(tǒng)支護(hù)為主、隨機(jī)支護(hù)為輔，根據(jù)開挖部位進(jìn)行分區(qū)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)各區(qū)進(jìn)行支護(hù)施工。壩肩邊坡開挖后，為保證邊坡穩(wěn)定，邊坡支護(hù)施工必須跟進(jìn)開挖作業(yè)面，對(duì)于巖體完整穩(wěn)定的邊坡，邊坡支護(hù)施工滯后開挖工作面一個(gè)梯段；對(duì)于巖體破碎不穩(wěn)定的邊坡，采取邊開挖邊支護(hù)方式，在上一個(gè)梯段噴錨支護(hù)完成后，方能進(jìn)行下一梯段的開挖，即邊坡支護(hù)施工與開挖作業(yè)在同一梯段工作面上平行施工，邊坡支護(hù)作業(yè)面滯后開挖作業(yè)面5～10m3.3.1.1錨桿施工質(zhì)量控制根據(jù)批準(zhǔn)的砂漿錨桿施工工藝流程，監(jiān)理工程師對(duì)其施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制如下：eq\o\ac(○,1)監(jiān)督承包人按照設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理工程師指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)監(jiān)督承包人按照批準(zhǔn)的直徑、深度、傾斜度和方位角進(jìn)行鉆孔并沖洗。eq\o\ac(○,3)復(fù)核承包人的鉆孔數(shù)據(jù)檢查結(jié)果并抽樣檢查，確認(rèn)鉆孔和沖洗合格。eq\o\ac(○,4)檢查并確認(rèn)承包人運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的錨桿的規(guī)格（包括長度、直徑）和外觀質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)跟蹤錨桿的插入和注漿過程。eq\o\ac(○,6)監(jiān)督承包人按批準(zhǔn)的配合比配置漿液并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。eq\o\ac(○,7)監(jiān)督承包人按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的方法檢查錨桿注漿密實(shí)度，確認(rèn)注漿質(zhì)量。eq\o\ac(○,8)跟蹤錨桿的抽樣抗拔出試驗(yàn)，確認(rèn)錨桿的質(zhì)量合格。3.3.1.2鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制①督促承包人使用的鋼筋型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，另使用前應(yīng)清除污銹。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離3~5cm。捆綁要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。3.3.1.3噴混凝土質(zhì)量控制對(duì)于開挖邊坡的噴混凝土支護(hù)，重點(diǎn)對(duì)下列環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢查控制：eq\o\ac(○,1)監(jiān)督承包人進(jìn)行表面準(zhǔn)備，包括巖石表面和已經(jīng)噴過混凝土的表面，清除所有松散巖石或半附著材料，徹底清理邊坡表面，噴射前保持濕潤，集中的滲水采用鉆孔或安裝導(dǎo)流管排除。eq\o\ac(○,2)如果安裝有鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，檢查鋼筋的網(wǎng)格間距、搭接、固定措施以及內(nèi)外保護(hù)層的厚度。eq\o\ac(○,3)監(jiān)督承包人設(shè)置噴混凝土的厚度標(biāo)志，檢查厚度是否準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,4)檢查承包人噴混凝土的設(shè)備、操作人員等是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，批準(zhǔn)進(jìn)行噴射作業(yè)。eq\o\ac(○,5)監(jiān)督承包人在允許的從配料到施噴的時(shí)間間隔內(nèi)噴射，當(dāng)采用干噴時(shí)應(yīng)檢查配料噴射時(shí)的加水情況，當(dāng)采用濕噴時(shí)應(yīng)檢查速凝劑的計(jì)入情況，對(duì)于超出允許時(shí)間的配料指令并監(jiān)督承包人廢棄。eq\o\ac(○,6)檢查每層噴混凝土厚度是否過大，噴混凝土的總厚度是否符合規(guī)定。eq\o\ac(○,7)觀察噴射過程的混凝土回彈量，監(jiān)督承包人改進(jìn)噴射工藝。eq\o\ac(○,8)監(jiān)督承包人進(jìn)行噴混凝土的現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)和厚度檢測(cè)。eq\o\ac(○,9)監(jiān)督承包人檢查噴混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點(diǎn)、小棒、空隙、砂穴脫空等問題進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,10)監(jiān)督承包人對(duì)噴混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.1.4排水孔質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)監(jiān)督承包人按照設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理工程師指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)監(jiān)督承包人按照批準(zhǔn)的直徑、深度、傾斜度和方位角進(jìn)行鉆孔，并清除孔內(nèi)巖粉。eq\o\ac(○,3)督促承包人按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)相關(guān)要求的排水花管。3.3.1.6施工質(zhì)量缺陷及事故處理在大壩左右岸邊坡支護(hù)施工質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，對(duì)于施工過程中發(fā)生的不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的違規(guī)施工現(xiàn)象，監(jiān)理工程師均現(xiàn)場(chǎng)予以及時(shí)制止，并要求承包人立即現(xiàn)場(chǎng)采取措施整改解決。