ICS45080S” TB中華人民共和國鐵道行業標準TB／T2344--2012代替TB／T2344-2003，部分代替TB／T2635--200443kg／m一75kg／m鋼軌訂貨技術條件Technicalspecificationsfortheprocurementof43kg／m一75kg／mrails2012—03—01發布 2012—07—01實施中華人民共和國鐵道部發布TB／T2344--2012目 次前 言????????????????’?1范 圍????????????????2規范性引用文件?????·????-???·3術語和定義???????????????4訂貨所需信息?-????????????-．5型式尺寸、長度、重量及極限偏差??????5．1型式尺寸及極限偏差???·?????·-5．2平直度和扭曲????????·???一53螺栓孔??··????·????·??·54軌端倒棱?????????????一5．5長度及重量????????·-????6技術要求???-????????????一6．1制造方法?????????????··6．2牌號和化學成分?????·????-?6．3拉伸性能?????--????????6．4硬 度??··???????????6．5顯微組織???????·??????·66脫碳層?????????????··6．7非金屬夾雜物????···???--???6．8低倍?????????????··6．9落錘?????????????··6．10表面質量?????-???????·6．1l超聲波探傷??????·?????·6．12軌底殘余應力??????????一6．13斷裂韌性???????--：????。。614疲勞裂紋擴展速率???????--?·6．15疲 勞?????????????6．16軌端熱處理?????????··??-7試驗方法????????????···??7．1檢驗項目、檢驗頻次、取樣部位及試驗方法7．2氫含量?????????···???7．3總含氧量和含氮量??????··??-7．4硬度?·???????????··75顯微組織???????????·?··76落錘?????????????7．8軌底殘余應力??????????·--

Ⅱ●●，222233555566778888999mmmmm¨¨¨心地挖”●TB／T2344—20129斷裂韌性?-???---·-????????--?一10疲勞裂紋擴展速率???---????????·jl疲勞?????????????????·8檢驗規則??????????? ---?????·8．1監 督?????????·???????‘8．2型式檢驗 ?????????--????-?··8．3出廠檢驗-?????????·???????··84復驗與判定---·???-??????-????-··85數值修約???-??????????-???一9標志、質量證明書???---··????·???????·91標 志?????????????’’’???‘2質量證明書?????··????·?????·?10質量保證·??????????--?????·???10．1質量保證體系????????·?????·?··10．2質量保證期限???????????????·附錄A(規范性附錄)43kg／m～75kg／m鋼軌型式尺寸·附錄B(規范性附錄)鋼軌幾何尺寸檢驗樣板示意圖??·附錄c(規范性附錄)鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷-附錄D(規范性附錄)鋼軌平面應變斷裂韌性K，。試驗方法附錄E(規范性附錄)鋼軌端部熱處理技術條件·????附錄F(規范性附錄)軌底面縱向殘余應力測定方法??一參考文獻?????????????????????Ⅱ

坫”M”"”""堪博墻掙均垮垮加撈”扣記舛％TB／T2344—2012刖 吾本標準按照GB／T1．1—2009給出的規則起草。本標準代替TB／T2344--2003(43kg／m～75kg／m熱軋鋼軌訂貨技術條件》和部分代替TB／T2635--2004(熱處理鋼軌技術條件》。本標準以TB／T2344--2003為主，整合了TB／T2635—2004的部分內容，與TB／T2344--2003相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——增加了訂貨所需信息(見第4章)；——修改和補充了幾何尺寸要求(見5．1，2003年版的4．1)；——修改了平直度的要求(見5．2，2003年版的4．2)；——增加了定尺和短尺軌長度(見5．5)；——修改了鋼的密度(見5．5，2003年版的4．4)；——修改和增加了鋼牌號、化學成分范圍及氣體含量的要求(見62，2003年版的52)；——增加了熱軋和在線熱處理鋼軌的硬度要求(見64)；——修改了非金屬夾雜物的要求(見6．7，2003年版的5．9)；一一修改了表面質量的要求(見610，2003年版的5．12)；——增加了疲勞裂紋擴展速率的要求(見6．14)；一一增加了數值修約的規定(見8．5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。本標準起草單位：中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所、鐵道部標準計量研究所、攀鋼集團有限公司、鞍山鋼鐵集團公司、包頭鋼鐵(集團)有限責任公司、武漢鋼鐵(集團)公司、鐵道部駐鋼廠鋼軌質量監督站。本標準主要起草人：張銀花、周清躍、王樹青、朱梅、陳朝陽、劉豐收、張洪、左巖、智建國、武金華、呂學斌、董華利。ⅢTB／T2344—201243kg／m一75kg／m鋼軌訂貨技術條件1范 圍本標準規定了43kg／m～75ks／m鋼軌的術語和定義、訂貨所需信息、型式尺寸及極限偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和質量證明書、質量保證等內容。本標準適用于最高運行速度為160km／h鐵路用43ks／m一75ks／lla熱軋和在線熱處理鋼軌。高速鐵路用熱處理鋼軌可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注13期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T223．14鋼鐵及其合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量GB／T223．49鋼鐵及其合金化學分析方法萃取分離一偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB／T223．60鋼鐵及其合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB／T22362鋼鐵及其合金化學分析方法乙酸丁脂萃取光度法測定磷量GB／T22363鋼鐵及其合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB／T223．68鋼鐵及其合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB／T223．71鋼鐵及其合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB／T223．82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導法GB／T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB／T2281金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB／T230．1金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T231．1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB／T4161金屬材料平面應變斷裂韌度K．。試驗方法GB／T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)GB／T4340．1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T6398．金屬材料疲勞裂紋擴展試驗方法 GB／T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB／T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融一紅外線吸收法GB／T13298金屬顯微組織檢驗方法GB／T19001質量管理體系要求 GB／T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB／T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB／T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)YB／T081冶金技術標準的數值修約與檢測數據的判定原則YB／T95l鋼軌超聲波探傷方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。TB／T2344—2012323334

