PTA工場開車操作步驟所有設備、管道安裝完畢！儀表、電器安裝調試完畢！工藝管線、設備吹掃清洗完畢!工藝管線、設備升壓測試完畢！動設備單機試運轉正常！開車準備、檢查1.操作人員需確認設備（容器、轉機、儀表、控制閥）已檢查、安裝完畢，管線連接完畢；2.轉機機械、電氣、工藝人員檢查確認完畢，送電；3.聯鎖已投用；4.確認測量儀表已投用；5.確認公用系統已建立，IA、PA、氮氣、CW、WR、DW、蒸汽引入；1）確認各儀表IA均引入，儀表已校正完畢可正常使用；2）氮氣站系統建立，各等級氮氣建立（詳見N2系統操作步驟）；3）各冷卻器及轉動機械，引入CWR、CWS，建立循環；4）確認DAC供應蒸汽穩定，并引入到主置程區，建立蒸汽各級管網（詳見蒸汽系統投用步驟）；啟動P-961A/B/C和P-966A/B其中一臺確認其運轉正常，回流閥開，經FV-9605和RO-9660維持循環，備用臺置于隨時可啟動狀態；5）通知DAC啟動純水泵，手動打開LV-9601將V-961灌滿純水至85%液位，LIC-9601改自動控制。（純水水質須化驗符合要求）。確認DAC至FV-5102管線暢通，FV-5102前后手閥開、旁通閥關。6.啟動純水泵:1）啟動P-961A/B/C其中兩臺確認其運轉正常，出口經FIC-9605維持循環，備用臺置于自啟2）啟動P-962A/B其中一臺確認其運轉正常，出口經RO-9602維持循環，備用臺置于自啟3）啟動P-963A/B其中一臺確認其運轉正常,出口經FIC-9604維持循環，備用臺置于自啟4）啟動P-964A/B其中一臺確認其運轉正常,出口經FIC-9602控制安全流量保護泵回流至V-961。備用臺置于自啟5）啟動P-967A/B/C其中兩臺確認其運轉正常,出口經FIC-9670回至V-961維持循環,備用臺置于自啟7.引水灌滿PTA干燥機循環氣鼓風機B-621A/B-1-2-3出口的水封罐Z-6204-1/-2/-3，確認有小流量持續8.確認干燥機洗滌塔C-621-1/-2/-3已與干燥機循環氣系統回路管線相通，且用氮氣予以置換，循環氣壓力控制閥PIC-6202-1/-2/-3置于自動操作，關閉其旁通閥。9.冷卻水引入大用戶E-583、E-532、E-604、E-605A/B/C-1/2/3、E-606、E-622-1/-2-3、E-640A/B及E-641A/B/C、E-642、E643循環，CWR出口截止閥暫開20%（配合氧化工場冷卻水系統建立CTA工場冷卻水建立后投各冷卻用戶：冷卻器有P-502A-J-1/2,攪拌機及外置油泵冷卻器、泵軸封冷卻、RPF油冷卻器軸封冷卻器詳見冷卻水用戶表），待工藝升溫后視需求調整開度10.壓力過濾機系統開車前準備工作：請參照RPF系統操作步驟。（含U-770A/B/C-1/2/3系統和單機操作）11.攪拌器的密封系統建立：請參照密封沖洗系統(V-720/740)投用步驟12.通知儀表人員投用R-520-1/-2和V-521-1/-2的放射性液位計。13.開車前工藝確認：（1）檢查M-601A-1/2/3、M-601B-1/2/3、M-601C-1/2/3漿料進料截止閥關閉。（2）打開下列設備的排放閥：V-521-1/2～V-525的底部排放閥。漿料罐V-601-1/2/3及循環水、堿洗罐V-610和V-611的底部排放。壓力過濾機母液罐V-602A/BC-1/2/3、V-603A/B/C-1/2/3、V-604A/B/C-1/2/3、V606A/B/C-1/2/3、V-607A/B/C-1/2/3、V-608A/B/C-1/2/3、V-609A/B/C-1/2/3底部排放。