建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：府谷縣富順洗選煤有限責任公司30萬噸年煤泥、60萬噸/年精煤烘干項目建設單位(蓋章):府谷縣富順洗選煤有限責任公司中華人民共和國生態環境部制1建設項目名稱府谷縣富順洗選煤有限責任公司30萬噸/年煤泥、60萬噸/年精煤烘干項目項目代碼建設地點陜西省榆林市府谷縣老高川鎮李家石畔村(公司洗煤廠廠區內)國民經濟行業類別建設項目行業類別制品制造；其他煤炭加工)建設性質□新建(遷建)□改建□技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目]超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(備案)部門(選填)技局項目備案文號(選填)/總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比(%)施工工期3個月是否開工建設用地面積(m2)0(占用公司預留地4000m2)對照《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)》(試行)中專項評價設置原則表，具體對照分析見下表1-1。級類別設置原則專項大氣排放廢氣含有有毒有害芘、氰化物、氯氣且廠界外500米范圍內有環本項目排放廢氣為烘干產生的煙粉塵、SO?、NOx,不含有毒有害污染物(二噁英、苯并芘、氰化物、氯氣)無項目生產廢水為脫硫廢無2水，經中和+混凝+澄清處沖洗廢水經沉淀后循環使用，不外排；生活污水依托原有廠區化糞池處理后定期清掏，用于農肥險量的建設項目為0.043t,臨界量為7.5t臨界量無生態取水口下游500米范設項目不涉及無海洋工程建設項目不涉及無審查機關：府谷縣人民政府審查文件：府谷縣人民政府關于李家石畔等六個蘭炭產業園總體規劃的批復(府政發[2020]67號)規劃環境影響(2019-2035)環境影響報告書審查機關：府谷縣環境保護局審查文件：府谷縣環境保護局關于府谷縣李家石畔蘭炭產業園總體規劃(2019-2035)環境影響報告書審查意見的函(府環函[2020]42號)析相符性序號本項目與規劃及規劃環評、審查意見符合性分析見表1-2。相符性序號項目實際情況與府谷縣李家石畔蘭炭產業園總體規劃的相符性31園區定位：榆林市能源化工基范區；煤電化載能循環經濟產的重要支點。煤廠產生的煤泥(壓濾煤泥)、精煤(洗末煤)進行烘干處理，屬于煤炭加工行業，符合園區定位。符合2園區負面清單：園區總體規劃目應符合國家產業政策，嚴格(2019年本)》、《外商投資產業指導目錄(2015年修(2012年本)》等產業指導目制，以上文件中淘汰類的項目和不符合行業準入條件的項本項目屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中“鼓勵資源加工與綜合利用”,不在園區負面清單之列。項目已取得陜西省企業投資項目備案確認書符合國家產業政策，大氣污染防治措施：加強園區企業大氣污染源頭治理措施監管，保證大氣污染源100%達標排放。運輸車輛裝載物料必須采取箱式或遮蓋灑水裝置，以減少揚塵污染。本項目大氣污染主要為烘干煙氣及產品儲存揚塵。烘干煙氣除塵+脫硫塔處理后由25m高排氣筒達標排放；項目原料產品均采用封閉式儲棚儲存，裝卸作業均在封閉棚內進行，嚴禁露天作業，無組織粉塵排放濃度滿足《煤炭工業污染物排5相關要求，項目采取的防治措施可行。符合2區以及配套管理設施等生活及中水處理裝置處理，處理后部回用做循環冷卻水系統補下，環評建議通過適當增加調水，禁止廢水非正常排放對外中和+混凝+澄清處理后回用于脫硫塔補水，循環利用，不外排；生活污水依托廠區原有化糞池，處理后定期清掏，用于農肥。車輛沖洗廢水經沉淀池沉淀后回用于運輸車輛沖洗，不外排。符合43固體廢物污染防治措施：危險廢物臨時貯存庫應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標國家環?？偩值?號令《危險廢物轉移聯單管理辦法》。塵灰、脫硫石膏、濃縮池沉渣、膏作為建筑材料外售；濃縮池機油依托廠區現有危廢暫存間暫存，定期交由有資質單位處符合4急預案，要求各企業編制各項目環境風險防范措施和應急險防范措施和應急預案進行審查。加強管理；設置安全責任制強化日常管理；強化對事故風險防范意識，定期舉行演習等活動，制定防范措施，并將本案。符合合國家關于蘭炭發展的政策，根據蘭炭產業園發展目標和規模和產業準入，蘭炭荒煤氣要作為化工原料進行高附加目應隨相關政策、標準的調整進行適時調整。項目位于府谷縣李家石畔蘭炭區，屬于煤炭加工，符合園區的功能定位和規劃產業類型，并符合園區準入條件。本項目炭等高耗能主導產業；本項目(2019年本)》中鼓勵類項目，不在園區負面清單之列。符合2物總量管控要求。根據國家和陜西省有關大氣、水、土壤污染防治行動計劃相關要求，明效措施減少主要污染物和揮發性有機物等特征污染物的質量改善目標。治措施，各污染源均可以實現達標排放，根據各環境要素影響分析結果，本項目對各環境要素的影響可以接受，不會改符合3防控體系。建立完善有效的環截、降污、導流等措施。入園各企業必須建設嚴格的“三級事故類型，評價提出了有效的實“三級防控”體系。另外，本項目應編制突發環境應急預案符合5并定期演練，同時，廠區環境和管理應與園區合理銜接。4應執行國家相關規定。本項目危險廢物貯存、處置和機油依托廠區現有危廢暫存符合5以簡化。根據前述分析，本項目符合園符合根據《產業結構調整指導目錄(2019年本勵類，三、煤炭，4、煤炭共伴生資源加工與綜合利用”。項目建設符合國家產業政策。且項目已取得陜西省企業投資項目備案確認書(2109-610822-04-05-851860)。