爐號heat一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯，但不包括下一爐鋼水進入中間包澆鑄成的第一支鑄坯。連澆sequence在中間包中連續澆鑄同一牌號的不同爐號的鋼水。過渡區域transition由兩爐鋼水混合澆鑄的部分。在線熱處理Oillineheat-treatment利用軋制余熱直接加速冷卻，得到細片狀珠光體組織的熱處理。4訂貨所需信息用戶訂貨時應提供以下基本信息：a)產品名稱；b)產品標準號；軌型；鋼牌號及交貨狀態；e)軌端加工狀態(一端或兩端鉆孔個數及是否軌端熱處理)；f)長度、數量和短尺率；g)其他要求。5型式尺寸、長度、重量及極限偏差5．1型式尺寸及極限偏差5．1．1鋼軌斷面型式尺寸應符合附錄A的規定。5．1．2鋼軌的斷面、端面、長度及螺栓孔尺寸的極限偏差應符合表1的規定。5．2平直度和扭曲鋼軌平直度和扭曲應符合表2的規定。表1尺寸極限偏差 單位為毫米極限偏差項 目 樣板圖號‘kg／nl、60鋼軌高度(．1=『) 圖B軌頭寬度(wH) 圖B軌冠飽滿度6(C) 圖B斷面不對稱(A．) 圉B接頭夾板安裝面斜度(以平行于接頭夾板理論斜面的14film一段的傾斜度為基準)(IF)

圖B接頭夾板安裝面高度(HF)

圖B軌腰厚度(wT) 圖B表1(續)極限偏差項 目k昏，m、60

樣板圖號8軌底寬度(WF) 圖B軌底邊緣厚度(TF)圖B軌底凹入端面斜度(垂直、水平方向)螺栓孑L直徑圖B螺栓孔位置圖B螺栓孔直徑和位置的綜合偏差(70。)m鋼軌長度(環境溫度oc時)焊接軌m鋼軌孔 軌m鋼軌 鋼軌幾何尺寸檢驗樣板圖見附錄B。未對50kg／m鋼軌軌冠飽滿度進行要求。 53螺栓孔焊接鋼軌不加工螺栓孔。需要螺栓孔時，應在合同中注明。鋼軌螺栓孔邊緣應予倒棱，尺寸為08mm～1．5ram，角度為45。。5．4軌端倒棱鉆孔鋼軌軌端軌頭至下圓角應按附錄A的規定予以倒棱。襲2平直度和扭曲部位項 目公差垂直方向“。(向上)軌端0～1m部位平直度‘ 垂直方向“。(向下)。 水平方向“。垂直方向距軌端1m部位平直度4水平方向垂直方向11]和≤0軌 身。平直度5水平方向鋼軌全長上彎曲和下彎曲1側彎曲彎曲半徑R>13TB／T2344—2012表2(續)部 位 項 目 公 差鋼軌全長 扭 曲

全長s 軌端“‘ ”平直度測量應避開修唐處。“鋼軌平直度測量示意圖見圖1，圖中￡為測量尺&，d、e為允許公差。。垂直方向平直度測量位置在軌頭踏面中心；水平方向平直度測量位置在軌頭側面圓弧以下5mm處。‘出現低頭部分的長度(P)不應小于06叭見圖l。。軌身為除去軌端0—1m外的其他郎分。’當鋼軌正立在檢測臺上時，端部的上翹不應超過lO8當鋼軌軌頭向上立在檢測臺上能看見明顯的扭曲時，用塞尺測量鋼軌端部軌底面與檢測臺面的間隙，不應超過2“鋼軌端部和距之1m的橫斷面之聞的相對扭曲不應超過ol、lnl。以軌端斷面為測量基準，用特制量規(扭曲尺，長lm)對軌底下表面的觸點進行測量，觸點r{，心與軌底邊緣的距離為10rftro，觸點接觸表面面積為mm2j如圖2新示。kg／m鋼軌，50kg／邢和75k∥m孔孰不要求檢測孰端扭曲。軌身軌端如糶P≥0，，≥0圖1鋼軌平直度測量示意圖單位為毫米說明：1——距離軌端面1m的橫斷面；2——量規(扭曲尺)；3——軌端橫斷面；當b≥150illm時，c=130mm；當130mill時，c=110圖2鋼軌端部扭曲測量示意圖5．5長度及重量55．1標準軌定尺長度：43kg／m鋼軌：125m、25b)50kg／m、60kg／m鋼軌：125In、25Ill、100c)75kg／m鋼軌：25113、75m、100m。55．2曲線縮短軌長度：a)125m鋼軌：1246m、1242m、1238b)25m鋼軌：2496nl、24．9284m。5．5．3短尺軌長度：a)2．5m鋼軌：9m、9．5m、11．5b)25111鋼軌：21111、23m、2475m鋼軌：7lm、72m、73100m鋼軌：95in、96lIl、97m和99m。55．4定尺長度為75m和1130m鋼軌的曲線縮短軌、其他定尺軌及短尺軌長度南供需雙立協商，并在合同中注明。短尺軌的搭配數量由供需雙方協商并在含隔中注明，但不應大于一批訂貨總重量的10％：帶螺栓孔的鋼軌不應有短尺軌。5．56鋼軌按理論質量交貨。鋼的密度為7．85g／131113。鋼軌的理論質蹙見附錄A。6技術要求6．1制造方法61．1鋼軌鋼應采用堿性氧氣轉爐或電弧爐冶煉，并經爐外精煉和真空脫氣處理‘。6．1．2鋼軌應采用連鑄坯制造。6．1．3鋼軌在軋制過程中應采用多級高壓噴射除鱗，以有效除去氧化皮．．61．4鋼軌的軋制壓縮比不應小于9：l。61．5鋼軌應采用二段輥式矯直機對其斷面的水平軸丑一工和垂直軸17一y方向分別進行矯直．只允許輥矯一次。端頭或局部不平直可以用四面壓力機補充矯直。對鉆孔軌應先補矯，后鉆7L。6．1．6焊接軌不進行軌端熱處理；U71Mn熱軋鉆孔軌應進行軌端熱處理，不需軌端熱處理時，應在合同中注明；其他鋼牌號的熱軋鉆孔軌不進行軌端熱處理。6．2牌號和化學成分6．2．1鋼的牌號和化學成分及殘留元、素(熔煉分析)應符合表3·及表4的規定。若供方保證，可不做殘留元素檢驗。表3鋼牌號及化學成分(熔煉分析)化學成分(質量分數) 5TB／T2344--2012表3(續)化學成分(質量分數)kg／m以及在線熱處理鋼軌要求P≤0“U78CrV為原PG4。‘U76CrRE中的RE加入量大于0表4殘留元素上限化學成分(質量分數)鋼牌號6．2．2需方要求對鋼軌化學成分和殘留元素進行驗證分析時，與表3規定成分范圍的允許偏差為：C：±0．02％；Si：±0．02％；Mn：±0．05％；P：+0．005％；S：+0．005％；V：±0．01％；Cr：±0．03％；其他元素允許偏差應符合相關規定。鋼水氫含量不應大于0．00025％。當鋼水氫含量大于0．00025％時，應進行連鑄坯緩冷，并檢驗鋼軌的氫含量，鋼軌的氫含量不應大于0．00020％。鋼水或鋼軌總含氧量不應大于0．0030％。鋼水或鋼軌氮含量不應大于0．009O％。6．3拉伸性能鋼軌的抗拉強度和斷后伸長率應符合表5、表6的規定。6．4硬 度6．4．1軌頂面硬度鋼軌軌頭頂面中心線上的表面硬度值應符合表5、表6的規定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍不應大于30HB。 表5熱軋鋼軌抗拉強度、斷后伸長率和軌頭頂面硬度

