彈力牛仔布在不同洗水工藝下的失彈性研究目錄1.前言……………11.1彈力牛仔布的研究現狀和開展趨勢……11.1.1國內彈力牛仔織物的開展……………11.1.2國際彈力牛仔織物的開展……………21.2彈力牛仔織物概述…………31.2.1牛仔織物的分類…………31.2.2彈性纖維的開發和應用………………41.3織物彈性性能概述…………61.3.1織物的彈性性能…………61.3.2織物彈性性能的指標及常用測試方法……………61.4現階段常用牛仔水洗工藝概述…………71.4.1退漿洗………………………71.4.2普洗…………71.4.3石磨洗………………………81.4.4砂洗…………81.4.5酵素洗……………………81.4.6漂洗…………81.4.7化學洗………………………81.5洗水作用和注意問題………91.5.1洗水作用…………………91.5.2洗水過程常常要注意的問題…………101.6本文研究內容………………112.實驗局部……………………112.1實驗材料及儀器……………112.1.1實驗材料表………………112.1.2實驗儀器及設備………112.2試驗方法與過程……………122.2.1彈力牛仔布的洗煉退漿………………122.2.2彈力牛仔布的洗水整理………………122.2.3織物彈性性能測試方法………………133.實驗結果與分析…………153.1皂洗次數對彈力牛仔布彈性性能的影響……………153.1.1皂洗次數對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…153.1.2皂洗次數對彈力牛仔布經向彈性性能的影響…173.2皂洗溫度對彈力牛仔布彈性性能的影響……………183.2.1皂洗溫度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…183.2.2皂洗溫度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響…193.3漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布彈性性能的影響………………203.3.1漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響………203.3.2漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響………223.4漂洗溫度對彈力牛仔布彈性性能的影響……………223.4.1漂洗溫度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…223.4.2漂洗溫度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響…244.結論……………25

參考文獻附錄外文資料中文譯文致謝1.前言隨著時代的開展進步，服裝工業的快速開展以及服裝潮流的瞬息萬變，人們對服裝的需求已經改變，對它的美觀性和穿著舒適性提出了更高的要求。自從上世紀50年代彈性纖維誕生以來，由于其良好的適體性能夠表達人體優美曲線以及使穿著活動自由、靈活等特性而備受人們的喜愛。氨綸與棉纖維交織制成的織物不僅保存了氨綸優異彈性，同時還具有吸濕、透氣、手感柔軟等的特性，滿足了人們對服裝穿著舒適、貼身、美觀等要求，贏得了越來越多消費者的青睞。

自1959年美國杜邦公司首次實現了聚氨醋溶液干法紡絲工業化生產以來，氨綸在紡織纖維領域中的地位日益突出，尤其氨綸彈力織物風行世界。［1］氨綸是我國的商品名，其學名為聚氨基甲酸醋彈性纖維。國際化纖商品系統中，凡至少含有85％聚氨醋的彈性纖維稱為“Spandex〞〔斯潘德克斯〕[2]。目前全世界有18個國家生產氨綸。如果以生產企業劃分那么美國杜邦集團商品名為“Lycra〞〔萊卡〕的生產規模占全世界市場的50%；其次是德國拜耳公司生產的“Dolartan〞世占界市場的23%；第三是日本東麗一杜邦公司生產“Opelon〞。［3］牛仔布的生產起源于美國，李維·施特勞斯是牛仔服裝的創始人。牛仔裝以風格粗暴、穿著舒適、堅韌耐磨獲得廣闊消費者的歡送，至今已經流行了150多年。牛仔服裝是人們的一種主要消費品，其需求量相當可觀。據美國棉花公司統計，全球消費者人均擁有7條牛仔褲，中國消費者人均為4條，而世界各地有90％的消費者至少擁有1條牛仔褲，有64％的消費者喜歡穿著牛仔褲［4］。在牛仔布成分中參加氨綸等富有彈性的纖維，能使牛仔服裝的緊身特色與可活動性有機地結合起來，同時也改善了牛仔布的抗皺防縮性能。近年牛仔布市場逐步活潑，彈力牛仔面料作為牛仔開展的重點，于上世紀末在歐美市場日益盛行，成為市場的寵兒。彈力牛仔不僅優雅了過去牛仔布粗暴的外表，而且在用料、剪裁、水洗方面均增添了不少新的亮色，成為商家們在越來越擁擠的牛仔市場中急欲捕捉的新的商機。1.1彈力牛仔布的研究現狀和開展趨勢1.1.1國內彈力牛仔織物的開展隨著國內研究機構和企業對彈性纖維、彈性織物重視程度的增加，國內的彈性織物產品的競爭力也是逐步增強，出口也逐漸增加，對彈性織物的彈性伸長率和彈性回復率的檢側需求量也越來越大［5］。氨綸彈性纖維是具有高斷裂伸長、低模量和高彈性回復率的合成纖維。良好的伸展性和回復性使牛仔服裝的舒適性、隨意性發揮得淋漓盡致。近幾年，國內不少學者針對氨綸彈力牛仔布的生產工藝進行改良，目前彈力牛仔布已形成一股強大的流行趨勢。1993年鄭州第五棉紡織廠張敬亮等［6］設計了一種含氨綸的緯彈牛仔布，但伸縮率不穩定，有待改良。隨后，不少學者開始設計開發氨綸彈力牛仔布，技術逐漸成熟，并出現了雙向彈力設計。1998年濟南大學李勝鐸等［7］經緯向都采用氨綸包芯紗，開發出全彈牛仔布。2006年五邑大學張增強等［8-9］采用棉紗與Coolcool聚醋纖維長絲，織成彈力牛仔布，織物既有彈性，又可起到排汗導濕、保持人體皮膚干爽的作用；隨后，他又對這種吸濕排汗牛仔布的酶洗柔軟整理進行研究，確定了最正確工藝。但是國內彈力牛仔的開展并非一帆風順，可謂一波三折，直到2003年才初見成效。據針織協會理事長王智介紹，牛仔是一個大的品類，上百年來一直受到人們的歡送，主要是INDIGO染料經過后面的水洗、石墨后形成的突出風格，深受大家的喜愛。2003年國內創造了經紗制筒機，解決了定染筒子紗的問題，整個針織彈力牛仔的瓶頸也隨之解決了。由該面料制成的成衣經水洗、刷白、貓須、套色和拔印等后處理，展現出健康、舒適、新穎、時尚、懷舊的風格。目前針織彈力牛仔系列面料遠銷日本、韓國和歐美市場，獲得了客戶的一致好評。

