循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火及預(yù)防鍋爐的熄火直接關(guān)系到電廠的安全與經(jīng)濟(jì)，必須引起電廠每位員工的高度重視。筆者經(jīng)過十余年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，得出一點(diǎn)心得，現(xiàn)簡要總結(jié)如下：。流化床燃燒是介于層狀燃燒與煤粉懸浮燃燒之間的一種燃燒方式。它的熄火危險(xiǎn)也是介于二者之間。1、 斷煤是引起循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火的主要原因。流化床燃燒的熄火是由于斷煤引起的。流化床燃燒時(shí)，床中有大量的灼熱的床料，床溫一般為850—1000°C，床料的95%以上是熱灰渣，5%左右是可燃物質(zhì)，主要是焦炭。而一分鐘加入燃燒室的新燃料只占床料的1%左右。大量的熱床料為惰性物質(zhì)——灰渣，它不與新加入的燃料爭奪氧氣，相反為新燃料的加熱，著火燃燒提供了豐富的熱量。所以，在循環(huán)流化床燃燒過程中，新加入燃料的著火和燃燒條件是最好的。燃燒將要發(fā)生斷煤時(shí)，床料中5%的可燃物質(zhì)能維持3—5分鐘的燃燒。因此循環(huán)流化床只要能保持連續(xù)給煤并根據(jù)負(fù)荷的變化，煤中的變化適當(dāng)調(diào)整給煤，一般是不會(huì)熄火的。2、 造成斷煤的主要原因及預(yù)防措施。造成斷煤的主要原是煤中的水分大于8%，煤在煤倉內(nèi)搭橋堵塞，不下煤，即使運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不一定能及時(shí)消除。燒水分大的煤，導(dǎo)致頻繁發(fā)生堵煤。斷煤的預(yù)防：設(shè)計(jì)較大的干煤棚，控制水分低于8%;加強(qiáng)給煤監(jiān)視：設(shè)計(jì)斷煤報(bào)警或語音提示是防止斷煤的有效措施。3、 防止高溫結(jié)渣及低溫熄火當(dāng)鍋爐負(fù)荷變大時(shí)，要加風(fēng)加煤；相反當(dāng)鍋爐負(fù)荷變小，要減風(fēng)減煤。如果運(yùn)行人員沒有這樣做，在負(fù)荷變大的情況下，會(huì)造成燃燒室溫度不斷降低，最終導(dǎo)致燃燒室熄火。在負(fù)荷變小的情況下，會(huì)造成燃燒時(shí)溫度不斷升高，最終導(dǎo)致高溫結(jié)渣而停爐。4、 返料投入運(yùn)行控制不當(dāng)，造成壓火事故。對中小容量的循環(huán)流化床鍋爐，投返料不當(dāng)，也可能將燃燒室火壓滅，造成熄火。有的運(yùn)行人員喜歡在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后投入返料，而控制不住返料溫，造成大量返料進(jìn)入燃燒室，將燃燒室火壓滅。鍋爐點(diǎn)火成功后，投返料時(shí)將返料灰放掉一部分再投。因返料器是硫化密封形成的，返料風(fēng)一開，大量返料一擁進(jìn)入燃燒室，就將火床壓滅。5、 煤的發(fā)熱量發(fā)生很大改變時(shí)，調(diào)整給煤，防止低溫熄火和高溫結(jié)渣。一般當(dāng)然煤熱值變低時(shí)，必須加大給煤量。當(dāng)然煤熱值變高時(shí)，減少給煤量。如果不及時(shí)調(diào)整，在煤燃熱值變低的情況下，會(huì)發(fā)生燃燒室溫度越來越低，最終導(dǎo)致熄火。在煤熱值變高的情況下，會(huì)發(fā)生燃燒室溫度越來越高，最終導(dǎo)致高溫結(jié)渣而被迫停爐。6、 排床底渣失控，造成流化床熄火。運(yùn)行中還有一種燃燒熄火情況是對排床底料量的失控。一定的床料量和一定的燃燒溫度對應(yīng)一定的鍋爐負(fù)荷。如果出現(xiàn)排底渣失控，床料量排除太多，使床料量太少，床成厚度太薄，不能維持一個(gè)穩(wěn)定的燃燒室溫度，會(huì)發(fā)生燃燒室滅火。相反如果底渣不能順暢排除，造成床料越來越多，床層越來越高，一次風(fēng)機(jī)壓頭不夠，不能將床料吹起，出現(xiàn)燃燒被壓火。7、點(diǎn)火過程中，油槍撤出過早已造成熄火。采取床下預(yù)然室和床上油槍點(diǎn)火時(shí)，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到850一—900°時(shí)，逐漸撤出油槍的同時(shí)，逐漸增加給煤量。確認(rèn)加入的煤著火，燃燒溫度有上升的趨勢時(shí)，撤出最后一根油槍。撤出油槍時(shí)，流化介質(zhì)溫度降到比環(huán)境溫度稍高的溫度