《電火花線切割加工技術》課程標準學時：72學分：4適用專業及學制：三年制、模具制造技術專業、數控技術應用、全日制審定：機電技術教學部一、制定依據本標準依據《中職國家專業教學標準》而制定。二、課程性質本課程貫徹“項目引導、任務引領”的設計思路，在具體教學過程中，以生產崗位的實際項目為課題內容展開，再施以具體的學習任務，每個任務都有必須的理論與技能知識點，而后層層落實，做到理論與實踐的有機結合。三、課程教學目標隨著電火花加工技術的日益發展與普及，急需大量高素質的能夠操作電火花機床，進行模具零件加工的操作工。基于此，學生必須掌握電火花機床的加工操作技能，提高動手能力，培養職業技術素質，增強就業能力和工作能力。1.知識目標（1）熟練掌握電火花加工工種的工藝分析方法和操作技能，達到中級工水平；（2）了解其它常見機加工工種的工藝分析方法，具有相關工種的一般操作技能；（3）能對所使用的設備進行日常維護和保養，能識別并合理分析所用設備的常見故障；（4）能綜合運用機械制造的相關知識，具備對機制產品質量進行檢驗、分析、和控制的初步能力；（5）具有較強的安全生產、環境保護、節約資源的意識。2.能力目標（1）能看懂電火花線切割加工機床的工作原理圖，技術參數；（2）能掌握數控電火花成型加工機床和數控電火花線切割機床的結構組成特點；（3）基本操作、日常維護保養、簡單故障和加工中不正常現象的排除方法；（4）能用電火花機床加工出合格零件；（5）能熟練地使用機床的全部功能，完成中等復雜程度零件的加工；（6）能在現場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到中級工的技能標準3.素質目標（1）培養學生認真細致的學習態度和科學的求學態度，注重動手；（1）培養學生強烈的責任心和良好的敬業精神；（3）培養學生具有互助合作的精神。4.具體各模塊教學目標（1）能掌握電脈沖機床的工作原理、技術參數；（2）會使用機床的操作面板；（3）會對機床進行日常維護和保養；（4）知道零件加工的工藝；（5）會設計電極形狀，選擇電極的材料；（6）會編制零件的加工程序。（7）能知道線切割機床的工作原理、技術參數；（8）會使用機床的操作面版；（9）會對機床進行日常維護和保養。（10）線切割加工的主要工藝指標；（11）對零件定位，確定裝夾方式、找正、加工坐標系、切割起始點和加工路線；（12）確定電極絲位置、自動找正、切割路線、穿絲孔的設置、間隙補償量；（13）使用各種指令代碼。五、課程教學單元及學時安排本課程課內計劃學時數為72學時，其中理論29課時，實踐43課時，理論課占總課時40%，實踐課占總課時60%。各部分內容學時數建議分配如下：表1課程教學單元及學時安排項目模塊（任務）教學內容授課時數總時數任務1.1數控電脈沖機床的基本操作、日常維護及保養的工作任務22任務1.2數控電脈沖機床的基本操作、日常維護及保養的相關實踐知識22任務1.3數控電脈沖機床的基本操作、日常維護及保養的相關理論知識11任務2.1電脈沖加工工藝設計、電極設計與程序編制的工作任務66任務2.2電脈沖加工工藝設計、電極設計與程序編制的相關實踐66任務2.3電脈沖加工工藝設計、電極設計與程序編制的相關理論知識66任務3.1數控切割線切割機床的基本操作、日常維護及保養的工作任務66任務3.2數控切割線切割機床的基本操作、日常維護及保養的相關實踐66任務3.3數控切割線切割機床的基本操作、日常維護及保養的相關理論知識88任務4.1數控電火線切割加工工藝與編程的工作任務1010任務4.2數控電火線切割加工工藝與編程的相關實踐1010任務4.3數控電火線切割加工工藝與編程的相關理論知識1010六、課程內容與要求表2課程內容與要求任務名稱子項目或學習任務教學時數教學重點、難點教學目標項目1：數控電脈沖機床的基本操作、日常維護及保養1—1：工作任務2教學重點：電脈沖機床的面板操作、工作原理和結構教學難點：電脈沖機床的日常維護保養方法掌握：機床構造；機床工作原理；機床關機與維護保養安全操作規程1—2：相關實踐知識2教學重點：機床主要參數和操作面版教學難點：機床操作步驟和機床報警及報警處理掌握：（1）機床主要參數和操作面版和機床操作步驟和機床報警及報警處理1—3：相關理論知識1教學重點：數控電脈沖機床的工作過程及分類教學難點：數控電脈沖加工的基本原理掌握：（1）數控電脈沖機床的工作過程及分類；（2）數控電脈沖加工的基本原理；項目2：電脈沖加工工藝設計、電極設