抗拉強度R。 斷后伸長率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)6TB／T2344--2012表5(續)鋼牌號

抗拉強度R。 斷后伸長率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)熱鋸取樣檢驗時，允許斷后伸長率比規定值降低1個百分點。代 號表6鋼牌號熱處理鋼軌抗拉強度、斷后伸長率和軌頭頂面硬度抗拉強度R． 斷后伸長率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)6．4．2橫斷面硬度7的規定。第1點距表面5mm，其余點間距均為5mm；D、E線與下顎距離為5mm；B、C線為A、D和A、E線的角平分線。圖3橫斷面硬度測點位置示意圖表7．軌頭橫斷面硬化層硬度．鋼軌軌型軌頭橫斷面硬化層硬度代號牌 號6．5顯微組織鋼軌全斷面的顯微組織應為珠光體組織，允許有少量的鐵素體，不應有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體。6．6脫碳層軌頭表面脫碳層深度檢驗范圍如圖4所示。從表面至連續、封閉鐵素體網處的深度不應超過05mm．見圖5。67非金真夾雜物按GH／T10561—2005巾A法z0鋼軌的非金屬夾雜物進行評定，排金屬央雜物級別應符合表8規定圍5軌頭表面允許的脫碳層深度金相圖f1001表8非金屬夾雜物級別，、。 ·非＆胤夾雜物‰別史雜∞糞■、≈