洗滌塔C-621-1/-2/-3/C-530。反應器R-520-1/-2（于底部出口管線最低點）。冷凝液罐V-510～V-515-1/-2底部排放。（4）由DCS手動關閉進結晶器及凝液罐的控制閥PV-5403-1/-2、LV-5501-1/-2、LV-5502-1/2、LV-5503-1/2、LV-5601-1/2、PV-5300、LV-5302、PV-5302、PV-5306、PV-5307、LV-5401。并關閉上述控制閥的旁通閥，開其前后手閥。（5）洗滌塔C-530建立：關閉出口管線2B的排放閥；引DW建立C-530液封系統；投用液位計LG-5701及LT-5701的沖洗水。引純水經FV-5701補水入洗滌塔C-530。打開P-531A/B入口排放閥，視干凈水大量排出時，關排放閥。當洗滌塔液位達50%時，啟動P-531循環，并將LIC-5701投自動。(6)V-613系統建立關閉罐底管線4B的排放閥；由FV-6101引入DW入V-613建立液位。投用LT-6101打開P-613A/B/C入口排放閥，視干凈水大量排出時，關排放閥。當液位達50%時，啟動P-613A/B/C循環，并將FV6102投自動。用LV-6102投自動。（二）風送系統投用(詳見風送系統操作步驟)投用確認M-621至S-6501A-E系統和S-6501A-E至S-6602A-J、S-6601A/B/C系統試運確保正常；M-621-1/-2/-3出料指向S-6501任一空倉以存放開車料；（三）干燥系統投用1.干燥機M-621系統建立（請參照干燥機開車步驟。）2.洗滌塔C-621/B系統的建立：(1)引純水建立C-621-1/-2/-3的液封。(2)投用LT-6201-1/-2/-3、LG-6201-1/-2/-3的液位計沖洗。(3)引DW經FV-6202-1/-2/-3進入C-621-1/-2/-3上塔，使洗滌液由上塔溢流入下塔，P-621-1/-2/-3入口排放有清水流出時關閉排放閥。當下塔液位達50%時，啟動下塔泵P-621-1/-2/-3循環，LIC-6201-1/-2/-3改自動控制DW的加入量，并啟動上塔泵P-622-1/-2/-3經冷卻器E-622-1/-2/-3循環至上塔。（四）過濾系統啟動(詳見RPF系統操作步驟)（五）500區冷水運聯系DAC確保DW供應量大于1600噸/小時！1．純水由P-502A-J-1/2入口（P-502A-J-1/2泵不啟動，FV-5201-1/2A-J手動全關）經FV-5202-1/2、XV-5203-1/2、E-510～E-516-1/2進料預熱器，R-520-1/2反應器，由V-521-1/2底部排放閥排放。2.依次關E-510-1/2,E-511-1/2,E-512A/B-1/2,E-513-1/2,E-514-1/2,E-515-1/2,E-516-1/2出口管線排放閥。檢查E-515/E-516-1/2出口管線高點排氣閥VA-5401-1/2無空氣留存。3.關反應器R-520-1/2出口閥注滿反應器液位，并確認頂部排氣閥無空氣留存，大量水溢流出來后關排氣閥，并將PIC-5403-1/2打手動，調整適當開度。4.P-502回流切入V-613,按單機操作兩條線各啟動

