1高速公路全預制裝配式雙T橋梁技術規范本文件適用于高速公路全預制裝配式雙T橋梁的設計與施工,其他形式預制下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用;;術語和符號鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現傳力的鋼筋波紋鋼管灌漿錨固groutcorrugatedsteelductsanchoringofrebars通過灌漿料拌合物填充在鋼筋與鋼筋錨固用灌漿波紋鋼管的間隙，硬化后形成將鋼筋錨固在混鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforreb預制拼裝橋墩prefabricatedbri預制混凝土節段通過連接構造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋梁預應力混凝土管樁prestressedconcrete鋼筋連接用灌漿料cementitiousgroutforrebarspli以水泥為基本材料，并配以細骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水攪拌后超高性能混凝土ultra-highperformancecon采用常規材料和工藝生產，具有混凝土結構所要求的各項力學性能，且具有高耐久性、高工作利用錘擊設備將管樁打至土（巖）層設計深度的沉樁施4填芯混凝土fillingconcretefor填充在不同類型構件拼接縫之間的高強無收縮砂調節墊塊adjustmentcushi設置在不同類型構件拼接縫之間的墊塊，用于調節構件標高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊As—錨固鋼筋面積。Bc—墩柱短邊尺寸。Dc—墩柱直徑或長邊尺寸。Dn—灌漿金屬波紋管直徑。Fptk—預應力筋極限強度標準值。Hg—蓋梁高度。f’c—鋼筋抗壓強度。fy—鋼筋抗拉強度。fpyk—預應力筋屈服強度標準值。hg—灌漿套筒或灌漿金屬波紋管長度。ln—鋼筋伸入灌漿金屬波紋管長度。tw—腹板厚度。54.1裝配式橋梁設計應遵循安全、耐久、適用、環保、經濟、美觀的原則,應滿足標準化、工廠化、4.4根據連接節點和接縫的構造方式和4.5根據構件的制作、運輸、堆放、安裝、4.7施工前應根據設計文件、制拼裝精度要求、條件與現場情況等編制施工組織設計文件。4.8預制拼裝橋梁涉及新技術、新工藝的各類人員應經過專業4.9建立健全質量保證體系、質量管理體系、安全生產管理體系和環境保護管理體系。5.1.1預制構件宜采用高性能混凝土，混凝土強度等級不應低于C30，預應力混凝土構件不應低于5.2.2灌漿連接套筒按鋼筋連接方式可制作成整體灌漿連接型或一端灌漿連接一端機65.2.8灌漿連接套筒在儲存和運輸過程中）＋拉強度不應小于被連接鋼筋的抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋處。鋼筋波紋鋼管灌漿7≥300mm≥260mm≥35MPa≥60MPa5.6.1環氧樹脂粘結劑應符合表2規定，應8能能能持續時間90d，到期鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率海水或人造海水；試驗溫度（35±2）℃;浸泡時95.6.2環氧粘結劑應具有抗老化、防碳化、防6.1.10預制裝配式雙T梁的結構與構造設計應200H 75200753507520075350200H 752007535075200753502600150150500137837850×506.2.4橋梁寬度可通過梁片數和現澆濕6.2.6梁頂面宜設置橫坡，梁肋底按平坡設計。橋梁6.3.1預應力筋、普通鋼筋的承載力計算應參6.3.2預應力筋、普通鋼筋的性能應符合國家現行有關標準的6.3.3預應力筋、普通鋼筋的混凝土保護層應符合設計要求，且板肋預應力筋保護層厚度不應小于應小于鋼絞線公稱直徑的2.5倍。當混凝土振搗密實性具有可7.1.5支座的布置和選用應與上、下部結構協調，可采用減隔震支座提高結構的抗震12345678a)灌漿套筒連接的裝配式下部結構可采用與現澆c)預制構件中的灌漿連接套筒和主筋凈保護層厚度不宜小于30me)采用灌漿套筒連接的預制構件，應在2)灌漿套筒上端第一個箍筋距離灌漿套筒5)墩柱在灌漿套筒長度范圍內箍筋的混凝土保護層7.2.6采用灌漿金屬波紋管連接時，應符b)灌漿金屬波紋管連接的裝配式下部結構可采用與現澆混凝土結構相同的方法進行結構分析。