通風設施安裝工程施工質量要點標準化圖冊1.1風管制作安裝一、施工要點（1）金屬風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致;折角平直,圓弧均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角;表面應平整,凹凸不大于10mm。（2）風管外徑或外邊長≤300mm時允許偏差為2mm，＞300mm時允許偏差為3mm；管口平面度允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線長度之差不大于3mm，圓形風管任意正交兩直徑之差不大于2mm。（3）無機玻璃鋼風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象。（4）鋁箔玻璃纖維板風管纖維板材應干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固;內表面應有防纖維脫落的保護層,并應對人體無危害。（5）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外。二、質量要求風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。風管的連接應平直、不扭曲。現場風管接口的配置,不得縮小其有效截面，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側。

三、做法詳圖圖1.1-1角鋼法蘭連接示意圖圖1.1-2玻璃纖維風管加固側面示意圖圖1.1-3無法蘭風管連接示意圖四、效果圖圖1.1-4角鋼法蘭連接效果圖圖1.1-5玻璃纖維風管加固效果圖圖1.1-6金屬風管無法蘭連接效果圖1.2管道焊接一、施工要點（1）管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。（2）管道對接焊口的組對和坡口：管道壁厚1-6mm，為Ι型坡口，其中壁厚1-3mm時焊件組對間隙C為0-1.5mm、壁厚3-6mm時間隙為1-2.5mm；管道壁厚6-26mm，為V型坡口，其中壁厚6-9mm時焊件組對間隙C及鈍邊P均為0-2mm、坡口角度α為65-75°；壁厚9-26mm時間隙C及鈍邊P均為0-3.0mm、坡口角度α為55-65°。（3）對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。（4）內壁錯邊量≤0.1T,且≤2mm；外壁錯邊量≤3mm。（5）管道的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。二、質量要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。咬邊和焊縫余高符合要求。三、做法詳圖圖1.2-1Ι型坡口示意圖圖1.2-2V型坡口示意圖四、效果圖：圖1.2-3管道焊口效果圖1.3管道支吊架一、施工要點（1）根據管道的數量、管徑、走向、空間布局選用合適的支吊架形式；下料應采用切割機，用臺鉆鉆螺栓孔，孔徑為螺栓直徑+2mm。（2）支架宜采用預埋鋼板焊接安裝固定,預埋件與墻面交接處應處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25～30mm，螺栓根部應加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標高、形式、朝向應一致，支撐面應為平面。（3）彎頭支架需根據彎頭外形制作曲面支撐鋼板，托架管中心應與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為2～3絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無污染。（4）立管稱重支架根據管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設計要求保溫的進行管道保溫。二、質量要求支吊架上不得存在廢孔，安裝牢固、平整，焊縫應飽滿、平整，油漆均勻、光亮；成排支架位置、高度應一致；曲面鋼板與彎頭焊接應牢固；稱重支架肋板垂直且均勻分布于管道四周。三、做法詳圖圖1.3-1“Π”型支架安裝示意圖圖1.3-2剖面圖圖1.3-3“Ｔ”型支吊架加工安裝示意圖圖1.3-4彎管托架安裝示意圖三、效果圖圖1.3-5支吊架效果圖圖1.3-6“Ｔ”型支架效果圖圖1.3-7彎頭托架效果圖圖1.3-8承重支架效果圖1.4管道保溫及金屬保護殼一、施工要點（1）橡塑保溫管（板）保溫時，管道穿墻、板保溫層應連續，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴密，接縫應放在頂部或正視不明顯處，兩端與墻面平齊，對接嚴密平整，兩側加裝飾圈保護，裝飾圈寬度20～50mm。（2）在管道與支吊架之間設置管托，管托內徑應與管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡環與管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑保溫管（板）端面應與管托粘結牢固緊密。（3）彎頭保溫時，測量管道直徑及弧長,外側放樣尺寸為外弧長度加20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結牢固，粘貼接縫應放在彎頭內側。接縫外粘5mm橡塑板條封口。