因此，本項目建設符合國家(2)與環境保護政策相符性分析6規劃性市環保型儲煤場[2018]253號閉作業，物料輸閉廊道，物料輸槽上加設蓋罩，進料端加膠皮擋簾；煤棚地面全罩，進料端加膠皮擋簾礎，原煤輸送皮帶、破碎、篩分、轉載等環節必須在化，鋼筋混凝土為基礎；篩分破碎車間、塊煤車間、擋簾車輛駛離時應當沖洗，不套沉淀池，減少路辦公室關于印發年生態環境保護五十二項攻堅行動方案》的通知(榆辦字[2022]11號)染防治條例》,加大煤礦、煤炭洗選加工等企業的污染防治力度，列入重點揚塵污染源的單位應安裝廠(場)界揚塵在線監測和產塵區域視頻監控設備，并與行業主管部門監管平臺和生態環境主管部門監控平臺聯網。禁止原煤、焦粉露天篩選、堆存，儲等抑塵設施建設。本項目原料和產品均儲存在全封閉煤棚內，地面水裝置；洗車臺依托原有設施，依托公司原有揚塵在線監測系數采儀接入大氣綜合監控平臺關于印發《府谷案》的通知府政發〔2022〕712號全過程負責，細全過程負責，細實申報登記制度，如實申報固最終去向，實行申報登記信息承程負責，細化管理臺賬，申報固體廢物利用處置最物污染防治專項物污染防治專項(榆政環發〔2019〕11號)息承諾制 諾制除塵器除塵灰定期收集后摻入產品干煤泥中外除塵器除塵灰定期收集后摻入產品干煤泥中外售，脫硫石膏作為建筑材料外與脫硫石膏一同將固體廢物交由不具備利外售；廢機油依暫存間暫存，定外售；廢機油依暫存間暫存，定辦公室關于印發辦公室關于印發體廢物污染防治管理辦法(試行)》的通知工業固體廢物污染防治堅化原則，鼓勵對產生的固體廢物實施資源化綜合利用，最大程度減少貯存、門處置。項目運行過程中產生的以得到妥善處物““減量化、資 (3)“三線一單”符合性分析位于府谷縣其他重點管控單元2。本項目與《榆林市“三線一單”生態環境分區管控方案》管控要求相符，相符性見表1-4,成果8附件11),項目與榆林市投資項目選址“一張圖”符合性分析見表面積0hm2面積0hm2林地0.1052hm2,工礦用地4.1988hm2占用礦區4.3041hm2(其中本項目占用礦區4000m2)面積Ohm2非林地4.1629hm2村鎮建設用地區4.1998hm2、牧業用地區0.1043hm2允許建設區4.1998hm2、限制建設用地本項目占地范圍內無特殊重要生態功能區，根據檢測報告項目不涉及生態保護紅線，項目占地涉及林地、限府谷縣富順洗選煤有限責任公司占地符合用地要求，項目位于廠區北側預留用地，符合用地要求。項目占地涉及采礦權，建設單項目位于府谷縣老高川鎮李家石畔蘭炭產業園，與園區規劃質、水量可滿足項目生活生產用水需要；供電依托現有工程自備電廠供應，供電有保障；區內交通便利，有利于物流的轉輸；本項目充分利用洗煤生產線生產的煤泥、洗末煤，生產的干煤泥、項目對各污染物采取相應的污染防治措施后，可實現達標排件較小。大氣環境保護目標為廠界東側10m、窯村散戶、東北320m新窯村，項目采取完善的環保措施后，對9綜上所述，項目供水、供電、交通及物流條件較好，在采取項目環評提出的污染防治措施后，可將項目對環境的不利影響控制在環境可接受的程度和范圍內。從滿足環境質量目標要求分析，項目建設可行。(6)選址合理性分析項目廠址位于府谷縣老高川鎮李家石畔蘭炭產業園，在府谷縣富順洗選煤有限責任公司原廠區北側預留用地(附圖2)。廠區不占用基本農田，不涉及自然保護區、風景名勝區等環境敏感適用范圍管控緯度性總體空間布局約束1.以生態保護紅線為核心，嚴格保護各類自然保護地和特色自然景觀風貌，建設和修復生態空間網絡，構筑以自然態源地、重要自然保護地為生態節點、河流水系廊帶多點”的生態安全格局。個縣市區，依托榆神工業區、榆橫工業區、神木工業區等重點園區發展以煤為主的煤炭、煤電、煤化工等能源化工主導產業和有色、新能源、裝備、建材、物流、文化旅游等產點發展北部煤電化工發展區(榆神工業區、榆橫工業區、神木高新區、榆陽產業園區、府谷循環經濟產業區),西部油氣濟技術開發區)和榆佳經濟技術開發區，完善設。目準入，石化、現代煤化工項目納入產業規劃。新建、擴建石化、化5.沿黃重點縣市區工業項目一律按要求進入合規工業園，嚴控高污染、高耗能、高耗水項目。2.本項目位于府谷縣李家石畔蘭炭產業園，符合園區5.本項目不屬于高污染、高耗能、高耗水項管控1.水污染防治：全面加強城鎮生活污水處理設施建設和運行管理；因地制宜建設農村污水處理設施，有效減少農村污水直排現象。2.大氣污染防治：強化區域聯防聯控、多天氣應對；調整優化能源結構，控制溫室氣體排放，打造低碳產業發等行業超低排放改造。以“兩高”行業為主導產業的園區加碳排放情況與減排潛力分析，推動園區綠色低碳發展。新建“兩高”措施；廢水全部回用不外排；固體廢物100%處置，不外排，對環境影響較小。項目應依據區域環境質量改善目標，制定配套區域污采取有效的區域污染物削減措施，騰出足夠防控本項目需設立專門的環境管理機構及專職負責人員一名，管理負責全場環保相關工作，采取環境風險防范措施，加強危險廢物的環境風險管控。資源利用效率推動以煤矸石、粉煤灰、氣化渣、冶煉渣、工固體廢物為重點的綜合利用。到2025年，全市大宗工業固廢綜合利用率達到75%以上本項目為煤炭加工項目，不屬于“兩高”項目；項目脫硫廢水經中和+混凝+澄清處理后回用于脫硫塔補水，雨水回用廠區灑水抑塵，有效節省水資源；本項目對煤泥進行烘干處置，烘干后的煤泥外售作為燃建設內容泥并作為煤泥水處理的最后把關設備，從而實現洗水閉路循環，壓濾機回收的煤泥濾餅粒度細、水分高、粘度大，難于通過儲裝運系統外銷，造成煤泥濾餅大量煤泥、洗末煤烘干是洗煤工藝的延續和完善，通過對煤泥、洗末煤烘干，可與商品動力煤摻配銷售或單獨銷售，這不僅能變廢為寶，增加企業經濟效益，而且能減少廢棄物占地面積，解決煤泥產品對礦區環境所造成的二次污染問題。本項目是府谷縣富順洗選煤有限責任公司給已經生產的180萬噸/年洗煤項目配套增加的府谷縣富順洗選煤有限責任公司新建180萬噸/年洗選煤生產線項目于2010年11月28日取得環評批復(府環發[2010]137號文),于20驗收批復(府環清理[2016]80號文)。項目位于府谷縣老高川鎮李家石畔蘭炭產業園，在府谷縣富順洗選煤有限責任公司原廠區內。中心坐標為39°13'41.41”,110°28'9.07”。項目廠界東側10m、東南側100m處分布新窯村散戶，西南緊鄰府谷縣新亞新能源科技發展有限公司，東南100m處為東方瑞煤電集團，南側400m為府谷縣融茂煤業有限責任公司，北側為空地。