第頁共頁玻璃鋼實習體會總結3000字篇一：實習報告實習報告通過兩周的認知實習，我思考良多、感觸良多、收獲良多。認識實習讓我對所學過的各種與材料專業有關設備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現實中的技術聯系與結合起來。我了解了許多新東西，包括產品的生產工藝，產品缺陷，生產及檢驗設備，對材料的生產環節有了初步的認識，并對幾家企業都有了一定的了解。我感到自己學了很多知識，不僅包括了需要了解、掌握的與材料專業相關的知識，也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力，還使我能夠從材料技術、企業戰略、經濟發展等問題進行綜合考慮。首先，通過參觀不同的廠家，我對塑料、橡膠的加工工藝有了比較系統的了解。根據產品的性能要求不同，可采取吹塑成型、注塑成型、模壓成型、擠出成型等成型方法。其中我印象最深刻的是塑料注塑和擠出成型。在參觀實習中，我了解到.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。另外，注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。起過程是借助與螺桿的推力，三通管的塑料模設計與實現，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定型后開模得到塑件。我從文獻中看到羅百輝曾介紹說，構成注塑成型需要三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。羅百輝分析認為，注塑成型技術與其他成型技術相比較有其獨特的優勢，表現在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以注塑技術不適合于小批量制品的生產。而且我在認知實習中見到塑料制品就會留心它的材質，思考它是通過什么工藝加工而成。我認識到學習高分子專業，要處處留心，生活中的點滴可能就蘊含著豐富的專業知識，正所謂事事留心皆學問。同時，我也要根據不同的要求采用不同的原料和加工工藝。我更加理解了材料性能和加工工藝之間的關系。另外我之所以對擠出成型印象深刻，在參觀的這些工廠或企業中我發現擠出成型工藝應用相當廣泛。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工。一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。比如說粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。其次，我了解了很多以前只聽過名字的材料，如玻璃鋼、樹脂等。玻璃鋼是玻璃纖維增強復合材料，而樹脂是未加入塑料助劑的高分子聚合物。還有拉擠玻璃鋼工藝，聚氨酯發泡工藝等。在實習中老師告訴我們模具很重要，因此我認識到拉擠玻璃鋼工藝模具設計的重要性。在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經相當成熟的塑料擠拉成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是物理變化過程，而拉擠成型還伴隨著動態的化學反應。模具的工況較塑料擠拉成型要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預成型模和成型模兩部分組成。（1）預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。（2）成型模具成型模具截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝固速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。再者，我們還參觀了一些涂料廠，通過對涂料廠的參觀，讓我直觀的學習到油漆的生產過程，從預分散將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續研磨。然后研磨分散將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿；再經過調漆向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求；最后凈化包裝通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品涂料。在這一系列的過程中，其中我感覺研磨分散很重要，因為我認為研磨分散設備如果不能將預分散后的拌合色漿進行充分分散，就很難得到質量很優良的油漆。而且在參觀中我也發現這些涂料工廠對研磨設備要求很嚴格，也在研磨設備上投資很大。另外，在這兩周中我們參觀了十個工廠或企業，其中我對河南編織袋泰隆經緯(鄭州)塑業有限公司和鄭州太古可口可樂感觸頗深。河南編織袋泰隆經緯(鄭州)塑業有限公司，這個工廠從最初的原料聚丙烯一直到編織袋，完全是一條龍生產。自我感覺這樣的公司發展前景很好，因為他們完全可以根據需求調節生產量，不存在因中間半成品短缺影響生產的情況。其次是鄭州太古可苦可樂有限公司，這個公司的企業文化很濃厚，由于平常對可苦可樂接觸較多所以對他興趣也比較大，當我們走進公司內，雖然只是進入的瓶坯中空吹塑車間，但是當我看到那一排排瓶坯被快速吹塑成型時，真的感覺科學技術的偉大，以及給人們帶來的便利。從而我也更加堅定的自己要學好材料方面技術的決心，同時我也深刻的意識到一個企業要是想長久的處于同行業中歷久不衰，那就必須擁有一些先進的技術，并且還必須有自己的企業文化。最后總而言之，參觀了這些企業，我們看到了科學研究和生產應用兩者之間相輔相成的聯系。