對(duì)重力壩壩后eq\o\ac(○,11)區(qū)位置噴混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師在其進(jìn)行噴混凝土前發(fā)現(xiàn)其拌和料檢查不合格，及時(shí)取樣驗(yàn)證，要求承包人進(jìn)行了清除處理，同時(shí)，監(jiān)理工程師向承包商及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)指令1份,采取了工序停工整改措施，確保了施工過程質(zhì)量。3.3.1.7支護(hù)質(zhì)量評(píng)定意見表6-15大壩支護(hù)工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個(gè)數(shù)(個(gè))單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良率%優(yōu)良(個(gè))合格(個(gè))大壩工程左岸開挖及地質(zhì)缺陷處理噴錨支護(hù)106460.0右岸開挖及地質(zhì)缺陷處理噴錨支護(hù)65183.3根據(jù)監(jiān)理工程師對(duì)噴錨支護(hù)施工過程現(xiàn)場(chǎng)控制情況記錄和對(duì)噴混凝土質(zhì)量檢查情況統(tǒng)計(jì)分析，大壩左右岸邊坡支護(hù)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2調(diào)壓井和廠房邊坡調(diào)壓井邊坡（890m高程以上）原設(shè)計(jì)支護(hù)形式為系統(tǒng)錨桿和噴砼結(jié)合，坡面設(shè)排水孔，每10m高設(shè)置一道馬道，馬道內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝。后根據(jù)開挖出露的實(shí)際地質(zhì)條件，以監(jiān)理工程師確認(rèn)方式對(duì)邊坡支護(hù)形式進(jìn)行了部分調(diào)整，對(duì)EL.890m～EL.920m高程段采用砼襯砌支護(hù)，對(duì)920m高程以上邊坡在原設(shè)計(jì)支護(hù)形式基礎(chǔ)上增加掛網(wǎng)支護(hù)。廠房邊坡支護(hù)分為四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)采用不同的支護(hù)形式。I區(qū)為鋼筋砼框架護(hù)坡區(qū)，并設(shè)系統(tǒng)錨桿和插筋，Ⅱ區(qū)為覆蓋層全部清除區(qū)，并采用掛網(wǎng)錨桿噴砼支護(hù)，對(duì)坡腳設(shè)貼坡?lián)鯄χёo(hù)，Ⅲ區(qū)為永久邊坡支護(hù)區(qū)，原設(shè)計(jì)為系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴砼支護(hù)，并在752.50m高程設(shè)馬道，內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝，后根據(jù)開挖出露的實(shí)際地質(zhì)條件，對(duì)EL.752.00m～EL.767.50m高程段采用貼坡鋼筋砼擋墻支護(hù)，擋墻基礎(chǔ)布置插筋，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部布置隨機(jī)錨桿。Ⅳ區(qū)為廠房開挖臨時(shí)邊坡支護(hù)區(qū)，采用隨機(jī)錨桿支護(hù)。3.3.2.1錨桿施工質(zhì)量控制根據(jù)批準(zhǔn)的砂漿錨桿施工工藝流程，監(jiān)理工程師對(duì)其施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制如下：①在鉆孔前，監(jiān)理工程師會(huì)同承包人質(zhì)檢員對(duì)錨桿孔位布置按照設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔位偏差超過設(shè)計(jì)要求的要求重新布置，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。孔位檢查合格后才能開始鉆孔施工。②一個(gè)部位（或一個(gè)單元）的錨桿孔鉆孔完成后，承包人質(zhì)檢員先自檢，合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)孔深和孔內(nèi)巖粉清洗情況進(jìn)行檢查，檢查合格后才能開始注漿施工，同時(shí)再次復(fù)核孔位布置情況是否滿足要求。③監(jiān)理工程師對(duì)注漿過程進(jìn)行旁站跟蹤，從砂漿原材料、砂漿配制、注漿工藝、鋼筋材質(zhì)及規(guī)格尺寸、孔口封堵等方面控制錨桿注漿質(zhì)量。對(duì)于仰角孔，要求采用先插錨桿后注漿，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管和排氣管，排氣管埋至孔底，注漿管設(shè)在靠孔口部位，注漿以排氣管內(nèi)出漿為止；對(duì)于其他部位孔，可先注漿后插錨桿，注漿以注入孔內(nèi)2/3孔深以上為標(biāo)準(zhǔn)。注漿完成后，立即用預(yù)縮砂漿封孔。④錨桿施工完成達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后，對(duì)錨桿注漿質(zhì)量采用錨桿拉拔器進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于拉拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的錨桿，要求重打注漿，同時(shí)加大抽檢頻率，如抽樣合格率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則該部位（單元）錨桿孔全部不合格，要求全部重打注漿施工。監(jiān)理工程師對(duì)調(diào)壓井井筒、壓力管道注漿錨桿均按要求頻率進(jìn)行了拉拔力抽檢試驗(yàn)，全部合格。⑤每個(gè)部位（單元）錨桿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行錨桿工序質(zhì)量評(píng)定和簽證，便于每月計(jì)量結(jié)算，同時(shí)也作為檢查承包人現(xiàn)場(chǎng)施工是否按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行的依據(jù)。3.3.2.2鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制①先檢查開挖面是否基本平順，不得有大的凸起點(diǎn)，是否有松動(dòng)巖石，巖石邊坡或表層覆蓋層是否已開挖到位，有無樹根、灌木叢等需要清除，對(duì)開挖面檢查合格后才允許進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎施工。