計與程序編制2—1：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的工作任務2教學重點：機床操作、安裝零件、選擇電極的材料、形狀，安裝電極和找正教學難點：電脈沖數控加工工藝的運用掌握：（1）機床操作、安裝零件、選擇電極的材料、形狀，安裝電極和找正；（2）電脈沖數控加工工藝的運用；2—2：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的相關實踐知識2教學重點：加工方法教學難點：放電脈沖的參數掌握：（1）機床模擬仿真；（2）加工復雜類零件；（3）電極、零件裝夾和定位；（4）放電脈沖的參；2—3：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的相關理論知識2教學重點：零件的加工工藝教學難點：參數對工藝指標的影響掌握：（1）零件的加工工藝；（2）零件的定位方式；（3）加工液的處理；（4）參數對工藝指標的影響；2—4：零件加工的工作任務2教學重點：零件的加工工藝，選擇電極材料，設計、制造電極教學難點：電加工參數，液位掌握：（1）零件的加工工藝，選擇電極材料，設計、制造電極（2）電加工參數，液位；（3）加工規準電在加工過程中的參數；2—5：零件加工的相關實踐知識2教學重點：工作的尺寸和外形選擇或制造的定位基準；教學難點：裝夾和校正電極；掌握：（1）工作的尺寸和外形選擇或制造的定位基準；（2）零件的定位方式；（3）裝夾和校正電極；；（4）電極裝夾夾具；2—6：零件加工的相關理論知識2教學重點：零件的加工工藝教學難點：參數對工藝指標的影響掌握：（1）機床模擬仿真；（2）機床的操作規程；（3）機床的工作原理；（4）參數對工藝指標的影響；2—7：現場技術問題的分析與處理的工作任務2教學重點：脈沖參數對工藝指標的影響、工作液對加工過程的影響教學難點：工作加工中產生廢品的原因分析與解決掌握：（1）脈沖參數對工藝指標的影響、工作液對加工過程的影響；（2）工作加工中產生廢品的原因分析與解決；（3）數控電脈沖加工和加工程序的優化建議；2—8：現場技術問題的分析與處理的相關實踐知識2教學重點：脈沖參數對工藝指標的關系教學難點：工件加工中產生的廢品原因分析與解決掌握：（1）脈沖參數對工藝指標的關系；（2）工作加工中產生廢品的原因分析與解決；（2）工作液的選擇和對工件的影響；2—9：現場技術問題的分析與處理的相關理論知識2教學重點：電火花加工的特點及適用范圍。教學難點：電極材料及加工特性。掌握：（1）電火花加工的特點及適用范圍；（2）電極材料及加工特性；項目3：數控切割線切割機床的基本操作、日常維護及保養3—1電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養的工作任務6教學重點：電火花切割機床的面版操作教學難點：電火線切割機床的工作原理和結構掌握：（1）電火花切割機床的面版操作；（2）電火線切割機床的工作原理和結構；（3）線切割機床保養；3—2：電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養的相關實踐知識6教學重點：操作面版功能介紹教學難點：機床操作步驟掌握：（1）機床主要參數；（2）操作面版功能介紹；（3）機床報警及報警處理（4）安全與維護3—3：電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養的相關理論知識8教學重點：數控電火線切割機床的工作過程及分類教學難點：數控電火線切割加工的基本原理掌握：（1）數控電火線切割機床的工作過程及分類；（2）數控電火線切割加工的基本原理；（3）數控電火線切割加工的特點；（4）數控電火線切割加工的應用項目4.數控電火線切割加工工藝與編程4—1：數控線切割加工零件的工藝指標、工藝參數及加工工藝的制定的工作任務4教學重點：線切加工的主要工藝指標教學難點：線切加工的主要工藝選擇掌握：（1）線切加工的主要工藝指標；（2）線切加工的主要工藝選擇；4—2：數控線切割加工零件的工藝指標、工藝參數及加工工藝的制定的相關實踐知識4教學重點：數控線切割加工工藝的完整流程教學難點：確定切割路線及合理選用穿絲孔掌握：（1）數控線切割加工工藝的完整流程；（2）確定切割路線及合理選用穿絲孔；（3）零件分析（4）掌握定位和裝夾正確找正電極絲位置的方法4—3.