中國針織工業協會理事長王智認為，因為針織紗有彈性，針織產品也有彈性，而且比較輕薄，現在產品流行趨勢是向輕薄的方向開展，所以現在針織彈力牛仔如果能夠將牛仔風格、彈性、輕薄等特性結合起來就可以開發出很多新產品。雖然現在機織牛仔參加氨綸后也有彈性，而針織本身有彈性再加上氨綸就可以做成更加輕薄的產品。1.1.2國際彈力牛仔織物的開展十九世紀中葉，一位名叫LeviStrauss的猶太裔商人把一種質地粗糙的面料引入美國，并用這種原本制作帳幕的帆布，為三藩市從事淘金業的礦工們制造出一種質地堅韌、耐用的工作服，并因其極佳的實用性能而迅速受到歡送；而由此引發的一連串演變。LeviStrauss&Co是世界牛仔服的領導品牌，在110個國家進行銷售。自從1873年創造，Levi's牛仔已經變成了服裝業史上世界上最成功和最廣為人知的服裝業。自從1986年推出，已經引領了美國卡其類的潮流。現在受到眾多國家的歡送。在2003年，Levi推出LeviStraussSignature?品牌，從他們信任的公司為有意識的品牌消費者高品質和時尚的時裝。2004年，Levi的凈銷售額為41億。一直以來，美國以生產緯向彈力牛仔布為主，歐洲那么大多為經向彈力或經緯雙向彈力牛仔布。全球牛仔布的產量超過20億米，有氣流紡或環錠紡紗線。在20世紀80年代，美國牛仔布產量是全球產量的50％，但在最近的十年之中，中國、印度、巴基斯坦、馬來西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產廠，美國乃至世界的牛仔布生產重心已轉移至亞洲低勞動力本錢的國家。2000年，中國牛仔布產量約為2424t，進口靛藍染料759t，而2001年，其產量已升至2717t，進口靛藍染料下降至702t。AMukhopadhyay[10]等將含有氨綸的棉織物和純棉織物彈性性能進行了比較，研究了氨綸纖維對含有氨綸的棉織物彈性回復性能的影響。在L.A〔洛杉磯〕紡織展上，人們驚奇地發現：梭織牛仔面料市場的需求進一步萎縮，而以彈力牛仔為代表的新的針織面料的需求加大。一些大的面料采購商，如LIZCLAIBORNE、LANDSEND、JOCKEY、GAP等對牛仔和棉類需求較大的品牌，對于針織彈力牛仔表現出強烈的興趣和需求。而來自巴西、墨西哥的面料供給商，如Affiniti和Berlan等都展出了大量針織彈力牛仔。

從國外開展情況來看，彈力牛仔的后整理經不同的牛仔磨洗工藝產生不同的效果，有“天然去雕飾〞的自然美，其優良的服用性能是傳統牛仔無可比較的，經深加工后的彈力牛仔服飾深受國內外客戶的青睞、是目前日趨流行的中高檔產品。1.2彈力牛仔織物概述1.2.1牛仔織物的分類彈力牛仔布6~16盎司〔200~540g/㎡〕各種規格牛仔布料系列，是一年四季流行牛仔面料的最正確選擇，包括：①純棉、混紡靛藍、溴錠藍、硫化黑牛仔布系列；②藍套黑、特深藍、灰色等套色牛仔布系列；③混色牛仔布系列；④緯彈、經緯雙彈等彈力牛仔布系列，在純棉織物中參加2%左右的萊卡，使牛仔布面料更加貼身舒適；⑤竹節、彈力竹節等竹節牛仔布系列〔流星雨系列〕；⑥天絲〔TENCEL〕牛仔布系列，采用天然綠色環保原料TENCEL纖維，具有良好的吸濕透氣性能，飄逸懸垂，穿著舒適；⑦藍白條、凹凸條、深淺條等異經牛仔布系列和其他各類提花牛仔布系列；⑧高支高密牛仔布系列，細膩質感,輕薄休閑。1.2.2彈性纖維的開發和應用〔一〕幾種彈性纖維的開發T-400彈性纖維：由兩種不同的滌綸纖維制成的雙組分纖維。自動卷曲，兩種組分收縮率不同，從筒子上退繞后形成卷曲，以在染色和后整理中保持卷曲這種纖維比過去的滌綸纖維有更好的彈性回復性，防止了松弛現象的發生，同時該產品還具有良好的保型性和抗皺性，具有優良的彈性回復性，易護理，可水洗，抗褶皺，保持褶裥。平滑的外觀，柔軟的手感，固有的化學穩定性；與滌綸兼容的彈力纖維，耐水洗，染色效果好；其色牢度可到達四級以上，相當于一般聚酯的染色特性。而類似PBT，PTT等皆無法到達T-400的彈性及彈力，更無法到達相同的布面平整度。T-400彈性纖維賦予牛仔布全新的定義：出色的外觀效果、卓越的彈性和前所未有的服用性能。無論你要尋求的是漂白、洗滌還是磨砂后的美妙效果，T-400都能夠如你所愿，呈現你所需的外觀效果。消費者會發現，含有T-400纖維的牛仔褲是他們所穿過牛仔褲中最舒服的，而且在屢次穿著后仍能保持原狀。PBT彈性纖維：由PBT制成的纖維具有聚脂纖維共有的一些特性，但由于在PBT大分子根本鏈節上的柔性局部較長，因而使PBT纖維的熔點和玻璃化溫度較普通聚脂纖維為低，導致纖維大分子鏈的柔性和彈性有所提高。因而，PBT纖維又具有其自身的一些特點，如彈性和染色性較好等。它具有如下的產品特性：

