品質(zhì)年終工作總結(jié)范文201*以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順當(dāng)完成了本年度各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作狀況向您們做一個工作總結(jié)范文，請批判指證。

一、部門治理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想標(biāo)準(zhǔn)了品管部工作流程

今年品管部人員狀況是:品管部人力：現(xiàn)有8人，掌握范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊伍的建立，品管部同時也加強(qiáng)了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強(qiáng)了原材料和入庫產(chǎn)品掌握的力度，工作量也隨之增大。在此種狀況下必需加強(qiáng)部門治理，必需使品質(zhì)治理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此實行了以下措施：

1.采納日報表對當(dāng)天的工作進(jìn)展記錄，采納周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)展總結(jié)并制定下周的。各責(zé)任人按規(guī)劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

2.對品管部各個掌握作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要常常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參加功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗工程和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員供應(yīng)判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單詳細(xì)如下：

二、完善質(zhì)量治理體系，確保體系正常運(yùn)作：

201*年初步綻開并實現(xiàn)以下工程：

1.為確保體系的正常運(yùn)作，于12月23號iso9001：XX版質(zhì)量治理體系，第三方年度監(jiān)審順當(dāng)通過。

2.統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員實行有效措施即時改善。

3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。通過治理評審會議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《XX年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)展修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況進(jìn)展真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況。對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)展跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

201*年初步規(guī)劃完成工程：。

1.擬制不良品及次品再利用，需標(biāo)準(zhǔn)對已入庫成品消失質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

2.連續(xù)強(qiáng)化產(chǎn)品的入庫掌握力度，提升出貨產(chǎn)合格率;

3.設(shè)定201*年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)

4.對文件制定的一些看法，需要肯定的可操作性，即是依據(jù)真正緣由或需要而制定，同時改善的措施無有效落實，但對對策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落試驗證。(找總結(jié)網(wǎng))

三、嚴(yán)格質(zhì)量掌握，完善掌握流程和檢測手段：

1.進(jìn)料品質(zhì)掌握：

).修改了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《iqc進(jìn)料品質(zhì)檢驗工程和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，標(biāo)準(zhǔn)了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2).嚴(yán)格進(jìn)料檢驗，9月份開頭統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)覺8批不合格。

2.成品質(zhì)量掌握：

1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《qc成品檢驗工程和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，標(biāo)準(zhǔn)了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2).加強(qiáng)了制程質(zhì)量掌握，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表供應(yīng)給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個找總結(jié)點(diǎn)。

四、201*年整體工作小結(jié)

1.回憶過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、根本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也表達(dá)了現(xiàn)有品質(zhì)掌握手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得缺乏和遇到最大的困難的地方。必需要重點(diǎn)解決