【消防】施工方法及主要技術措施

第一節消防外網施工

一、土方開挖

1、道開挖前應根據城市坐標測定管線的中心位置，并標出與管

線交叉

的地下管線、構筑物的位置。

2、核對永久水準點，沿線第隔300米左右布置臨界時水準點，

水準測量的閉合差不得大于lOVK(mm)o

3、根據挖槽深度及土質確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復合管放入

溝中，兩側應留有必要的200-300mm余寬，挖溝寬度可按下表中所示

數據考慮。

公稱直徑DN(mm)溝寬B(m)

100—2500.8—0.85

300—4501.00

500—7001.20

800—10001.50

4、開挖溝槽后如發現土質松軟或與設計土質情況不符，須與設

計單位聯系，研究處理措施。

5、在多石塊的土層情況下，為保證鋼骨架塑料復合管有條理地

連續放

置，應考慮安裝層的問題(松軟土質不必考慮)。安裝層由松軟顆

粒狀物質組成(沙土、小碎細石粒、過篩上)，其厚度應保證管子底部

距石塊層最小距離不小于100mm。

二、管道布置

1、在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪

設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊

應及時拆除。

2、管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大

于管材外徑150mln。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行

穿越。

3、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符

合下列規定：

（1）埋設在車行道下時，不宜小于1m：

（2）埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m；

（3）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。

4、在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設

置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。

5、鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭

三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其

在直管段上膨脹（或收縮）。

6、對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素士）

要高于設計標高100-200mm。

7、在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支

架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。

三、管道鋪設

1、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。

2、管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下

移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

3、管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方

可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，

使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。

4、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線

產生較大振動，嚴禁拋甩管線。

5、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，

禁止雜物進入。

6、管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。

7、管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、

構筑物不發生沉陷、位移和破壞。

8、管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管

顫動而造成損壞。

四、管道連接

1、鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設

計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。

2、鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管

道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。

3、復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試

和技術評定合格后，方可上崗操作。

4、檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油

污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線

是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。

5、用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內，如不在

此范圍內不能焊接。

6、現場施工之前必須參照基本工藝參數進行試驗，試驗件必須

進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據現場氣候、電源情況及

試驗情況，適當調整焊接工藝參數。每個工程試驗件不少于兩個，施

工過程中若遇氣候、環境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次

數。

7、在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行

打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。

8、焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。

9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的

酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表

面。

10、對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

11、將扶正器夾在管線上，兩個卡環調到適當位置，注意電源插

孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。

12、擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰

緊拉桿上的螺母準備焊接。

13、在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭

四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）

為止，禁止敲擊電源接線柱處。

14、電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔

除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。

15、焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方

可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動

或彎曲管。

五、管道系統的試壓與驗收

1、試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來

規定或雙方協商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人

員傷亡

2、吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管

道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處

道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處

方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。

方可吹掃或打壓。

3、管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場情況及環境條件確

定。

4、管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道

內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。

嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管

道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。

5、鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方

式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管

式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管

段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大

段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大

于1公里。

6、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。

7、管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格

后，應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。

8、試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。

六、管道回填

1、在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較

低的時候進行，回填士中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人

低的時候進行，回填士中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人

工回填，高度為管頂上300mll1,300mm以上采用機械回填。

2、管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填

管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m,夯實后再回填第二層，直

管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m,夯實后再回填第二層，直

到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的

到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的

空隙必須填實：（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充

空隙必須填實：（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充

滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械

滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械

不得在管道上行駛。

3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m,以防試壓

時管道移動。

七、井室砌筑方案

一、檢查井井室施工

1、施工順序：井室基礎f井室砌磚一松蓋板安裝一抹灰一井蓋

安裝

①井室開槽驗收合格后，即可按設計位置擺放地瓜石，采用M7.5#

砂漿灌漿。