②施工前先對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直除繡，去油污等，保持鋼筋潔凈。③要求承包人必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)隨開挖面敷設(shè)，與開挖面距離不得超過設(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距和鋼筋規(guī)格，鋼筋網(wǎng)與每根錨桿必須焊接牢固。3.3.2.3噴混凝土質(zhì)量控制采用干噴法噴砼。噴砼前將開挖面松動(dòng)物及雜物等全部清除，巖石面還需用壓力水進(jìn)行清洗，保證巖面潔凈。配料按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的噴砼配合比用0.35m3拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，按重量計(jì)量，以斗車為單位進(jìn)行稱量控制。手推車或1T自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，干噴機(jī)噴射砼。噴砼分段分片控制，噴射順序遵循先下后上，先凹后凸；噴層一般分2～3次，每層噴厚控制在5cm在噴砼開始前，先在噴射區(qū)域用短鋼筋按設(shè)計(jì)厚度預(yù)埋厚度標(biāo)志，噴砼厚度以將鋼筋頭蓋住為止。厚度檢查以鑿孔檢查為主，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布設(shè)檢查斷面，每斷面至少5個(gè)檢查點(diǎn)。對(duì)噴層整體性檢查采用錘擊檢查無空聲，結(jié)構(gòu)物接縫、墻角保持噴層完整，噴層表面無裂紋。一個(gè)部位噴砼施工完成后，監(jiān)督承包人及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。噴砼的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：噴砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度，局部厚度不足者不得少于設(shè)計(jì)厚度的60％，但最小不得小于5cm，噴層表面應(yīng)平整，起伏差不得大于15cm，不出現(xiàn)夾層、包砂、脫空、露筋等缺陷，否則應(yīng)采取補(bǔ)噴或補(bǔ)救措施。3.3.2.5施工質(zhì)量缺陷及事故處理在調(diào)壓井和廠房邊坡支護(hù)施工質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，對(duì)于施工過程中發(fā)生的不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的違規(guī)施工現(xiàn)象，監(jiān)理工程師均現(xiàn)場(chǎng)予以及時(shí)制止，并要求承包人立即現(xiàn)場(chǎng)采取措施整改解決，對(duì)調(diào)壓井土質(zhì)邊坡和廠房EL.767.5m高程后邊坡噴混凝土不合格部位，監(jiān)理工程師要求承包人進(jìn)行了鑿除返工處理，同時(shí)，對(duì)施工單位采取了工序停工整改措施，確保了施工過程質(zhì)量。3.3.2.6支護(hù)質(zhì)量評(píng)定意見根據(jù)監(jiān)理工程師對(duì)噴錨支護(hù)施工過程現(xiàn)場(chǎng)控制情況記錄和對(duì)噴混凝土質(zhì)量檢查情況統(tǒng)計(jì)分析，調(diào)壓井完成支護(hù)11個(gè)單元，2個(gè)單元優(yōu)良，支護(hù)單元優(yōu)良率19%；廠房邊坡噴錨支護(hù)7個(gè)單元，4個(gè)單元優(yōu)良，支護(hù)單元優(yōu)良率57.1%。3.3.3引水隧洞一期支護(hù)對(duì)于引水隧洞一期支護(hù)在Ⅲ類圍巖局部破碎帶，為了防止施工過程中出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，按照設(shè)計(jì)文件要求采用Φ25，L=4.5m系統(tǒng)錨桿，噴10cm厚C20混凝土進(jìn)行安全支護(hù)；在IV、V類圍巖開挖時(shí)，采用邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)緊跟掌子面。IV、V類圍巖支護(hù)采用20cm×20cm斷面的鋼筋花拱架或工字鋼支護(hù)，同時(shí)沿徑向打錨桿Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25連接鋼筋在拱架洞壁側(cè)將其與拱架焊接成整體，之后掛φ8@10cm×10cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與連接筋和拱架綁扎或焊接牢固，拱架間距為50～3.3.3.1錨桿施工質(zhì)量控制為了保證引水隧洞錨桿施工質(zhì)量，同時(shí)確保工程施工進(jìn)度和施工安全，按照四方聯(lián)合確定的錨桿施工方案，引水隧洞一期臨時(shí)支護(hù)錨桿采用藥卷式錨固劑進(jìn)行錨固；引水隧洞一期系統(tǒng)支護(hù)采用砂漿錨桿進(jìn)行錨固。根據(jù)批準(zhǔn)的藥卷式錨桿和砂漿錨桿施工工藝流程，監(jiān)理工程師對(duì)其施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制如下：測(cè)量放線搭設(shè)排架測(cè)量放線搭設(shè)排架鉆孔沖洗孔道安裝錨固劑安裝錨桿錨桿制作引水隧洞錨固劑錨桿施工工藝流程1）鉆孔控制鉆孔前對(duì)孔位布放進(jìn)行控制，控制孔的間排距滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔時(shí)主要檢查開孔位置是否準(zhǔn)確，孔向是否垂直于巖面，鉆孔孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度。2）錨固劑質(zhì)量控制嚴(yán)格檢查錨固劑出廠合格證；在安裝錨固劑前，檢查孔內(nèi)是否清洗干凈；檢查錨固劑入孔深度和錨固長度是否符合施工技術(shù)規(guī)范要求。3）錨桿安裝控制在錨桿安裝時(shí)檢查桿體油污和除銹是否潔凈、錨桿長度和入巖深度是否符合設(shè)計(jì)要求，錨桿安裝入巖后，要求及時(shí)將錨桿用力旋轉(zhuǎn)，使錨桿與錨固劑充分黏結(jié)，達(dá)到理想的錨固效果。