粗 系 Ⅻ 《B(氧m镕糞)L(#釀n婁)68低 倍鋼軌橫斷呵酸l蟲試片的低倍府符合附錄c的規定69落 錘鋼軌應進行滔錘試驗試佯經鐔擊一敬后不應有斷裂現象，應在質直}證明}}內給出撓度值．以供參考610表面質量6101鋼軌表面不成有裂紋鋼軌不臆有1m以r的商卒嗥蔣，8TB／T2344--2012鋼軌走行面(即軌冠部位)、軌底下表面及距軌端lm內影響接頭夾板安裝的所有凸出部分(熱軋標識除外)都應修磨掉。610．3在熱狀態下形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓人、軋痕等的最大允許深度：鋼軌走行面o5鋼軌其他部位O6在鋼軌長度方向的鋼軌走行面、軌底下表面，縱向導衛板刮傷最多只允許有2處，深度不應超過規定。沿同一軸線重復發生導衛板刮傷可作為1處認可。允許導衛板刮傷的最大寬度為4mm，寬度與深度之比大于或等于3：1。軋輥產生的周期性熱軋痕可作為1處認nT，并且可以修磨。6．10．4在冷狀態下形成的鋼軌縱向及橫向劃痕等缺陷最大允許深度：鋼軌走行面和軌底下表面0．4Illm(軌底下表面不應有橫向劃痕)；鋼軌其他部位O5mm。6．105鋼軌表面不應存在馬氏體或白相組織的損傷，如有應予以消除。6．10．6表面缺陷檢測和修磨：表面缺陷深度應采用深度探測器進行檢測，深度無法測量時，應通過試驗進行確認。對表面缺陷進行修磨時，修磨面輪廓應圓滑，且應保證修磨后鋼軌的顯微組織不受影響。最大允許修磨深度：鋼軌走行面o．5鋼軌其他部位0．6修磨后鋼軌的幾何尺寸偏差應符合表1的規定。焊接鋼軌距軌端lm范圍內，鋼軌走行面和軌頭側面，除凸出部位外，不應修磨。鋼軌斷面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不應采用修磨方式處理。鋼軌的熱傷、冷傷滿足6lo3和(或)6104規定且對鋼軌使用無害時，可不修磨。610．7鋼軌端面和螺栓孔表面邊緣上的毛刺應予清除。6．10．8應沿鋼軌全長對軌底面進行自動檢測。所用設備應能檢測到表9所示大小的人工缺陷尺寸。人工缺陷尺寸的公差為±0．1film。用軌底自動檢測技術檢測時，檢測范圍至少超過軌底中央60寬。每隔8h用有人工缺陷的測試軌標定一次。當自動檢測設備不能正常使用時，應采用人工檢查。缺陷深度表9人工缺陷的尺寸缺陷長度單位為毫米缺陷寬度6．”超聲波探傷鋼軌全長應連續進行超聲波探傷檢查，不應有超過由2．0mitt人工缺陷當量的缺陷。612軌底殘余應力軌底的最大縱向殘余拉應力應小于或等于250613斷裂韌性在溫度一20℃下測得斷裂韌性K。的最小值及平均值應符合表10規定。表10斷裂韌性鬈。。K。。單個最小值 K。最小平均值MPa-m? 在某些情況下，K：值可用于計算Kic平均值，見附錄D。9TB／T2344—20126．14疲勞裂紋擴展速率疲勞裂紋擴展速率da／dN應符合表11的規定。表”疲勞裂紋擴展速率da／dN應力強度因子范圍△K 疲勞裂紋擴展速率da／dNMP㈣“2 15疲 勞總應變幅為1350¨￡時，每個試樣的疲勞壽命(即試樣完全斷裂時的循環次數)應大于5×106次。616軌端熱處理鋼軌需進行軌端熱處理時，其技術要求應符合附錄E的規定。7試驗方法7．1檢驗項目、檢驗頻次、取樣部位殛試驗方法檢驗項目、檢驗頻次、取樣部位及試驗方法應符合表12的規定。應避免在過渡區域取樣。表12檢驗項目、檢驗頻次、取樣部位及試驗方法序號 檢驗項H 檢驗頻次 取樣部位 試驗方法熔煉分析按GB／T20066取樣，成化學成分 每爐1次殘留元素 每爐1次

品分析在圖7拉伸試樣部位取樣晶分析在圖7拉伸試樣部位取樣

或GB／T含氫量

見7．2 見7熔煉分析按GB／T20066取樣，成總含氧量 每個連澆1次含氯量 每個連澆1次

品分析按圖6取樣取樣，成品分析按圖6取樣

1；試樣d。=10拉 伸 每爐1次 見圖7

硬 度 每爐1次 見7．4 熱軋鋼軌每個連澆1顯微組織 次，熱處理鋼軌每爐見圖7 1次不超過lt或每脫碳層 見圖4 個連澆2次在鋼軌頭部距軌頂面10∽mm縱向切取，檢雀面應平行于非金屬夾雜物每個連澆1次 2005中A法軌頂面且居中，面積不小于低倍每爐1次隨機取樣1個落錘每個連澆1次隨機取樣1個見7超聲波探傷逐根全長見7尺 寸逐根全長范圍任意一處附錄B樣板或激光自動檢測設備lO表12(續)TB／T2344--2012序號檢驗項目檢驗頻次取樣部位檢驗方法平直度和扭曲逐根見5測設備對鋼軌全長平直度進行檢塞尺測量；軌端扭曲應采用扭曲尺測量表面質量逐根全長所有表面肉眼、軌底自動檢測軌底殘余應力每2年1次 在至少距軌端3m處切取 見7在至少距軌端3m處按圖D．1切斷裂韌性 每5年1次 見7取疲勞裂紋擴展 在至少距軌端3m處按圖12速率 每5年1次 切取

見7疲 勞 每5年1次

在至少距軌端3m處按圖13切取

見7kg／m熱軋鋼軌可不做8、9、10、17、18、19、20項檢驗；43ke,／in熱處理鋼軌可不做9、10、17、18、19、20項檢驗。7．2氫含量2，1鋼水的氫含量按氫在鋼中的分壓量值確定，用在線浸入式探頭系統進行測量。在新中間包澆鑄的任何連澆第一爐鋼水中至少測取2個試樣，其余爐中每爐測取1個試樣。一個連澆中第一爐的第一個試樣應在氫含量最高的時候從中間包中測取。當鋼水氫含量不大于000025％時，可不檢驗鋼軌的氫含量；當鋼水氫含量大于0．00025％時，應進行連鑄坯緩冷，并應檢驗鋼軌的氫含量。7．2．2鋼軌氫含量測定在熱鋸處隨機取樣。但對于一個連澆中的第一爐，應從相當于任一鑄流第一個鋼坯的最后部分切取。試樣應在軌頭中心制取，見圖6，在定氫儀上測定。試驗方法見GB／T223．82。7．2．3鋼水及鋼軌氫含量測定也可按供需雙方協議的試驗方法進行。7．3總含氧量和含氮量6所示。試驗方法見GB／T11261和GB／T20124。單位為毫米O測氧、氮樣⑦測氫樣圖6測定總氧、氮含量和氫含量試樣的取樣位置7．4硬 度7．41軌頂面硬度：在鋼軌上隨機取樣，試樣長度不應小于100mrn，軌頭頂面磨去0．5ram，測試點不應少于5個，進行布氏硬度測試，試驗方法見GB／T231．1。TB／T2344—201274．2橫斷面硬度：從每爐熱處理鋼軌中，隨機抽取一支，在鋼軌的頭部或尾部切取l塊軌頭試樣，按圖3測點位置進行橫斷面硬度測試，試驗方法見GB／T23075顯微組織顯微組織觀察在軌頭部位取樣，取樣位置如圖7所示。在金相顯微鏡F放大500倍觀察，試驗方法見GB／T3298。單位為毫米O拉伸i式樣巾心位置◎顯微組織榆奄區域圖7拉伸試樣及顯微組織檢驗試樣的取樣位置76落 錘落錘試驗在鋼軌上隨機取樣。出廠檢驗可熱鋸取樣，型式檢驗和用戶抽檢應從經過矯直的成品鋼軌中取樣。試樣長度不應小于13m，表面不應有缺陷。試驗在10℃以上的室溫進行，試樣軌頭向上平放在剛性試驗機的兩支點上，支點間距為1m，用1000kg重錘，從規定的高度自由落下打擊一次，不同軌型鋼軌的落錘高度見表13。表13落錘試驗高度鋼軌軌型 落錘試驗高度 落錘試驗高度也可通過如下公式計算：式中：