（4）閥門保溫時，測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。放樣時，保溫板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其它凸出部位應考慮單獨放樣。圓面、弧面或圓圈應用劃規放樣。先用橡塑填料將閥體凹進部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂刷于閥體及橡塑板上。封閉的接縫應放在側面或正視不明顯的部位，成排閥門接縫方向應一致。（5）金屬保護殼施工時，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱并不得刺破防潮層。彎頭保溫層保護殼時測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。按照蝦彎內弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節在接縫處不少于兩個鉚固點。根據管徑不同，確定蝦彎組成節數，按下表選用。不同管徑蝦彎組成節數表序號管道直徑(mm)節數（個）備注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13二、質量要求：表面平整圓滑，粘結牢固，接縫嚴密，不得有冷橋及熱橋現象。裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整。彎頭保溫時板面外弧圓滑、內弧無皺折，接縫嚴密。管道保溫在過支、吊架處應連續，管托厚度不得小于保溫層厚度，接點緊密；保護殼應緊貼絕熱層，護殼表面平滑，咬口嚴密、平順，固定間距均勻。蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。1.4.3做法詳圖：圖1.4-1保溫穿墻剖面示意圖圖1.4-2保溫穿墻示意圖圖1.4-3彎頭橡塑保溫示意圖圖1.4-4閥門保溫層保護殼做法圖圖1.4-5三通處橡塑保溫示意圖圖1.4-6支、吊架處保溫斷面示意圖圖1.4-7閥門保溫層保護殼示意圖圖1.4-8彎頭硬殼保護層示意圖1.4.4效果圖：圖1.4-9管道保溫穿墻處理效果圖圖1.4-10管道保溫彎頭效果圖圖1.4-11閥門橡塑保溫效果圖圖1.4-12三通橡塑保溫效果圖圖1.4-13支、吊架處管托效果圖圖1.4-14閥門保溫層保護殼效果圖圖1.4-15立管金屬保護殼效果圖圖1.4-16彎頭金屬保護殼效果圖1.5機房標識一、施工要點(1)標識部位應選在宜觀察部位。應在便于標識的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應一致。(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m～2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。(4)標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。(5)文字統一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時，文字80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標識字體大小應一致。(6)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。(7)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。表3.1-2箭頭大小尺寸對照表管徑LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H250mm～280mm250mm～280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(8)噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應防止污染，周圍應保護到位。二、質量要求噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。三、做法詳圖圖1.5-1標識箭頭做法示意圖1.1.4效果圖圖1.5-2成排豎向管道標識做法效果圖圖1.5-3色環、箭頭標示效果圖1.6風機盤管、空調器安裝一、施工要點1、風機盤管及空調器與管道連接時為防止機組運行振動傳遞到水管、減少噪音和管道振動松脫、開裂漏水等故障宜采用彈性接管或軟接管且其耐壓值≥1.5倍的系統工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。2、為防止水系統雜質、贓物進入風機盤管及空調器損壞和堵塞換熱器，應在進水管上安裝“Y”形過濾器。3、空調機組與供回水管連接應正確，機組下部冷凝水應設有符合機組要求高度的水封；空調機組無防震要求時，可直接放在基礎上，有防震要求時要采取防震基礎或設橡膠墊、彈簧減震器等減震措施。二、質量要求安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。機組與風管、回風箱或風口的連接,應嚴密、可靠。三、做法詳圖圖1.6-1風機盤管接管示意圖圖1.6-2吊裝空調器接管示意圖四、效果圖圖1.6-3風機盤管安裝效果圖圖1.6-4吊裝空調器安裝效果圖1.7風機安裝一、施工要點（1）風機的安裝水平，應在底座和機殼上放置水平儀進行測量，其水平儀讀數不應大于1/1000；機組的鉛垂度應在底座和機