4）砂漿錨桿質(zhì)量控制對(duì)于砂漿錨桿安裝前檢查孔道是否已經(jīng)清洗干凈，安裝時(shí)檢查油污和除銹是否潔凈、灌漿管固定情況、桿體在孔道中的對(duì)中情況；同時(shí)，檢查砂漿漿液的配合比是否準(zhǔn)確，在每一次灌漿前首先對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，保證砂漿的配合比在誤差范圍以內(nèi)。灌漿時(shí)重點(diǎn)關(guān)注孔道是否全部充填密實(shí)。通過對(duì)引水隧洞錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢查，錨桿錨固質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3.2鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制重點(diǎn)檢查鋼筋網(wǎng)是否隨巖面敷設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)格間距和鋼筋接頭搭接是否按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行邦扎。3.3.3.3噴混凝土質(zhì)量控制噴混凝土前首先要求承包人對(duì)松動(dòng)巖石進(jìn)行清除，噴射混凝土料按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比按重量計(jì)量，控制偏差為：水泥≤2％，速凝劑≤2％，砂石料≤3％。噴射料禁止采用人工拌制，必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，拌制時(shí)間不少于2分鐘。噴混凝土分段分片控制，噴射順序遵循先下后而上，先凹后凸；噴層一般分2～3次，后一次噴射在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1小時(shí)以上再噴射，須用采用高壓風(fēng)（水）把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。對(duì)于隧洞內(nèi)存在線狀滲水的洞段，先采用埋管的方式將滲水引出，然后再進(jìn)行噴護(hù)。噴混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：表面應(yīng)平整，不出現(xiàn)夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。按照錨噴支護(hù)施工技術(shù)要求的規(guī)定，對(duì)噴射混凝土每噴100m3取樣三組，每組三塊，測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度，并滿足下列要求：同批試件的抗壓強(qiáng)度平均值達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；每組試件的抗壓強(qiáng)度平均值不得小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90％。對(duì)噴層厚度進(jìn)行鑿孔抽查，噴層混凝土實(shí)測(cè)厚度80％以上應(yīng)等于或大于設(shè)計(jì)尺寸，其余均不小于設(shè)計(jì)厚度的二分之一，但最小厚度不小于5cm。噴混凝土面起伏差控制在15cm,不符合上述要求的斷面一律進(jìn)行全斷面補(bǔ)噴，實(shí)測(cè)斷面為每間隔40m一個(gè)，每斷面至少5個(gè)檢查點(diǎn)。對(duì)噴層整體性檢查采用3.3.3.4不良地質(zhì)洞段支護(hù)質(zhì)量控制本工程引水隧洞地質(zhì)條件復(fù)雜多變，不良地質(zhì)洞段較多，由于不良地質(zhì)洞段圍巖多為碳質(zhì)泥巖夾煤層和構(gòu)造破碎帶，隧洞圍巖穩(wěn)定性差，局部洞段還伴隨瓦斯并出現(xiàn)嚴(yán)重滲水和涌水現(xiàn)象，安全支護(hù)工作非常困難，對(duì)于部分不良地質(zhì)洞段采用了超前導(dǎo)管或超前錨桿及鋼筋花拱架或工字鋼型鋼支護(hù)。頂拱開挖前，在頂拱打夾角為30°φ75mm，L=6m的超前小導(dǎo)管進(jìn)行注漿穩(wěn)定前方圍巖，開挖后先對(duì)掌子面素噴5cm厚C20混凝土，然后采用20cm×20cm斷面的鋼筋花拱架或工字鋼支護(hù)，同時(shí)沿徑向打錨桿Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25連接鋼筋在拱架洞壁側(cè)將其與拱架焊接成整體，之后掛φ8@10cm×10cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與連接筋和拱架綁扎或焊接成整體，拱架間距為30～50cm之間，拱架端部用20cm×20cm厚1cm①嚴(yán)格審查施工單位提交的支護(hù)措施。在引水隧洞開挖施工前，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查了承包人提交的《引水隧洞施工中突發(fā)、緊急情況處理應(yīng)急預(yù)案》和《引水隧洞通過煤層瓦斯地段施工預(yù)案》，做到了事前控制。②在施工過程中出現(xiàn)不良地質(zhì)洞段后，果斷要求承包人調(diào)整施工方案，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的不良地質(zhì)洞段實(shí)施預(yù)案進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量控制。③在不良地質(zhì)洞段采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)，對(duì)超前支護(hù)的孔深、孔向、孔位數(shù)量嚴(yán)格進(jìn)行控制，對(duì)超前小導(dǎo)管注漿和超前錨桿施工過程進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤控制。④在不良地質(zhì)洞段采用鋼拱架或工字鋼型鋼支撐過程中，對(duì)鋼材材質(zhì)、支撐件的制作、焊接工藝和安裝質(zhì)量進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤控制。鋼拱架或工字鋼型鋼支撐間距為30～50cm之間，拱架端部用20cm×20cm厚⑤在不良地質(zhì)洞段進(jìn)行鋼支撐混凝土噴射過程中，對(duì)噴混凝土材料、噴混凝土工藝、噴混凝土厚度進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤控制。要求噴射混凝土必須將鋼支撐部件全部包裹形成整體受力，同時(shí)，噴混凝土邊線不得侵占永久襯砌結(jié)構(gòu)邊線。⑥對(duì)于滲水和涌水部位，要求承包人采用了搭設(shè)雨棚、架設(shè)鋼支撐、施作排水孔并預(yù)埋大口徑排水管再進(jìn)行噴射混凝土等措施。通過對(duì)涌水部位采取集中引排，收到了良好效果。