各工種和機械設備安全技術操作規程

目錄

1、普通工（土方工程）安全技術操作規程

2、木工（模板工）安全技術操作規程

3、鋼筋工（加工作業）安全技術操作規程

4、鋼筋工（綁扎作業）安全技術操作規程

5、混凝土工安全技術操作規程

6、架子工（搭設作業）安全技術操作規程

7、架子工（拆除作業）安全技術操作規程

8、瓦工（砌體作業）安全技術操作規程

9、抹灰工安全技術操作規程

10、油漆工安全技術操作規程

11、防水工安全技術操作規程

12、電工安全技術操作規程

13、焊工（電焊、氣焊）安全技術操作規程

14、起重工（起重司機）安全技術操作規程

15、高空作業工安全技術操作規程

16、管道工安全技術操作規程

17、普通工（雜工）安全技術操作規程

18、機車駕駛員安全技術操作規程

安全技術操作規程的通常規定

1、建筑施工過程中務必堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”

的方針。

2、用工單位要嚴格用工制度，對各工種進行必要的安全與技能

培訓，未經培訓或者考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、

身體有殘疾的人員作業。

3、班組長每日上班前，有針對性地做好安全技術交底，并對作

業環境、設施、設備等進行認真檢查，及時發現問題及時解決。未經

安全技術交底，嚴禁作業。作業中對違章操作堅決制止。下班后做到

斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天施工情況作好工作記錄。

4、作業人員務必熟知本工種的安全操作規程與施工現場的安全

生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止

他人違章作業。

5、進入施工現場的人員務必正確戴好安全帽，系好下亥頁帶；按

照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防

護設施的高處2m以上（含2m）施工時，務必系好安全帶；高處作

業不得穿硬底與帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、

高跟鞋進入施工現場。

6、作業人員要服從領導與安全檢查人員的指揮，工作思想集中，

堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。

7、作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后與

冬季、露天作業時務必清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

8、施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門

架、外用電梯。禁止乘坐非載人的垂直運輸設備上下。

9、施工現場的各類安全設施、設備與警告、安全標志等未經領

導同意不得任意拆除與隨意挪動。

10、不得隨意進入危險場所或者觸摸非本人操作設備、機具、電

閘、閥門、開關等。夜間作業場所務必配備足夠的照明設施。

11、施工現場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火，嚴禁在

禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室，

12、施工過程中務必保護現況管線、桿線、人防、消防設施與文

物。

13、上下班作業前，應認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護與

腳手架護身欄、擋腳板、立網是否安全、牢固；腳手板是否按要求艱

巨放正、綁牢，有無探頭板與空隙。

14、作業時，材料碼放務必平穩整齊。

15、在高處作業的人員注意不傷害下面的人員：

1）嚴禁從高處向下方投擲或者者從低處向高處投擲物料、工具。

2）清理樓內物料時，應設溜槽或者使用垃圾桶，

3）手持工具或者零星物料應隨手放在工具袋內。

4）安裝或者更換玻璃要有防止玻璃墜落措施，嚴禁往下扔碎玻

璃。

16、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意存放，碼放高度

不得超過1.5m。

17、作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區

域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。

緊急處理時，務必在施工技術管理人員指揮下進行作業。

18、作業中發生事故，務必及時搶救人員，迅速報告上級，保護

事故現場，并采取措施操縱事故。如搶救工作可能造成事故擴大或者

人員傷害時，務必在施工技術管理人員的指導下進行搶救。

19、腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改與移動,

如作業要求務必拆改或者移動，務必經工程技術人員同意，采取加固

措施后方可拆除與移動。

20、使用新技術、新工藝、新材料、新設備時，作業務必遵守有

關的安全技術規定，執行安全技術交底。

1.普通工（土方工程）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場，務

必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的高空、

臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不得擅

自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律，嚴

禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、土方工程應從上而下分層進行，兩人操作間距應大于2.5m,

禁止使用先挖坡腳危險操作方法；

5、開挖基坑、溝深度超達1.5m時，要按土質與開挖的深度按規

定進行放坡或者增加可靠支護，否則不得施工；

6、基坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料與放置機具，1m以外堆

土，其高度不宜超過L5m,溝與鄰近建筑物的距離不得小于安全距

離，否則務必采取加固措施；

7、基坑作業不得在石頭的邊坡下或者貼近未加固的危險樓基底

下進行，操作時應隨時注意上方土壁的變動情況，如發現有裂紋或者

部分塌落應即時放坡或者支護；

8、工人上下基坑應預先搭設穩固安全的階梯，避免上下時發生

墜落；

9、開挖深度超過2m的基坑邊沿處，務必設兩道1.2m高牢固的

護身攔桿與懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。嚴禁任何人在基

坑、陡坡下面休息；

10、在雨季基坑作業時，務必排水暢通，并特別注意邊坡的穩固。

下大雨時應暫停基坑作業；

11、夜間基坑作業時，應盡量安排在地形平坦、施工干擾較少與

運輸道路暢通的地段、施工現場應有足夠的照明；

12、基坑機械作業邊坡通常較陡，應用人工加以修整，達到設計

要求后再進行其它作業；

13、基坑作業中，作業人員要經常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡

象，一旦發現，應該立即停止施工，待處理與支護后才能進行施工；

2.木工（模板工）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、3米以上梁、柱、墻、樓頂安裝或者拆除模板時，臨邊