項目地理位置詳見附圖1。四鄰關系見圖2-1。項目擬建工程內容：洗煤廠配套建設30萬噸/產線各一條，原煤棚、供水、供電、辦公、生活區依托類別工程組成建設內容備注烘干車間1座，輕鋼式結構，設置煤泥烘干生產線1條，輸送廊道均封閉，采用彩鋼板圍護輔助熱源系統電集團西峰活性炭有限責任公司煤氣引自東方瑞荒煤氣總管，煤氣管道管徑原料儲棚全封閉式儲棚，儲棚地面已做硬化防滲處理，棚內設噴淋灑水裝置產品儲棚全封閉式儲棚，儲棚地面已做硬化防滲處理，棚內設噴淋灑水裝置公用電集團西峰活性炭有限責任公司蒸汽供熱供電項目用電依托廠區現有供電系統項目用水依托廠區現有自備水井辦公生活區辦公及生活用房廢氣烘干煙氣利用府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責25m高排氣筒排出皮帶輸送機設置密閉廊道，原料輸送口，產品出置廠區硬化，定期清掃和灑水，依托公司洗車臺揚塵在線監測采儀接入大氣綜合監控平臺廢水塔補水，循環利用依托廠區原有化糞池，處理后定期清掏，用于農肥車輛沖洗廢水經沉淀后循環使用項目雨水依托廠區現有雨水收集池(100m3)噪聲選用低噪設備，采取基礎減振，風機消聲，廠房隔聲等措施固廢除塵灰收集后摻入煤泥產品m2),定期交由有資質單位處置(1)熱源依托本項目烘干熱源由府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司煤氣提產氣量7.8×10°Nm3/a,其中回爐燃燒用氣量3.0×10Nm3/a,發電車間用氣量量的5.1%,用氣量較小，不會影響東方瑞發電車間的正常運行，東方瑞剩余煤氣量能滿足本項目的熱源供給。建設單位已同府谷縣東方限責任公司簽訂供熱協議(見附件3),煤氣供給能夠持續提供，因此，本項目依托府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司煤氣可行。(2)原料棚產品棚依托原有項目已建成封閉式彩鋼結構原煤棚、產品棚各1座，用于原有項目原料和產品的儲存，地面已作硬化處理，棚內設噴淋灑水裝置。本項目依托原煤存濕煤泥、洗末煤等原料，依托產品棚儲存烘干煤泥、烘干末煤等產品，各類原料、產品在封閉棚中分區堆存。原煤棚面積4596m2,目前棚內剩余容積1200m2,最大儲存量為1.2萬噸，產品棚面積9935m2,目前棚剩余容積為3500m3,最大儲存量為3.5萬噸，仍有容積可以用來儲存本項目原料及產品，依托可(3)配電依托公司供電由區域高壓引進，廠區設置315kVA電力變壓器1臺以及相應的高壓配電柜，目前供電負荷尚有余量，可滿足新增烘干項目供電需求，依托可(4)辦公生活依托本次新增烘干項目不新建辦公、生活區，生活污水依托廠區原有化糞池，處理后定期清掏，用于農肥；現有廠區已建成初期雨水池容積為100m3,配套敷設收集管網，沉淀處理后用于綠化及灑水抑塵，依托可(5)供暖依托項目供暖依托府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司蒸汽余熱，由管道輸送至項目生活區。建設單位已同府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司簽訂供熱協議(見附件3),蒸汽余熱供給基本能持續提供，能滿足本項目的供熱需要，因此，本項目依托府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司本項目原料煤泥、精煤來源本公司洗煤廠生產線工序之后的煤泥、洗末煤，粒徑小于25mm。項目主要原輔料消耗及來源見表2-2,原料成分表見表2-3,煤質檢測報告見附件13。原料名稱130萬t本公司洗煤廠生產線260萬t本公司洗煤廠生產線3電290萬kWh區域供電系統/4水/5荒煤氣6(作為脫硫劑)外購7(作為脫硝劑)外購8(脫硫廢水中和劑)外購9外購 原料名稱固定碳高位發熱量泥2煤項目煤氣由府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司提供，利用管道輸送至煤泥、精煤烘干車間，荒煤氣成分見表2-4?？係**注：根據企業提供資料，煤氣中S主要以H?S、SO?、有機硫等形式存在，其中H?S占比約(2)物料平衡擬建項目生產線物料平衡見表2-5。序號投入產出原料名稱數量(噸)數量(噸)1濕煤泥(平均含水26.6%)均含水18.6%)2//3精煤(平均含水16.3%)均含水11.0%)4//5除塵灰除塵灰6//5/(3)硫平衡擬建項目硫平衡見表2-6。出料名稱數量(Nm3/a)含硫量(t/a)名稱含硫量(t/a)荒煤氣硫量15%)脫硫煙氣 30.02脫硫石膏荒煤氣荒煤氣 3.33脫硫煙氣圖2-2硫平衡圖(單位：噸/年)根據烘干生產線物料平衡分析可知，本項目烘干30萬噸/年濕煤泥原料從烘干前到烘干后，水分損耗為28758t/a,60萬噸/年濕精煤原料從烘干水分損耗為36177t/a。在一個大氣壓下水的比熱約4200升高1度需要的熱量為4200J,將常溫20度的水加熱到100度需要的熱量為4200*80度=336千焦/千克，在1個大氣壓(GB17820-2018)潛熱約為2256千焦/千克；那么蒸發1kg水需要的熱量為：336千焦+2256千焦千克=2592千焦/千克。則蒸發一噸水所需要的熱量為2592MJ,則蒸發64935噸水所需的熱量為1.68×10?MJ,燃料荒煤氣熱值為7560KJ/Nm3,煙氣傳輸過程熱產出荒煤氣提供的量2/量3/ 干生產線干生產線項目產品為烘干的煤泥、精煤，外售省內外火電廠作為燃料，設計烘干能力產品出料水份%萬噸/年項目主要生產設備見表2-9。序號設備名稱規格型號數量(臺/套)1323345皮帶機36718石灰石-石膏法脫硫裝置設計脫硫效率90%9設計脫硝效率40%/2/總平面布置原則及方案④符合現行設計標準、規范、規定的防火、衛本項目位于廠區北側，占用公司預留地4000m2。