引水隧洞不良地質(zhì)洞段的質(zhì)量控制是引水隧洞控制工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，工期緊、工作量大，施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全問題尤其突出，因此在臨時(shí)支護(hù)的錨桿施工過程中采用了藥卷式錨固劑施工工藝，使不良地質(zhì)洞段達(dá)到了快速支護(hù)效果。實(shí)踐表明，上述控制要點(diǎn)是到位的，質(zhì)量控制效果是明顯的，確保了引水隧洞不良地質(zhì)洞段的支護(hù)施工質(zhì)量。3.3.3.6支護(hù)質(zhì)量評(píng)定意見引水隧洞工程共驗(yàn)收噴錨支護(hù)單元257個(gè)，其中優(yōu)良155個(gè)，單元工程優(yōu)良率為60.3%。3.4混凝土施工混凝土工程主要包括大壩碾壓混凝土、常態(tài)混凝土、灌漿隧洞襯砌、引水隧洞襯砌、調(diào)壓井襯砌、壓力管道鋼管回填、廠房和機(jī)蝸二期混凝土等。3.4.1混凝土質(zhì)量控制程序混凝土質(zhì)量控制按照預(yù)控、程控、終控三個(gè)階段開展，具體操作程序如下：⑴施工前審查承包人混凝土施工的質(zhì)量保證體系。⑵審查承包人編制的施工組織設(shè)計(jì)、施工工法、各單項(xiàng)工程的施工技術(shù)措施、溫控措施及倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)。⑶根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求編寫了大壩碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序、方法和要求作出嚴(yán)格規(guī)定，同時(shí)明確各級(jí)監(jiān)理人員的職責(zé)和權(quán)限。⑷混凝土備倉過程采取平行檢查巡視的方法進(jìn)行指導(dǎo)、控制。⑸混凝土澆筑開倉前的倉面驗(yàn)收是重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。首先，由承包人對(duì)預(yù)驗(yàn)倉面進(jìn)行三級(jí)自檢，終檢檢查驗(yàn)收合格后填寫混凝土開倉申請(qǐng)單，并向監(jiān)理部現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。監(jiān)理工程師分工序進(jìn)行檢查，倉面工序驗(yàn)收嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括測(cè)量放樣與模檢、監(jiān)測(cè)埋件、基（巖）面處理和倉面清理、錨桿長度、鋼筋綁扎和接頭、止水制安、混凝土預(yù)制件安裝、模板安裝及支撐，等等，并按照倉面工藝設(shè)計(jì)落實(shí)澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。最后，所有工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后簽發(fā)混凝土澆筑申請(qǐng)單。⑹對(duì)混凝土澆筑全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理,對(duì)施工質(zhì)量和施工進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)的檢查，有偏差時(shí)督促承包人及時(shí)采取相應(yīng)的糾偏措施，督促承包人加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理工作，督促承包人及時(shí)作好工程量的計(jì)算和統(tǒng)計(jì)。⑺拆模后組織承包人進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，記錄缺陷，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷及時(shí)上報(bào)情況，并按質(zhì)量缺陷專項(xiàng)措施的要求進(jìn)行處理和驗(yàn)收。3.4.2混凝土質(zhì)量控制方法對(duì)于混凝土工程質(zhì)量控制，監(jiān)理部按照國家有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范以及監(jiān)理投標(biāo)合同相關(guān)要求，采用巡視檢查、監(jiān)理旁站、跟蹤檢測(cè)、平行檢測(cè)、協(xié)調(diào)與發(fā)布監(jiān)理文函等方式進(jìn)行監(jiān)理控制。⑴巡視檢查。各級(jí)監(jiān)理人員對(duì)所監(jiān)理的工程項(xiàng)目進(jìn)行定期或不定期檢查、監(jiān)督和管理。同時(shí)，上級(jí)監(jiān)理人員對(duì)下級(jí)監(jiān)理人員的工作亦進(jìn)行檢查與指導(dǎo)。⑵旁站監(jiān)理與現(xiàn)場(chǎng)記錄。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)工程項(xiàng)目的重要部位和關(guān)鍵工序施工實(shí)行連續(xù)性的全過程檢查、監(jiān)督與管理，并認(rèn)真客觀的完整記錄每日施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)情況。混凝土澆筑過程監(jiān)理采取24小時(shí)旁站制度。⑶跟蹤檢測(cè)。在承包人對(duì)碾壓混凝土或試樣進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，實(shí)施全過程的監(jiān)督，確認(rèn)其程序、方法的合理性及檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性，現(xiàn)場(chǎng)主要對(duì)混凝土VC值及壓實(shí)度進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。⑷平行檢測(cè)。監(jiān)理人在監(jiān)督承包人對(duì)試樣自行檢測(cè)的同時(shí)，還需獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)，校驗(yàn)承包人的檢測(cè)結(jié)果。現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中主要包括：壓實(shí)度、混凝土入倉溫度、澆筑溫度、倉內(nèi)氣溫、水泥漿比重等項(xiàng)的抽檢。⑸協(xié)調(diào)。