M，／M。丑——落錘試驗高度的數值，單位為米(m)；M，——鋼軌單位長度質量的數值，單位為千克每米(kg／m)；肼，——錘頭質量的數值，單位為千克(b)。7．7超聲波探傷7．7．1所用方法應確保被檢驗的最小橫截面面積為：a)軌頭部分不小于70％；b)軌腰部分不小于60％；c)軌底部分見圖8。上述面積根據探頭發射聲影確定。鋼軌頭部應從兩個側面和踏面進行檢測。TB／T2344—2012圖8鋼軌軌底超探區域(陰影部分)7．7．2探頭頻率為225MHz～5MHz。77．3檢測靈敏度應比檢測77．4規定的人工缺陷所要求的靈敏度至少高4dB。當出現可能是缺陷的反射波時，應再提高靈敏度2dB重新進行超聲波檢測。當用提高后的靈敏度進行超聲波檢測而鋼軌的缺陷信號仍超過閾值時，此鋼軌應報廢或將有缺陷部分切除。超聲波檢測系統應有對界面或背面回波信號的連續監視功能。7．7．4鋼軌進行超聲波檢測時應備有一段標定軌。60kg／m鋼軌標定軌的軌頭、軌腰、軌底的人工缺陷位置分別見圖9、圖10、圖11。其他斷面鋼軌的人工缺陷標定軌應參考60kg／m鋼軌的標定軌制備，并應將詳圖提供給需方。也可以使用其他標定方法，但這些方法應與上述方法的檢測靈敏度值等同。7．7．5其他要求按YB／T951規定執行。單位為毫米a)鋼軌軌頭人工缺陷位置1單位為毫米b)鋼軌軌頭人工缺陷位置2圖913TB／T2344—2012；I廠 。、。j＼＼、 剞√c)鋼軌軌頭人工缺陷位置3平底jL：A和c與B和D成8。±1。的角。圖960kg／m鋼軌軌頭人工缺陷的位置及尺寸幣2him的平底孔鉆至軌腰中心線；允許有與水平線成±1o角的偏差。圖1060kg／m鋼軌軌腰人工缺陷的位置及尺寸

單位為毫米單位為毫米14TB／T2344—2012——／V孓＼、＼——／V孓＼、＼

單位為毫米if_Jb孰底下表面人工缺陷通長100圖”60kg／m鋼軌軌底人工缺陷的位置及尺寸7．8軌底殘余應力軌底殘余應力測定按附錄F規定的方法進行。7．9斷裂韌性斷裂韌性試驗按附錄D規定的方法進行。7．10疲勞裂紋擴展速率采用三點彎曲、單邊缺口試樣進行疲勞裂紋擴展速率試驗，取樣部位及試樣尺寸如圖12所示。在每根樣軌上至少取3個試樣，在下述條件下進行試驗：f1)試驗溫度：15℃～25℃；最小循環荷載／最大循環荷載R=05；C)三點彎曲試樣加載跨距=4w(見圖12)；d)循環加載頻率：15Hz～40Hz；e)試驗環境：試驗室內大氣環境。其他有關規定見GB／T6398。單位為毫米a)取樣位置圖1215TB／T2344--2012單位為毫米『『【L—鹽l{711疲 勞