務必有防護落物傷人的措施，禁止無任何防護措施的模板拆除或

者安裝作業；

5、在拆模過程中，如發現實際混凝土強度未達要求，有影

響結構安全的質量問題，應暫停拆模，實際強度達到要求后，方

可繼續拆除；

6、不承重的側模板，包含梁、柱、墻的側模板，只要混凝

土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除；

7、拆模前務必有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記

錄，達到規定時，經技術負責人簽字同意后方可拆除；

8、單塊拆卸時，應將支承連桿與零件逐件拆卸。梁、柱、

墻模板應逐塊拆取傳遞，通常應后裝先拆：先拆側模板，后拆底

板；先拆非承重部分，后拆承重部分。平臺模板可單塊拆卸，亦

可分段分排拆除。為了避免平臺模板突然整塊塌落傷人，必要時

應先設立臨時支撐后，才能拆除支撐。操作人員應站在頭頂上沒

有模板的位置，循序前進，逐塊拆除；

9、拆下的配件應分類收齊，模板應按指定位置整齊堆放，

及時裝運，并按有關模板管理辦法清理粘結的灰漿與修理校正損

壞變形的部件。嚴禁挪作他用與拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損傷

模板的行為；

10、拆除模板后，應及時取出對拉撐栓或者對其他型式的拉

桿做出處理，所留孔洞隨即用砂漿填實抹平。對有防水要求的構

件應按有關規定處理；

11、組裝成片模板整體拆模時，先掛好吊索，然后拆除支撐,

輕拆拼接兩片模板的零配件，待模板離開構件表面后再行至指定

位置，按規定清理與堆放。堆放時應平放；

12、拆除時不得用撬棍、重錘等硬物敲擊；

13、拆除梁模與柱模時，如發現混凝土棱角有損壞等現象，

應改進操作方法或者延長拆模時間，以保證棱角整齊；

14、裝拆模板務必有穩固的登高工具或者腳手架，高度超過

3.5米時，務必搭設腳手架。裝拆過程中下面不得站人；

15、禁止在模板橫肋及支承桿件上攀登上下；

14、裝拆模板時應攜帶工具袋與工具箱。不使用的工具應隨

手入袋內。不得在模板、桿件或者腳手架跳板上放置工具或者配

件；

16、腳手架上不得堆放模板，應隨拆隨搬動，上下有人接應。

作業中途集歇時，應把已安裝的部件固定牢靠，在活動部件拆卸

完畢后，方可停歇；

17、安裝墻模板時，應注意防止傾覆，務必在支撐牢固后方

可繼續安裝其余部分；

18、安裝模板時，應一邊安裝一邊支撐固定，未固定牢靠時

不能卸下；

19、安裝梁的側模時，不得站立在底模上操作與行走；

20、拆除模板時，應拆一塊傳遞一塊，不得連塊合拆，嚴禁

任意拋擲零件、桿件與模板；

3.鋼筋工（加工作業）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場

地要平整，工作臺要穩固，照明燈具務必加網罩。距電氣開關或

者配電箱很多于800mm；

5、鋼筋加工機具務必使用標準開關箱做到一機、一箱、一

閘、一保護，焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或者其它絕緣材料;

6、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好，安全防護裝置務

必完整有效，各部件螺栓牢固；

7、拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2m區域

內禁止行人；

8、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要用腳踩

緊；

9、工具與夾具不得有開焊與裂紋；

10、盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固、轉

動靈活；

11、加工、搬運鋼筋時，應防止鋼筋崩、彈、甩動，造成碰

傷、燙傷與觸電事故；

12、機械運轉正常，方準斷料，斷料時刀口距離不得小于

15CM,活動刀片前進時禁止送料，切斷小于30cm的短鋼筋，

應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護罩，斷料機鄰

近嚴禁堆放雜物；

13、嚴禁用手持鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時

清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮；

14、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作

人員的指揮；

15、各類鋼筋機械在操作前，班組長要對作業人員進行安全

技術操作規程的學習與技術交底；

4.鋼筋工（綁扎作業）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下

傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒與

塌落；

5、在高處、基坑綁扎鋼筋與安裝骨架，須搭設腳手架與操

作臺。操作臺上不準堆料，禁止向下拋擲；

6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上與攀登骨架

上下。柱筋在4m以內重量不大時，可在地面或者樓面上綁扎，

整體豎起。柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨

時支撐拉牢以防傾倒；

7、起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，務必待骨架降落到離地

1m以內方準靠近，支撐就位方可摘鉤；

8、綁扎邊柱，邊梁鋼筋應搭設防護架；

9、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登與在

鋼筋上行走，應搭設操作通道與操作架；

10、綁扎圈梁、挑檐，務必在有外防護架的條件下進行，外

防護架高度不低于作業面L2m,無臨邊防護不系安全帶不得從

事臨邊鋼筋綁扎作業；

11、鋼筋起吊務必捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼

筋工作，架子務必系好鋼絲繩工作架，在無任何牽連的情況下進

行吊運，到位后待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩；

12、綁扎、安裝鋼筋骨前，應檢查模板、支柱、腳手架是否

穩固，綁扎圈梁、挑檐、外墻、高度超過4m,務必搭正式操作

架與掛安全網；

13、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架

高度超過5m,在骨架中間應加設支撐拉桿加以穩固；

14、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行

綁扎鋼筋；

15、綁扎矩形梁時，先在上口搭設楞木，綁扎完后抽出楞木,

慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩固；

16、在綁扎的平面鋼筋上，不準踏踩行走；

17、利用機械安裝骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，

就位人員須待骨架降落到1m以內方可靠近扶住就位。兩人應互

相配合，落實后方可摘鉤；

18、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止與上下坡道

及拐彎時，前后要互相呼應；

19、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線；

20、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身攔桿;