②當基礎驗收后，抗壓強度達到設計要求，基礎面處理平整和灑

水潤濕后，嚴格按設計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合相關的規

定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線

彈在柱面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。

③工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨

用，常溫下，在4小時內使用完畢；當氣溫低于5。以下時，不進行

砌筑施工。

④將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫

墻邊線。

⑤立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度

均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、

上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用

水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。

⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑

砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

⑦檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm

時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應為125mli1。

⑧檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。

⑨外墻采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mli1。抹灰前應先將磚墻

面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應按打底、抹面二次完成，表面應平整、

密實，無裂縫。

⑩檢查井施工完畢后經監理工程師檢查驗收合格后，方可進行下

一道工序。

2、質量保證項目：

檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。井框、

井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置準確。

檢查井周圍的回填，應符合下列規定：舲和砌體水泥砂將強度應

達到設計規定；

路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，

其寬度不宜小于40cm；

井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進

行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,

且不得漏。

第二節自動噴淋系統施工

一、自動噴水滅火噴淋系統

1、施工工藝流程：

施工準備一管網及系統組件安裝一系統試壓和沖洗一系統調試。

2、系統施工準備

(1)自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其他

設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求：

A.系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現

行有關標準的規定，并應出具出廠合格證；

B.噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國

家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。

(2)管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：A.表

面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

B.2螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；

C.3鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現象；

D.4非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面

應無折損，皺紋等缺陷；

E.法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的

螺紋應完整，無損傷。

(3)噴頭的現場檢驗應符合下列要求:

A.噴頭的型號、規格應符合設計要求；

B.噴頭的商標、型號、公稱直徑、動作溫度、制造廠及生產年月

等標志應齊全；

C.噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；

D.噴頭螺紋密封面應無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現象；

E.閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格,

試驗數量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試驗壓力為3.OMpa；

試驗時間不得少于3mino當有兩只及以上不合格時，不得使用該批

噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%,但不得少于10只。重新

進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

(4)閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：

A.閥門的型號、規格應符合設計要求；

B.閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；

C.報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的

永久性標志；

D.報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象;

閥體內應清潔，無異物堵塞；

E.水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；

F.報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為額定工作壓力的2

倍，試驗時

間應為5mino閥瓣處應無滲漏。

⑸壓力開關、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監測

裝置應有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器

尚應有水流方

向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不

得使用。

3、主要分項工程施工方法及技術要求

(1)穩壓泵安裝

A.穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工

及驗收規范》的有關規定。

B.穩壓泵的規格，型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安

裝使用說明書。

(2)消防氣壓罐給水設備安裝

A.消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力

應符合設計要求。

B.消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器

等的安裝應符合產品使用說明書的要求。

C.消防氣壓給水設備安裝位置，進水管及出水管方向應符合設計

要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m,消防氣

壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0mo

(3)管網安裝

A.管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應

隨時清除已安裝管道內部的雜物。

B.在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件

等進行防腐處理。

C.管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝采用螺

紋、溝槽式管件或法蘭連接。

D.螺紋連接應符合下列要求：

a.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密

封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差

與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關規定；

b.當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯;

c.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋

時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。

E.焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規

范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。

F.管道的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中

心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150200

距離(mm)404050607080100125150200

G.管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或

樓板時應加設柔性套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套

管其頂部應高出裝飾地面20mll1；穿過衛生間或廚房樓板的套管，其

頂部應高出裝飾地面50mll1,且套管底部應與樓板底面相平。套管與

管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。

H.管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度，且應坡向排水管；當

局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。

I.配水干管、配水管應做紅色或紅色色環圈標志。

J.管網在安裝中停止施工時，應將管道的敞口封閉。

（4）噴頭安裝

A.噴頭安裝應在系統試壓、沖冼合格后進行。

B.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加

任何裝飾性涂層。

C.噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框

架、濺水

盤產生變形或原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

D.安裝在易受機械損傷處的噴頭，需加設噴頭防護罩。

E.噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符

合設計要。

F.當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭

應安裝在其腹面以下部位。

G.當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和

最小垂直距離應符合下表規定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭）

水平距離（mm）a<150150WaV300WaV450WaV600WaVa2750

300450600750

最小垂直距離75150240320390460

(mm)

H.當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道

腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合

下表規定。

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹

噴頭與梁、通風管道的水平距離a(mm)