監(jiān)理部還對(duì)施工區(qū)內(nèi)各承包人之間在施工過程中出現(xiàn)的問題和爭議及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，如資源配置、施工干擾等。⑹發(fā)布文函和經(jīng)濟(jì)處罰監(jiān)理工程師針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不同情況，采用不同的文函形式和經(jīng)濟(jì)處罰。①對(duì)于較小的、易于處理且對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量影響微小的問題,直接向承包人的終檢人員簽發(fā)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指令,其內(nèi)容包括出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位、需處理的問題、質(zhì)檢員接收時(shí)間和監(jiān)理工程師發(fā)單時(shí)間、監(jiān)理工程師要求承包人處理完的時(shí)間。②監(jiān)理工程師在工地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題較嚴(yán)重的,必須立即向項(xiàng)目部工程師或總監(jiān)反映,并由項(xiàng)目工程師簽發(fā)現(xiàn)場(chǎng)指令或由總監(jiān)以正式合同文函向承包人指出，并要求承包人立即解決。③如果以上質(zhì)量問題得不到及時(shí)、有效解決,監(jiān)理工程師根據(jù)業(yè)主發(fā)布的工程質(zhì)量管理辦法將向承包人開具《工程質(zhì)量違規(guī)處罰通知書》或以正式文函形式進(jìn)行通報(bào)和罰款并要求處理。3.4.3混凝土質(zhì)量控制過程3.4.3.1大壩碾壓混凝土在大壩混凝土碾壓施工質(zhì)量控制過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)于施工過程和質(zhì)量不符合要求的，監(jiān)理工程師向承包商及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)指令10份、發(fā)布有關(guān)質(zhì)量控制性文函10份進(jìn)行質(zhì)量整改和糾正，同時(shí)，對(duì)碾壓混凝土施工進(jìn)行全過程旁站跟蹤控制，形成了碾壓混凝土關(guān)鍵工序旁站跟蹤記錄表。①碾壓混凝土工藝試驗(yàn)2005年3月26日在重力壩壩后進(jìn)行碾壓混凝土工藝試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選定碾壓混凝土施工參數(shù)如下：入倉混凝土VC值3～7s，YZC-12型大碾采用的碾壓遍數(shù)為：無振2遍＋有振8遍＋無振2遍，BW75-2S小碾采用的碾壓遍數(shù)為：無振2遍＋有振26遍＋無振2遍。②碾壓混凝土開倉前的施工檢查(1)混凝土運(yùn)輸和入倉方式檢查。混凝土的運(yùn)輸方式和設(shè)備是否與監(jiān)理人批準(zhǔn)的一致；無論采用什么方式運(yùn)輸混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土在運(yùn)輸過程中的分離或露漿、VC值損失和外界溫度倒灌；沖洗平臺(tái)能否正常投入使用，以及能否達(dá)到預(yù)期效果；脫水路面是否沖洗干凈，能否到達(dá)脫水效果；混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間是否會(huì)超過允許的時(shí)間，以及運(yùn)輸過程中是否有防雨、防塵措施；倉面與拌和系統(tǒng)的聯(lián)系方式能否確保暢通。(2)改性混凝土漿液。開倉前檢查制漿設(shè)備是否完好，原材料是否充足，輸漿管路是否暢通，并進(jìn)行通水測(cè)試，以及檢查倉面與制漿站之間能否保持通訊暢通。(3)原材料（包括銅片止水、并縫鋼筋和工字鋼）的供應(yīng)能否保持隨碾壓混凝土上升的正常、連續(xù)作業(yè)。(4)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力是否與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)一致，能否滿足正常的碾壓混凝土作業(yè)強(qiáng)度的要求。(5)埋件（主要是監(jiān)測(cè)儀器、電纜、止水和鋼筋等）已安裝完畢，過程中需要的埋件、材料已儲(chǔ)備充足。(6)基巖面清洗干凈，無松動(dòng)巖石和夾泥，并經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格；施工縫面沖毛或鑿毛后，縫面無乳皮和松動(dòng)骨料，以露出砂粒和小石為準(zhǔn)；縫面沖洗干凈，無積水、積碴等，并保持濕潤。(7)特殊氣候的應(yīng)急準(zhǔn)備是否落實(shí)，主要是防止暴曬和降雨的覆蓋物質(zhì)是否準(zhǔn)備。(8)碾壓混凝土配料單是否經(jīng)材料工程師簽字認(rèn)可。(9)所有準(zhǔn)備工作均經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并必須經(jīng)監(jiān)理工程師在《碾壓混凝土澆筑申請(qǐng)單》上簽字認(rèn)可后，才能開倉進(jìn)行碾壓混凝土作業(yè)。eq\o\ac(○,3)碾壓混凝土施工過程控制(1)根據(jù)**水壩址氣候特點(diǎn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，汽車運(yùn)輸混凝土過程中應(yīng)有遮陽或防雨設(shè)施。運(yùn)送不同品種混凝土的車輛應(yīng)配有明顯的標(biāo)志，以免混淆。皮帶機(jī)運(yùn)輸已采取遮陽防雨措施。(2)運(yùn)輸混凝土的自卸汽車入倉前應(yīng)在沖洗平臺(tái)上反復(fù)沖洗，本工程采取人工沖洗，沖洗時(shí)間不限，直到輪胎表面無泥塊和泥皮、汽車底盤無渾水為止；脫水路段的沖洗頻率為1次/小時(shí)（特殊情況可加密），必須保持碎石鋪墊平整和清潔；在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面的操作；混凝土運(yùn)輸車輛或其它設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)維修，保證良好的運(yùn)行工況，并無漏油的情況，應(yīng)及時(shí)清除被污染的混凝土，找出事故設(shè)備并進(jìn)行妥善的處理。(3)卸料斗的出口和運(yùn)輸工具之間的落差不宜大于2m，溜槽出料口應(yīng)加檔頭防止混凝土分離。(4)不論任何原因，RCC拌和物在攪拌設(shè)備中的殘留時(shí)間不能超過1小時(shí)，超者按廢料處理。(5)汽車卸料高度不得大于1.5m，卸料應(yīng)采用多點(diǎn)式卸料，應(yīng)避免一次卸料料堆過高，以減少骨料分離。