人工垂直運送鋼筋，應搭接料平臺，加護身攔桿，并檢查繩索滑

輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應系好安全帶，人員

務必在護身攔桿內操作，在吊運時垂直下方嚴禁站人；

21、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊楞木，堆放帶有彎鉤

的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上；

5.混凝土工安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、澆灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，應設操作平

臺，不得站在模板或者支撐件上操作；

5、振動器停止使用，應立即關閉電動機；搬動電動機應切

斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機；

6、電纜線上不得有裸露之處，不同意在電纜線上堆放其它

物品與車壓人踏；

7、嚴禁用振動棒撬鋼筋與模板，操作時勿將振動棒頭夾到

鋼筋里或者其它硬物而受到損壞；

8、用繩拉平板振動器與平板應保持緊固，電源線務必固定

在平板上，電源開關應安裝在手把上；

9、用物料提升機運輸時，小車把不得伸出吊欄外，車輪前

后要擋牢，穩起穩落；

10、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間務必連接牢固。操作

部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作；

11、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得

有破皮漏電現象；

12、振動器（棒）務必安裝移動式配電箱并裝有漏電開關。

在特殊情況下進行澆灌，如無可靠安全防護務必系好安全帶；

6.架子工（搭設作業）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、視力弱、恐高癥等不適

合做高處作業的人員，均不得從事架子工作業，架子工上崗前，

務必通過醫務部門體檢合格，經安全生產監督部門技術培訓合格

后方以持證上崗作業；

5、腳手架搭設前，應經技術人員進行搭設荷載計算，并經

企業技術負責人、監理工程師審批。對制定的施工方案、安全技

術措施務必通過安全技術交底方可進行搭設作業；

6、作業人員同意任務后，應根據工程特點與技術交底要求

進行認真討論，確定搭設方法并明確分工。班組長與安全員應對

施工環境及所需防護用品做一次檢查，消除隱患后方可開始搭

設；

7、架子工在高處（高度2m以上）作業時，務必使用安全

帶；安全帶務必與已綁扎好的立、橫桿掛牢，不得掛在細鐵絲或

者其它不牢固的地方，不得在一根桿件上不扶任何支點行走，也

不得跳越架子。在搭設架子時，應集中精力，嚴禁酒后作業，嚴

禁打鬧逗戲，嚴禁在腳手架上休息；

8、遇有惡劣氣候（如風力6級以上，高溫、雨雪天氣等）

影響安全施工時應停止高處作業；

9、大橫桿應綁在立桿內側，綁第一步大橫桿時，務必檢查

立桿是否垂直，綁至四步時務必綁臨時斜面撐，綁大橫桿時，務

必2-3人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎；

10、遞桿、撥桿時，上下左右人員應密切配合協調一致，拔

桿人員應注意不碰撞上方人員與已綁好的桿子，下方遞桿人員應

在上方人員接位桿子后方可松手，并撤離垂直操作距離3m以外

使用人力吊料，系繩務必牢固，禁止在垂直操作距離3m以內拉

吊繩。吊運鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料

人員應在起重機械停穩后再接料；

11、未搭設完的腳手架，非搭設作業人員一律不準上架子。

架子搭設完成后，應由施工人員會同架子工組長及安全、技術等

工程技術人員對搭設的腳手架進行驗收，驗收合格后方可使用。

使用中的腳手架務必保持完整，禁止隨意拆卸。務必拆改時，應

由技術負責人批準，由架子工負責拆卸作業；

12、所有搭設的腳手架，在通過大風、大雨后要進行檢查，

如發現架子傾斜下沉、卡頭松扣與崩扣要及時整修;

13、腳手架搭設務必制定搭設設計方案并進行安全技術交

底，作業人員務必按安全技術措施要求進行搭設，搭設中不準違

章作業；

14、每天班前要檢查作業區有無安全隱患，要及時采取措施

進行整改消除隱患；

7.架子工（拆除作業）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場，務

必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的高空、

臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不得擅

自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律，嚴

禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、外腳手架拆除前，項目技術負責人要向拆架作業人員進行書

面安全技術交底。交底要有接收人簽字；

5、腳手架拆除前，班組要組織學習安全技術操作規程，對作業

人員進行安全交底，交底要有記錄，內容要有針對性，注意事項務必

講清晰；

6、拆架作業前要用繩子等物先把作業現場拉好圍欄，并設有監

護人及安全員在場，否則不準實施作業；

77、架子拆除工序應至上而下，按層按步拆除。應先清理架子上

雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊等。拆除原則是先搭后拆，剪刀

撐、拉接點不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉接

點拆到哪一層；

8、拆除工藝流程：拆除護欄一腳手板一小橫桿一大橫桿一剪刀

撐一立桿一拉桿傳遞地面一清除扣件一按規格堆放；

9、拆桿與放桿時務必由2?3人協同操作，拆大橫桿時，應由在

中間的人將桿順下傳遞，可使用系繩方式將其慢慢放下，嚴禁往下亂

扔；

10、拆架作業人員務必系好安全帶，拆除過程中務必有架子工班

組長擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業；

11、拆架時有管線阻礙不得任意割除，同時要注意扣件崩扣，避

免踩在滑動的桿件上操作；

12、拆架作業人員應配備工具包、拿鋼管時不準同時拿板手，工

具用后應立即放在工具包內；

13、拆架作業人員作業時嚴禁打鬧逗戲，休息時不準坐在架子上

或者不安全的地方休息；

14、拆架作業人員作業時要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易

滑鞋上架作業，衣服要穿輕便裝；

15、嚴禁架子工在夜間進行拆除作業。拆除途中不得換人，如更

換人員務必從新進行安全技術交底；

8.瓦工（砌體作業）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、嚴禁在墻上站立劃線、刮縫、清掃墻面、柱面及檢查大