具有良好的耐久性、尺寸穩定性好較好的彈性，而且彈性不受溫度的影響纖維及其制品的手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性極好，彈性回復率優于滌綸，在干濕態條件下均具有特殊的伸縮性，而且彈性不受周圍環境溫度變化的影響，價格遠低于氨綸纖維。

具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行常壓沸染，而無需載體。染得纖維色澤鮮艷，色牢度及耐氯性優良。

具有優良的耐化學藥品性、耐光性和耐熱性。

PBT與PET復合纖維具有細而密的立體卷曲、優越的回彈性，手感柔軟和優良的染色性能，是理想的仿毛、仿羽絨原料，穿著舒適。PWY彈性纖維：運用獨特原料及特殊加工工藝生產的彈力原料，既可直接使用，也使用加捻使用，多樣變化，染色性好。〔二〕彈性纖維在彈力牛仔面料中的應用彈力牛仔面料是在緯向、經向或經緯兩向參加彈力纖維〔如氨綸包覆紗、PBT、T-400等〕，使牛仔裝既貼身、舒適又運動自如。彈性伸度一般在20％～40％，其大小與織物組織結構有著密切關系，織物經緯向緊度愈小，那么彈性愈大。經向緊度一定的情況下，緯向彈力紗的緊度愈大，那么彈性愈小，緯向緊度到達一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。由于彈力牛仔成品面料存在緯向縮水率過大的問題〔一般在10％以上，有的甚至20％以上〕，布幅不穩定給服裝生產帶來很大不便，所以在產品設計時一般取20％～30％，讓織物保持一定經緯向緊度，在預縮整理時適當加大張力，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率。還可以在彈力牛仔面料經預縮整理后，再進行熱定型，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率。含氨綸的彈力面料穿著舒服，伸展自如，深受市場歡送。同時，利用不含氨綸而具有彈性的彈性絲如杜邦研發的T-400等織成的面料不僅彈力輕松、舒適、持久；而且面料柔軟、挺括懸垂，抗皺性好，手感滑爽。雙組分復合長絲〔PTT/PET)[11]利用PTT和PET不同的熱收縮性能和初始模量，經過熱處理后形成螺旋式卷曲而賦予纖維一定的彈性，使其制成的織物具有較好的彈性［12-13］。織物緯向采用PTT/PET，經向采用棉交織而成的厚重型彈力斜紋牛仔面料。目前對雙組分復合長絲〔PTT/PET)制得的牛仔類面料性能研究還較少。1.3織物彈性性能概述織物的彈性性能織物彈性是指當引起織物變形的外力去除后，織物形狀回復的能力。織物的拉伸分為單向拉伸和雙向拉伸。單向拉伸是試樣沿著拉伸方向增加，而垂直于拉伸方向的尺寸那么縮短。雙向拉伸是拉伸同時在兩個垂直方向上進行，或者是在一個方向進行拉伸，而在與拉伸垂直的方向上那么強制試樣的尺寸保持不變。

彈力牛仔織物與其他紡織材料一樣，變形是由三局部組成，即急彈性變形、緩彈性變形和塑性變形。急彈性變形是當加上負荷后產生，負荷去除后便立即消失的局部；緩彈性變形那么是加上負荷后隨時間增加而增大，而當負荷去除以后，它又逐漸減小，經過一定時間它就完全消失的局部；塑性變形那么是由于纖維或紗線微結構中產生了不可回復的變形局部。SMPhadke，VKarolia[14]研究了不同組織結構、不同編織張力、不同織針規格等對彈性織物在縱、橫方向上的瞬時彈性回復和延緩彈性回復的影響。1.3.2織物彈性性能的指標及常用測試方法織物在拉伸負荷作用下會產生較大的變形，試樣沿拉伸負荷方向伸長，沿垂直與拉伸負荷方向收縮。當負荷釋放后，試樣會產生回復，但不能完全回復到試樣的初始狀態，總會產生一局部剩余變形。我們把試樣能回復的這局部變形稱為彈性變形，把不能回復的這局部變形稱為塑性變形。在彈性變形中，當負荷釋放后能立即回復的變形稱為瞬時彈性變形；當延緩一段時間后逐漸回復的變形稱為延緩彈性變形。在瞬時彈性變形后的剩余變形稱為瞬時塑性變形；在延緩彈性變形后的剩余變形稱為延緩塑性變形。彈性變形和塑性變形的大小是衡量彈性針織物彈性性能的重要指標。一般來說，彈性變形愈大而塑性變形愈小的針織物，其彈性性能愈好。為此，我們必須測定彈性織物的彈性回復率和塑性變形率這兩個指標。彈性回復率是衡量織物的彈性變形大小，塑性變形率是衡量織物的塑性變形大小。

