橋梁混凝土澆筑質量通病防治一、混凝土強度偏低1．形成原因：(1)無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標號降低，影響混凝土強度。(2)不同規格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標達不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質，黃砂的級配差，石英含量低。(3)砂、石料和拌和用水計量不準確或根本沒有計量。(4)混凝土拌和用水不符合要求。(5)未按審批的混凝土配合比進行施工。2．防治措施：(1)應選擇在地勢較高處搭設地面硬化，且有防潮處理的水泥庫房。(2)對進場用砂石料進行自檢優選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化、分類堆放。應用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。(3)現場應設置計量設備，混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。(4)應選擇合格的拌和及養生用水。(5)嚴格按審批的混凝土配合比進行施工。二、混凝土構件出現裂紋、裂縫1．形成原因：(1)水泥安定性不合格。(2)大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。(3)未及時養生。(4)同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮后產生的收縮應力超過混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫。(5)基礎與支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。2．防治措施：(1)采用安定性合格的水泥。(2)大體積混凝土應優選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。(3)優化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等毛合材料、摻加緩凝劑。(4)采用遮陽涼棚的降溫措施施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現。(5)及時養生。(6)同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。(7)基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩定性并應采用預壓措施。三、混凝土構件出現冷縫1．形成原因：大件混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的昆凝土已經初凝才澆筑上一層的混凝土，將導致澆筑的混凝土形成低強度的夾層。2．防治措施：(1)大構件混凝土分層澆筑時間較長，應這增加攪拌能力。(2)摻入緩凝劑減水劑。(3)改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。四、混凝土離析1．形成原因：(1)集料級配不合格引起混凝土離板。(2)混凝土自由傾落高度大而未設置減速裝置。(3)澆筑過程中過振。2．防治措施：(1)采用級配合格的集料。(2)混凝土自由傾落高度超過2m時，應設置串筒、溜槽或振動溜槽等設施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應設置減速裝置。(3)振搗時，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振。五、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1．形成原因：(1)混凝土澆筑時漏振。(2)模板漏漿。2．防治措施：(1)混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1．5倍，與側模應保持5—10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm的深度。(2)表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。(3)控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300mm。(4)模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。六、混凝土施工縫處理質量差1．形成原因：(1)施工縫未鑿毛。(2)用鋼筋拉毛替代鑿毛。(3)施工縫鑿毛時間過早導致混凝土表面松散。2．防治措施：(1)應在設施工縫的先澆混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。(2)鑿毛后毛面應用清水洗刷干凈。七、混凝土漏漿、表面平整度差1．形成原因：(1)模板周轉次數較多表面不平整。(2)模板剛度不夠而造成變形。(3)相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。(4)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。2．防治措施：(1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。(2)處理好模板拼縫。(3)將模板的榫槽嵌接緊密。八、混凝土構件表面有泌水現象，色差大1．形成原因：(1)砂石料級配差。(2)礦渣水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。(3)振搗過度。2．防治措施：(1)應確保砂石料具有良好的級配。(2)采用泌水率小的水泥。(3)振搗恰當。九、混凝土表面粗糙1、形成原因：(1)模板設計支護不合理，走?；蚰０鍎偠炔蛔阋鹱冃卧斐苫炷僚苣?，表面不平整，線條不流暢。(2)模板陳舊變形，拼裝后產生間隙且施工中又未能適當填充密封，造成“縱橫施工縫跑漿、漏漿污染相鄰面甚至產生縫處不平整”，模板縫明顯。同時分層厚度不一，分割澆筑時間較長造成水平澆筑層面痕跡明顯。(3)分層太厚，且存在漏振、欠振，同時模板不干凈，造成表面出現氣泡、麻面等現象。(4)使用了不同品種的水泥、隔離劑或易褪色的保濕遮蓋物等，造成表面色澤差異較大。2、防治措施：(1)嚴格把好混凝土原材料進場關。需要做好以下控制：①選擇同一產地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡量采用同一批原材料。②加強水泥現場檢查。③檢查水泥的儲存條件，嚴禁使用過期或被雨水淋濕的水泥。④嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，嚴格控制其中級配、含泥量。⑤混凝土粗骨料具有良好的級配，最大粒徑不得超過板厚的1／2或結構截面的最小尺寸的1／4，也不得大于鋼筋最小凈距3／4，且不得超過100nUn。(2)控制混凝土拌和物關鍵工序，即做好以下工作：①嚴格控制混凝土配合比設計。②合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土強度之比控制在13-20之間。③建立原材料計量崗位責任制，計量方法簡單可靠。④嚴格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。⑤嚴格控制混凝土坍落度。⑥嚴格控制外加劑，必須按有關標準鑒定合格并經試驗符合施工要求方可使用。(3)施工過程中技術保證，需做好如下工作：①模板安裝與清潔：嚴禁使用木模．嚴格保持模板清潔．脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；確保模板加固牢靠，施工過程中時刻注意保持模板內干凈，時刻觀察模板、支架、堵縫等情況，使用前必須檢查模板變形情況。②混凝土布料與振搗：澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按照要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，發現鋼筋不直順時，應及時調直、補扣綁好，以免漏筋；混凝土自由落下高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析；嚴格控制振搗間距，控制振搗時間，做到不漏振，不過振；注意振搗方法，嚴格控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗。③嚴格遵照要求處理混