角等作業;

5、砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人；

6、超過胸部以上的墻面，不得繼續砌筑，務必搭設好穩固

的作業平臺。嚴禁用不穩固的工具或者物體在腳手板下墊高作

業；

7、從磚垛上取磚時，應先高處后取低處，防止胸垛倒塌傷

人；

8、用起重機吊磚時，應使用磚籠，并不得直接放于跳板上,

吊砂漿時料斗不能裝得過滿，吊運磚時吊臂回轉范圍內的下方不

得有人員行走或者停留；

9、夏季要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，導致砌體倒

塌；

10、冬期施工，嚴禁起吊其它材料凍結在一起的砌塊與構件;

9.抹灰工安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固、腳手

板跨度不得大于2M。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度

內不應超過兩人；

5、禁止在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手架。陽臺部位粉

刷，外側務必掛設安全網，嚴禁踩踏腳手架的護身攔桿與陽臺欄

板進行操作；

6、機械噴灰應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，

輸漿管接口應擰緊牢固。管路擺放順直避免折彎；

7、貼面用預制件、大理石、瓷石專等，應堆入整齊平穩，邊

用邊動。安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩固后，方可拆除支撐；

8、使用磨石機、應戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏

電，磨塊安裝務必牢固，經試運轉正常方可操作；

9、腳手架鋪板高度超過2m時，應由架子工按規定搭設腳

手架，經檢查驗收后方可操作；

10、使用人字梯或者靠梯在光滑的地上面操作，梯子下部要

綁麻布或者膠皮并加拉結繩，腳手板不要放在最高一擋上。腳手

板兩端搭頭長度很多于20cm,跳板凈跨不得大于2mo腳手板上

不得同時站兩人操作；

11、在噴漿作業時，應將手、臉抹上凡士林或者護膚膏，并

戴上防護眼鏡與口罩，以免灼傷皮膚；

10.油漆工安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、各類油漆與其它易燃易爆、有毒材料，應存放在專用庫

房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密封容器內妥善

保管；

5、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材與“嚴禁

煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定安全距離；

6、用噴砂除銹，噴嘴開關要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時

應停機消除壓力后，方可進行修理或者更換；

7、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，要戴好防護

用品，嚴禁吸煙；

8、沾油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋

的金屬容器內并及時處理；

9、在室內或者容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周

圍不準有明火；

10＞刷外開窗扇，務必將安全帶掛在牢固的地方；

11、裁割玻璃，應在指定場所進行。裁下的邊角余料應集中

堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套；

12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止人

員通行。安裝屋面采光玻璃，應鋪設腳手板或者采取其它安全措

施；

13、使用的工具應放入工具袋內，不準口含鐵針作業。玻璃

安裝完應立馬上風鉤掛好

1L防水工安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不得攪拌，

不得超過鍋容量的50%,溫度不得超過80度，并嚴禁煙火；

5、屋面鋪貼卷材，四周應設立1.2m高的防護欄桿，靠近屋

面四周沿邊應側身慎重操作；

6、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等外進行有毒、

有害的涂料防水作業，應戴好防護用品，定時輪換，通風換氣；

7、油鍋鄰近嚴禁堆放易燃物品，鍋灶應有2m以上的煙囪;

