東莞力順源機械有限公司裝配工基本技能培訓一、裝配的基礎知識二、螺栓、螺母22一、裝配基本知識裝配是指按照規定的技術要求，將多個零件組裝成部件或將多個零件和部件組裝成產品的過程。也就把已經加工好，并經檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯接或固在一起，使之成為部件或產品的過程2.裝配在機械生產中的意義：優良的機械產品是通過裝配生產出來的，不是設計出來的。機械設計只是設計出機械產品的相關機構和功能，裝配則是實現機械設計理念，產出機械產品的根本。@20013力順源3一、裝配基本知識分享兩個有關裝配的小故事：引進國內的故事2.八十年代中期，江西謀軍工公司引進美國直升機發動機的故事@20013力順源4一、裝配基本知識3.裝配的分類將多個零件組裝在一起，形成可以做為一個簡單的整體進入下一裝與工序的單一裝配體的裝配過程稱為組件裝配，如右圖上糊機飛達頭連桿組件裝配將多個零件或組件組裝成具有一定機械功能的裝配體的裝配過程稱為部件裝配，如左圖的飛達頭部件@20013力順源5一、裝配的基本知識c.總裝裝配將多個零件、組件及功能部件組裝在一起，形成一個具有完整機械功能的機械產品的過程稱為總裝裝配，如圖示上糊機>機械裝配的過程是按照組件裝配—一部件裝配——總裝裝配順序依次進行的。@20013力順源67一、裝配基本知識4.裝配的方法a.互換裝配法是指在裝配時同一規格的若干個零件或部件中任取一件，不需作任何挑選、修配或調整，就能裝配到機器或儀器上，并能滿足機器或儀器的使用性能的裝配方式，是機械裝配中追求的理想裝配方法。c.調整裝配法裝配時對某一特定的零件按所需要的尺寸進行調整，以滿足裝配要求和使用要求的裝配方法叫調整b.分組裝配法根據零件實測尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組，使每組內的尺寸差別比較小，最后，再把相應的零件進行裝配的裝配方法叫分組裝配法。d.修配裝配法裝配時對某一特定的零件按所需要的尺寸進行修整，以滿足裝配要求和使用要求的裝配方法叫修配裝配法，它是裝配過程中盡可能避免的一種裝配方法。a.定位b.支撐c.夾緊1)裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。2)裝配時，應注意零件間的配合要求，固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。3)裝配時要注潤滑，各運動部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。@20013力順源8一、裝配基本知識>4)裝配時對有密封要求的各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現象。>5)試運行前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試運行時，應從低速(壓)到高速(壓)逐步進行。在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產品質量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很@20013力順源98.裝配過程中對零件的清理和清洗內容：(1)裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。(2)裝配后，清除在裝配時產生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。(3)部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產生的金屬微粒及其他污物。9.拆卸工作的要求：1)機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2)拆卸的順序，應與裝配的順序相反。3)拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊@20013力順源104)拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。5)拆下的零部件必須有次序、有規則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。>6)拆下的零部件必要時應清洗后做好防銹處理。@20013力順源11一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后根據螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.5~5個螺距。螺栓按其機械性能等級可分為：@20013力順源12螺栓等級分類中各數值的含義：小數點后為螺栓的屈強比例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100=400MPa8表示屈服強度是400×0.8=320MPa注：田抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。田屈服強度：材料開始產生宏觀塑性變形時的應力。田屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。@20013力順源13>3、擰緊成組螺栓、螺母的方法a、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。b、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。c、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：642@20013力順源14 、螺栓、螺母相關知識>常見緊固件名稱對照表>常見緊固件名稱規格對照表.xlsx20013力順源15三、螺紋鎖固劑的使用使用方法1、通孔(螺栓、螺母)此處不滴在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規定力矩20013力順源三、螺紋緊固劑的使用>2、盲孔(螺釘)將膠液滴入螺紋上將膠液滴入孔中@20013力順源三、螺紋緊固劑的使用>3、盲孔(雙頭螺栓)20013力順源18三、螺紋緊固劑的使用>使用過螺紋鎖固劑零件的拆除>一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250℃左右，再進行拆卸。處于固化狀態下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。20013力順源19>軸承安裝不正確，會引起運動部件的卡滯，從而導致運動部件產生高溫，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到運動部件的精度、壽命和性能，進而影響到機器的性能。>1、軸承的裝配前注意事項1)軸承的準備由于軸承經過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。@20013力順源202)軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。>2、軸承的安裝方法>:軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。@20013力順源21>軸承安裝一般采用如下方法：軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。20013力順源22通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。c.對于平面推力軸承，應分清軸承的緊環和松環(根據軸承內徑大小判斷，孔徑相差0.1～0.5mm)。分清機構的靜止件(即不發生運動的部件，主要是指裝配體)。無論什么情況，軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。@20013力順源