隨著國內研究機構和企業對彈性纖維、彈性織物重視程度的增加，國內的彈性纖維彈性織物產品的競爭力也是逐步增強，出口也逐漸增加，對彈性織物的彈性回復性能的檢測需求量也越來越大。彈性織物的彈性測試方法，目前國內還沒有統一的標準，有些廣家自行制定了一些簡單的測試方法和標準。總體而言，織物拉伸彈性的測試方法很多，可分為定伸長法和定負荷法，根據拉伸方向可分為單向拉伸和雙向拉伸以及根據拉伸次數可分為單次拉伸和屢次拉伸等方式。[15]定伸長拉伸是將針織物沿橫向或縱向拉伸至一定長度，保持一定的時間，去除外力，再停頓一定時間，記錄外力釋放后針織物拉伸方向的尺寸變化，這可在具有自動記錄裝置的織物強力儀上直接記錄拉伸曲線。該法可循環數次操作。定負荷拉伸是將試樣在一定條件下加上一定負荷，保持一定時間，除去負荷。再停頓一定時間，記錄試樣在拉伸方向的尺寸變化。定負荷的伸長率越大，說明該織物在外力作用下愈容易產生變形，該法也可循環數次操作。1.4現階段常用牛仔水洗工藝概述1.4.1退漿洗退漿洗，是牛仔水洗的前準備工藝，目的是去除服裝紗線中的漿料和賦與服裝柔軟度，以利于后道水洗，同時，充分的退漿會賦予織物極佳的手感并可降低后續水洗助劑的用量。未退漿的服裝因為硬挺易產生折痕和條印，將導致在水洗中產生條痕，因此在退漿洗中也要注意盡量使用大裕比到達最小機械損傷。目前由于漿料的復雜性和本錢考量，低端牛仔服裝普遍使用加一定純堿在80℃左右洗一定時間的手段來簡單處理。作為正常合理的工藝可使用退漿酶、非離子性質的防染枧油、軟片的組合來進行。1.4.2普洗普洗即普通洗滌，只不過是是用工業洗衣機而已，主要目的是清潔和柔軟手感處理，洗時加一些洗衣粉或枧油，一般溫度在50-80℃左右，經過一定時間洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常普洗又可以分為清普洗、普洗、重普洗，差異在于洗的時間和洗滌劑用量的不同，是工廠自我標準而不同。1.4.3石磨洗石磨洗一般在退漿后進行，洗時在水機中參加一定量的浮石，機內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨后進行漂洗。根據客戶的不同要求，采用浮石、人造石、膠球等進行洗滌，通過是有規格的選擇和磨洗時間及溫度的調整已到達不同的洗水效果，洗后布面呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微之重度破損。1.4.4砂洗砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，假設配以石磨，洗后布料外表會產生一層柔和霜白的絨毛，再參加一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。1.4.5酵素洗酵素洗，又叫纖維素酶洗。酵素是一種纖維素酶，他可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較快褪色，去毛，并得到持久的柔軟效果。可以石頭并用或代替石頭，假設與石頭并用，通常稱為酵素石洗。

1.4.6漂洗漂洗，為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過水后，升溫到60℃左右，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂水〔次氯酸鈉溶液〕漂洗一定時間，并對板一致。衣物漂白完成，參加海波對水中的剩余氯進行中和，是漂白完全停止。待過清水后，在50℃水溫中加洗滌劑、熒光增白劑、雙氧水等做最后的洗滌以中和PH值同時熒光增白等，最后進行柔軟處理即可。需要注意的是：操作時，加漂白劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑稀釋。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是使用雙氧水漂白，一般漂布面會略微泛紅。氯漂即使用次氯酸鈉漂白。氯漂的褪色效果粗暴，對用于靛藍牛仔布的漂洗。1.4.7化學洗化學洗主要是通過使用強堿助劑〔Na0H,NasiO3等〕來到達褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再參加柔軟劑，衣物會有柔軟、飽滿的效果。如果在化學洗中參加石頭，那么稱為化石洗，可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以到達一種仿舊和起毛的效果。

1.5洗水作用和注意問題1.5.1洗水作用牛仔布洗水是一項系統工程，通過洗水，一是可全面反響出紡紗工程、絡筒工程、整經工程、漿染工程、織造工程、預縮工程等存在的問題，二是可了解下游客戶對該產品的滿意度。所以必須對綜合系統工程的前后各道工序了解清楚，對每一種洗水工藝研究透徹，摸準客戶的心理需求和一些具體要求，加強此方面的技術要求，才能不斷推陳出新，賦予新的內涵，使牛仔服裝變幻無窮。只有如此，才能使牛仔服裝經久不衰，成為紡織苑一顆奇葩。牛仔布通過洗水，有如下作用：分色作用：由于漿染中的染色工序較難控制，不能做到同一品種、不同缸次顏色完全一致，甚至同一缸次不同織軸就存在著色差，有的僅僅表色一致，但底色不一致，為此為做到“不合格產品堅決拒絕出廠〞和“客戶滿意〞的要求，所以設專人進行對顏色，一般分淺、中、深三檔，在出貨前，對每匹布均取匹頭條并編號，然后縫成百家衣，采取漂洗的方法進行重漂，洗好后再一一核對底色，對號入座，不同的顏色分開放置，以確保出廠時同一批貨、同一色號的牛仔布，表里顏色完全一致，到達客戶的滿意。

了解產品回縮：由于牛仔服裝對水洗尺寸變化率即縮水量要求特別高，如果縮水率超標，達不到客戶的要求，客戶勢必退貨甚或索賠，那么會嚴重地影響公司的聲譽，這將事關重大。所以公司通常事先采取普洗的方法，對洗前、洗后尺寸進行認真比照，看其是否符合客戶的要求，如假設達不到，那么重新調整工藝，直至符合要求。