b)試樣尺寸圖12疲勞裂紋擴展速率試樣取樣位置及尺寸按GB／T3075的規定進行等幅疲勞試驗，取樣部位及試樣尺寸如圖13所示。在每根樣軌上至少取2個試樣，在下述條件下進行試驗：a)試驗溫度：15℃～25℃；控制變量應為軸向應變幅；應變循環應對稱于初始零應變。單位為毫米圖1316TB／T2344--2012單位為毫米半徑R26應與標準尺寸直徑相切(基準直徑“A”)而不能有溝槽或臺階。除非另有說明，所有公差為±0在試樣兩端作識別標志。試樣央頭也可不加工螺紋。b)試樣尺寸圖13疲勞試樣取樣位置及尺寸8檢驗規則8．1監 督8．2型式檢驗8．2．1在下列條件下供方應做型式檢驗：新品種鋪設上道前；c)正常生產每隔5年；d)停產6個月以E。8．22所有檢驗均應在有資質的試驗室中進行。8．2．3供方應提供給需方型式檢驗最終結果所依據的所有檢驗記錄、標定和計算值。8．2．4型式檢驗包括表12中的所有項目，序號12～序號20項檢驗的試樣應從經過矯直的鋼軌中切取，并且不再對這些試樣做任何機械或熱的處理。斷裂韌性、疲勞裂紋擴展速率和疲勞試驗所用試樣應從3個樣軌上切取，樣軌應分別取自不同的爐號和不同的連鑄流號。殘余應力試驗應選取6根樣軌。各項檢驗的取樣部位和試驗方法見表12。8．3出廠檢驗8．31組批規則：每批由同一牌號、同一軌型的若干爐鋼水連續澆鑄的鋼坯軋制的鋼軌組成。8．32鋼軌的出廠檢驗由供方質量檢驗部門進行。必要時需方有權進行抽檢，具體項目由供需雙方在訂貨時另行商定。83．3出廠檢驗包括表12中序號1一序號16的所有項目．其檢驗頻次、取樣部位和試驗方法見表12。84復驗與判定化學成分化學成分及鋼軌成品氫不合格時不允許復驗。鋼中氧、氮含量檢驗不合格時，應對該批每爐(包括不合格爐)鋼軌進行檢驗，不合格爐的鋼軌不應驗收。TB／T2344—20128．4．2拉伸及硬度當初驗結果不合格時，應在同一爐另兩支鋼軌上各取一塊復驗試樣進行復驗。其中一塊復驗試樣應取自與初驗試樣同一鑄流軋制的鋼軌，另一塊復驗試樣在其他鑄流軋制的鋼軌上制取。兩塊復驗試樣的檢驗結果均符合本標準規定時，該爐鋼軌應予驗收。如兩塊復驗試樣的檢驗結果均不符合本標準規定，則應取樣再驗。同一鑄流鋼軌兩次檢驗結果均不合格時，則該鑄流鋼軌不得驗收。如果一塊復驗試樣檢驗不合格時，則應對不合格鋼軌所在鑄流和其他鑄流鋼軌繼續取樣檢驗，直到合格為止。8．4．3非金屬夾雜物當初驗結果不合格時，應在同一批另兩支鋼軌上各取一塊復驗試樣進行復驗。其中一塊復驗試樣應在同一鑄流軋制的鋼軌上制取，另一塊復驗試樣應在同一批的其他鑄流軋制的鋼軌上制取。兩塊復驗試樣的檢驗結果均符合本標準規定時，該批鋼軌應予驗收。如果其中一塊復驗試樣的檢驗結果不符合本標準規定，則應對不合格鑄流和其他鑄流軋制的鋼軌繼續取樣再驗，直到合格為止。同一鑄流鋼軌兩次檢驗結果均不合格時，則該鑄流鋼軌不得驗收。8．44低 倍8．4．41鋼軌白點不允許復驗。8．4．42當低倍初驗不符合本標準規定時，應在同一鑄流初驗取樣部位的前后兩側，各取一個試樣進行復驗。這兩個復驗試樣中，至少有一個取自與初驗樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個復驗試樣之間的鋼軌不得驗收。如果兩個復驗試樣的復驗結果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗收。如果有一個復驗試樣不合格，可繼續取樣再驗，直至合格為止。B4．4．3當低倍缺陷難以辨認時，可在更高的放大倍率下作進一步檢查。8．4．5落錘當落錘檢驗結果不符合本標準規定時，應對同一連澆的其他所有爐次取一個試樣進行檢驗。對于初驗不合格所在爐，應在同～鑄流初驗取樣部位的前后兩側，各取一個試樣進行復驗。這兩個復驗試樣中，至少有一個取自與初驗試樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個復驗試樣之間的鋼軌不得驗收。如果兩個復驗試樣結果都符合要求，該爐其余的鋼軌可以驗收。如果仍有一個復驗樣不合格，可繼續取樣再驗，直到合格為止。8．4．6脫碳層當初驗結果不合格時，應在同一批相鄰的兩支鋼軌上取樣復驗。如果兩個復驗樣的復驗結果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗收。如果復驗試樣不合格，可繼續在相鄰側鋼軌上取樣再驗，直至合格為止。兩個復驗試樣之間的鋼軌不應驗收。8．4．7顯微組織 當初驗結果不合格時，應在同一批相鄰的兩支鋼軌上取樣復驗。如果兩個復驗樣的復驗結果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗收。如果復驗試樣不合格，可繼續在相鄰側鋼軌上取樣再驗，直至合格為止。兩個復驗試樣之間的鋼軌不應驗收。8．5數值修約 除在合同或訂單中另有規定外，當需要評定試驗結果是否符合規定值時，所給的試驗結果應修約到與規定值本位數字所標識的數位，其修約方法應按YB／T08]的規定進行。9標志、質量證明書9．1標 志9．1．1在每根鋼軌一側的軌腰上，每4m間隔內應軋制出下列清晰、凸起的標志，字符高2028mm，凸起05tTln]～1．5a)制造廠標志；8TB／T2344--2012b)軌型；鋼牌號；制造年(軋制年份末兩位數)、月。91．2在每根鋼軌的軌腰上，距軌端不小于06In、間隔不大于15m'采用熱壓印機(不允許冷壓印)按順序壓上下列清晰的標志，壓印的字符應具有平直或圓弧形表面，字符高10mm～16mm，深05toni～1min，寬lnln|一1．5IllNI，側面應傾斜，字母和數字應與豎直方向成10。角且具有圓弧拐角：爐號；b)連鑄流號；c)連鑄坯號；d)鋼軌順序號。91．3若熱打印的標記漏打或有變動，則應在軌腰上重新熱打印或噴標，每支鋼軌至少2處。9．14鋼軌精整后，在鋼軌一個端面頭部貼上標簽，標簽中所填寫的內容應包括鋼軌標準號、軌型、鋼牌號、爐號、長度等。標簽條碼應包含鋼軌熱壓印標志的完整信息。91．5無標志或標志不清無法辨認時，不允許出廠。9．1．6在線熱處理鋼軌應采用熱軋標志進行標識。標志至少應包含以下內容：生產廠家名稱或標志、軌型、鋼牌號、熱處理鋼軌特征符H、制造年月等。92質量證明書交貨鋼軌應附有制造廠質量檢驗部門開具的質量證明書，內容包括：b)需方名稱；c)軌型(包括鉆孔軌或焊接軌)；d)合同號；標準號；鋼牌號，交貨狀態或熱處理鋼軌代號；數量和長度(定尺、短尺)；h)爐號；i) 本標準表12中規定的1～16項檢驗結果；J) 10質量保證10．1質量保證體系 101．1供方應具備經過獨立機構認證并符合GB／T19001規定的質量管理體系。101．2需方認為有必要時，可以對質量保證體系作進一步審核。102質量保證期限10．21從制造年度』v生效起至N+5年度的12月31日止，供方應保證鋼軌沒有超過本標準規定的制造上的任何有害缺陷。102．2若在質量保證期內，鋼軌由于斷裂或其他缺陷不能使用時，由供需雙方人員進行實物檢查，必要時進行試驗室檢驗。如確認缺陷屬制造上的原因，由供方負責賠償。102．3供需雙方經協商不能達成一致意見，可由雙方公認的仲裁機構裁決。19TB／T2344--2012附錄A(規范性附錄)43kg／m一75kg／m鋼軌型式尺寸43kg／m、50kg／m、60kg／m和75kg／m鋼軌的斷面及過渡尺寸分別見圖A1～圖A8。鋼軌計算數據見表Al，鋼軌的理論質量和金屬分配見表A2。單位為毫米軌頭倒棱至矗lo