辦公區布置于廠區的東南側依托廠區原有，新建烘干車間位于廠區北側，原料棚及產品棚依托廠區原有，廠區大門位于廠區南側，便于車輛進出，生產線的布置均以工藝流程順暢、原材料物流輸送線路最短、成品輸出便捷為原則，廠區平面布置圖見附圖項目生產用水主要為脫硫塔用水、車輛沖洗用水，生活用水為均由廠區原有水井供給，水質水量可滿足本生活用水：本項目新增勞動定員25人，以每人每活用水量為1.625m3/d,年新鮮用水量536.25m3。生產用水：主要用于脫硫系統補水1m3/d,年用新鮮水330m3。車輛沖洗用水：車輛沖洗用水約0.5m3/d,其中新鮮用水0.1m3/d,回用水0.45m3/d,年用新鮮水33m3。生活污水：生活污水新增產生量約為1.3m3/d,經廠區現有化糞池處理后定期清掏，用于農肥.生產廢水：本項目生產廢水主要為脫硫塔廢水，經中和+混凝+澄清處理后用于脫硫塔補水，循環利用，不外排。車輛沖洗廢水：車輛沖洗廢水產生量0.4m3/d,經沉淀后循環使用，不外排。本項目水平衡見圖2-4。脫硫石膏0.35 經廠區原有化糞池處理后定期生活用水沉淀 圖2-4水平衡圖(單位：m3/d)(2)供電項目依托府谷縣富順洗選煤有限責任公司現有供電系統。(3)供暖項目依托府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭暖。項目主要經濟技術指標見表2-10。序號名稱產品萬噸/年烘干煤泥萬噸/年二萬噸/年煤泥萬噸/年三電荒煤氣四年工作日天/年五總投資萬元工藝流程和產排污環節工藝流程簡述項目原料、產品儲棚依托原有洗煤廠項目，不再進行重新建設。項目建設內容主要包括烘干車間搭建，生產安裝調試等。項目施工期對環境的影響主要表現在施工產生的施工機械噪聲、施工固廢等。施工流程及各階建筑垃圾填埋場建筑垃圾噪聲車間搭建設備安裝工程驗收本項目生產設施及場地全部在封閉的彩鋼棚內，由原料區、烘干區、產品區等組成。其中，煤泥、精煤烘干機系統主要由進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、脫硫脫硝系統、引風設備、電器控首先，壓濾煤泥、精煤在儲棚自然風干一段時間，壓濾煤泥烘干時由刮板機送入打散設備，經過快速打散的原料進入呈負壓的烘干筒，采用荒煤氣由府谷縣東方瑞煤電集團西峰活性炭有限責任公司提供，經管道輸送至煤氣燃燒系統，由鼓風機配入空氣進行燃燒，產生的熱煙氣摻入由鼓風機鼓入約2倍空氣后進入烘干窯內烘干，保證合適的烘干溫度，以免達到煤泥、精煤的著火點。烘干后的產品由密封刮板排料機轉載后進入產品膠帶運輸與負壓熱煙氣接觸后被迅速蒸發出大量水分，原料在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，物料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特置，可以快速清理掉粘結在筒壁的物料，同時對于物料團球作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率斜揚料板區，此區是低溫烘干區，此時原料已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區，烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排 外售綜合利用 噪聲 年外售綜合利用主要污染工序：(1)廢氣主要為煤泥、精煤烘干煙氣，廠區物料運輸、儲(2)廢水①脫硫廢水：主要以pH、SS、硫酸鹽等為主②初期雨水：主要以SS、COD、氨氮等為主；③生活污水：主要以SS、COD、氨氮、BODs等為主。(3)固廢項目產生的固體廢物主要為除塵灰、脫硫石膏、濃縮池沉渣、維修時產生的廢機油、生活垃圾等。(4)噪聲噪聲污染主要來源于運輸車輛噪聲、裝卸車作業噪聲及各種設備噪聲與項目有關的原有環境污染問題新增烘干生產線在府谷縣富順洗選煤有限責任公本項目是原有洗煤項目配套增加的烘干工段。府谷縣環境保護局于2010年11月28日以府環發[2010]137號文件對《府谷進行了環評批復，于2016年11月11日以府環清理[2016]80號對本項目進行了竣原有工程設置跳汰洗煤生產線，主要建設內容有物料儲棚、主廠房、辦公樓及配套的輔助設施，主要將外購原煤通過皮帶輸送機直接碎，把符合粒度要求的原煤送入主廠房跳汰，跳汰分選出選系統主要用于25mm以下煤泥的浮選，原理是利用葉輪負壓吸入礦漿和空氣，并使其均勻混合，在藥劑作用下，利用煤和雜質不同的氣泡吸附性達到分選的目的，分選出精煤和尾煤。選出的精煤經壓濾機壓濾后作為洗末煤輸送至產品棚，尾煤與浮選壓濾廢水一起排入濃縮池進行濃縮。壓濾機濾液和濃縮池上清液溢流至清水池作為循環水使用，現有工程生產工藝流程及排污噪聲粉塵、噪聲粉塵、噪聲中煤倉+50~0nm噪聲噪聲產品方案：建設項目主要產品為精煤，根據實際產泥、洗末煤產生量最大時的產品方案見表2-11。萬噸/年噸/日萬噸/年劣質煤中煤本次新增烘干工段，公用工程基本依托廠區現有類型污染工序廢氣原煤轉載點設封閉式皮帶運輸廊道，原煤輸送口，產品煤出料口及原煤棚設封閉彩鋼結構原煤棚，棚內設噴霧降塵設施設彩鋼結構封閉產品棚，棚內設噴霧降塵設施氣設置洗輪機減少進出車輛帶塵上路，廠區四周設置防風抑塵網水污染物洗車廢水經過配套沉淀池沉淀后循環使用設置初期雨水池噪聲設備運轉噪聲項目選用低噪聲設備，設備全部置于室內，房間采用隔聲門窗等。合理布局廠區，設基礎減振；運輸車輛制定固廢暫存于廠內產品儲棚分區儲存，定期運至磚廠作為制磚暫存于廠內產品儲棚分區儲存，外售電廠發電表2-13類別產生量(t/a)排放量(t/a)廢氣17.1萬閉路循環使用固廢10萬030萬0廢機油002020年4月30日，公司進行固定污染源排污登記，登記編號：通過現場踏勘實際情況，洗煤生產線已建成運行，并通過環境保1、廠區管理松散，煤泥未在儲棚內堆存，露天堆放；2、廠區部分地面塌陷、未硬化。區域現狀(1)區域環境空氣質量達標情況判定本項目位于府谷縣，根據陜西省生態環境廳辦公室2022年1月26日公布的環?？靾螅瓤h2021年環境空氣質量中基本污染物現狀評價見表3-1。