洗后重量：對于布重，通常指產品的有漿重量。國內行業標準以標準回潮率〔8%〕時有漿重量偏差不大于3％來考核，還須同時考核緯密偏差。而在國際上對牛仔布的規格重量，那么采用自然回潮率〔約6％左右〕時，每平方碼含漿重量的盎司數為依據，并要考核水洗處理后的重量損失，以檢驗漿料對布重的影響，而經緯密僅作參考。但目前有很多客戶在購貨合同上卻要求洗后重量，所以作為生產廠家就必須對成品進行洗水，檢驗洗后重量是否符合要求。不然，是無法準時保質保量交貨的。看風格：主要是針對仿版設計的產品。尤其是經或經緯向均有竹節的產品，個別來樣較小，不易分析，僅僅靠推斷。在大小紗的仿制根本上沒問題，而竹節紗的仿制就不那么容易了。基紗的粗細、長短，竹節紗的長短、倍數，單位長度內的竹節數是否與被仿版的一致，竹節所占比例等是否與原版一致或大致一樣，只有通過水洗或酵洗、酵磨或通過手擦后才能知道風格是否接近，然后進行適當調整直至滿意為止。注意有些品種顏色不對，風格同樣會受影響。

對色版：針對個別客戶，要求非常苛刻，仿版洗后顏色必須同原版洗水版一致。此時只有成品版一出來，必須馬上進行洗水，有可能所有的洗水方法都能用得上，甚至要進行拖色〔即二次染色〕，否那么，是難以到達客戶要求的。

洗水過程常常要注意的問題洗水過程中常常存在著很多操作性的實際問題，下面我簡單介紹幾個常見的問題。

浴比：如果控制不當，即過大或過小都不能到達目的。浴比過大，各種助劑濃度達不到要求，不能起到應有的作用。浴比過小，織物翻轉不暢或無法翻轉，況且容易洗花、洗皺，不平坦。時間控制：洗水時間的長短直接影響織物的風格和顏色，所以時間相差半分鐘甚至幾秒鐘，其結果就會不一樣，出乎意料之外。因此一定要控制好時間。溫度控制：尤其是彈力牛仔，溫度一定要掌握好，不能麻痹大意。否那么，洗后織物會起皺。有的甚至緯向回縮不一致。

漂洗：針對彈力織物，溫度要略低，升溫要緩慢上升，且盡可能氧漂而不氯漂。氯漂會對氨綸絲尤其是聚酷型結構的損傷會更嚴重，以致于織物失去彈力，即人們常說的“死彈〞。針對條子布或格子布，客戶來樣既要求本白紗更白，靛藍紗不掉色，此時氯漂是達不到效果的，只有進行氧漂。

不同的成品顏色，洗后效果不一致。尤其是套色產品，如果把黑加藍誤認為特深藍，進行普洗、酵洗或酵磨，根本上不會有什么問題，假設進行漂洗或磨，就一定會出問題。因為黑加藍多半是先染硫化黑，此后再套特深靛藍，假設當成特深藍漂洗，就會首先破壞掉硫化黑，這樣根本就不會對上顏色。所以分析顏色時務必搞清楚，不得馬虎；否那么損失不可估量。