一臺P-502升壓（升溫時兩線各啟動三臺P-502泵升溫依據升溫需要啟動P-502），從V-521-1/2排放，R-520-1/2緩慢升壓到20/40/60Kgf/cm2需查漏5.發現漏點及時處理，若在線無法處理即停P-502，降壓處理正常后，重新冷水運。（六）500區熱水運聯系DAC確保SX供應量大于500噸/小時！升溫原則:升溫速度為50℃/hr，并依升溫曲線全開下列控制閥的前后截止閥PV-5501-1B1/B2、PV-5501-2B1/B2、PV-5502-2A/2B、PV-5503-2、PV-5601-2、PV-5602-2。關PV-5501-1A/2A(壓差太大可不關)、PV-5502-1、PV-5503-1、PV-5601-1、PV-5602-1前手閥（PV-5501-1A/2A3.預熱器引蒸汽升溫（詳見預熱器的升溫步驟）建立結晶罐的壓力、溫度、液位。（建立過程中結晶器100度關排放，凝液罐達1K時關排放）1）建立之前需再次確認：a.引結晶罐液位計沖洗LT沖洗。b.引結晶罐液位控制閥閥芯沖洗LV沖洗。c.結晶罐攪拌機密封系統運轉正常且無泄漏。d.結晶罐液位計均納入操作,指示正常。e.結晶罐的底部排放閥在升溫正常后全關。2）結晶罐的壓力設定參考值依次為：46Kg/cm2G、26.5Kg/cm2G、13.5Kg/cm2G、3）結晶罐壓力、溫度、液位的建立。a.當V-521溫度約達90℃時，開始引入V-522，并關V-521底部排放閥建立液位。V-522、V-523、V-524、V-525依以上方法依次建立液位在壓力達10Kb.當V-521約達20Kg/cm2G時，打開PV-5501-1A/2A前截止閥，將V-521的閃蒸汽送往預熱器E-514加熱。同時PV-5501-1APIC-5501-1A/2Ac.V-525液位建立后,啟動P-521,通過FV-6001-1/2/3控制泵循環。4.當反應器R-520-1/2出口溫度TI-5408-1/2溫度達200℃5.反應器升溫至280℃，升壓到73～88Kgf/cm2(根據催化劑的活性設定6.視操作情況再啟動一臺P-502。（七）600區投用1.投用RPF系統（詳見RPF系統操作步驟）2．當P-521啟動建立循環后即可開VA-6000-1/-2/-3通過LV-6001-1/-2/-3給V-601進水。打開V-601-1/-2/-3的液位計LT-6001-1/-2/-3的沖洗水。當V-601的液位達到30%，啟動A-601。3．啟動P-601A/B-1/2/3通過FV-6010-1/2/3建立泵循環后，打開XV-6003-1A/B/C給M-601A-I進水建立溢流回V-601。連通V-601和RPF的氣相管線。4.當V-601-1/-2/-3液位高時開HV-6001-1/-2/-3打通至V-501-1/-2的管線循環至V-501。確認投用FIC-5101-1/2、FIC-5102-1/-2AB；V-501-1/-2、V-502-1/2、A-501-1/2和P-501系統的沖洗、密封、噴淋等正常。當V-501的液位達到30％時，啟動A-501-1/-2，啟動相對應P-502進水的P-501通過PIC-5203-1/-2和PIC-5204-1/-2（約在12-15Kg/cm2G投自動）泵全循環。5.V-603建立液位后，通過XV-6056向V-640引水；V-640建立液位后，啟動P-640，A-640，向V-641引水；V-641建立液位后，啟動P-641，A-641,V-641建真空,向WWTU送水。（此時母固系統尚未投用，詳見PMR母固系統操作步驟）注：提前通知公用打通管線準備接水6.V-511凝液通過E-601A/B經E-604回收至V-613，DW引入E-601A/B經E-607去V-610和M-601。E-607按加熱器投用步驟緩慢通入SL后排凝，通過TIC-6003控制DW的溫度。E-604殼程通入CW，高點排氣，用TIC-6102控制回V-613凝液的溫度。