物現狀濃度占標率1年平均2年平均3年平均4年平均5日均值6日最大8小時平均值由上表可知，府谷縣2021年環境空氣中PM10年平均質量濃度為73μg/m3,占標率為104.29%;PM2.5年平均質量濃度為33μg/m3,占標率為94.29%;SO?年平均質量濃度為23μg/m3,占標率為38.3%;NO2年平均質量濃度為32μg/m3,占標率為80%;CO24小時平均第95百分位數為1.8mg/m3,占標率為45%;O?最大8小時平均值的第90百分位數現狀濃度為152μg/m3,占標率為95%。府谷縣2021年環境空氣中PM2.5、SO?、NO2年平均質量濃度、CO24小時平均質量濃度第95百分位濃度、O?最大8小時平均值的第90百分位數現狀濃度均達標，但是PM10年平均質量濃度不達標，項目所在區域為不達標區。(2)其他污染因子為了解項目區域環境空氣質量狀況，本項目引用陜西創優檢測有限公司2021年12月3日-5日對府谷縣融茂煤業有限公司廠區內顆粒物的監測結果(見附件)。府谷縣融茂煤業有限公司緊鄰項目地南側，其環境4氣質量狀況可代表項目地情況。監測點位：布設1個監測點，位于項目地南側緊鄰的府谷縣融茂煤業有監測時間：2021年12月3日-12月5日，連見附圖4。具體監測結果見附件以及表3-2.表3-2環境空氣現狀監測結果統計單位：mg/m3度范圍24h平均數項目地西南側緊鄰的府谷縣融茂煤業有限公司廠區內00監測結果表明：項目地TSP日均值滿足《環境空氣質量標準》項目聲環境質量現狀委托陜西創優檢測有限公司于2022年3月5日-3月7日進行監測，監測報告見附件。監測期間洗煤廠工況正監測點位布設：府谷富順洗選煤有限責任公司廠界測點，廠界東側緊鄰新窯村散戶布設一個監測點，共設5個監測點，聲環境監測點位布置見附圖4。等效連續A聲級監測結果表3-3。時間1#東廠界3#西廠界5#新窯村晝間夜間晝間夜間監測結果表明：項目廠界晝夜間噪聲監測值滿足3096-2008)3類標準，敏感點新窯村散戶晝夜間噪聲監測值滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準。保護目標通過現場調查，項目擬建地周圍主要環境保護目標見表3-4。要素名稱保護內容環境功能區相對廠界距離大氣環境新窯村散戶其修改單(環公告2018其修改單(環公告2018年第29號)大氣環境東東南東北新窯村散戶新窯村噪聲聲環境//(GB12348-2008)三類標準/污染準1、廢氣：施工期揚塵執行陜西省地方標準《施工場界揚塵排放限(DB61/1078-2017)表1中標準要求；營運期烘干煙氣執行《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》(生態環境部辦公廳2019年限值；無組織粉塵排放執行《煤炭工業污染物排放標準》(GB20426-2006)表監控點小時平均濃度限值(mg/m3)顆粒物TSP)周界外濃度最高點類型污染因子廢氣案》(生態環境部辦公廳2019年7月9日)中重點區域排放限值烘干煙氣(GB20426-2006)中表5中排放限值(GB16297-1996)表2中排放限值織廢氣3、噪聲：施工期執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011);運營期執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準；區域名類別晝間夜間場界噪聲《建筑施工場界環境噪聲排放標/《工業企業廠界環境噪聲排放標(GB20426-2006)和《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB總量控制指標本項目污染物排放量情況為：SO?:6.67.t/a;NOx:25.14t/a;化學需氧量：0t/a,氨氮：0t/a;VOCs:Ot/a.總量核算見表3-8。原環評批復總量總量實際排放量本項目本項目建成后全廠需取得總量指標00000注：原環評批復2.5t/a二氧化硫總量為采暖燃煤鍋爐排放，目前采暖燃煤鍋爐已拆因此原有工程實際排放量為0t/a。原環評2.5t/a二氧化硫總量指標企業尚未購買。本項目建成后，全廠污染物排放量為：SO?:6.67.t/a;NOx:25.14t/a;化學需氧量：Ot/a,氨氮：0t/a;VOCs;Ot/a.施工期環境保護措施(1)施工揚塵本項目施工期大氣主要污染物為TSP,項目施工期主要施工內容為廠區地面硬化及儲棚建設，土方開挖較少針對揚塵的來源，本環西省建筑施工揚塵治理行動方案》和《陜西省建筑施工揚塵治理措施16條》(陜(榆辦字[2022]11號)及《府谷縣2022年生態環境保護的通知府政發〔2022〕12號中要求執行，并采取有效的防治措施如下：①做到六個百分百要求，“施工工地周邊100%圍擋、物料堆放100%覆蓋、出入車輛100%沖洗、施工現場地面100%硬化、拆遷工地100%濕法作業、渣土車②施工過程中產生的棄料及其他建筑垃圾，應及時清運；完善排水設施，防止進出車輛泥土粘帶；③項目施工過程按照《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-顆粒物濃度。(2)道路運輸揚塵控制措施①多塵物料應使用帆布覆蓋，采用封閉的運輸車或經輸車進行運輸，防止運輸過程中的飛揚和灑落；②運輸車輛不得超載，被運物料不得含水太多，造成沿響道路整潔，建筑固廢必須及時清運并按照指定的運輸線路行駛，送往指定的傾倒地點；③駛離工地的車輛輪胎必須經過清洗，以避免工地泥漿帶入城鎮道路環境；④妥善合理地安排工地建筑材料及其它物料的運輸時⑤施工現場道路要做到堅實路面，經常清掃路面，定時濕潤。(3)燃油廢氣施工期間嚴格管理運輸車輛，要求車輛禁止超載，燃料采用合格產(DB61/1078-2017)中要求限值，項目施工期產生廢氣對環境影響較小。施工期廢水主要為建筑施工廢水和生活污水。(1)建筑施工廢水施工廢水主要為混凝土澆注和養護過程中產生的廢水將廢水收集起來，經沉淀簡單處理后，回用于工程，不得以任何形式外排。