面的最大垂直距離(mm)

a<3000

300^a<60090

600^a<900190

900^a<1200300

1200^a<1500420

a^l500460

(5)報警閥組安裝

A.報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行

報警閥輔

助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水

流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時,

報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；

兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安

裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

B.報警閥組附件的安裝應符合下列要求：

a.壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置；

b.排水管和試驗閥安裝在便于操的位置；

c.水源控制閥安裝在便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定

設施。（6）其他組件安裝

A.水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝

檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當

鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；

B.水流指示器的安裝應符合下列要求：

a.水流指示器的安裝在管道試壓和沖冼合格后進行，水流指示器

的規格、型號符合設計要求；

b.水流指示器豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方

向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發

生碰擦。

C.信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距

離不宜小于300mm。

D.排氣閥的安裝在系統管網試壓和沖冼合格后進行；排氣閥安裝

在配水干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。

E.控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向

應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉

標志；隱蔽處的控制閥在明顯處設有指示其位置的標志。

F.減壓孔板安裝在管道信號閥的前端。

G.壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝

中拆裝改動。

H.末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。

(7)系統試壓和沖冼

A.管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖冼。

B.強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。預作用噴水滅火系統應做

水壓試驗和氣壓試驗。

C.系統試壓前應具備下列條件：

a.埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求；

b.試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為

試驗壓力值的1.5~2倍；

c.試壓沖冼方案已經批準；

d.對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除;

加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志。

D.系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網

中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。

E.系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,

并應與記錄核對無誤。

F.管網沖冼應在試壓合格后分段進行。沖冼順序應先室外，后室

內；先地下，后地上；室內部分的沖冼應按配水干管、配水管、配水

支管的順序進行。

G.管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。

H.沖冼前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措

施。

I.對不能經受沖冼的設備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，

應進行清。

J.沖冼直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行

敲打，但不得損傷管道。

K.管網沖冼合格后，應按規范要求格式填寫記錄。

L.水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐

蝕性化學物質的水。

②水壓試驗

A.水壓試驗時環境溫度不宜低于52，當低于5P時，水壓試驗

應采取防凍措施。

B.當系統設計工作壓力等于或小于1.OMpa時，水壓強度試驗壓

力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統設計工

作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpao

C.水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對管網注水時,

將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min,

目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpao

D.水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖冼合格后進行。試

驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h,應無泄漏。

E.自動噴水滅火系統的水源干管，進戶管和室內埋地管道應在回

填前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

③氣壓試驗

A.氣壓試驗的介質采用空氣。

B.氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為0.28Mpa,且穩壓24h,壓力

降不應大于0.01Mpao

④沖冼

A.管網沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水

管道的截面面積不得小于被沖冼管道截面面積的60%o

B.管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流

量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時，其排水管位置應低

于配水支管。C.管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底

部加設堵頭后，對地下管道進行沖冼。

D.管網沖冼應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水

的顏色基本一致時，沖冼方可結束。

E.管網沖冼的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。

F.管網沖冼結束后，將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮

空氣吹干。

(8)系統調試

①一般規定

A.系統調試應在系統施工完成后進行。

B.系統調試應具備下列條件：

a.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；

b.系統供電正常;