(6)平倉應(yīng)采用專門的平倉機(jī)械設(shè)備進(jìn)行平倉。平倉機(jī)械在平倉過程中應(yīng)緩慢行駛，平倉厚度均勻，平倉厚度宜控制在34～36cm范圍內(nèi)，碾壓層壓實(shí)厚度為30cm。嚴(yán)禁平倉機(jī)械在已碾壓混凝土的層面上行駛或調(diào)頭。(7)卸下的碾壓混凝土料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行攤鋪，對(duì)已攤鋪而未能及時(shí)進(jìn)行碾壓的混凝土料及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。(8)采用自卸汽車直接進(jìn)倉卸料時(shí)，宜采用退鋪法依次進(jìn)行卸料，平倉方向和壩軸線方向平行。對(duì)卸料或攤鋪過程中分離出的骨料輔以人工及時(shí)處理，將集中出骨料分散到未碾壓的混凝土面上。(9)平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑，且不允許向下游傾斜，以免對(duì)壩體抗滑穩(wěn)定和抗?jié)B不利。(10)碾壓混凝土入倉和攤鋪后應(yīng)按《碾壓混凝土鋪筑質(zhì)量評(píng)定表》中內(nèi)容和要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)簽署評(píng)定意見；若不滿足要求應(yīng)及時(shí)向承建單位質(zhì)檢人員指出，并督促整改。(11)攤鋪好的碾壓混凝土應(yīng)及時(shí)碾壓，碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向，每一碾壓條帶要求搭接10～20cm（端頭部位搭接寬度為80～100cm），層面應(yīng)平順、濕潤、無任何骨料集中現(xiàn)象，有泌水現(xiàn)象的部位。應(yīng)特別注意的是：拱端等碾壓條帶端頭部位，由于每次碾壓時(shí)時(shí)單碾碾壓，因此，這些部位應(yīng)加強(qiáng)碾壓和重點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。(12)每一碾壓條帶碾壓作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)校頂合格的核子密度儀進(jìn)行容重檢測(cè)，所測(cè)容重應(yīng)≥2400Kg/m3否則應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)檢，查明原因，采取處理措施（加強(qiáng)碾壓、振搗棒振搗、挖出等），直至合格為止。(13)距上游面2m范圍內(nèi)作為防滲條帶，每一碾壓層面均需采用鋪灑適當(dāng)縮小水膠比的水泥煤灰凈漿，漿液要求鋪灑均勻，且碾壓混凝土為二級(jí)配。防滲條帶初凝標(biāo)準(zhǔn)：以每一條帶碾壓完成至上層碾壓混凝土攤鋪完成時(shí)間間隔，低溫季節(jié)按8小時(shí)作初凝處理，高溫季節(jié)6小時(shí)作初凝處理，且最終判定由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。(14)誘導(dǎo)縫采用預(yù)制混凝土誘導(dǎo)模塊形成，在壩體內(nèi)沿拱圈徑向布置，每隔一碾壓層布置一層誘導(dǎo)塊，其水平間距誤差不得大于5cm,豎向偏差不得大于1cm。誘導(dǎo)塊附近區(qū)域的鋪料采用人工鋪料，鋪料高度高出誘導(dǎo)塊頂面5cm。誘導(dǎo)塊中設(shè)置一套可重復(fù)灌漿的灌漿系統(tǒng)。（15）各壩肩應(yīng)安裝接觸灌漿管，接觸灌漿管路的接頭采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，不允許采用焊接接頭，碾壓混凝土施工前后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，并妥善引出保護(hù)，做好標(biāo)識(shí)。（16）冷卻水管按批準(zhǔn)方案進(jìn)行布置，每1.5m埋設(shè)一層，每層內(nèi)水管間距為1.5m，埋設(shè)誤差不大于15cm。埋設(shè)完成后，進(jìn)行通水，加強(qiáng)接頭檢查和保護(hù)。鋪料和碾壓過程中加強(qiáng)保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。隨碾壓混凝土的上升，止水安裝工作也相應(yīng)進(jìn)行，止水安裝位置由測(cè)量專業(yè)工程師控制，現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理人員主要檢查控制止水接頭質(zhì)量，并防止機(jī)械設(shè)備破壞止水。（17）每一層碾壓、埋件等施工完成后，現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理按《碾壓砼層面結(jié)合及施工縫質(zhì)量評(píng)定表》、《碾壓混凝土模板評(píng)定表》、《碾壓混凝土鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表》、《混凝土止水、伸縮縫、冷卻水管工序質(zhì)量評(píng)定表》、《碾壓混凝土鋪筑質(zhì)量評(píng)定表》、《碾壓砼與岸坡結(jié)合（變態(tài)砼）質(zhì)量評(píng)定表》等內(nèi)容進(jìn)行檢查，并簽署意見，所有檢查合格后在《碾壓砼澆筑申請(qǐng)單》上簽署每層的開倉證。每層未簽署開倉證，承建單位不得進(jìn)行下道工序施工，否則現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理予以制止，若制止無效應(yīng)逐級(jí)上報(bào)。（18）現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理人員在交班前認(rèn)真填寫《跟蹤記錄表》，并將遺留問題向接班人員作口頭和書面交接。（19）碾壓完成后，督促承包人及時(shí)做好一期冷卻施工，并做好詳細(xì)記錄；另外要求承包人做好混凝土表面養(yǎng)護(hù)施工。④壩體防滲控制大壩壩體防滲主要是采用上游條帶50cm～100cm改性混凝土＋二級(jí)配碾壓混凝土。大壩改性砼施工工藝:變態(tài)砼中摻漿量為該部位變態(tài)砼量的6％，經(jīng)承包人試驗(yàn)室確認(rèn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灰漿摻量為：二級(jí)配變態(tài)砼的灰漿摻量為60L/m3,三級(jí)配變態(tài)砼的灰漿摻量為40L/m3，漿液為0.5:1的水泥粉煤灰摻和漿。現(xiàn)場(chǎng)控制漿液比重1.79±0.05g/cm3。嚴(yán)格控制加漿量。