1.6本文研究內容本文的主要研究目的是經過皂洗、氯漂一系列洗水工藝，測試彈力牛仔織物的彈性伸長率和彈性回復率的變化情況；以探究其失彈性。本實驗的主要工作包括：①測試皂洗整理下彈力牛仔織物的彈性回復率，并研究皂洗對彈力牛仔織物失彈性的影響；②測試氯漂整理下彈力牛仔織物的彈性回復率，研究氯漂對彈力牛仔織物失彈性的影響。2.實驗局部2.1實驗材料及儀器2.1.1實驗材料表表2-1主要原材料及規格實驗原料規格生產廠家彈力牛仔布---廣東省均安牛仔服裝研究院洗滌劑---市購氫氧化鈉分析純國藥集團化學試劑次氯酸鈉分析純國藥集團化學試劑碳酸鈉分析純國藥集團化學試劑2.1.2實驗儀器及設備表2-2主要實驗設備及規格設備及儀器型號生產廠家電熱恒溫水浴鍋DZKW-S-4北京市永光明醫療儀器廠電熱恒溫鼓風枯燥箱DHG90A上海索譜儀器ELECTRONICBALANCEAY120SHIMADZUCORPORATIONJAPAN實驗室PH計PHSJ-3F上海精科PH復合電極E-201-C型上海精科溫度傳感器T-818-B-6型上海精科電子式織物強力儀YG065H型萊州市電子儀器鋁城牌無級調速攪拌器D-971型鄭州長城科工貿2.2試驗方法與過程2.2.1彈力牛仔布的洗煉退漿稱取一定量的彈力牛仔布，按浴比為1：30，在燒杯中參加規定量的蒸餾水，按10g/L稱取一定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊將氫氧化鈉慢慢倒入燒杯中，攪拌至完全溶解。將彈力牛仔布放入堿液中，加熱至100℃，洗滌時間為30min。然后取出，用60℃熱水洗滌，再充分用冷水洗，最后擠干水，80℃烘干，放著備用。2.2.2彈力牛仔布的洗水整理〔一〕彈力牛仔布洗水前準備將退過漿的布樣，按照布邊裁成300*50mm和50*300mm兩種規格的小樣，即經向小樣和緯向小樣。因為本實驗要研究的是彈力牛仔布的彈力問題，考慮到牛仔布經、緯向彈力不同的情況，實驗將分別測試經向和緯向的彈力。〔二〕彈力牛仔布的皂洗整理根據處方稱取相應皂片稱重經緯各三片小樣設定水浴鍋溫度根據處方稱取相應皂片稱重經緯各三片小樣設定水浴鍋溫度取出小樣，清水洗凈，裝入托盤放進電熱恒溫鼓風枯燥箱，等待烘干。皂片倒入蒸餾水中溶解，參加6片小樣取出小樣，清水洗凈，裝入托盤放進電熱恒溫鼓風枯燥箱，等待烘干。皂片倒入蒸餾水中溶解，參加6片小樣架設攪拌器，放入皂片和小樣清水洗凈，放入烘箱中烘干根據浴比量取相應蒸餾水架設攪拌器，放入皂片和小樣清水洗凈，放入烘箱中烘干根據浴比量取相應蒸餾水圖2-1皂洗整理工藝及操作流程不同洗滌次數對彈力牛仔布的皂洗整理按GB/T12490中的實驗條件進行洗滌。采用ECE無磷標準洗滌劑〔本實驗中采用常規洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，水溫為40℃±3℃的條件下，分別洗45min、3h45min和7h30min，相當于5次、25次和50次洗滌[16]。按照上述皂洗整理工序進行整理，討論皂洗不同次數對彈力牛仔織物失彈性的影響。不同溫度對彈力牛仔布的皂洗整理按GB/T12490中的實驗條件進行洗滌。采用ECE無磷標準洗滌劑〔本實驗中采用常規洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，洗滌時間為45min的條件下，分別在30℃、40℃、50℃的三種溫度中洗滌。按照上述皂洗整理工序進行整理，討論皂洗不同溫度對彈力牛仔織物失彈性的影響。〔三〕彈力牛仔布的漂洗整理對彈力牛仔布進行氯漂整理蒸餾水普洗7~10min對彈力牛仔布進行氯漂整理蒸餾水普洗小樣清洗，烘干。對彈力牛仔布進行脫氯整理小樣清洗，烘干。對彈力牛仔布進行脫氯整理圖2-2氯漂整理工藝流程對彈力牛仔布進行普洗整理工藝處方及條件：溫度為60℃，浴比為1:10，時間為7~10min。對彈力牛仔布進行脫氯整理工藝處方及條件：溫度40℃，浴比為1:15，時間為5min，碳酸鈉濃度與次氯酸鈉等量。對彈力牛仔布進行氯漂整理〔1〕不同濃度次氯酸鈉對彈力牛仔布的漂洗整理在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時間為30min，溫度為50℃的條件下，分別在有效氯濃度為2mL/L、4mL/L、6mL/L的次氯酸鈉溶液洗滌。按照上述整理工序進行氯漂整理，討論氯漂不同濃度次氯酸鈉對彈力牛仔織物失彈性的影響。〔2〕不同溫度對彈力牛仔布的漂洗整理在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時間為30min，次氯酸鈉濃度為4mL/L的條件下，分別在溫度為45℃、55℃、65℃的次氯酸鈉溶液洗滌。按照上述整理工序進行氯漂整理，討論氯漂不同溫度對彈力牛仔織物失彈性的影響。織物彈性性能測試方法〔一〕試驗原理織物的彈性是指當引起織物變形的外力去除后，織物恢復原狀的能力。目前尚未創造出專門測試織物的彈性回復率的儀器，通常情況下都是由織物強力機來測量。織物拉伸彈性的測試方法很多，可分為定伸長法和定負荷法。定負荷拉伸測試法是將試樣在一定條件下加上一定負荷，保持一定時間，除去負荷，再停頓一定時間，記錄試樣在拉伸方向的尺寸變化。定負荷的伸長越大，說明該織物在外力作用下越容易產生變形。本實驗根據彈性機織物的彈性性能測試ASTMD3107-2003測試方法選用1.8KG砝碼測試，試樣原規格為300mm*50mm，測量拉伸后的長度和去除張力后5s、30min、1h和2h的長度，并求出每個試樣的伸長平均值，并求得伸長百分率和回復率。〔二〕設備和工具準備電子式織物強力儀；測量尺，測量根本標記，精度1mm(0.5in)±1%；定時器，最小刻度至少為10s。〔三〕試樣準備〔1〕將經緯小樣分別按順序編號，確保樣品具有獨立性和代表性。〔2〕小心的處理樣品﹐保持其自然狀態。每片試樣的中間局部做至少250±1mm(10±0.05in)的標記，標記方向平行于測試方向；保持小樣兩端對稱；已到達整條試樣受力盡量均勻的效果。圖2-3小樣規格〔四〕測試操作步驟〔1〕翻開儀器的控制局部和試驗局部的電源開關，按“設定〞鍵進入設置界面，在拉伸方式中選擇“定負荷拉伸測試法〞功能。再設定試樣循環3次受力從0到指定的負荷的過程；每個完整循環大約需要5s﹐在規定的負荷狀態下大約保持3s。設定上下夾頭隔距為250mm，拉伸速度為100mm/min，負荷為18N。〔2〕設置完成后，對儀器進行校定長，調整夾頭間距，用測量尺量間距為250±1mm。〔3〕取一塊試樣，上端沿標記線夾在上端夾鉗內；保持試樣自然垂直狀態，下端也固定夾在下端夾鉗內；進入試實驗狀態。〔4〕根據儀器顯示提示，按取“拉伸〞鍵，進入設定好的拉伸實驗。〔5〕實驗結束，記錄儀器屏幕上顯示的測試數據，備用。〔6〕取下試樣，測量其在5s、30min、1h和2h的長度，并記錄。〔7〕其他試樣依次測試，記錄數據。〔五〕計算因為彈力牛仔織物經緯向紗線的差異，所以在每個相同實驗條件下都分別對經向、緯向作出洗水實驗和測試實驗。為了減小實驗的誤差，本實驗每個條件都采用三個小樣進行試驗；再算取平均值作為最后的實驗結果分析的數據。本實驗針對拉伸彈性回復率的計算參考了《彈性機織物的彈性性能測試ASTMD3107-2003》的公式。由下面的公式計算每個試樣的回復性﹐精確至0.1%。織物經一定負荷伸長后的增長為：L=100X(C-B)/(C-A)