C.消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；

d.預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求；閥門均無泄

漏；

e.與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。

②調試內容

A.系統調試應包括下列內容：

a.水源測試；

b.消防水泵調試；

c.穩壓泵調試；

d.報警閥調試；

e.排水裝置調試；

f.聯動試驗；

B.消防水泵調試應符合下列要求：

a.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在30s內投人

正常運行。

b.以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵

應在30s內投人正常運行。

C.報警閥調試應符合下列要求：

a.預作用報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、

啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時伺，均應符合設計要求。

D.聯動試驗應符合下列要求，并按規范的要求進行記錄。

a.預作用系統聯動試驗，可采用專用測試儀表或其他方式，對火

災自動報警系統的各種探測器輸人模擬火災信號，火災自動報警控制

器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統；壓力開關動作，水

泵啟動。

二、室內消火栓系統安裝

1、施工工藝流程

施工準備一立、干管安裝一消防箱及支管安裝一管道試壓和沖洗

一箱體配件安裝一系統調試一驗收。

2、主要分項工程施工方法及技術要求

(1)安裝準備：

A.認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置

得當，如有問題，及時與設計人員研究解決。

B.檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與工建單位協調好。

C.檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

D.安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

(2)立、干管安裝：

A.消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按設計說明的

管道連接方式要求進行管道連接。

B.管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應按設計要求設置

波紋管等技術措施。

(3)箱體及支管安裝：

A.消火栓箱體要符合設計要求，產品應有認可證書和出廠合格證。

B.消火栓箱體安裝在輕體隔墻上需有加固措施。

c.箱式消火栓的安裝應符合下列規定：

a.栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。

b.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。

c.閥門中心距箱側面為140mln,距箱后內表面為100mm,允許偏

差±5mm。

d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

(4)管道試壓和沖洗：

A.消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置,

高低點各裝一塊壓力表。冬季試壓環境溫度不得低于+5(,試壓合格

后辦理驗收手續。

B.消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗，一般按工作

壓力1.5倍，穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa。

C.管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作，沖洗前

先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝

好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品，直至進出水口水

質一致時方可結束。3.2.2.5系統調試：

A.通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，

其中水泵做完單機調試工作。

B.系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓和首層兩只消

火栓做噴射試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴射充實

水柱均應滿足設計要求。

C.室內消火栓系統聯動調試應在出水壓力符合現行國家有關建

筑設計防火規范的條件下，進行下列控制功能：

a.在消防控制室內火災報警聯動主機、消防水泵房水泵控制柜手

動操作啟、停泵「3次；

b.在室內消防箱處操作消火栓啟泵按鈕，啟動消火栓泵，并查看

反饋信號

燈狀況。

三、溝槽式連接管道工程

1、施工工藝流程

施工準備一管材切割和預加工一管材滾槽加工一支管接頭開孔

一接頭連接和安裝一管道試壓和沖洗一驗收。

2、主要分項工程施工方法及技術要求

A.管材切割和預加工

a.管材切割前應按圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應

在允許公差范圍內。管材切口端面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角

偏差不得規程規定。

b.管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、

縮口、熔硅、氧化物，并打磨光滑。

c.當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應切除，壁厚應均勻，表

面的污物、油漆、鐵銹等應予清除。

B.管材滾槽加工

a.溝槽式管接頭采用的平口端環形溝槽必須采用專門的滾槽機

加工成型。可在施工現場按配管長度進行溝槽加工。

C.支管接頭開孔

a.在管道上開孔應按下列步驟進行：

將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心

線必須對準管道中軸線；

啟動電機轉動鉆頭，轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時適量

地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；

開孔完畢后，搖回手輪使開孔機的鉆頭復位，撤除開孔機后，清

除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。

b.開孔直徑應不小于支管外徑。

D.接頭連接和安裝

a.溝槽式管道系統中直管管段宜采用剛性接頭.

b.直管與管件連接宜采用剛性接頭，對有溫度補償功能的彎管、

折線形管道，應在其產生角變位的管段上采用撓性接頭。

c.埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進墻管外側第一個接

頭必須采用撓性接頭。且撓性接頭離外墻面距離不宜大于300mm。

d.接頭不得埋設在承重的墻體、梁、板、柱內，接頭與結構外壁

的凈距不得小于200mmo

e.機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均

勻，然后再緊固到位;機械三通開孔間距不應小于500mm,機械四通

開孔間距不應小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應

滿足下表的規定。

采用支管接頭(機械三通、機械四通)時支管最大允許管徑(mm)

主管直徑DN506580100125150200

支管直徑機械2540406580100100

DN

通

機械—32405065100100

四

通

f.噴淋配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管

件，不應采用機械三通。

4、管道支吊架制作安裝

（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）:

公稱直2532?5065?100125?200?>250

徑150250

（mm）

支架的2.53.04.55.56.06.0

最大

間距

（米）

⑵管道支吊架制前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時

與其它專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。

（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙族切割、吹孔，型鋼

截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。

(4)管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、

樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在

梁、柱等部位。

(5)管道支架設置原則：

A.管道不允許有因介質通過發生作用而產生位移的部位，應設

置固定支架。

固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。

B.在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架

或剛性支架。

C.立管支架安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝1個，支架

安裝高度，距地面為1.5~1.8m。

D.若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設置在梁上或樓

板上。

E.管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、

材質和位置。

F.支架安裝盡可能避開管道連接接頭，管架離卡箍接頭距離必

須大于50mm。

G.支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須

按設計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊

密。

H.大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥

件的重量。

5、管道防腐油漆

(1)作業條件

A.一般應在管道試壓合格后進行油漆防腐作業。

B.進行油漆作業時必須在環境溫度52以上、相對濕度在85%

以下的自然

條件下進行，低于5(時應采取防凍措施。在溫度過低的情況下，

會使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中

相對濕度過大，易使水汽包在涂層內部，發生涂層泛白或產生氣泡,

日久發生漆膜剝落。作業場地和庫房應有防火設施。

C.防腐涂料和油漆必須是在有效質保期內的合格產品。

D.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢渣、

毛刺等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。

(2)油漆

A.油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼

絲網過濾。

B.油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不

用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。

C.漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷

不用時應浸于水中，再使用時甩干。

D.手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持漆膜均勻、無堆積、

皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷。

E.面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，流掛、露底時，

應進行修補

或重新涂刷。

第三節火災自動報警工程

一、橋架和電線導管的敷設

（一）橋架和電線導管的敷設

1、施工要求

（1）電線導管、電纜導管和線槽敷設

1）暗配管要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋地管路不宜穿過

設備基礎，如要穿過建筑物基礎時，應加保護管保護，埋入墻或混凝

士內的導管，離表面的凈距不應小于15mm；暗配管管口出地坪不應

低于200ram；應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑

管下面，成排暗配管間距應大于或等于25mm；進入落地式配電箱柜

的管路排列應整齊，管口應高出基礎面50mm"80mmo

2）明配管不得在鍋爐、煙道及其他發熱表面上敷設；水平或垂直

敷設的管路允許偏差值，在2米以內均為3nlln,全長配管偏差不超過

管內徑的1/2；在多塵和潮濕場所的管口、管子連接處及不進入盒

箱的垂直敷設的上口，穿線后都應密封處理；進入盒箱的管子應順直,

并用鎖緊螺母或護口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣；與設備

連接時，應將管子接到設備內，如不能接入時，應在管口處加接保護

軟管引入設備內，并須采用軟管接頭連接；在室外或潮濕房屋內，應

在管口處加防水彎頭。

明配管應排列整齊，固定間距均勻。管卡與管終端、轉彎處中點、

電氣設備或接線盒邊緣的距離，應按管徑大小確定，一般為

150mnT500mm。不同規格的成排管，固定間距應按小口徑管規定安裝，

金屬軟管固定間距不應大于lmo

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有1個彎時，則

可不小于管外徑的4倍；

暗配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土

樓板內時，則不應小于管外徑的10倍，半硬塑料管彎曲半徑也不應

小于管外徑的6倍。

管路彎曲處不應有折皺、凹穴等缺陷，彎扁程度不應大于管外徑

的10%。配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露地

面，鍍鋅鋼管不準用熱煨彎使鍍鋅層脫落。

4）敷設塑料管時的環境溫度不應低于一15%,并應采用配套塑

料接線盒等配件。無論明配管、暗配管，管口都應整齊、光滑，嚴禁

用氣割及電焊切割。硬塑料管沿建筑表面和支架上敷設時，在直線段

每30nl處應裝設溫度補償裝置。

5）防爆導管敷設，導管問及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接應

緊密牢固，除設計有特殊要求時，連接處不跨接接地線；螺紋連接處

應涂電力復合脂或導電性防銹酯。

6）金屬、非金屬柔性導管敷設，在剛性導管經柔性導管與電氣設

備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照

明工程中不大于L2m。可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電

氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔

性導管的連接應密封良好，防液覆蓋層完整無損。

7）線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。

8）導管和線槽，在建筑物伸縮縫及沉降縫處，應設補償裝置，補

償裝置應大于建筑物沉降量。其他內容同第3款⑵項中1）、2）。

（2）金屬的導管和線槽的接地

1）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，

以專用接地卡跨接，其兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。

2）跨接線的安裝，對成排管路之間的跨接線圓鋼截面應按大的管

徑規格選擇；跨接圓鋼應彎曲成與管路形狀相近的圓弧進行跨接；管

與箱、盒間跨接線應按接箱盒中大的管徑規格選擇；明裝成套配電箱

應采用管端焊接接地螺栓后，用導線和箱體內接地匯流排（PE排）連

接，暗裝預埋箱、盒可采用跨接圓鋼與箱體直接焊接；焊接圓鋼接地

跨接線應在圓鋼兩側施焊。

3）可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接ttg（PE）或接零（PEN）

的接續導體。

4）金屬線槽不作設備的接地導體，當沒計無要求時，金屬線槽全

長不

少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。5）非鍍鋅金屬線槽

間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接

板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或

防松墊圈的連接固定螺栓。

2、監理驗收

(1)主控項目

1)金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下

列規定：

①鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，

以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小于4mm2。

②當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線;