就材料科學而言，研究與發展材料的目的在于應用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產才能成為工程材料這從各企業在生產中生產流程的嚴格要求及流水線生產的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術、計算機技術等起著重要的作用，這從各企業各種優良的研究檢測設備上可以得到證明。材料的實用研究構成了材料科學與技術的結合點；材料的廣泛應用是材料科學與技術發展的主要動力。在實驗室具有優越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應用，必須通過應用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應用研究的另一方面，關系到安全設計和經濟設計，關系到有效利用材料和合理選材。材料的應用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎。通過應用研究可以發現材料中規律性的東西，從而指導材料的改進和發展。科研應用于生產，生產又帶動了科研。這告訴了我們，在科學研究中，我們不能為了研究而去研究，而應該多考慮考慮其實際應用的價值；在生產應用中，我們也該懷著科學嚴謹的態度，不能得過且過，而應該多多思考需改進之處。此外，此次認識實習之后，我對自己所在的材料化學也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經過這兩個星期的認識實習，我知道了自己將來就業的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產品的加工技術。但是重要的是我們在實習過程中認識了這些產品，了解了它們的生產工藝！對于一名大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。材料科學作為一門研究材料的組織結構、性質、生產流程和使用效能，以及它們之間相互關系的科學，是多學科交叉與結合的結晶，是一門與工程技術密不可分的應用科學。材料是人類賴以生存和發展的物質基礎。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。因此以后我會更加努力學好專業知識，希望以后能在材料研究方面有所發展！篇二：實習報告南京林業大學生產認識實習報告報告一：聚氨酯材料一、聚氨酯材料的發展歷史通常情況下，凡是在高分子結構主鏈上含有多個氨基甲酸酯基團（－NHCOO－）的聚合物，統稱聚氨酯(polyurethane)。（1）發達國家在德國1937年，德國拜耳(Bayer)教授首先利用異氰酸酯與多元醇化合物發生加聚反應制得聚氨酯樹脂。1944年，制成線型聚氨酯樹脂，該樹脂具有熱塑性、可紡性，能制成塑料和纖維，命名為IgamidU。1953年米勒(Mi11er)研究成功液體澆注型聚氨酯橡膠在美國1947年，DuPont和Monsanto公司建立了TDI試驗車間，在GoodYearAircraft公司和LockheedAircraft公司開始進行硬質聚氨酯泡沫塑料的生產1958年GoodyearTireRubber公司的Schollenberger報道了熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，并于1960年實現了工業化。1959年杜邦公司試制成功聚醚型聚氨酯彈性纖維，牌號為Lycra。1960年美國橡膠公司制成聚酯型聚氨酯彈性纖維，牌號為維里茵。1963年6月杜邦公司研究成功聚氨酯合成皮革，其外觀與手感類似于天然皮革，牌號為科法姆。1967年聚醚型聚氨酯泡沫塑料實現工業化。1979年，玻纖增強的聚氨酯RIRIM工藝生產汽車擋泥板和車體板。1980年，SRIM（玻璃纖維增強的結構反應注射成型）問世。（2）我國聚氨酯工業的發展史我國聚氨酯工業起始于20世紀50年代末，至今已有近60年的發展史。1958年大連染料廠開始研究甲苯二異氰酸酯1964年聚氨酯軟泡投入中試生產，196年江蘇化工研究所與南京橡膠廠合作混煉型聚氨酯彈性體中試生產，1965年后天津化工研究院與天津油漆廠在國內最早開始涂料的研究，1981年第一套聚氨酯人造革生產裝置在廣州建成1983年煙臺合成革廠引進日本技術，開始生產聚氨酯合成革1984年開始生產合成革配套原料及漿料的生產1989年10月山東煙臺氨綸廠引進日本技術，建成國內第一家氨綸生產廠二、聚氨酯主要原料--異氰酸酯在分子結構中含有異氰酸酯基團(－N＝C＝O）的化合物，均稱為異氰酸酯（isocyanate）,其結構通式如下：R－（NCO）n式中R為烷基、芳基、脂環基等；n＝1、2、3?.整數。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的異氰酸酯化合物。三、聚氨酯材料的種類及用途（1）聚氨酯泡沫塑料主要特征：多孔性、低密度、比強度高、無臭、透氣性好（軟泡）、高絕熱性（硬泡）、泡孔均勻、耐老化，對金屬、木材、玻璃、纖維等具有很強的粘附性。（2）、聚氨酯彈性體它具有以下的特性：1、較高的強度和彈性，可在較寬的硬度（shoreA）范圍內（邵氏A10～邵氏D75）保持較高的彈性；2、在相同硬度下，比其它彈性體承載能力高；3、優異的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2～10倍；4、耐油脂及耐化學品性優良；芳香族聚氨酯耐輻射；耐氧性和耐臭氧性能優良；耐疲勞性及抗震動性好，適于高頻撓曲應用；5、抗沖擊性高；低溫柔順性好；一般無需增塑劑可達到所需的低硬度，因而無增塑劑遷移帶來的問題；6、普通聚氨酯不能在100℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140℃高溫；模塑和加工成本低（3）、聚氨酯粘合劑聚氨酯粘合劑的特點與分類①其卓越的低溫性能。②異的抗剪切強度和抗沖擊特性，適用于各種結構性粘合領域，并具備優異的柔韌特性。③有大量極性基團，能適應許多基材對象的粘合。④具備優異的橡