生產工藝管理制度：工藝定額、紀律、規程管理、車間工藝管理制度一、工藝定額管理辦法工藝定額管理辦法第1章總則第1條為控制生產中原材料的投料數量，降低公司的生產成本，規范工廠對工藝定額的管理，特制定本制度。第2條本辦法適用于工廠、車間的工藝生產定額管理。第3條工藝定額是指生產加工過程中應達到的原材料正常消耗的數量標準。工藝定額是原材料成本控制中生產投料數量的依據。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。1．有效消耗是指構成產品的材料凈耗，如產品凈重的消耗或凈含量的消耗。2．工藝損耗是指生產準備和加工過程中由于產品形狀或性能必需產生的損耗，如機械加工產品的邊角余料、化工產品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業生產過程中不可避免的，而且是不可回收利用的。第2章相關部門責任第4條技術部職責。1．技術部負責確定工藝定額。2．技術部應根據工藝定額確定相應的工作規范并編制成冊轉交給生產部。3．在日常生產中技術部所派出的工藝員應加強對工藝定額的執行管理。4．技術部應定期測算生產的工藝定額，當生產條件（包括外部條件與內部條件）變化時應及時修訂工藝定額，并更新相應的文件。第5條生產部職責。1．推行符合工藝定額要求的工作規范。2．收集與工藝定額相關的數據，定期分析生產車間對工藝定額要求的執行狀況。第6條生產車間職責。1．組織生產人員按照工藝定額的要求進行生產。2．當生產條件發生變化時應積極向技術部申請修訂工藝定額。3．負責協助技術部修訂工藝定額。第3章工藝定額的編制第7條確定人員。1．新產品試制任務確定后，技術部經理應任命相應的技術人員確定工藝定額。2．確定工藝定額的技術人員參加從調研、試制、工藝方案編制、產品鑒定等新產品生產的全過程，以便熟悉產品的工藝要求、生產環境、生產技術水平等各個方面，掌握確定工藝定額的基本數據。第8條收集資料。銷售部、采購部等相關部門應配合技術部收集與公司正在確定的工藝定額相關的資料并交給確定工藝定額的技術人員。第9條材料消耗工藝定額的編制。1．材料消耗工藝定額編制范圍：構成產品的主要材料和產品生產過程中所需的輔助材料，均應編制消耗工藝定額。2．編制材料消耗工藝定額應在保證產品質量及工藝要求的前提下，充分考慮經濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。3．編制材料消耗工藝定額的依據主要有以下3點。（1）產品零件明細表和產品圖樣。（2）零件工藝規程。（3）有關材料標準、手冊和下料標準。4．材料消耗工藝定額的編制方法。（1）技術計算法：根據產品零件結構和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。（2）實際測定法：用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額。（3）經驗統計分析法：根據類似零件材料實際消耗統計資料，經過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。第10條勞動定額的制定。1．勞動定額的指定范圍：凡能計算考核工作量的工種和崗位均應制定勞動定額。2．勞動定額的形式有以下2種。（1）時間定額（工時定額）是生產單位產品或完成一定工作量所規定的時間消耗量。即對車間工人加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間。（2）產量定額：單位時間內完成的合格品數量。3．制定勞動定額的基本要求。制定勞動定額應根據企業的生產技術條件，使大多數職工經過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數職工經過努力可以達到或接近平均先進水平。4．制定勞動定額的主要依據有以下4點。（1）產品圖樣和工藝規程。（2）生產類型。（3）企業的生產技術水平。（4）定額標準或有關資料。5．勞動定額的制定方法。（1）經驗估計法：由定額員、工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗并參考有關的技術資料，直接估計出勞動工時定額。（2）統計分析法：對企業過去一段時期內，生產類似零件（或產品）所實際消耗的工時原始記錄，進行統計分析，并結合當前具體生產條件，確定該零件（或產品）的勞動定額。（3）類推比較法：以同類產品的零件或工序的勞動定額為依據，經過對比分析，推算出該零件或工序的勞動定額。（4）技術測定法：通過實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。第11條編制工藝定額草案。1．負責確定工藝定額的技術人員應根據收集到內部、外部資料初步確定產品的工藝定額。2．相關技術人員在編制出工藝定額草案的同時需要編制相應的操作規范。3．確定工藝定額的技術人員應在產品大批量的生產中檢驗工藝定額草案的合理性。第12條工藝定額的確定。1．技術部經理與技術總監需要對工藝定額進行審批。2．技術部負責將審批合格的工藝定額及相應文件轉交給生產部，由生產部組織執行。第4章工藝定額的執行第13條生產工藝定額及其相應要求應作為生產人員培訓的一個組成部分，并隨其它培訓內容一起進行考核。第14條工藝定額頒布后，從投料到成品的生產過程中，生產人員必須嚴格按照工藝規程和定額規定執行，任何人不得隨意更改。