第一節螺紋一、螺紋二、常用螺紋的種類和標注三、機械螺紋的主要幾何參數

第二節標準件常用材料一、材料分類二、碳鋼產品使用的盤元三、合金元素對材料的影響

第三節標準件檢驗一、螺紋的測定

二、標準件表面缺陷檢驗三、標準件機械性能檢測1精選課件ppt第一節螺紋1、螺紋的形成外螺紋——在圓柱外表面上形成的螺紋。內螺紋——在圓柱內表面上形成的螺紋。一、螺紋2、螺紋要素【牙型】在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。【大徑】大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑。【小徑】小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑。【中徑】在大徑和小徑之間，設想有一柱面（或錐面），在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2（或D2）表示。【線數】形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內是均勻分布的。【螺距】相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。【導程】同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n·P。【旋向】沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。單線螺紋

雙線螺紋

雙線螺紋3精選課件ppt（1）普通螺紋的牙型

3、螺紋的牙型

4精選課件ppt（2）管螺紋的牙型1）普通管螺紋2）用螺紋密封的管螺紋（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋的牙型

6精選課件ppt二、常用螺紋的種類和標注（1）普通螺紋的尺寸由螺紋長度、螺紋工藝結構尺寸和螺紋標記組成，其中螺紋標記一定要注在大徑上。（2）完整的螺紋標記如下：

特征代號公稱直徑×螺距旋向-中徑公差代號頂徑公差代號旋合長度代號

（3）普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注。（4）右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH。（5）旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。標注正確標注錯誤1、普通螺紋的標注7精選課件ppt非螺紋密封的管螺紋

用螺紋密封的管螺紋

（1）管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。（2）管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下：密封管螺紋代號特征代號尺寸代號——旋向代號非密封管螺紋代號特征代號尺寸代號公差等級代號－旋向代號2、管螺紋的尺寸標注（3）需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數可由相關手冊中查出。8精選課件ppt三、機械螺紋的主要幾何參數1、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想

圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。2、中徑（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H為原始三角形高：H=（√3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)3、小徑/底徑（D1、d1）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙頂相重合的假想

圓柱的直徑。4、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山

或兩相鄰牙谷間的距離。5、牙型半角（α/2）：牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半

角為60O/2，韋

氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2

。一般木螺絲

牙山角度為60O，尾尖角度60O。6、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。

9精選課件ppt在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數來表明牙距（如下表）：規格牙距粗牙細牙極細牙M30.50.35M40.70.5M50.80.5M61.00.75M71.00.75M81.251.00.75M101.51.251.0M121.751.51.25M142.01.51.0M162.01.51.0M182.52.01.5M202.52.01.5M222.52.01.5M243.02.01.5M273.02.01.5M303.53.02.010精選課件ppt4T/6T/8T/9T/10T/11T/12T相當于國標的4.8/6.8/8.8/9.8/10.9/11.9/12.9級，不過在新國標(國際標準)中已經不采用11.9級/11T兩種等級了.7、強度等級11精選課件ppt第二節標準件常用材料一、材料的分類目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。1、碳鋼：我們以鋼中的碳含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。a、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。b、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。c、高碳鋼0.45%<C%<2.0%。目前市場上基本沒使用d、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。12精選課件ppt2、不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80a、奧氏體不銹鋼（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。

按級別分為A1，A2，A4。b、馬氏體不銹鋼（13%Cr）耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。按級別分為C1，C2，C4。c、鐵素體不銹鋼（18%Cr）鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。

目前市場上進口材料主要是日本產品。

按級別主要分為SUS302、SUS304、SUS316。13精選課件ppt常用材料為黃銅和鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。3、銅14精選課件ppt二、碳鋼產品使用的盤元序號種類可選用的材質14.8級六角螺栓1008K10101015K26.8級六角螺栓103210351040CH38F103938.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級內六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）

10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9級六角螺栓1045ACR10B386│8│級螺帽1008K101078級螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810級螺帽CH38F103910B2110B33912級螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘10181022CH22A14機螺釘家俱螺絲1008101015精選課件ppt三、合金元素對材料的影響1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的

增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬

火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的

錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐

蝕能力，并可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。16精選課件ppt4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有

利于高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對

提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期

的反應。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。17精選課件ppt一、螺紋的測定內螺紋用塞規外螺紋用為內螺紋型，內螺紋用為外螺紋型外螺紋用環規第三節標準件檢驗18精選課件ppt1、螺紋量規種類內螺紋、外螺紋和通端、止端的關系

內螺紋（塞規）

通端（ＧＰ-工作和檢查共用）→檢查最小值

止端（ＷＰ-工作用?ＩＰ-檢查用）→檢查最大值

外螺紋（環規）

通端（ＧＲ-工作和檢查共用）→檢查最大值

止端（ＷＲ-工作用?ＩＲ-檢查用）→檢查最小值

GP和GR無法咬合。19精選課件ppt2、測定出發點

與極限值相測量內螺紋量規的出發點比是大？還是小？

量規能進入

→內螺紋比量規大

量規不能進入

→內螺紋比量規小量規量規20精選課件ppt

螺紋：螺紋極限量規

通規、止規成套使用

判定方法：通規通過，止規在兩圈內停止

3、螺紋量規21精選課件ppt4、判斷量規是否合格的差異通規通過時

轉動的力量應為多少？JIS中對扭矩等無規定！OSG（歐士機）推薦“握鉛筆的力量”22精選課件ppt二、標準件表面缺陷檢驗1、標準件表面電鍍層質量的檢驗(1)、表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：a、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。b、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

c、機械鍍：將沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和鍍件一起放入滾筒中，并通過滾筒滾動時產生的動能，把金屬粉冷壓到零件表面上形成鍍層的過程。23精選課件ppt（2）電鍍層品質檢驗：電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面進行檢驗：a、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。b、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為4～12um。24精選課件pptc、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在176-190℃進行3-24小時。d、粘附性：以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。25精選課件ppt2、螺栓常見表面質量缺陷缺陷種類定義判定原則裂縫裂縫是一種清晰(結晶體)的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂,并可能含有外來元素的夾雜物。任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。凹痕凹痕在鍛造或鐓鍛過程中,由于金屬示填滿而呈現在螺栓表面上的淺坑或凹陷。1、凹痕深度h：h≤0.02d(d—螺紋公稱直徑),最大值為0.25mm。2、凹痕的面積：

支承面上凹痕面積之和,不應超過支承面總面積的10%。損傷損傷是指螺栓任何表面上的刻痕。述損傷，除非能證實削弱功能或使用性，否則不應拒收。位于螺紋最初三扣

凹陷、擦傷、缺口或鑿槽不得影響螺紋通規通過。切痕切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。在光桿、圓角或支承面上由于加工產生的切痕,其粗造度不應超過Rａ=3.2μm(按GB/T1031規定)。26精選課件ppt3、螺帽常見表面質量缺陷在本節中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗收檢查方法。我們以D代表螺帽的公稱尺寸，DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對邊寬度。27精選課件ppt三、標準件機械性能檢驗1、標準件硬度檢驗硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。a、布氏硬度（HB）

以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。b、維氏硬度（HV）

以120kg以內的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）

28精選課件pptc、洛氏硬度（HR）

當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得