鍋灶與鍋邊聯接處不得有空隙，防雨棚不得用易燃物品搭設，電

源開關箱應遠離油鍋，油鍋爐上口高出地面不小于60cm；

8、加熱瀝青時應設專人看管，不得擅離職守，油鍋裝料不

得一次裝足，最多不超過油鍋的3/4；

9、油鍋鄰近及施工現場，腳手架上要清除障礙物，以免拌

倒傷人。垂直運輸應設吊運警戒區，設專人指揮，運到的油桶務

必放平穩，嚴防傾倒或者滑落；

10、鋪設卷材時油壺澆油不得離墻面太高，澆油與油氈距離

不小于20cm并操縱澆油量；在惡劣氣候條件下（六級以上強風、

大雪、大雨、大霧）停止露天吊裝，運輸等作業；

11、配冷底子油時加瀝青要緩慢，鄰近嚴禁有易燃物，嚴禁

吸煙，嚴禁有明火，并進行通風；

12、油鍋鄰近應備有干粉滅火器與消防設備，用明火時務必

有書面申請，批準后方可點火；

13、防水涂料施工應有防毒措施，操作人員務必戴好防護用

品，外露皮膚抹擦防護膏防止中毒，坑內施工時要保持空氣流通,

如空氣不能流通要用風機將毒氣排出；

12.電工安全技術操作規程

一、通常要求：

正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場，務必正

確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的高空、臨邊

作業務必系好安全帶；

1.施工現場臨時用電應使用TN-S配電系統，實行“三相五線制”、

三級配電兩級保護與“一機一閘一保險一箱”的做法，高低壓設備及

線路，應按施工用電獨立設計方案及有關電氣安全技術規程安裝與架

設。

2.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，井應定期檢查、

校驗，電工在操作中應穿好絕緣鞋。

3.線路上禁止帶負電荷接電或者斷電，并禁止帶電操作。

4.熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防治爆濺。

5.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使

用。工作完畢，應滅火放氣。

6.配制環氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點應通風良好，并

須戴好防護用品。

7.施工現場臨時用電與電機設備務必建立安全技術檔案，現場應

配置專職保護電工，并做好巡視維修記錄。

8.有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火，先立馬上

電源切斷，使用二氧化碳，干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。

二、設備及內線安裝

1.安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，

應將開關置于斷開位置。

2.多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的結合處，

也不得觸摸連接螺孔。

3.剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，應戴好防

護眼鏡。

4.人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒與墜落，操作時面部

要躲開。

5.管子偎彎砂子務必烘干，裝砂架子應搭設牢固，并設欄桿。用

機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管

口前不得有人。

6.管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。

穿導線時，應互相配合防止擠手。

7.安裝照明線路時，不準直接在板條天棚或者隔板上通行及堆放

材料。務必通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

三、外線及電纜工程

1.電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作要一致，電桿不

得離地過高。

2.人工立桿，所用叉本應牢固完好，操作時，互相配合，用力均

衡。使用機械設備立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑

夯實后，方準拆去叉木或者拖拉繩。

3.登桿前，桿應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直

徑八分之一以上時。應經加固后，方能登桿。

4.登桿操作時腳扣應與桿徑相習慣。使用腳踏板，鉤子應向上。

安全帶應控于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或者橫擔上。工

具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

5.桿上緊線應側向操作，并應上緊螺栓。緊有角度的導線，應在

外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。

6.緊線用的鐵絲或者鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接,

務必牢固。緊線時，導線下方不得有人。但方向緊線時，反方向應設

置臨時拉線。

四、電氣調試

1.進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或者電纜兩

端，如不在同一地點，另一端應有人看守或者加鎖，并對儀表、接線

等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

2.電氣設備或者材料作非沖擊性試驗，升壓或者降壓，均應緩慢

進行。因故暫停或者試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓

設備高壓側短路接地。

3.電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試后，應將有關的開關

手柄取下或者鎖上，懸掛標示牌，防止誤會。

4.用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或者

設備。測定容性或者感性設備。材料后，務必放電。雷電時禁止測定

線路絕緣電阻。

5.電氣材料或者設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒

安全放電。

五、施工現場變配電及維修

1.現場變配電高壓設備，不論帶點與否，單人值班不準超越柵欄

與從事修理工作。

2.在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持

安全距離，并需有人監護。

3.用絕緣棒或者傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天

室外操作時\除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人

監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

4.電氣設備的金屬外殼，務必接地或者接零。同一設備可做接地

與接零。同一供電網不同意有的接地有的接零。

5.用電設備除作保護接零或者接地外，務必在設備負荷線的首

端、分端或者末端設置漏電保護裝置。漏電保護裝置裝設位置、形式

與要緊特性參數選擇務必習慣施工現場的實際需要，達到二級保護。

6.電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相習慣。

禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

7.施工現場夜間照明電線及燈具，高度應不低于2.5-3米。易燃、

易爆場所，應用防爆燈具。

8.照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線或者零線。

9.建筑電工應按建筑施工現場臨時用電安全技術規范進行使用

管理保護。

13.焊工（電焊、氣焊）安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、電焊機外殼務必使用接零保護，其電源的安裝、拆卸應

由電工進行；

5、電焊機要設單獨的開關箱，做到一機、一箱、一閘、一

保護；

6、焊鉗與把線務必絕緣良好，連接牢固，換焊條時應戴防

護手套，在潮濕地點作業應站在絕緣膠板或者木板上;

7、嚴禁在有壓力的容器或者管道上進行焊割作業，焊接帶

電的設備務必先切斷電源；

8、焊接貯存過易燃易爆有毒物品的容器或者管道，務必清

除干凈，并將所有孔門打開；

9、鉗把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或者

機電設備代替地線。所有地線接頭，務必連接牢固；

10、更換場地移動鉗把線時，應切斷電源，并不得手持身背

鉗把線爬梯登高；

11、消除焊渣，使用電弧氣蝕清根、麻削牡鴇極時，務必戴

手套、口罩，加強通風措施，將粉塵及時排除；

12、雷雨時，應停止露天作業。施焊場地周圍應清除易燃易

爆物品，或者進行覆蓋、隔離；

13、務必在易燃易爆氣體或者液體擴散區施焊時，應經有關

部門采取防護措施并經驗試許可后，方可施焊；

14、氣焊、氣割時，氧氣瓶、乙燃瓶務必保持安全距離，作

業時，乙快瓶不得平放并防止曝曬。工作結束，應切斷焊機電源,

將氧氣瓶、乙快氣瓶閥門關好，擰上安全罩，并檢查操作地點，

確認無起火危險后，方可離開；

15、乙燃氣管用后需清除管內積水。膠管、防回火的安全裝

置凍結時，應用熱水或者蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烤；

16、氣焊時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊件不得放在地

面上，帶有乙快與氧氣時，嚴禁在金屬容器內作業，以防氣體逸

出，發生爆炸事故；

17、電焊作業人員務必經安全部門培訓、考試合格后，方可

持證上崗;