第15條技術部派往生產車間的工藝員在生產現場巡視應及時糾正生產人員的操作規范，使其按工藝定額的要求進行操作。第16條各生產車間應重視對工藝定額的管理，因人為原因造成定額錯誤或生產損失時，公司將追究責任人的責任并做相關懲處。第17條對工藝定額在實際生產中出現的偏差，負責確定工藝定額的技術人員在調查清楚原因后，應及時更改操作規范或調整工藝等額數值，并將工藝定額及相關文件報審。第18條工藝定額的異動管理。1．各生產車間應每天統計各種材料的工藝定額，發現與規定的工藝定額不符時應及時上報生產部與技術部。2．技術部應派出人員調查造成工藝定額異動的原因，并提供解決方案。3．各生產車間應配合技術部的工作并執行技術部所確定的方案。第19條各生產車間應加強對生產人員的培訓和生產設備的保養工作，確保產品在生產過程中的消耗符合工藝定額的標準。第5章工藝定額的與修訂第20條工藝定額的修改。1．材料消耗工藝定額的修改：材料消耗工藝定額經批準實施后，一般不得隨意修改，若由于產品設計、工藝改變或材料質量等方面的原因，確需改變材料消耗工藝定額的時，應由技術部填寫工藝文件更改通知單，經有關部門會簽和批準后方可修改。2．勞動定額的修定。（1）隨著企業生產條件的不斷改善，勞動定額應定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。（2）在批量生產中，發生下列情況之一時，應及時修改勞動定額：①產品設計結構修改；②工藝方法修改；③原材料或毛坯改變；④設備或工藝裝備改變；⑤生產組織形式改變；⑥生產條件改變等。3．工藝定額需要修訂時，由生產車間提出請求，技術部確認后，按照工藝定額確定的相關程序對工藝定額進行修訂。4．技術部在修訂工藝定額后，對涉及工藝定額的相關技術文件與資料也要同時進行修訂，并將其轉交給生產部，由生產部統一推行。第6章附則第21條本制度由技術部制定，解釋權歸技術部所有。第22條本制度自頒布之日起執行。二、工藝紀律管理制度工藝紀律管理制度第1條目的為加強工廠對工藝紀律的管理，保證生產過程中嚴格按工藝文件進行操作實現標準化生產，特制定本制度。第2條范圍本制度適用于工廠各車間的工藝紀律檢查和考核、評價工作。第3條責任權限1．生產部負責工藝紀律考核標準的制定、貫徹、監督及組織工廠級的檢查、考核、評價工作。2．技術部負責收集各車間經常發生的質量問題，監督各車間執行工藝紀律檢查、考核、評價工作，并參與工廠級的檢查。3．各車間負責工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。第4條解釋工藝紀律是指在生產過程中，員工須執行工藝管理相關制度和工藝技術文件所遵循的規定，它也是掌握工藝技術、提高產品質量的重要保證。第5條工藝紀律的內容嚴格工藝紀律是確保產品質量，安全生產，降低消耗，提高效益的保證。各相關部門及人員都應嚴格執行工藝紀律，其具體內容如下。1．工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰，并符合工藝文件審批、修改規定。2．車間必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。3．凡投入生產的材料、毛坯、外購件、外協件等必須符合設計和工藝要求。4．工藝設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合工廠的設備管理條例。5．依據工廠相關的培訓制度，車間操作人員上崗前須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。6．車間操作人員在生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和操作指導書的要求進行加工與裝配。7．技術人員必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和操作指導書進行檢查。8．車間操作人員在生產實踐中進行的技術革新項目必須經由技術部會同車間人員共同進行驗證，鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。第6條臨時變換工序規定為均衡生產或生產急需，下列情況可由生產部提出，經技術部批準，允許臨時變換工序順序或更改加工順序。1．在同一車間內流轉的工序。2．改變加工順序對于零件整體質量無任何影響，并對后續工序加工亦無影響的。3．改用較高精度設備加工。第7條工藝紀律的檢查1．各車間應每月定期對本車間工藝紀律執行情況進行檢查，并填寫《工藝紀律檢查表》。2．生產部應每季度會同各車間對工藝紀律執行情況進行檢查，填寫《工藝紀律檢查表》。第8條工藝紀律的檢查結果處理1．工藝紀律檢查中出現的不合格項目，由各車間自行提出整改措施，技術部負責驗證，重大不合格項目由技術部提出書面整改意見。2．三次檢查同一項目不合格部門，全年工藝紀律檢查為不合格。3．工藝紀律的執行情況必須納入員工的考核獎勵工作當中，嚴重違反工藝紀律或造成重大損失的人員應進行紀律處分和經濟處罰。第9條本制度由生產部制定，解釋權歸生產部所有。第10條本制度自頒布之日起執行。三、工藝規程管理制度工藝規程管理制度第1條工廠凡正式生產的產品都必須編制工藝規程，為規范工藝規程的管理，使此項工作有章可循，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠所有產品工藝規程的管理。