c)灌漿金屬波紋管可布置在構件同一斷面，其材料、滿足現行抗震設計規范構造要求的情況下，墩柱箍筋加密區延伸到預制承臺、蓋梁或臺帽的距離不a)插槽式連接用于樁基與承臺之間的豎向拼b)插槽式連接的承臺可采用與現澆混凝土承臺相同的方法進行結構分析。b)承插式連接的承臺可采用于現澆混凝土承臺相同的方法進行結構分析。d)承插的孔洞宜采用金屬波紋管、梯形或錐形7.2.9采用后張預應力連接時，應符節段存放、移運、提升、架設安裝和施加預應力、體系轉換等施工階段的結構計算。b)張拉端應采用低回縮錨具，宜在結構變形7.3.1預制蓋梁混凝土宜采用高性能混凝7.3.2預制蓋梁可以整體預制，也可以分節段預制。其中節段預制拼裝蓋梁的拼接面應采用7.3.6蓋梁與墩柱間的連接構造應符b)預制蓋梁與預制墩柱采用后張預應力連c)濕接頭縱向受力鋼筋宜采用機械連接、焊接等方式，接頭位置應按國家現行規范要求錯開布置。7.4.1預制墩柱混凝土宜采用高性能混凝7.5.5墩柱與承臺間的連接構造應符a)墩柱與承臺采用灌漿套筒、灌漿金屬b)墩柱與承臺可采用后張預應力連接（圖12構造應符max(0.9Dc,80)max(1.5Dc,50)max((1/3~1/2)hA，tf)承插式連接孔口部分的表面應鑿毛，承臺預留孔底部鋪設一定厚度的砂漿，周圍應用比承臺混凝土強度等級高一級的細石混凝土填充密實，當其強度達到設計強度的70a)預制承臺與預制樁基礎之間可采用承插式連接或插槽式b)預制承臺的設計應計入預留孔洞對承臺結構的不利影響。7.6.1預制樁可采用鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁、鋼樁及鋼管混凝7.6.10預制混凝土樁、管樁、空心方樁、預應力實心方樁需穿越較厚硬土層或者砂層時，宜提高混7.6.11樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的混凝土空心樁宜采用混凝土封閉樁a)地下水、地基土對管樁有弱到中等以上腐b)樁基為抗拔樁。a)預制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm~100mm；填芯混凝土的高度Ht不應小于3Dz且不應小于b)澆筑樁頂填芯混凝土前，應清除樁頂內a)預制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm~1007.7.1預制橋臺臺身或臺帽縱向分段長度視橋寬、橋臺結構形式及施工單位的生產和安7.7.4在臺身上應布設泄水孔，泄水孔的間距縱向為20007.7.5橋臺臺身豎向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，鋼筋中心距宜小于200mm，且至少每隔一根宜7.7.7裝配式臺身與承臺的連接宜采用灌漿套筒連接或鋼7.7.8采用灌漿套筒連接時，宜在基礎上方設置淺槽，以便于放置水泥漿墊層和控制7.7.9扶壁式或肋板式橋臺臺身與基礎或承臺的連接可采用鋼板連接，構造應滿8.1.1裝配式橋梁附屬設施主要包括護欄、欄桿、排水設施、防撞墩、隔8.1.3裝配式橋梁附屬設施應滿足相應壽命期的使用維護要求，耐久性應滿足設計使用年限的8.1.4裝配式橋梁附屬設施應與主體結構可靠性連接，保證b)排水管道應選用耐腐蝕、實用壽命長、便于安裝及更換、連接可靠9.1.3預制構件生產前，應由建設單位組織設計、施工等單位對設術質量控制措施、成品存放、運輸、保護方案等。冬期施工和預應力構件尚應編制專項9.1.6預制構件生產宜建立模具驗收制度和首件驗收制度。必要時a)臺座設置數量應根據預制梁的類型、大小、數量、預制場的生產規模及工期確定。b)臺座應具有足夠的強度、剛度及穩定性，應能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。b)預應力材料制作區應滿足預應力筋下料和存放要求，并應防雨雪9.2.9預制構件存放區的設置規模應綜合考慮制梁周期、存梁時間、架梁進度等b)軌道基礎的承載力應滿足要求。a)試驗室宜設置在預制廠拌合站附近應根據工程規模b)試驗室功能應齊全、配套，應設置力學室、水泥試驗室、養護室、留樣室、辦公室等。