14.起重工安全技術操作規程

1、正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現場,

務必正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳。在沒有防護設施的

高空、臨邊作業務必系好安全帶；

2、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志與警告牌，不

得擅自拆動，需要拆動的，要經施工現場負責人同意；

3、嚴格遵守施工現場的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律,

嚴禁酒后作業，認真做到“三不傷害”；

4、起重吊裝作業人員務必經安全生產監督部門培訓、考試

合格后方能持證上崗；

5、起重吊裝設備的各類安全、限位裝置務必齊全有效，經

檢測合格驗收后方能使用；

6、起重吊裝作業人員作業中應精力集中，不準閑聊、打鬧

嘻戲，隨時注意起重機的吊物狀況。在工作中不準擅自離開工作

岡位；

7、旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰。上、下信

號密切配合，下信號服從上信號指揮。指揮信號站位得當，確保

站位要有利于保護指揮者自身安全，并使起重作業人員容易看到

起吊、吊運、就位的全過程；

8、起吊離地20?30cm,應停吊檢查。內容包含起重機的制

動性、穩固性、吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態等。發

現超載，鋼絲繩打扭、變形，掛鉤不平、吊索受力不均、吊點不

當、吊物松散、不平衡等其它起吊疑問，應立即迅速撤離。指揮

吊物慢落下，排除險情后方可起吊；

9、吊物起吊懸空后出現特殊，指揮人員要迅速推斷，緊急

通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物落下，排除險情后方可起

吊；

10、吊物起吊突然停電或者發生機械故障，重物不準長時間

懸空。要指揮將重物慢慢落在適當位置并墊好；

11、吊鉤上升時，起升的極限高度應與吊臂頂點至少保持

1m的距離；

12、吊裝不易擺放平穩或者易脫鉤的重物，務必使用卡環或

者專用的安全吊具，保證穩起穩落，嚴禁用吊鉤直掛吊運；

13、嚴禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線與在其

上空旋轉時，應于吊裝前采取相應的有效措施；

14、堅決抵制違章作業指令,嚴格執行吊裝作業安全操作“十

不吊”即：

(1)被吊物重量超過機械性能同意范圍不吊；

(2)信號不明不吊；

(3)吊物上方有人不吊；

(4)吊物上站人不吊；

(5)埋在地下物不吊；

(6)斜拉、斜牽、斜吊不吊；

(7)散物綁扎不牢不吊；

(8)零、散、小物件無容器不吊；

(9)吊物重量不明，吊索具不符合規定不吊；

(10)六級以上強風不吊；

15.高空作業工安全技術操作規程

1、作業人員身體條件符合要求，無恐高癥。

2、作業人員著裝要符合高空作業工作的要求。

3、作業人員須正確佩戴安全帽，系安全帶,在離地面2m及以

上的工作面上作業的務必掛牢安全帶后方可作業，應使用高掛低

用的原則，禁止安全帶低掛高用。

4、作業點下方設警戒區，并設警戒標志。

5、現場搭設的腳手架，防護圍欄符合規定要求。

6、垂直分層作業中間應有隔離防護設施。

7、攀登作業時要雙手抓牢，避免滑落。

8、夜間高處作業務必要有充足可靠的照明設備,必要時安裝

臨時照明燈具。

9、超高作業須配備通訊聯絡工具并安排專人監護。

10、嚴禁使用吊車，卷揚機運送作業人員。

n、施工人員配備工具袋，施工工具與配件應有防滑落措施。

12、嚴禁高空向下拋撒雜物等。

16.管道工安全技術操作規程

1、在運輸管材、管件時要綁扎牢固，人力搬運要起落一致，在通過

溝、坑、井時要搭好馬道，不得負重跨越；管子滾動前方，不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢用力

不得過猛，臨近切斷時，用手或者支架托住。砂輪切管機砂輪片應完

好，操作時，應站側面。

4、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應協

調，防止柄把打人。

5、管子串動與對口，動作要協調，手不得放在管口與法蘭接洽處。

6、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

7、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴

絕緣手套或者站在絕緣板上。

8、溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐;

