循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火及預(yù)防_第1頁
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循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火及預(yù)防_第3頁
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文檔簡介

循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火及預(yù)防鍋爐的熄火直接關(guān)系到電廠的安全與經(jīng)濟(jì),必須引起電廠每位員工的高度重視。筆者經(jīng)過十余年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐,得出一點(diǎn)心得,現(xiàn)簡要總結(jié)如下:。流化床燃燒是介于層狀燃燒與煤粉懸浮燃燒之間的一種燃燒方式。它的熄火危險(xiǎn)也是介于二者之間。1、 斷煤是引起循環(huán)流化床鍋爐燃燒熄火的主要原因。流化床燃燒的熄火是由于斷煤引起的。流化床燃燒時(shí),床中有大量的灼熱的床料,床溫一般為850—1000°C,床料的95%以上是熱灰渣,5%左右是可燃物質(zhì),主要是焦炭。而一分鐘加入燃燒室的新燃料只占床料的1%左右。大量的熱床料為惰性物質(zhì)——灰渣,它不與新加入的燃料爭奪氧氣,相反為新燃料的加熱,著火燃燒提供了豐富的熱量。所以,在循環(huán)流化床燃燒過程中,新加入燃料的著火和燃燒條件是最好的。燃燒將要發(fā)生斷煤時(shí),床料中5%的可燃物質(zhì)能維持3—5分鐘的燃燒。因此循環(huán)流化床只要能保持連續(xù)給煤并根據(jù)負(fù)荷的變化,煤中的變化適當(dāng)調(diào)整給煤,一般是不會(huì)熄火的。2、 造成斷煤的主要原因及預(yù)防措施。造成斷煤的主要原是煤中的水分大于8%,煤在煤倉內(nèi)搭橋堵塞,不下煤,即使運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn),不一定能及時(shí)消除。燒水分大的煤,導(dǎo)致頻繁發(fā)生堵煤。斷煤的預(yù)防:設(shè)計(jì)較大的干煤棚,控制水分低于8%;加強(qiáng)給煤監(jiān)視:設(shè)計(jì)斷煤報(bào)警或語音提示是防止斷煤的有效措施。3、 防止高溫結(jié)渣及低溫熄火當(dāng)鍋爐負(fù)荷變大時(shí),要加風(fēng)加煤;相反當(dāng)鍋爐負(fù)荷變小,要減風(fēng)減煤。如果運(yùn)行人員沒有這樣做,在負(fù)荷變大的情況下,會(huì)造成燃燒室溫度不斷降低,最終導(dǎo)致燃燒室熄火。在負(fù)荷變小的情況下,會(huì)造成燃燒時(shí)溫度不斷升高,最終導(dǎo)致高溫結(jié)渣而停爐。4、 返料投入運(yùn)行控制不當(dāng),造成壓火事故。對中小容量的循環(huán)流化床鍋爐,投返料不當(dāng),也可能將燃燒室火壓滅,造成熄火。有的運(yùn)行人員喜歡在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后投入返料,而控制不住返料溫,造成大量返料進(jìn)入燃燒室,將燃燒室火壓滅。鍋爐點(diǎn)火成功后,投返料時(shí)將返料灰放掉一部分再投。因返料器是硫化密封形成的,返料風(fēng)一開,大量返料一擁進(jìn)入燃燒室,就將火床壓滅。5、 煤的發(fā)熱量發(fā)生很大改變時(shí),調(diào)整給煤,防止低溫熄火和高溫結(jié)渣。一般當(dāng)然煤熱值變低時(shí),必須加大給煤量。當(dāng)然煤熱值變高時(shí),減少給煤量。如果不及時(shí)調(diào)整,在煤燃熱值變低的情況下,會(huì)發(fā)生燃燒室溫度越來越低,最終導(dǎo)致熄火。在煤熱值變高的情況下,會(huì)發(fā)生燃燒室溫度越來越高,最終導(dǎo)致高溫結(jié)渣而被迫停爐。6、 排床底渣失控,造成流化床熄火。運(yùn)行中還有一種燃燒熄火情況是對排床底料量的失控。一定的床料量和一定的燃燒溫度對應(yīng)一定的鍋爐負(fù)荷。如果出現(xiàn)排底渣失控,床料量排除太多,使床料量太少,床成厚度太薄,不能維持一個(gè)穩(wěn)定的燃燒室溫度,會(huì)發(fā)生燃燒室滅火。相反如果底渣不能順暢排除,造成床料越來越多,床層越來越高,一次風(fēng)機(jī)壓頭不夠,不能將床料吹起,出現(xiàn)燃燒被壓火。7、點(diǎn)火過程中,油槍撤出過早已造成熄火。采取床下預(yù)然室和床上油槍點(diǎn)火時(shí),當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到850一—900°時(shí),逐漸撤出油槍的同時(shí),逐漸增加給煤量。確認(rèn)加入的煤著火,燃燒溫度有上升的趨勢時(shí),撤出最后一根油槍。撤出油槍時(shí),流化介質(zhì)溫度降到比環(huán)境溫度稍高的溫度

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