b)模具應有足夠的承載力、剛度、穩定c)模具的部件與部件之間應連接牢固、接縫應緊密，并b)鋼筋網片和鋼筋骨架宜采用防止變形5長寬512134151b)預埋件宜采用工具式螺栓固定。采c)采用與鋼筋焊接方式固定預埋件時，不得損傷被焊鋼a)預應力筋的下料長度應根據臺座的長度、錨夾具長度等經過計算b)模外張拉工藝的預應力筋保護層厚度可用梳筋c)預應力筋彎折點位置和矢高應滿足設計要求，彎h≤300h＞15001±10±159.3.10預應力筋的張拉控制應力應滿足設計及專項施工方案的要求。當施工中需要超張拉時，調整a)消除應力鋼絲、鋼絞線的張拉控制應c)預應力螺紋鋼筋張的張拉控制應力應當不大于0.9倍的預應力9.3.11采用應力控制方法張拉時，應校核最大張拉力下預應力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值b)預制構件用混凝土生產設備應采用計算機控制系統，生產數據應逐盤1±2%2±3%3±1%12>40，且＜1003a)混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的保護b)混凝土放料高度宜小于600mm，并應均形與移位超出本文件規定的允許偏差時應及時采取補強和9.3.14預制構件粗糙面應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合下列b)混凝土終凝前疊合面進行拉毛處理制作的粗糙面。b)脫模前的養護應符合下列規定：度不宜超過70℃,預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。d)預制構件脫模時采用的吊具應符合下列2)按現行國家標準的規定進行設計驗算或試驗檢驗，經驗證合格后方可使用。分配梁或分配桁架類吊具，并應保證吊車主鉤位c)檢查支承結構和預埋件的尺寸、標高及平面位置10.1.7構件安裝采用臨時支架時，應對臨時支架結構自身在不同受力狀態下的強度、剛度和穩定性1234——5巖——b)立柱與承臺拼裝前應進行匹配拼裝，同時應對外露鋼筋進行除銹處理。d)在拼接縫位置，承臺上宜布置調節f)砂漿墊層強度及厚度應符合設計要求且應及時進b)承臺杯口在安裝前應校核長、寬、高，c)預制柱安裝就位后應采用硬木楔或鋼楔固定，并加b)工作半徑和高度的范圍內不得有障礙物。c)禁起重機斜拉斜吊，嚴禁輪胎起重機吊重c)構件堆放場或預制場宜設在橋頭引道上，橋頭引道a)跨墩龍門架應根據梁的質量、跨度、高度專門設計d)運梁便線應設在橋墩一側，跨過橋墩及便線沿橋兩側鋪設龍門吊軌道；軌道基礎應堅實、平整，f)兩臺龍門吊抬梁起落速度、高度及橫向移梁速度應d)橋梁構件堆放場或預制場宜設在橋頭引道上，沿引道運梁下橋，大梁運進兩導梁間起重龍門下，c)灌漿套筒連接與檢驗應按JGJ3511.1.2預制樁應進行樁樁身完整性和單樁承載力檢測，預制樁的樁身完整性和單樁承載力檢測應符樁位≤d/2，且不大于250量±15%tanθ注2：θ為斜樁設計縱軸線與鉛垂線間夾角103221±101≤0.5%H且不大于202±1013411.2.3混凝土柱表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和缺棱掉角現象，檢查數量：全數檢查，檢驗方11.3.2安裝時結構強度及預應力孔道砂漿強度應滿足設計要求，設計未要求時，應達到設計強度的15111152121212322232A.3預應力混凝土雙T梁頂面宜設置橫坡，梁肋底按平坡設計，橋梁橫坡可A.5先簡支后橋面連續體系雙T梁主要尺寸如圖A.3所A.6先簡支后橋面連續體系雙T梁鋼束設計如圖A.4所C.1表C.1適用于普通混凝土預制方樁與預應力混凝土預制方--45---D.1表D.1適用于普通混凝土預制樁與預應力混凝土預制樁，僅供層層E.2測深尺和透明多孔基準板應通過技術鑒定，并應具有產品合格證書和定期計量檢定證書。E.3預制混凝土構件結合面粗糙度檢測前應做好以下工作：E.3.2記錄工程名稱、樓號、樓層、構件編號、檢測人員信息等。E.5.2將透明多孔基準板緊貼在測區內預制混凝土構件粗糙面上，測E.6預制混凝土構件結合面粗糙度評價指標應按公式(E.1)、(E.2)計算，其中平均值μ計算應精確至平均值：μ=-----------------------------------------------