禁止用固壁支撐代替上、下扶梯與吊裝支架。

9、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁務必牢固，溝槽內不得有人。

10、用風槍、電錘或者塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

11、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子卡牢后，

方可松倒鏈。

12、高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。

17.普通工（雜工）安全技術操作規程

1、正確使用防護用品，要衣著整齊，戴好安全帽，高處作業系

好安全帶。

2、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘,

禁止使用掏洞的操作方法。

3、開挖溝槽、基坑等應根據土質與挖掘深度放坡，必要時設固

壁支撐。掘出的泥土應堆放在溝邊1米以外，同時高度不得超過1.5

米。

4、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑與撒

把溜放。前后車距在平地很多于2米，下坡不得少于10米。

5、起重機吊運材料、大規格苗木時嚴禁在起重臂下逗留。

6、車輛未停穩，禁止上下與裝卸物料，所有物料要墊好綁牢。

7、要堅決聽從工地安全人員指揮，不違章操作。

8、不得隨意動用電氣與其他機械施工設備。

18.機車駕駛員安全技術操作規程

1、遵守施工現場限速規定與業主及有關方的交通安全管理

規定。

2、司機務必持有有效的駕駛執照與特種操作證，駕駛執照

務必與其駕駛的車輛相一致，未經批準不得將所駕駛車輛交與他

人駕駛。

3、車輛應按要求配備使用的滅火器，駕駛員應對滅火器每

月檢查、記錄。

4、特種車輛駕駛員將車輛交與他人駕駛或者使用，造成的

缺失全部由特種車輛駕駛員承擔。

5、駕駛員未對所駕駛車輛進行日常檢查，或者發現問題未

及時處理、報告而造成事故的承擔全部缺失。

6、未經駕駛員同意，強行駕駛他人車輛，造成事故后果的

由駕車人負全部責任。

施工現場各類機械設備安全操作規程

目錄

1、塔式起重機安全操作規程

2、攪拌機安全操作規程

3、卷揚機安全操作規程

4、圓盤鋸安全操作規程

5、電焊機（對焊機）安全操作規程

6、振動器（棒）安全操作規程

7、鋼筋加工機械安全操作規程

8、打夯機安全操作規程

9、手持式電動工具安全操作規程

10、挖掘機安全操作規程

11、推土機安全操作規程

12、裝載機安全操作規程

13、壓路機安全操作規程

14、現場臨時用電安全操作規程

15、混凝土攪拌站安全操作規程

16、瀝青（水穩）拌合設備安全操作規程

17、瀝青（水穩）攤鋪機安全操作規程

18、切割機械安全操作規程

1、塔式起重機安全操作規程

1、塔式起重機的安裝、頂升拆卸務必按照原廠規定，并有獲得

專業塔吊安裝、拆卸資質的單位進行作業，要制定專項安拆方案，并

進行安拆技術交底，由專業隊隊長負責統一指令，并要有技術與安全

人員在場監護。

2、起重機安裝，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差不

得超過3/1000o

3、起重機務必安裝行走、變幅、吊鉤高度限位器與力矩限制器

等安全裝置，并要保證靈敏可靠。

4、作業前重點檢查

(1)機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；

(2)各齒輪箱、液壓油箱應符合標準；

(3)要緊部位連接螺栓應物松動；

(4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；

(5)供電電纜應物破舊；

5、檢查電源電壓應達到380v,其變動范圍不得超過20V送電前

啟動操縱開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分，物漏電后方

可上機。

6、空載運轉，檢查行走、回轉、起重等各機構的制動器、安全

限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。

7、操縱各操縱器時應依次逐級操作，嚴禁越擋操作。在變換運

轉方向時，應將操縱器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一

方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

8、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應減速緩行至停

止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m。

9、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微機構或者

使用制動器使之緩慢下降。

10、提升的重物平移時，應高出其跨度的障礙物0.5m以上。

11、作業后，臂桿應轉到順風方向，并放松回轉制動器。小車

應移到非工作狀態位置。吊鉤提升到離臂桿2-3m處。

12、將每個操縱開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作

室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

13、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或者修理時,

務必系好安全帶、

14、操作人員務必遵守十不吊的規定。

2.攪拌機安全操作規程

1、作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機

棚的搭設應做到防砸、防雨、防曬、防凍條件；

2、固定式機械安裝要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦

堅硬的地坪上用撐架架牢，并保持水平；

3、氣溫降到5度下列時，管道、泵、機內均應采取防凍保

溫措施；

4、作業后，應及時將機體內料放盡，并用清水沖洗干凈，

機體內存水放完。對機械進行清潔保養，場地保持整潔，切斷電

源鎖好開關箱；

5、攪拌機長期停放或者使用時間超過三個月以上時，應將

輪胎卸下來妥善保管，輪軸端部應做好清潔與防銹工作；傳動機

構、工作裝置、制動器等，均應牢固可靠，保證正常工作；

6、空車運轉，檢查攪拌筒或者攪拌葉的轉動方向，各工作

裝置的操作，制動確認正常方可作業；

7、進料時嚴禁將頭或者手伸入料斗與機架之間察看或者探

摸進料情況，運轉中不得用手或者工具等物伸入攪拌筒內扒料出

料；料斗升起時，嚴禁在其下方工作或者穿行。清理料坑時務必

將料斗用鏈條鉤牢；

8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料務必先將攪

拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行；

9、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源,

將攪拌筒內的混凝土要及時清除干凈，然后進行檢修；作業后，

應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，務必

切斷電源，設專人在外監護，或者卸下熔斷器并鎖好開關箱，然

后方可進入；停止作業，應將料斗降落到料斗坑，如須維修則應

將料斗升起，用鏈條扣牢，并應做好當班記錄；

3.卷揚機安全操作規程

1、安裝時，基座務必牢固，設置可靠的地錨并搭設防護工

作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員與起吊的物件；

2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線

路、制動裝置與鋼絲繩等全部合格后方可使用；

3、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操作開關上

指示的方向一致；

4、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或者斜繞時，

應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手拉、腳蹬鋼絲繩。鋼絲繩全

程使用后，卷筒上應至少保留3圈；

5、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚機鋼絲繩。物

件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或者吊欄應降

至地面；

6、作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面;

4.圓盤鋸安全操作規程

1、鋸片上方務必安裝保險擋板與滴水裝置，在鋸片后面，

離鋸齒10—15mm處，務必安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持

與軸同心；

2、鋸片務必鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得

超過201m,裂紋末端應鉆止裂孔；

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10—20mm為限，夾

持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4；

4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木

料左右晃動或者高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于

500CMo接近端頭時，應用推棍送料；

5、如鋸線走偏，應逐步糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片；

6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨

越鋸片；

7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,

在操作中應噴水冷卻；

8、電鋸操作開關應使用按鈕開關，不得使用倒順開關操縱,

以免產生反轉;

5.電焊機（對焊機）安全操作規程

1、交流電焊機；應有完整的防護外殼，初級、次級線柱應有保護

罩，接線注意不可接錯，輸入電壓務必符合電焊機的銘牌規定，嚴禁

接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭連接銅板務必壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前全面檢

查接線螺帽、螺栓及其部件應物松動或者損壞。

3、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊

機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、作業現場1m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙快瓶、木材等易燃