因此，項目施工過程中產生的廢水對水環境影響較小。(2)生活污水項目施工期工作人員多為當地居民，不在施工地用餐，項目施工期間生活污水依托廠區現有化糞池處理，定期清掏外運用于農施工期噪聲主要來源于施工機械設備，雖然施工噪聲僅在施工期的土建施工階段產生，隨著施工的結束而消失，但由于噪聲較強，將會對周圍聲環境產生嚴重影響。(1)施工噪聲預測計算施工機械中除各種運輸車輛外，可視作固定聲源。因此，將施工機械噪聲作為點聲源處理。經計算，各施工階段主要設備噪聲級及最大超標范圍見表4-1。設備名稱評價標準dB最大超標范圍(m)離(m)敏感點處聲級晝間晝間晝間426(2)施工噪聲對周圍環境的影響分析由上表可以看出，施工機械噪聲經距離衰減，在廠界處可滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)晝間噪聲70dB(A)限值要求。施工期距離項目廠界最近的噪聲敏感點為煤氣管線15m處的新窯村散戶，根據預測結果，噪聲敏感點處噪聲滿足《聲環境質量標準》GB3096-2008二類標準晝間60dB(A)的施工期間運輸建筑材料車輛增多，將加重附近道路交噪聲級一般在75dB(A),屬間接運行，且運輸量有限，因此施工期間運輸車輛產生噪聲污染是短暫的，對外環境影響較小。由于施工期噪聲來自不同的施工階段所使用的不同施工的非連續性作業噪①嚴格控制施工時間，合理安排施工計劃。②施工物料及設備運入、運出，車輛應盡可能避開夜間(22:00~06:00)運輸，避免沿途出現擾民現象。③嚴格操作流程，降低人為噪聲。不合理的施工操作是原因，如腳手架的安裝、拆除、鋼筋材料的裝卸過程產生的金屬碰撞聲；運輸車④采取適當措施，降低噪聲，對位置相對固定的機械設備，應設置在棚內。施工期的噪聲不可避免對周圍聲環境會有影響，采取大減輕，并且影響是暫時的，隨著施工的結束而結運營期環境影響和保護措施項目大氣污染源主要為有組織廢氣和無組織廢氣，有組織廢氣為烘干煙氣；無組織廢氣為物料儲存產生粉塵，物料裝卸、轉載揚塵，物料運輸揚(1)烘干煙氣本項目有組織廢氣主要為煤泥、精煤烘干煙氣。本項目每年需煤氣約為工業鍋爐(熱力生產和供應行業)產污系數3/萬m3-原料計，則煤氣產生的廢氣量為1.205×10?m3。為保證合適的烘干溫度需鼓入煤氣量2倍的冷風，即鼓風量4.94×107m3/a,工作時間為330天，每天16h,則鼓風機風量為9400m3/h,則廢氣總量為1.70×10?m3/a。根據物料烘干的研究資料可知，烘干過程中物料產生粉塵主要為物料翻滾時產生的粉塵，如礦渣、沙子等物料，粉塵產生濃度在10-50g/m3之間。本項目原料煤泥、精煤烘干產生粉塵類比此系數，由于煤泥、精煤含水率較高，粉塵產生濃度取其下限10g/m3,則粉塵產生量為1703.32t/a。本項目采用旋風除塵器(70%)+布袋除塵器(除塵效率為99.2%),排放量為4.09t/a,除塵后粉塵排放濃度根據硫平衡，項目中荒煤氣的含硫量為33.35t/a,按照所有硫均轉化為SO?進行計算，SO?產生量為66.69t,產生速率為12.63kg/h,產生濃度為391.53mg/m3,項目采用石灰石-石膏脫硫法脫硫，脫硫效率按90%,因此，SO?排放量為6.67t/a,排放速率為1.26kg/h,排放濃度為39.15mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》(環大氣[2019]56號)中“200mg/m3”排放限值。項目NOx產生系數按照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》4430工業鍋爐(熱力生產和供應行業)產污系數表-燃氣工業鍋爐-焦爐煤氣中16.94kg/萬m3-原料計。NOx產生量(kg/萬m3燃料)焦爐煤氣由上表計算本項目工業爐窯NOx排放情況見下表4-3。16.94(kg/萬m3-燃料)處理設施SNCR脫硝處理效率由表得出，NOx排放量為25.14t/a,排放濃度為147.61mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》(環大氣[2019]56號)中“300mg/m3”排放限值。(2)物料儲存產生粉塵項目物料全部來源于原洗煤廠，由于物料儲存在全封閉式棚內，煤堆隨風起塵量很少，主要為物料輸入、受料過程中產生少量的粉煤泥、精煤分別在廠區全封閉棚內分區儲存，短時間存放不易起塵。(GB16297-1996)表2顆粒物無組織排放限值內(1.0mg/m3),對環境影響較小。(3)原料及產品裝卸、轉載揚塵本項目原料以及產品裝卸在封閉式儲棚內進行，根據《逸散性工業粉塵控制技術》中煤輸送轉運粉塵排放因子0.01kg/t,本項目原煤廠皮帶運輸至烘干車間，因此只有產品涉及裝卸、轉載工序，產品裝卸、轉載量為835065t/a,因此裝卸、轉載粉塵產生量為8.35t/a,評價要求轉運過程均采用密閉廊道和皮帶傳輸，各落料點及轉載點均設置噴霧外逸，產生的粉塵可就地沉降，采取封閉措施及噴霧灑水措施后粉塵處理效率按95%計，粉塵排放量為0.42t/a,對周圍環境空氣影響較小。(4)物料運輸揚塵本項目原料均來自原有洗煤廠，由洗煤廠皮帶運輸至烘干車間，因此只有產品涉及運輸。項目產品的運出全部為汽車運輸。廠界內道路為水泥路面，廠界內的揚塵量較小，因此運輸產生的揚塵主要是在廠外運輸道路產生的揚塵。項目產品的運輸總共約為835065t/a,年工作330天，主要載重為30t的汽車運輸84次/天。項目汽車運輸量較大，載重車輛引起道路揚塵量增加，影響到沿途所經地的環境空氣質量。根據查閱《揚塵顆粒物排放清單編制技術指南》,運輸期間的揚塵污染與是否為鋪裝道路、道路長度及平均車流量密切相關。項目廠區道路起塵揚塵的計算公式如下：V.車輛速度(10km/h);W-車輛載重(30t/輛):P——道路灰塵覆蓋量，路面狀況以每平方米路面灰塵覆蓋率表示，kg/m2(以0.1kg/m2計)本次環評計算以地面清潔程度P=0.1kg/m2計，則車輛動力起塵量為0.27kg/km-輛。車輛在廠區行駛距離約400m計，平均每天滿載84輛.