當鍍鋅鋼導管；

接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

③金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全

長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接。

④非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間

連接板的兩端不跨接地接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽

或防松墊圈的連接固定螺栓。

2)金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導

管不

得套管熔焊連接。

3)防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活

接頭，其接合面應嚴密。

4)當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10

的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。

(2)一般項目

1)室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7mo壁厚小于等

于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

2）室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，

箱底無封板，管口應高出基礎面50mm~80mli1。所有管□在穿入電線、

電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導

管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。

3）電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最

小允許彎曲半徑應符合表的規定。

4）金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防

腐處理，外壁可不防腐處理。

5）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、

箱、盤的基礎面50mm~80mm。

6）暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于

15mm；

明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、

彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm?500mm范圍內設有管

卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表的規定。

管卡間最大距離（mm）

導管直徑

敷設方式導管種類15?2025?3232?4050?6565以上

管卡間最大距離

壁1.52.02.52.53.5

厚＞2mm剛

性鋼導

管

支架壁厚W1.01.52.0——

或2ram剛性

沿墻鋼導管

明剛性絕1.01.51.52.02.0

敷緣

導管

7）線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。

8）防爆導管敷設應符合下列規定：

①導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設

計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合脂或

導電性防銹酯。

②安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

9）絕緣導管敷設應符合下列規定：

①管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時,

連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。

直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機

械損傷的一段，采取保護措施。

③當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中

型以上的導管。

④沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設

計要求裝設溫度補償裝置。

10）金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定：

①剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度

在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。

②可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的

連接采用專用接頭；復合型可撓屬管或其他柔性導管的連接處密封良

好，防液覆蓋層完整無損。

③可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）或接零（PEN）

的接續導體。

11）導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

（3）監理驗收資料

1）各類材料的出廠合格證。

2）導管安裝的隱蔽工程驗收記錄。

（二）導線敷設

1）火災自動報警系統的布線，應符合現行國家驗收標準和技術規

范，對導線的種類、電壓等級進行檢查。在穿線前應對導線的種類、

電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應對管內或線槽內的積水及雜物清

除干凈。具體方法和技術要點如下：

2）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同

一管內或線槽的同一槽孔內。導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結,

導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。

3）火災自動報警系統導線敷設后，在確保回路正常通路的情況下,

又未裝任何設備，應對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻,

其對地絕緣電阻值不應小于50兆歐。

4）線槽內敷線應有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分

段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應大于2m。

5）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒、消火栓

按鈕等線路、火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電

纜，正級線為紅色，負極線為藍色。同一工程中相同用途導線應一致，

接線端子應有標號。

6）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子

上應有相應的標號。

（三）放線方法和技術要點