43kg／m鋼軌斷面圖

單位為毫米43kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A．143Rg／in鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．’243kg／m鋼軌斷面過盎尺寸TB／T2344—2012單位為毫米。1

B哆_≮盟塑———一

‰；||。 中和軸Ⅳ 型0刮 螺栓孔中心線l恥r夕緩＼禽l恥r夕∥L 。羔50kg／m鋼軌斷面圖單位為毫米50kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A3B0kg／m鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．450kg／m鋼軌斷面遵渡尺寸TB／T2344—2012單位為毫米?r?r廠Y【廠滁／d分滁／盟螋監塑＼ g 鍪蘢j —————～—～R400造芝霪造

中和軸X 剖螺栓孔中心線鼬k葡t適：至么竺： 同1心／ 軌頭倒棱=軍LR25

a)60kg／m鋼軌斷面幽

單位為毫米60kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A．560kg／m鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．660kg／m鋼軌斷面過渡尺寸TB／T2344—2012單位為毫米75ke-／m鋼軌斷面幽單位山毫米軌頭倒棱至RI75kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A775kg／m鋼軌型式尺寸26TB／T2344—2012單位為毫米圖A875kg／m鋼軌斷面過渡尺寸表A1鋼軌計算數據鋼軌類型項 目橫斷面積 重心距軌底距離 重心距軌頭距離

對水平軸線的慣性力矩 對垂直軸線孽慣性力矩 下部斷面系數 底側邊斷面系數TB／T2344--2012表A．2鋼軌的理論質量和金屬分配鋼軌類型k昏／m軌頭軌腰軌底每米理論質量鋼軌的金屬分配(各部分占總面積的百分比)鋼軌理論質量按鋼的密度為7g／em3計算。TB／T2344--2012附錄B(規范性附錄)鋼軌幾何尺寸檢驗樣板示意圖鋼軌幾何尺寸檢查樣板參照鋼軌幾何尺寸公差數據基準點設計。鋼軌幾何尺寸公差數據基準點見圖B．1。樣板判定數據基準見圖B．2。鋼軌幾何尺寸檢驗樣板示意圖見圖B3～B．12，樣板示意圖明細見表B1。表B．1樣板圖明細圖 號 樣 板圖B鋼軌軌高圖B軌頭寬度圖B軌冠飽滿度圖B斷面不對稱圖B接頭夾板高度和安裝面斜度圖B軌腰厚度圖B軌底寬度圖B軌底邊緣厚度圖B螺檢孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑圖B螺栓孔與軌底之間的距離單位為毫米。I≈／， 、＼龠1 ＼皇 一巴叫．呵7——7 ：、＼．呵WF圖B．1鋼軌幾何尺寸公差數據基準點TB／T2344—2012舟 戡2國 國2，如 j《。通 薊Da)5K，一a(勘4K，一》奠∥，險0——高度，負(不通過)，正(通過)；1——軌頭寬度，負(不觸及)，正(應觸及)；0——軌冠飽滿度，負(楔塊通過)，正(不通過)；2一一鋼軌不對稱，負(不觸及)．正(應觸及)；3一接頭夾板安裝面斜度；4一接頭夾板高度，負(應觸及)，正(不觸及)；5——軌腰厚度，負(不通過)，正(通過)；6——軌底寬度，負(不通過)，正(通過)；4，5——軌底邊緣厚度，負(不得觸及軌腰)，正(應觸及軌腰)圖B．2樣板判定數據基準圖B．3鋼軌軌高 圖B4軌頭寬度

圖BTB／T2344—2012說明：1——軌頭寬度正公差值2——軌頭理論廓面；3——楔塊厚度10

圖B、5軌冠飽滿度31TB／T2344—2012單位為毫米a)負量規圖

b)正量規圖說明：貼著軌底使用的負量規，從側面朝著鋼軌推進，負量規終止點應不接觸軌頭；貼著軌底使用的正量規，從側面朝著鋼軌推進，正量規終止點應與軌頭接觸。圖B．6鋼軌斷面不對稱32TB／T2344—2012單位為毫米在負樣板上作安裝面斜度的測量標I己，兩測點之間的距離為14mm，位置如圖所示說明：X．?XX?X為用塞尺測得的鋼軌和樣板之間的距離；t為公差。圖B．7接頭夾板安裝面高度和斜度33TB／T2344—2012圖B．8軌腰厚度 軌底寬度a)正量規圖