次，則84輛用封閉車輛，并限制車速，經采取以上降塵治理措施后，起塵量會減少80%,約(5)大氣污染物防止措施及可行性①SNCR脫硝可行性分析目前國內有一定應用業績的煙氣脫硝方法主要有：SCR煙氣脫硝技術、SNCR煙氣脫硝技術、SCR/SNCR混合元氣脫硝技術等。本項目采用選擇性非催化還原技術(SNCR),使用尿素作為還原劑。SNCR技術成熟，具有工程投資少、運行成本低等優點，且還原劑尿素存在的環境風險小，措施可行。旋風分離器旋風分離技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風分離器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑小，除塵效果差；粒徑大除塵效果脈沖布袋除塵器脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。項目首先利用旋風除塵器去除大粒徑顆粒物的同時降低煙氣的溫度，避免高溫燒穿損壞布袋，二者串聯使用除塵效率可達到99.9%,除塵效果好，污染物達標排放，措施可行。本項目采用石灰石-石膏法脫硫工藝，脫硫系統包括SO?吸收系統(脫硫噴淋塔)、煙氣除霧系統、脫硫劑供給系統、工藝水系脫硫漿液在漿液罐自制，配置有攪拌機，石灰石過脫硫漿液泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO?與漿劑中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，生成硫酸鈣，由脫硫漿液泵排出脫硫塔送入壓濾機，壓濾成的脫硫石膏集中收集后外售用作建筑材澄清處理后回用于脫硫塔補水，循環利用。煙氣進入吸收塔內，經洗滌脫硫后的煙氣溫度約45℃~50℃,最后進入煙氣除霧系統后由脫硫塔上方排放口(內徑1.2m,高度25m)排入大氣。除霧系統用于分離煙氣攜帶的液滴，同時達到去除煙氣顆粒物的目的。除霧器系統包括填料層、煙氣分配器及水汽分離器。在脫硫塔內部設置了三層填料層、多孔煙氣分配器，煙氣分配器使氣流分布均布，其保持一層漿液，沿小孔均勻流下，使漿液均勻分布。煙氣上方湍流激烈，強化了SO?向漿液的傳質，形成的漿液泡沫層擴大了氣液接觸面；每層噴淋高密度覆蓋，使煙氣充分洗滌，使漿液與細小顆粒物充分接觸，去除煙氣中顆粒物。為防止填料本項目利用SNCR脫硝+旋風分離器+布袋除塵器+石灰石-石膏法脫硫處理烘干煙氣中的SO?、NOx和烘干廢氣中的粉塵，最終通過25m高排氣筒排至大氣環境，經處理后可計算出粉塵排放濃度為6mg/m3,SO?排放濃度為38.84mg/m3,NOx排放濃度為42.38mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》(環大氣[2019]56號)重點區域排放限值(顆粒物：30mg/m3SO?:200mg/m3、NOx:300mg/m3);與此同時，建設單位應做好生產設備和環保設施的管理、維修工作，的設備；派專人對已發生非正常排放的設備進行管理，出現異常，綜上所述，本項目在采取以上措施后，烘干尾氣達標(6)大氣污染物排放量核算項目大氣污染物排放核算見表4-4。污染物度排放濃度速率濃度限值限值物SNCR脫硝+旋風分離器+布16/25m高排氣筒排出/界/裝物//////物等等//////物/////////////////////《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》(環大氣[20(1)地表水環境影響分析脫硫石膏壓濾時產生會產生脫硫廢水。脫硫廢水處理采用“中和+混凝+澄清”的化學沉淀處理工藝，以石灰乳為中和劑，在混凝過程中添加鐵鹽、有機硫和助凝劑增強處理效果。經處理后的脫硫廢水返回吸收塔漿池綜縮池底部沉渣與脫硫石膏成分一致，經壓濾機壓濾，與脫硫石膏一同外售。本項目生活污水依托廠區原有化糞池處理后定期清掏，用于農肥。生活污水新增產生量約為1.3m3/d,可滿足本項目生活污水處理需求。本項目車輛沖洗廢水產生量0.4m3/d,經沉淀后循環使用，不外排。項目雨水依托現有初期雨水池(有效容積100m3),擴建項目為廠區預留用地，(2)地下水影響分析項目運營后，脫硫廢水經中和+混凝+澄清處理后回用于脫硫塔補水，循環和用，生活用水經化糞池處理后定期清掏，用于農肥，車輛沖洗廢水經沉淀后循環使用，不外排，因此正常工況下項目不會對地下水環境產生影響，本次評價重點關注預防項目非正常工況下地下水影響分析，根據類比調查、工程分析及項目可研，本項目建設及運營后，非正常工況下對地下水的影儲棚、生產車間及脫硫除塵系統對淺層地下水的影響。根據廠區各生產功能單位可能泄漏至地面區域的污染物性質和生產單元的構筑方式，本次對本項目脫硫系統劃分為重點防滲區儲棚劃分為一般防滲區；廠區地面硬化為簡單防滲區。對導則地下水環境中》(HJ610-2016)中地下水污染防滲分區參照表4-5。分區廠內分區防滲等級重點防滲區照GB18598執行一般防滲區等效黏土防滲層Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s簡單防滲區一般地面硬化根據地下水防治要求，本項目采取了以下防滲措施：重點防滲區防滲措施：重點防治區為脫硫除塵系統，根據地下水污染特點，①脫硫系統重點防治區防滲采用鋼筋混凝土結構，結構混凝土內應摻加水泥基滲透結晶型防水劑或在池體表面涂刷防水涂料，滲透系數應≤10-7cm/s。100mm,滲透系數應≤10'cm/s。般地面硬化即可。為確保防滲措施的防滲效果，工程施工期的管理，嚴格按防滲設計要求進行施工，加強防滲措施的日常維護，使防措施達到應有的防滲效果。同時加強生產設施的環保設施的管理，避免廢水跑滴漏。項目分區防滲圖見圖4-1.烘干車間烘干車間成品庫原煤棚洗煤車間圖例辦公樓(1)主要噪聲源分析引風機等設備，其聲級值約90～100dB(A)。