監(jiān)理工程師在新制漿液到倉之前用比重計(jì)量測(cè)其比重,不合格漿液不準(zhǔn)用于施工。加漿方式：四周變態(tài)混凝土加漿采用挖溝法，具體為在已攤鋪好的碾壓砼上，人工掏不小于15cm深的V型槽，再在掏好的槽內(nèi)進(jìn)行加漿。變態(tài)砼的振搗：要求漿液充分浸入砼后用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以振搗后砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面完全泛漿為準(zhǔn),一般不小于15s，振搗器拔出時(shí)，砼表面不得有孔洞。層面連續(xù)上升時(shí)，要求振搗器深入下層變態(tài)砼內(nèi)5～10㎝。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土過度部位采用BW75S小碾進(jìn)行碾壓密實(shí)。⑤層間結(jié)合情況拱壩EL.755m高層由承包人自行鉆孔取芯，共取2根，單根最長8m，總體外觀致密光滑，骨料分布均勻，斷口未在層間結(jié)合部位，呈鋸齒狀；拱壩右壩塊EL.872m高層業(yè)主委托貴陽勘測(cè)設(shè)計(jì)研究工程科研院進(jìn)行鉆孔取芯1根，取芯長12.55m，在吊運(yùn)平放時(shí)折斷1.5m（折斷部位未在層間結(jié)合部位，斷口呈鋸齒狀），完整保留的單根芯樣長10.55m，外觀致密光滑，骨料分布均勻。目前尚未提供試驗(yàn)報(bào)告。eq\o\ac(○,6)質(zhì)量缺陷、事故及處理(1)普通缺陷處理因**水水電站拱壩體型為雙曲拋物線型，另由于碾壓混凝土快速上升、連續(xù)翻模施工工藝，在上游壩面拆模后局部位置出現(xiàn)跑模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、定位錐孔等混凝土缺陷。出現(xiàn)混凝土缺陷部位主要在邊角小模板部位、相鄰兩模板之間部位以及模板板面。對(duì)于混凝土表面缺陷處理嚴(yán)格按照基面清洗、缺陷素描及確認(rèn)、基面打磨鑿?fù)诩膀?yàn)收、缺陷修補(bǔ)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的程序進(jìn)行，同時(shí)要做好相關(guān)資料的收集、整理和簽證程度進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)混凝土表面缺陷進(jìn)行分類，然后根據(jù)監(jiān)理工程師審批的施工組織措施進(jìn)行修補(bǔ)施工。(2)壩體混凝土裂縫處理a、拱壩EL.755m貫穿性裂縫拱壩EL.740～EL.755m高程碾壓混凝土受諸多因素的影響，造成拱壩拱冠附近EL.755m高程以下壩體產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)設(shè)計(jì)院研究，提出如下處理方案：-拱壩碾壓至EL.766m高程以后，將上游EL.752～EL.755m高程裂縫前緣集水坑用C20纖維微膨脹混凝土回填，纖維摻量2kg/m3，MgO<3%。-裂縫鑿槽修整完善后，用纖維砂漿M25回填，砂漿水膠比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纖維摻量2kg/m3。-EL.755m以下打孔預(yù)埋灌漿管，沿縫兩側(cè)各布置兩排灌漿孔，孔穿越縫間水平距離50cm，四排孔底布置于不同高程，孔內(nèi)預(yù)埋φ10mm灌漿銅管，銅管承壓不小于3MPa，所有灌漿管均引至廊道內(nèi)，孔外引管部分灌漿管采用橡膠管保護(hù)，避免碾壓破壞。鉆孔直徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔機(jī)具確定，宜小于φ50mm。-鉆孔孔底預(yù)留水平距離1.0m空腔，后期進(jìn)行灌漿處理，空腔外側(cè)設(shè)置止?jié){塞固定，余孔用水泥粉煤灰漿液回填，粉煤灰摻量20%，MgO<3%，水膠比0.45。-為避免裂縫繼續(xù)向上延伸，EL.755m高程以上第一層碾壓完成后，鋪設(shè)并縫鋼筋，共布置4層并縫鋼筋，層間距30cm。同時(shí)，在裂縫上游面50cm設(shè)置550mm寬銅片止水至EL.767m。-廊道內(nèi)裂縫位置預(yù)埋4根φ50排氣管，每側(cè)各2根，以便后期灌漿排氣。-在壩體溫度或裂縫開度達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。以上1～6項(xiàng)工程均已實(shí)施，第7項(xiàng)由于壩體溫度未達(dá)設(shè)計(jì)要求未進(jìn)行施工。同時(shí)，在進(jìn)行拱壩中軸線附近固結(jié)灌漿和帷幕灌漿時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行了超細(xì)水泥灌漿處理，超細(xì)水泥灌漿后進(jìn)行超聲波測(cè)試，根據(jù)灌漿前、后聲幅對(duì)比測(cè)試結(jié)果表明：灌漿后跨縫剖面不跨縫剖面間聲波幅值變化差異較小，聲幅比大幅度降低，灌漿后漿液與混凝土膠結(jié)較好，灌漿效果明顯（詳細(xì)內(nèi)容詳見—《**水電站755灌漿廊道壩基混凝土裂縫（灌后）超聲波測(cè)試報(bào)告》）。b、重力壩EL.806~～EL.809.7m貫穿性裂縫左岸重力壩EL.806～EL.809.7m高程碾壓混凝土受諸多因素的影響（原因現(xiàn)仍未查清），造成產(chǎn)生近順河向裂縫。裂縫處理分期進(jìn)行，一期進(jìn)行超細(xì)水泥灌漿，二期進(jìn)行化學(xué)灌漿，具體如下：-沿裂縫鑿梯形槽，用聚丙烯纖維砂漿M25回填，砂漿水膠比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纖維摻量2kg/m3-在EL.809.7m高程鉆孔灌漿，沿縫兩側(cè)布置灌漿孔，孔穿越縫間水平距離50cm，兩排孔布置分別在EL.807m和EL.808.5m高程穿過縫面。裂縫每側(cè)鉆孔水平距離2.0m，共42個(gè)孔。在進(jìn)行上部混凝土澆筑前先進(jìn)行超細(xì)水泥灌漿，灌漿從縫兩端到廊道部位逐孔進(jìn)行，灌漿壓力不大于1.2MPa。灌漿壓力達(dá)不到0.5MPa的孔應(yīng)重復(fù)灌漿，直到灌漿壓力大于0.5MPa。-超細(xì)水泥漿灌漿完成后，在原灌漿孔掃孔后在孔內(nèi)預(yù)埋孔內(nèi)預(yù)埋φ10mm灌漿銅管，銅管承壓不小于3MPa，所有灌漿管均引至廊道內(nèi)，孔外引管部分灌漿管需進(jìn)行保護(hù)，避免碾壓破壞，后期進(jìn)行化學(xué)灌漿。-為避免裂縫繼續(xù)向上延伸，EL.810m高程開始鋪設(shè)Φ28@20、L=300cm并縫鋼筋，共布置4層并縫鋼筋，層間距30cm。同時(shí)在裂縫上游面50cm從EL.809.5m～EL.815m設(shè)置550mm寬銅片止水。-鉆孔孔底預(yù)留水平距離