注﹕C=試樣經一定負荷伸長后的值〔mm〕B=松弛狀態下各個時間段量取試樣的長度〔mm〕A=試樣拉伸前的長度〔即25mm〕3.實驗結果與分析 3.1皂洗次數對彈力牛仔布彈性性能的影響3.1.1皂洗次數對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響按GB/T12490中的實驗條件進行洗滌。在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，水溫為40℃±3℃的條件下，分別洗45min、3h45min和7h30min，相當于5次、25次和50次洗滌。皂洗次數對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響數據如表3-1所示。表3-1皂洗次數對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號洗滌次數一定負荷下測試數據松弛狀態下不同時間段測試數據〔mm〕緯向伸長值(mm)伸長率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.150.8625.4225.1925.1925.1225次5.972.3925.2425.1525.1025.05325次3.301.3225.4725.2725.2325.20450次2.501.0025.7425.3325.1925.17根據表3-1可以看出，在上述洗滌條件下，隨著皂洗次數的增加，彈力牛仔織物的伸長率數值減小；而松弛狀態下各個時間段的數值在變大。下面作出有關緯向彈力牛仔布伸長率的變化趨勢圖3-1如下所示。圖3-1皂洗次數對彈力牛仔布緯向伸長率的影響根據圖3-1可以看出，在上述洗滌條件下，經過屢次洗滌，彈力牛仔織物的伸長率呈現下降，下降趨勢先急后緩，從5次的0.64%到25次的0.32%，再到50次的0.28%。這主要是由于在洗滌過程中，織物在水中受到反復的機械力的作用，給織物中的紗線以及織物都造成了一定的損耗，影響了其原有的彈性性能。因此隨著洗滌次數增加，彈力牛仔織物的伸長率減小。根據表3-1和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態下各個時間段緯向彈性回復率，并整理表3-2如下所示。表3-2松弛狀態下各個時間段的緯向彈性回復率試樣編號洗滌次數測試后不同時間彈性回復率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4791.2091.1694.4125次95.9897.4998.3299.16325次85.7694.8593.0393.94450次70.4086.8092.4093.21如前文所述，彈力牛仔織物的變形可分為瞬時彈性變形、延緩彈性變形和塑性變形。瞬時彈性變形是指當所加外力去除后能立即恢復的變形；延緩彈性變形是指當所加外力去除后緩慢恢復的變形；塑性變形那么是指所加外力去除后不能恢復的變形。實驗中選用試樣松弛時間5s的為織物的瞬時彈性回復率，松弛時間30min、1h和2h測得的為織物的延緩彈性回復率。從瞬時彈性變形和延緩彈性變形的定義便可知，織物的瞬時彈性變形率要比織物的延緩彈性變形率大。從表3.2中可以明顯看出，它們的瞬時彈性回復率都要比延緩彈性回復率小。進一步分析織物洗滌5次、25次以及50次后的拉伸彈性回復率可以發現，經過5次洗滌后，織物的拉伸彈性回復率有所下降，但是下降的趨勢比較小，說明經過5次洗滌后，織物由于反復機械力的作用而使其彈性有所降低，但由于氨綸絲的存在，增加了織物的保形性，減小了其彈性下降的趨勢。而經過25次洗滌后，織物試樣的彈性回復率下降較前5次洗滌后的彈性變化要明顯，說明織物在經過較屢次數的洗滌后由于機械力的反復作用而使得其彈性性能有了較大的下降。經過50次洗滌后織物彈性回復率與25次洗滌后的彈性回復率的差異不大，說明經過屢次洗滌后，織物的彈性性能趨于穩定。綜上作述，隨著洗滌次數的增加，彈力牛仔織物彈性回復率降低，造成織物失彈。3.1.2皂洗次數對彈力牛仔布經向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經向小樣。皂洗次數對彈力牛仔布經向彈性性能的影響數據如表3-3所示。表3-3皂洗次數對彈力牛仔布經向彈性性能的影響試樣編號洗滌次數一定負荷下測試數據松弛狀態下不同時間段測試數據〔mm〕經向伸長值(mm)伸長率〔﹪〕5s30min1h2h1原布0.670.2725.2125.1325.1025.0825次1.600.6425.0825.0525.0225.01325次0.900.3625.0525.0125.0125.02450次0.700.2825.2125.1525.1325.06根據表3-3可知，經過屢次洗衣皂洗滌以后，織物經向與緯向變化趨勢根本一致，即彈力牛仔織物經向的伸長值和彈性回復率有所下降，且它們的瞬時彈性回復率都要比延緩彈性回復率小。但是，試樣的緯向彈性回復率總是高于其經向彈性回復率。3.2皂洗溫度對彈力牛仔布彈性性能的影響3.2.1皂洗溫度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響按GB/T12490中的實驗條件進行洗滌。采用ECE無磷標準洗滌劑〔本實驗中采用常規洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，洗滌時間為45min的條件下，分別在30℃、40℃、50℃的三種溫度中洗滌。皂洗溫度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響如表3-4所示。表3-4皂洗溫度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號洗滌溫度一定負荷下測試數據松弛狀態下不同時間段測試數據〔mm〕緯向伸長值(mm)伸長率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.150.8625.4225.1925.1925.12230℃4.731.8925.5025.3625.3125.27340℃5.672.2725.3525.1525.1025.09450℃5.232.0925.5125.3225.2825.25根據表3-4作出有關皂洗溫度對彈力牛仔布緯向伸長率的曲線變化圖3-2如下所示。圖3-2皂洗溫度對彈力牛仔布緯向伸長率的影響根據圖3-2可以看出，彈力牛仔織物緯向試樣在40℃溫度下洗滌45min后的伸長率2.27%明顯高于其在30℃和50℃條件下的伸長率。根據表3-4和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態下各個時間段緯向彈性回復率，并整理表3-5如下。表3-5松弛狀態下皂洗溫度各個時間段的緯向彈性回復率試樣編號洗滌溫度測試后不同時間彈性回復率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4691.1691.1694.41230℃89.4389.2493.4594.29340℃93.8397.3598.2398.41450℃90.2593.8894.6595.22根據表3-5可以看出，原布各個時間段的彈性回復率根本低于試樣在各個溫度洗滌后的彈性回復率。試樣在40℃條件下洗滌，松弛5s后，試樣的彈性回復率到達最高值，保持93.83%；而在30℃下僅能到達89.43%，50℃時為90.25%，均不如40℃時高；其中，50℃時卻高于30℃的彈性回復率。試樣松弛30min、1h、2h后，均是40℃溫度洗滌時彈性損失最小。綜上所述，皂洗溫度對彈力牛仔布彈性性能有一定影響；造成織物失彈。其中，40℃時彈性回復率最大，失彈性最小；30℃和50℃時趨于平衡，失彈性稍大于40℃。參看有關標準及文獻可知，一般家庭洗滌溫度以不超過60℃為宜的［17］。這與洗衣粉中酶的活性有關，大約40℃為最適合［18］。因為溫度過高或過低都會降低酶的活性。而且溫度太低不能徹底去除衣物上的油污漬，溫度太高又易造成嚴重的收縮、起毛起球等不良洗滌結果。