參照《噪聲設備聲級一覽表》中聲源名稱(臺)單臺聲壓級室外級(dB(A)3連續室內消聲器等緩沖給料機3連續室內1連續室內螺旋輸送機連續室內皮帶機3連續室外連續連續連續連續連續連續室外室外室外室內室外室外連續連續連續連續連續連續室外室外室外室內室外室外1324聲源位置聲源名稱(2)預測模式按照《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4-2021)中推薦的模式進行預測。選用無指向性點聲源幾何發散衰減，其預測模式如下：北廠界旋風除塵器(3)預測結果及評價廠界噪聲預測結果見表4-8。r—預測點距聲源的距離；ro—參考位置距聲源的距離，取1m。(臺)級dB(A)東廠界南廠界西廠界北廠界表4-8廠界噪聲預測結果表東廠界南廠界西廠界預測點晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間表4-7噪聲預測點位置數量治理后聲壓項目主要噪聲源及其所在車間的有關參數見表4-7。聲源距廠界及敏感點最近距離(m)由預測結果知，本項目設備運行噪聲對廠界噪聲貢獻值較小，疊加現有工程排放值后，各廠界晝間、夜間噪聲預測值可滿足《工業準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。建設項目對周圍聲環境影響較項目固體廢物主要為除塵器除塵灰、脫硫石膏、濃縮池沉渣、廢機油以及職工生活垃圾等。(1)除塵灰項目烘干煙氣經旋風除塵+脈沖式布袋除塵，收集的除塵灰作為產品外售。除(2)脫硫石膏本項目采用石灰石-石膏法脫硫，產生脫硫石膏約為200.外售。(3)濃縮池沉渣脫硫廢水處理過程中濃縮池底部沉渣與脫硫石膏成分一致，經過壓濾機壓濾脫水，產生量約0.2t/a,與脫硫石膏一同外售。(4)廢機油項目設備維修年產生廢機油量約0.05t/a,暫存于廠區現有危廢暫存庫，定期送有資質單位處置。(5)職工生活垃圾職工生活垃圾產生量按平均每人每天0.5kg計算，垃圾年產生量為12.5t/a,依托原有項目生活垃圾收集設施收集后交由環衛部門處置。產生工序廢物類別處理方式代碼除塵灰一般固體廢物摻入產品外售硫一般固體廢物渣一般固體廢物售生活垃圾門處置/廢機油設備檢修危險廢物質單位處置/綜上，項目運行期固體廢棄物全部按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的規定妥善處理處置，處置率100%。因此，本項目固體廢物對環境影根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)要求，對于涉及有毒有害和易燃易爆物質的生產、使用、儲存(包括使用管線輸運)的建設項目進行本次環境風險評價的目的在于識別物料生產、貯存、轉運過程中的風險因素及可能誘發的環境問題，以突發性事故導致的危險物質環境急性損害對建設項目的環境風險進行分析、預測和評估，提出環境措施，明確環境風險監控及應急建議要求，為建設項目環境風險防控提供科學依(1)風險調查本項目涉及到的危險物質主要為輸氣管線荒煤氣，其在輸運及利用過程中均存在一定危險有害性，其物化性質及毒性見表4-10。物質化學名稱形態烙點沸點內點爆炸極限危險危險度煤氣氣體有毒長150m,管徑為名稱健康危害煤氣吸入時間處于高濃樣品中均有生命危險毒性終點濃度-1:380mg/m3毒性終點濃度-2.95mg/m3(2)環境敏感目標通過現場調查，項目擬建地周圍主要環境保護目標見表圖見附圖3。名稱管線相對敏感點距離環境空氣新窯村散戶居住區東新窯村散戶東南東北(3)環境風險識別方瑞荒煤氣總管上，進入煤氣燃燒系統的煤氣管道管徑DN600mm,廠區內支管長度按150m架空布置，荒煤氣密度為1.29kg/m3,最大存在總量為0.055t。項目危險物質數量與臨界量比值(Q)計算結果，見表4-13,本項目Q值劃分為Q<1?？赡苡绊懎h境的途徑主要是荒煤氣泄漏后直接進入大氣環境，或荒煤氣泄漏發生火災爆炸事故時伴生污染物進入大氣環境，通過大氣擴散對項目周圍環境造成危危險物質名稱最大存在總量qn/t臨界量q/Q值Q值劃分煤氣/風險單元風險源環境風險類型環境影響途徑可能受影響環燃燒系統區域荒煤氣炸伴生/次生污染物排放大氣擴散周邊企業職工(4)環境風險分析本項目涉及到的危險物質主要為輸氣管線荒煤氣，其在輸運及利用過程中均存在一定危險有害性。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ錄B中煤氣的臨界量Q為7.5t,將Q值劃分為Q<1。由導則表C.1行業生產及工藝(M)—管道、港口/碼頭等—涉及危險物質管道運輸項目、港口/碼頭等，分值為10,將M劃分為5<M≤10,以M?表示。導則表C.2危險物質及工藝系統危險性等級判斷(P)知，將荒煤氣危險性等級劃分為P4。按照導則D得出環境敏感程度為低度敏感區E3。其環境風險潛勢由導則表2得出展簡單分析。(5)環境風險防范措施分考慮安全和環保的相關要求進行選線。煤氣管道安裝壓力表、放散閥門、防爆檢修或故障時，煤氣放散管自動點火放散；在煤靠切斷裝置，設有流量檢測裝置及煤氣水封設施。定期檢修設備，發現問題及時迅速將消息傳達到應急指揮部，通知相關部門做訊要保持暢通，便于聯絡。若煤氣管道發生泄漏，首先應該在事故中心區嚴禁火確定事故波及區人員的撤離；根據發生泄漏、火災、爆炸等事件情形，劃定可能并通報下風向可能受影響居民和企業。(6)事故應急預案(7)分析結論本項目環境風險主要表現在荒煤氣泄漏引起中毒、火災及爆炸，項目從風險源、環境影響途徑、環境敏感目標等方面采取了風險防范及應急措施，發生事故時，采取緊急的應急措施，以控制事故和減少對環境造成的危害，因此，在落實相關風險防范措施的情況下，項目環境風險是可防控的。建設項目環境風險簡單建設項目名稱府谷縣富順洗選煤有限責任公司30萬噸/年煤泥、6建設地點(陜西)省(榆林)市(/)區(府谷)縣(李家石畔蘭炭產業)園區經度110°28'9.074”緯度39°13′41.413”主要危險物質及分布環境影響途徑及危害地下水等)污染物排放；在落實各項風險防范措施的前提下，可能受影響的主要是企業在崗職工及周邊散戶居民，因此發生事故后，應立即采取