1）用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道。在施

工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連

接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。

2）牽引多條線纜時將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊,

用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5?6cm,用拉繩穿過電

工帶纏好的線纜，并打好結。

3）如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重

新制作更牢靠固定連接：除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線，將裸線

分成兩條，將兩束導線互相纏繞起來形成環，將拉繩穿過此環，并打

結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。

(四)火災報警及相關設備安裝

1)感煙、可燃氣體探測器安裝方法和技術要點：

(1)探測器的安裝要根據施工圖紙的要求，確定探測器的安裝位

置、檢查探測器的型號、規格。如果在現場施工時遇有風管、風口、

照明燈具等各類其它機電設備的安裝位置上的障礙時，要對探測器的

設計位置進行必要的調整，如果調整后的探測器保護范圍超出了規范

要求，則應進行設計變更。探測器安裝的具體施工方法和技術要點如

下：

(2)在施工時要注意將探測器底座牢固固定在相應的天花板或其

它附著物上，并在相應的位置安裝接線盒，注意底座穿線孔與接線盒

的配合。

(3)根據探測器的位置結合施工圖，從火災報警控制器配線到探

測器底座，必須用不同顏色的導線來區分不同的用途或功能，傳輸同

類信號時，嚴禁采用相同顏色的兩根導線，防止接線時無法辨別導線

應有的極性。

(4)探測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離、至送風口邊

的水平距離、至多孔送風頂棚孔的水平距離均應滿足規范要求，不得

隨意布置。

(5)探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的

主要入口方向。先安裝探測器底座時其底座穿線孔要及時封堵，安裝

完畢后為防止污染需加裝防塵罩。探測器需水平安裝，遇有異型頂板

需要傾斜安裝時，探測器與地面垂直線的夾角不能大于45°；否則

應采取措施使得探測器成為水平安裝。

2)手動報警按鈕安裝：

對接導線留有不小于10cm的余量，且端部應有明顯標志。所選

用的手動報警按鈕的操作方法應相同，即建筑物內部不能出現兩種不

同操作方法的手動報警按鈕。

3)接口模塊的安裝方法和技術要點：

(1)火災自動報警系統與消防聯動控制系統中有各種類型的接口

模塊，包括輸入模塊、輸出模塊或控制模塊和反饋模塊以及總線隔離

模塊等等。這些不同類型的接口模塊的安裝均首先應確保便于檢修,

安全可靠，一般安裝在接受或受控的設備旁或井道內，其安裝要求如

下：

(2)接口模塊安裝要固定牢靠，有防潮措施。接口模塊的導線連

接應按信號線、電(音)源線等功能要求正確連線，各種功能的導線連

接必須采用可靠壓接。

(3)在執行強電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過熱,

火花損壞的保護或隔離措施，聯調時要注意觀察該類型控制設備的控

制情況，要求控制過程靈敏、安全、可靠。

(4)當要求接口模塊必須安裝在墻上或吊頂內時，要符合設計要

求，如設計無具體要求，接口模塊的安裝應征得設計人員和監理工程

師同意后進行安裝。

(五)火災報警控制器安裝

1）火災報警控制器在安裝前要進行外觀檢查和必要的功能檢查，

不合格者不得安裝。安裝前應按照施工圖的坐標位置和標志安裝好控

制器的基礎型鋼，要求型鋼與地坪固定，并保持型鋼的平整、水平。

2）將控制器就位于型鋼之上，安裝時用水平尺找平，再用角尺找

方，箱柜之間排列平直，側面無間隙，表面漆面完整無損壞，找正后

用螺栓將控制器固定在型鋼之上，控制器安裝后的垂直度偏差小于

3mm,水平度應符合設計要求。

3）火災報警控制器的外接導線，采用金屬軟管作套管時，其長度

不大于2m,并且采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬

軟管與控制器引入端口采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。

4）導線與器具連接應牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松

動，螺栓連接時在同一端子上導線不應超過兩根，防松墊圈等配件應

齊全。箱內導線排列整齊，走向合理，且留有適當余量。

5）控制器機柜內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，

并有明顯標志。所有電纜芯線和所配的導線在其端部均要用套碼管標

明編號，并在竣工資料中注明該編號導線的功能。

6）完成火災報警控制器安裝后，應對控制器進行外觀及功能檢查,

包括：主機功能自檢、面板燈檢、主備電切換。

（六）系統接地裝置施工

1）工作接地線應采用銅芯絕緣導線，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟

管作為接地導體。

2）工作接地與保護接地必須分開，由消防中心引至接地體的工作

接地線應采用大于25mm2絕緣導線并穿入鋼管或其它堅固的保護管

穿管保護。接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。

二、系統試壓和調試

（一）消火栓系統試射試驗

室內消火栓系統安裝完成后應取得最高處層試驗消火栓和首層

二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

室內消火栓給予水系統在竣工后均應做消火栓試射試驗，以檢驗

其使用效果，但又不能逐個試射，故取有代表性的三處：屋頂（北方

一般在屋頂水箱間等室內）試驗消火栓和首層取兩處消火栓試射可測

消火栓出水流量和壓力（充實水柱）：首層取兩處消火栓試高壓，可檢

驗兩股充實水柱同時到達消火栓應到達規定最遠點的能力。

1、措施

試射工藝流程：選定消火栓一開啟消防泵加壓一控制指定部位試

射一試射結束，恢復原樣。

在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個相領的消火

栓），找到其規定應到達最遠點的房間部位，確認道路暢通；層頂檢

查、試驗用消火栓確定后，通向屋頂的門或窗口均已打開，確認壓力

表工作正常。

將屋頂檢查試驗用消火栓找開，按下消防泵啟動按扭，取下消防

水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消防栓閥門，拉到屋頂上，水平向

上傾角30C-45C試射，同時觀察壓力表讀數是否滿足設計要求，觀

察射出的密集水栓長度（按規定有7m、10m、13m三種，詳見GB16第

8.6.2條：GB50045第7.3.6.2條）是否滿足要求并何等好記錄；在首

層（按同樣步驟）將兩支水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上

3（TC或45（傾角試射，觀察其兩股水束（密集、不散花）能否同時到

達，并做好記錄。

關閉消防水泵，將消火栓水槍、水龍帶等恢原狀。及時排水、清

理現場。

2、檢驗方法

試射現場一定要有人值班，屋頂應向院內、無人停留處試高壓;