數控線切割加工零件的工藝指標、工藝參數及加工工藝的制定的相關理論知識3教學重點：切割加工的主要工藝指標教學難點：影響工藝指標的主要因素及方式掌握：（1）切割加工的主要工藝指標；（2）影響工藝指標的主要因素及方式；（3）合理選擇工藝參數的經驗（4）正確計算間隙補償量4—4：3B（4）格式程序編制的工作任務4教學重點：3B（4B）程序格式及各字取值規定教學難點：3B（4B）程序格式基本編程方法掌握：（1）3B（4B）程序格式及各字取值規定；（2）3B（4B）程序格式基本編程方法；4—5：3B（4）格式程序編制的相關實踐知識3教學重點：將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標值教學難點：編制程序，根據交點坐標值和切割路線，逐段編制程序掌握：（1）根據工件的裝夾和穿絲孔的位置，選擇電極絲切入的位置和切割路線選擇，確定統一的直角坐標系。盡量選取圖形的對稱軸，可以減少計算量；（2）．確定間隙補償量；（3）將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標值；（4）編制程序，根據交點坐標值和切割路線，逐段編制程序。4—6.3B（4）格式程序編制的制定的相關理論知識3教學重點：給出3B（4B）格式程序框架教學難點：各種加工指令的含義、間隙自動補償的方法掌握：（1）給出3B（4B）格式程序框架；（1）對各字含義及取值規定詳細說明；（1）強調計數方向]計數長度、加工指令的取值方式；（1）各種加工指令的含義、間隙自動補償的方法。4—7：自動編程及應用的工作任務3教學重點：編程、圖形輸入；教學難點：對單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用；掌握：（1）編程、圖形輸入；（2）對單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用；4—8：自動編程及應用的相關實踐知識3教學重點：繪制點、線、圓弧等組成的切割圖形，復雜零件的圖形可用CAD繪制，通過軟盤將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉入WAP2000編程系統；教學難點：對于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過線徑補償量的輸入，可精確加工出零件，調整沖模的間隙，通過改變線徑補償的方向可加工出凸件或凹件。掌握：（1）繪制點、線、圓弧等組成的切割圖形，復雜零件的圖形可用CAD繪制，通過軟盤將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉入WAP2000編程系統；（2）設定線徑偏移后，在轉角處可采用不同的電極切割路徑。切割路徑生成后可在微機上進行軌跡模擬；（3）生成數控程序時，選用不同的后處理器可分別生成ISO代碼或3B程序；（4）對于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過線徑補償量的輸入，可精確加工出零件，調整沖模的間隙，通過改變線徑補償的方向可加工出凸件或凹件。4—9.自動編程及應用定的相關理論知識3教學重點：零件圖的繪制教學難點：半徑和放電間隙補償指令的使用；掌握：（1）半徑和放電間隙補償指令的使用；（2）理解零件圖的繪制；（3）理解軟件的使用六、教學實施建議1.課程設計思路（1）堅持以中職教育培養目標為依據，遵循“以應用為目的，以必需、夠用為度”的原則，以“掌握概念、強化應用、培養技能”為重點，力圖做到“精選內容、降低理論、加強技能、突出應用”；（2）符合學生的認識過程和接受能力，符合由淺入深、由易到難、循序漸進的認識規律；（3）把素質的培養貫穿于教學中，采用行之有效的教學方法，注重發展學生實踐能力、應用能力的培養；（4）強調以學生發展為中心，幫助學生學會學習，學會技能。2.教材選用根據專業人才培養方案的總體設計思想、本課程的教學目標要求，選用合適的理論實踐一體化或項目課程教材。3.教學方法與建議（1）教師應對依據工作任務中的典型產品為載體安排和組織教學活動；（2）教師應按照項目的學習目標編制項目任務書。項目任務書應明確教師講授（或演示）的內容；明確學習者的要求；提出該項目整體安排以及各模塊訓練的時間、內容等。如以小組形式進行學習，對分組安排及小組討論（或操作）的要求，