第3條責任人：品管部負責人、生產部負責人。第4條工藝規程指為生產一定數量成品所需起始原料、包裝材料的數量，以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產過程控制的一個或一套文件。第5條工藝規程是制定生產記錄、生產指令的重要依據。第6條工藝規程的主要內容。1．品名、生產工藝的操作要求。2．物料、中間產品、成品的質量標準和技術標準和技術參數及儲存注意事項。3．物料平衡的計算方法。4．成品容器、包裝材料的要求等。第7條工藝規程制定的依據。1．工藝規程必須以國家標準和滿足用戶的要求為依據，新產品的試制要根據用戶的技術條件要求，結合原材料、技術設備的實際情況制定產品的工藝規程。2．以與產品相關的理論研究和同行業技術成果為依據。第8條凡正式生產的產品都必須編制工藝規程，工藝規程制定的程序。1．技術部通過工藝資料或試驗，結合原材料、輔助原料設備等具體情況編寫工藝規程草案。2．生產總監組織相關專家對工藝規程草案進行討論，并提出修改意見，由技術部匯總修正，制定工藝規程初稿。3．技術部將定稿交生產總監審核后，報總經理審批后頒布執行。第9條工藝規程的執行。1．生產部門嚴格執行頒布的工藝規程組織生產。2．修訂的工藝規程未正式頒發前，生產部門須仍按原工藝規程執行。第10條工藝規程的修訂。1．工藝規程的修訂的工作由技術部門負責，一般每三年修訂一次。2．特殊情況下可申請提前修訂，由相關部門提出申請，經技術部經理審查同意后，由技術人員負責修訂，修訂后書面下達正式變更通知。第11條工藝規程制定好后，下發給生產部及車間、品管部，各部門應妥善保存，并做好保密管理工作。第12條各保管部門應建立、健全查閱制度，有關人員需進行查閱時，必須經部門負責人同意，并簽字批準方可查閱。未經允許不得查閱。第13條本制度由技術部制定，經總經理批準后實施。第14條本制度自頒布之日起執行。四、車間工藝管理制度車間工藝管理制度第1章總則第1條目的為規范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。第2條范圍本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容，適用于工廠生產中車間的工藝管理。第3條責任權限1．工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。2．生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。3．對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。4．技術部負責工廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。第2章車間工藝文件管理第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書1．工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。2．新產品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術部負責組織編寫，總經理批準實施。3．對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。4．技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。第3章生產過程的工藝管理第5條生產過程工藝管理1．在車間的生產工程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢，監督、指導工藝規程與生產操作規程的實施。2．生產中出現的不合格品時，應迅速查明原因，并做出處理有效處理。（1）若屬于工藝本身原因時，現場的工藝員應及時上報技術部，由技術部根據工藝的更改辦法進行工藝的改進。（2）屬于工藝執行原因時，現場的給工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防辦法。（3）不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關的方面的幫助。第6條關鍵過程管理1．關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時由技術部設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查。2．關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力。3．短期查不出原因時技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處于受控狀態。第4章工藝變更管理第7條工藝變更范圍工藝變更范圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。第8條工藝變更程序1．進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