從本文的實驗結果看，在50℃溫度以下，洗滌溫度對彈力牛仔織物彈性損傷的差異并不是很大，而且40℃是相對較好的洗滌溫度。3.2.2皂洗溫度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經向小樣。皂洗溫度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響如表3-6所示。表3-6皂洗溫度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響試樣編號洗滌溫度測試顯示數據測試后不同時間段長度變化〔mm〕經向伸長值(mm)伸長率〔﹪〕5s30min1h2h1原布0.670.2725.2125.1325.125.08230℃0.870.3525.2125.1225.1025.08340℃1.200.4825.1125.0425.0225.01450℃0.870.3525.2525.1525.1225.05根據表3-6可以看出，在皂洗不同溫度的情況下，試樣經向與緯向保持根本一致的變化規律。即：在40℃時，試樣的伸長值和彈性回復率均是40℃高于30℃、50℃的伸長值和彈性回復率。但是，織物伸長率經向明顯低于緯向伸長率。3.3漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布彈性性能的影響3.3.1漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響次氯酸鈉是強堿弱酸鹽，俗稱漂水，水溶液呈堿性反響，能逐漸分解成氯化鈉、氯酸鈉和氧，是一種強氧化劑，在光作用下或加熱分解特別快，含量隨溶液PH值的下降而增加，當溶液由堿性轉變為酸性時，次氯酸鈉溶液中的主要生成物質依次NaCl、HClO、Cl2；因此次氯酸鈉溶液在中性和酸性條件下不穩定，在堿性條件下〔PH值在9以上〕較穩定。［19］常用于紡織品的漂白，并作氧化劑、凈化劑等。所以，氯漂工藝處方選擇時，我選用了PH值在10-12之間。漂水〔次氯酸鈉〕漂白：是利用NaClO的氧化作用來漂白，漂白對辦后用大蘇打對水中的殘留漂水進行中和，使漂白完全停止。其漂白優點是：漂白既有效、迅速，而且價格廉價；弊病是：在洗滌過程中控制相對困難，很難在重復操作中得到相同漂白程度。在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時間為30min，溫度為50℃的條件下，分別在有效氯濃度為2mL/L、4mL/L、6mL/L的次氯酸鈉溶液洗滌。討論氯漂不同濃度次氯酸鈉對彈力牛仔織物緯向彈性性能的影響，如表3-7所示。表3-7漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號洗滌濃度一定負荷下測試數據松弛狀態下不同時間段測試數據〔mm〕緯向伸長值(mm)伸長率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.151.1225.4225.1925.1925.1222mL/L3.131.2525.3525.1825.1325.1034mL/L3.531.4125.4925.2725.2125.1746mL/L3.801.5225.5625.3225.2825.22根據表3-7作出有關牛仔彈力織物在一定負荷下時的緯向伸長率變化圖，如圖3-3所示。圖3-3氯漂濃度對織物緯向伸長率的影響根據圖3-3可知，彈性牛仔織物緯向伸長率隨次氯酸鈉濃度的增大逐漸下降。根據現有的資料，氨綸是對有效氯非常敏感的原料。由于次氯酸鈉有效氯對氨綸的彈性有損傷作用，而且隨次氯酸鈉濃度的增大，彈性伸長率逐漸下降。根據表3-7和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態下各個時間段緯向彈性回復率，并整理表3-8如下。表3-8松弛狀態下氯漂濃度各個時間段的緯向彈性回復率試樣編號洗滌濃度測試后不同時間彈性回復率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4691.1691.1694.4222mL/L88.8294.2595.8496.8034mL/L86.1292.3594.0595.1846mL/L85.2691.5792.6394.21根據表3-8可以看出，在上述條件中洗滌后，試樣在各個不同時間段的松弛狀態中，彈性回復率隨著漂白劑中有效氯濃度的增大而呈現出遞減趨勢。所以從實驗結果來看，彈力牛仔織物在溫度、時間一定的條件下，隨著次氯酸鈉溶液有效氯濃度的增加，織物的伸長率增大，而彈性回復率呈現下降趨勢。這是由于含氨綸彈力織物具有——O——CO——NH的特征基因，受到有效氯的攻擊，造成彈性回復率下降，造成織物失彈。3.3.2漂洗次氯酸鈉濃度對彈力牛仔布經向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經向小樣。氯漂次氯酸鈉濃度對彈力牛仔織物經向彈性性能的影響如表3-9所示：表3-9次氯酸