首層要選定未裝修，無任何設備、物資的部位試射，找好排水出路（附

近有無地漏、向外出口等）。

屋頂消火栓壓力表經校驗，指針轉動靈活、正確；首層消火栓栓

口壓力不超過0.5Mpao

把握水槍人員要經過培訓I,能正確使用水槍，能正確判斷充實水

柱長度，認真記錄。

（二）系統試壓、試水

消防水系統試壓與給排水管道試壓方法相同。

1）灌水合格后應立即對管道進行防腐、防漏處理，及時進行管道

隱蔽。

暫不能隱蔽的，應采取有效防護措施，防上管道損壞而重做灌水

試驗。

2）地下埋設管道灌水試驗合格，進行回填土前，對低于回填土面

高度的管口，應做出明顯標志，而且要由人工回填230mni厚土層，

壓空后再進行大面積回填作業。

3）用木塞、草繩、牛皮紙、塑料臨時封堵管口時，應確保封堵物

不能深入管內，應既要牢固嚴密，又要在起封時簡單方便不得損壞管

口O

（三）消防報警系統調試

當整個系統的設備全部安裝完成，和外界聯動的控制點的線做好

以后可進行系統調試，并對整個系統進行編程，設置對應的邏輯關系，

并作調試記錄。

1、調試前的準備：

1）調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件

等，是否有誤，是否符合設計要求。

2）有完整的竣工草圖，及編碼圖，并需要經過施工人員核實，確

保其真實性和完整性。設計變更文字記錄、施工記錄、隱蔽工程驗收

記錄、檢驗記錄、絕緣電阻測試記錄、接地電阻測試記錄等各項工程

記錄齊全且真實完整。

3）開通設備調試前，再次檢查系統線路，對錯線、開路、虛焊和

短路

等不正常情況進行處理，檢查原測試的絕緣電阻與接地電阻是否

符合要求。

4）按規范要求再次檢查系統的施工質量，包括檢查導線的連接、

絕緣包扎、配線及金屬槽管間的接地、跨接等施工質量情況。

5）在技術負責人的統一指揮下，設備生產廠家，各工種負責人,

施工負責人，施工班組人員均到位。對負責調試的調試人員經進行培

訓，各有關調試人員認真閱讀產品說明書、操作說明書、編程手冊等

產品技術資料。調試必備工具：對講機、各種檢測儀表、各種檢修個

人工具如萬用表等齊全。

2、調試階段：

調試階段，調試人員尤其要注意強弱電銜接部位的處理，要采用

有效的隔離等技術措施防止強電竄入弱電，造成人員傷亡和設備損壞

事件。

1)火災報警系統的調試

(1)火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、報警控制器、

報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行

系統調試。

(2)火災自動報警控制器在通電前應再次進行作工作接地'安全

接地的檢查，確保接地線路正常。火災自動報警系統通電后首先應對

主機全部功能進行檢查，檢查內容按要求進行。

(3)自檢正常后接入報警回路進行報警部分的調試。消防控制設

備用萬用表，外接燈泡、繼電器等進行檢查。

(4)單機調試合格后便可進入系統調試：將報警回路逐個接入，

一個回路調試正常后，再接入下一個回路。再次上電開機試驗報警控

制器負荷狀態下的工作情況，如果出現管線問題，排除線路故障后再

開機測試；如果是探測器問題，則更換探測器。

⑸對探測器、按鈕等逐個進行檢驗，排除錯號、重號。采用專

用的檢查儀器對探測器、手報、消火栓按紐等進行逐個試驗，其動作、

編碼、位置等應準確無誤。

(6)在功能完好的前提下對報警系統設備的邏輯關系按設計要求

與規范要求進行編程設置。檢查報警系統的主電源和備用電源容量與

互投分別符合國家標準要求，在備用電源連續充放電3次后，主、備

電能自動轉換。分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警的各

項控制功能和聯動功能。

(7)在場強為10V/M,頻率范圍為1MHz-1GHz的輻射電磁場干擾

環境下，測試火災報警控制器，此時火災報警控制器不應發生火災報

警信號和不可恢復的故障信號，線路的屏蔽和接地良好，系統應保持

正常的工作運行狀態。

3、消防聯動控制設備聯動調試

1)根據設