7、打開泵回V-613管線的手閥、打開DW至V-613補水FV-6101的前后手閥；投用液位計LT-6101的沖洗水。當液位達到50％時，啟動P-613A/B/C中的一臺（其余兩臺確認隨時可啟動的備用狀態），開FV-6102的手閥，保持最小回流量。開LV-6102的手閥，確認至V-641管線暢通；確認8.投用FIC-5101引水至V-501控制液位至40%左右。（八）進料（確認S-3501A/B內有充足的TA粉）投用V-502抽真空系統；由S-3501A/B下料，調整V-501的濃度并取樣分析，含固約在10WT%；（詳見配料系統操作步驟）確認氫氣壓縮機運轉正常，準備引氫氣進反應器：⑴．啟動氫氣系統（詳見氫氣系統操作步驟）⑵．開氫氣入R-520-1/-2的截止閥，慢慢打開FV-5402-1/-2超高壓蒸汽經混合器M-520-1/-2進入反應器R-520-1/-2,FV-5403-1/2氫氣經混合器進入反應器,并慢慢增加流量約至16KG/H。調整反應器R-520-1/-2出口溫度TI-5408達280反應器進料：1)調節V-501-1/-2漿料TS%約為10WT%(以化驗分析為依據),并檢查下列各主要控制點：a.進料量FIC-5202-1/2維持穩定。b.反應器壓力控制穩定。c.氫氣壓力PI-5407穩定供應。d.預熱器出口溫度TIC-5402-1/2,反應器進口溫度TI-5405-1/2及反應器下部溫度TI-5408-1/2約控制在280℃(不可超過2842)所有條件均穩定下,兩線各再啟動一臺P-502,其進料由P-501直接供應TA漿料。確認單線中至少有3臺DW，即采用3+1/2模式進料。3)啟動TA下料系統，V-501-1/-2持續配料，并維持12WT%濃度。4)當CTA漿料進料后，反應器R-520溫度、壓力將有所變化：a.在CTA漿料進料后約20分鐘后,反應器溫度TI-5407、TI-5408會明顯上升，溫升持續一段時間后溫度會降回操作溫度，此時應密切注意溫度變化。b.當溫升期間，反應器的壓力會產生波動，應時刻注意反應器壓力變化，當反應器穩定后PIC-5403-1/-2、FIC-5403-1/-2改自動控制。5)當反應器出口溫度回跌至穩定狀態時，調節反應器溫度、壓力至正常操作值并穩定后。6)再依序將其它的P-502的入口改為漿料供應，逐漸提升進料總固含量至正常操作值。調整流量及P-502運行的臺數，以達設計產量。過濾機依次進料，視V-601的液位逐漸關小HV-6001-1/-2/-3，降低返料量直至全關，將返料管線沖洗干凈。根據進料量調整過濾機、干燥機負荷；初期的產品單獨進入檢驗倉，每小時取樣分析△Y，當△Y<20時改入另一檢驗倉（待機予以摻配），待產品品質合格且穩定后再改入另一檢驗倉。若CTA有足夠的尾氣供應,投用CATOX系統（詳見CATOX系統操作步驟）；如果沒有此時RPF是否采用N2系統操作?投用尾氣干燥系統（尾氣干燥系統操作步驟）若CTA有足夠的尾氣供應，且酸量足夠,則投用母固系統(詳見母固系統的開車)；制程穩定操作1）制程所有控制點調至正常值，控制閥改自動控制；2）投用各項聯鎖；3）對現場所有儀表、設備進行檢查是否正常；4）根據產品品質分析結果，調整制程相關控制參數。CTA三套反應器無法正常開車的狀態下，PTA開車特別注意事項：CTA一套開車正常，其余兩套無法正常運轉；PTA采用單線進料開車，系統投用、預熱升溫按正常開車步驟進行。V-501-1按正常配料開車進料，漸提負荷至：V-501-1內漿料濃度25-26wt％、FIC-5101-1補水量540噸/小時、P-502-1七臺運轉；V-522–V-525用單線出料，另一條出料線隔離好；V-525進料至