單位為毫米t為公差值。

b)負量規圖圖B．10軌底邊緣厚度TB／T2344—2012a)樣板圖＼ f) 廠、 ^ 廠、 廠、 廠、 J (丫 丫 丫 丫 丫 丫)l ／ ＼b)螺栓孔布置示意圖說明：wT——軌腰厚度；r。——螺栓孔直徑允許偏差；z——螺栓孔中心與軌底面之間的距離；7。——螺栓孔直徑和位置的綜合允許偏差；Ⅳ——第一個螺栓子L中心線與軌端的距離；r，——第二和第三個螺栓孔中心線之間的距離。圖B”螺栓孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑35TB／T2344—2012說明：wT——軌腰厚度；z——螺栓孔中心與軌底面之間的距離； D——螺栓孔直徑；r肌——螺栓孔直徑和位置的綜合允許偏差。圖B12螺栓孔與孰底之間的距離36TB／T2344—2012附錄C(規范性附錄)鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷為了準確評定鋼軌橫斷面上的低倍缺陷，將鋼軌橫斷面定義成軌頭、軌腰和軌底三部分，見圖c低倍不合格鋼軌的照片見圖C．2～圖c12。鋼軌低倍不合格條件見表c1。表C．1低倍組織不合格鋼軌圖號不合格條件圖C白點圖C任何尺寸的縮孔圈c延伸至軌頭的中心軌腰條紋圖C延伸至軌底的中心軌腰條紋圖C長度超過64mm的條紋圖C從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋圖C延伸至軌頭或軌底超過25／llm的分散分布的偏析圈c皮下氣孔圖C寬度大于6lllln并延伸到軌頭或軌底內13mm以上的正或負偏析圖C由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉折裂紋發展的在軌頭大于3mm的條紋圖C引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐渣、耐火材料)整圖c．1鋼軌橫斷面分區定義37圖C2白點圖c3任何尺寸的縮孔圖C4延伸至軌頭的中心軌腰條紋圖C5延伸至軌底的中心軌腰條紋目C6長度超過64mm的條紋圖C7從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋*濯翻鍶蠲1 jli墨jliz童墜圖C9皮下氣fL豳—麓隧豳f圈c12引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐瀟耐火材料附錄D(規范性附錄)鋼軌平面應變斷裂韌性K。。試驗方法D．1試驗方法中的規定外，該項試驗的其余內容均應按GB／T4161執行。D．2試 樣2．1試樣取自鋼軌橫斷面，其位置見圖DD．22試樣的厚度B=25mill，寬度w=40單位為毫米試樣所有其他尺寸見GB／T4161～2007。圖D．1斷裂韌性試樣的取樣部位D．3試驗數量對每個樣軌至少取5個試樣進行試驗。D．4試驗條件D．4．1在溫度為15℃～20℃，應力比大于0，小于+01。載荷頻率范圍為15Hz～120Hz的條件下預制疲勞裂紋。預制裂紋最終長度與試樣寬度比為045～055，裂紋在擴展到最終125mm時的最大應力強度因子(K?)應在18MPa·Ill”2～22MPa·1／1“2范圍內。D．4．2用控制位移方式對單邊缺E1三點彎曲試樣加載，三點彎曲試樣的加載跨距(S)為試樣寬度(彤)的4倍。試驗溫度為一20℃±2℃，可用點焊到試樣上的非珠形熱電偶測量試樣溫度，位置見圖D．2。為避免裂紋前部彎曲，建議采用GB／T4161中規定的人字缺口。49TB／T2344—2012單位為毫米圖D．2熱電偶在斷裂韌性樣上的放置位置D．5試驗數據分析D．51Ko值按GB／T4161中的規定進行計算。除D．5．2～D．5．6的要求外，應按GB／T4161確定K，。是否有效。D52在與95％的割線相交以前未發生pop-in時，P?／Pq應小于110。對其他類型的曲線不規定P?／Po的標準。D．53載荷一裂紋張開曲線Ia、Ib、Ⅱa、Ⅲ型(見圖D．3)的線性度按下述方法檢驗：圖D3載荷一裂紋張開曲線50TB／T2344—2012。作用下測切線OA與載荷一裂紋張開曲線之間的距離(P．)，在恒定載荷P。作用下，測切線OA與載荷～裂紋張開曲線之間的距離y，當V．≤025V時試驗結果有效。D．54載荷一裂紋張開曲線IIb、IIc(見圖D．3)的線性度按下述方法檢驗：在恒定載荷0．8P。和P。的作用下，分別測切線OA與荷載一裂紋張開曲線之間的距離，并分別記作y?和V’。測量由載荷達到P。時出現的各次pop—in引起的裂紋張開值，通過測量每次pop-in開始與結束之間沿裂紋張開軸擴展的水平距離獲得。將08Po以下曲線發生pop—in的值和08P。與PQ之間曲線發生pop—in的值累加起來，并分別記為∑y。和∑P。當[V．+一∑V．。．]≤0．25[y’一(∑K．+∑P?)]時，試驗結果有效。D．55線性度判據不適用于Ⅳ型載荷～裂紋張開曲線。D．5．6對所有載荷一裂紋張開曲線都應進行K。值的有效驗證，即試樣厚度(B)和裂紋長度(a)應等于或大于2．5(K。／R。)2，這里的Rm是在斷裂試驗溫度為一20℃時的屈服強度。D6試驗報告D．6．1計算試驗結果和說明試驗過程中規定的條件時所需要的所有測量值都應加以記錄。D．62應報告所有試驗結果，包括K．。或者K；