物。作業后，要清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好開關箱，消除

焊件余熱后方可離開。

5、旋轉式直流電焊機：使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使

換向器與電刷接觸良好。

6、啟動時，檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向。

7、啟動后，應檢查電刷與換向器，如有大量火花時，應停機查明

原因，經排除后方可使用。

8、硅整流直流電焊機：使用時，應開啟風扇電機，電壓表指示值

應正常，認真察聽應無異響。

9、嚴禁使用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈與操縱變壓器的

次線圈。

10、對焊機的安全操作：作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活,

夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可使用。

11、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超

過對焊機規定鋼筋的直徑。

12、焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時要注意防止火花燙傷。

13、閃光區應設擋板，無關人員不得進入焊接區內。

6.振動器（棒）安全操作規程

1、使用前檢查各部件應連接牢固，旋轉方向正確；

2、振動器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路與

干硬的地面上進行振動。在檢修或者作業間隙狀態應切斷電源；

3、插入式振動棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得

多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力

硬插，斜推或者使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；

4、振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上

妨礙散熱；

5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度與松度。

嚴禁用電源線拖拉振動器；

6、用繩拉平板振動器時，拉繩應干燥絕緣，移動或者轉向

時不得用腳踏推電動機；

7、振動器與平板應保持緊固，電源線務必固定在平板上，

電器開關安裝在手把上；

8、操作人員務必穿戴絕緣膠鞋與絕緣手套，電動機要做到

一機、一箱、一閘、一保護，確保安全作業。；

7.鋼筋加工機械安全操作規程

1、鋼筋切斷作業：在開機使用前，務必檢查切刀應無裂紋，刀架

螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒（口齒）合間

隙，調整切刀間隙。

2、啟動后先空運轉，機械未達到正常轉速時不得切料，切料時務

必使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。

3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋與燒紅的鋼筋。

一次多根鋼筋時一，總截面積應在規定的范圍內。

4、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

5、切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持150mm以上，如手

提端小于400mm,應用套管或者夾具將鋼筋頭夾牢。

6、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀鄰近的段頭與雜物。鋼筋擺放

周圍與切刀鄰近，非操作人員不得停留。

7、發現機械運轉不正常有異響或者切刀至歪斜等情況，應立即停

機檢修。

8、鋼筋彎曲作業：在開機使用前，應按加工鋼筋的直徑與彎曲半

徑的要求裝好心軸、成型軸、擋貼或者可變擋架，心軸直徑應位鋼筋

直徑的2.5倍。

9、檢修心軸、擋塊、轉盤應物磨損與裂紋，防護罩牢固可靠，經

空運轉確認正常后方可作業。

10、作業時，將鋼筋彎曲的一頭插在轉盤固定肖的間隙內，另一

端緊靠機身定肖，并用手壓緊，檢查機身固定肖子確實安在擋住鋼筋

的一側，方可開動。

11、作業中嚴禁更換心軸、肖子與變換角度與調速等作業，亦不

得加油與清掃。

12、彎曲鋼筋或者彎曲低合金鋼時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直

徑、根數及轉速。

13、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內與機身沒設置固定肖的一側站

人，彎曲好的半成品應整齊堆放，彎鉤不得朝上。

14、鋼筋冷拉作業：應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用冷拉機械。

冷拉場地與冷拉方向嚴禁無關人員停留，操作人員在作業時務必離開

鋼筋2m以外。

15、卷揚機操作人務必看到指揮人員發出信號，并待所有人員離

開危險區，應立即停拉，并放松鋼絲繩。

16、用延伸率操縱的裝置，務必有明顯的限位標志，要有專人負

責指揮。

17、作業后，要放松卷揚機鋼絲繩，關切斷電源，鎖好開關箱。

8.打夯機安全操作規程

1、蛙式打夯機適用于夯實灰土與素土的地基、地坪與場地

平整，不得夯實堅硬或者軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或者

混有磚石碎塊的雜土；

2、兩臺以上蛙夯在同一工作面時，左右間距不得小于5m,

前后間距不得小于10m；

3、操作人員及傳遞導線人員都要戴絕緣手套與穿絕緣膠

鞋；

4、手把上操縱開關穿管的線路，均應套絕緣管或者其它絕

緣物；

5、作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3-4m的余量,

遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得打結與纏繞。作

業中需移動電纜線時，應停機進行；

6、操作時，不得用力推拉或者按壓手柄，轉彎時不得用力

過猛。嚴禁急轉彎；

7、夯實填高土方時，應從邊緣以內10-15cm開始夯實2-3

遍后，再夯實邊緣；

8、在室內作業時，應防止夯頭夯擊到墻壁上；

9.手持式電動工具安全操作規程

1、使用刃具的機具，應保持刃磨痢，完好無損，安裝正確，牢固

可靠

2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺

則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或者接觸過油、

堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、在潮濕地區或者在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場

所作業時，務必使用雙重絕緣或者加強絕緣的電動工具。

4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放與使用時不應受壓、受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

5、作業前的檢查應符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現裂縫、破舊；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連

接正確、牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。

作業時，加力應平衡，不得用力過猛。

7、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現特殊應立即停

機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60c時，應停機，自然冷

卻后再行作業。

8、作業中，不得用手觸摸刃具、模具與砂輪，發現其有磨鈍、破

舊情況時，應立即停機或者更換，然后再繼續進行作業。

9、機具轉動時，不得撒手掌管。

10、使用沖擊電鉆或者電錘時，應符合下列要求：

1）作業時應掌握電鉆或者電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作

表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用

力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

2）鉆孔時，應注意躲開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆與電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用；

4）作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設

護欄；

11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1）作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機

殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；

2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。

當發生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方

可再切割。

12、使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。

配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業時，應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位

置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。

10、挖掘機安全技術操作規程

1、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況

需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回

轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500至1000m對

行走構件進行檢查與加油潤滑。

2、挖掘機行走與作業場地如地面松軟，應墊以枕木或者墊

板。沼澤地區務必先作路基處理或者更換專用的履帶板。

3、嚴禁挖掘未經爆破的一級以上巖石或者凍土。

4、單斗挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其作業面應不

超過本機性能規定的最大開挖高度與深度。在拉鏟或者反鏟作業

時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1至L5m的安全距離。

5、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、

液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。

6、作業區內應無行人與障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試

挖數次，確認正常后，方可開始作業。