循環流化床鍋爐燃燒熄火及預防鍋爐的熄火直接關系到電廠的安全與經濟，必須引起電廠每位員工的高度重視。筆者經過十余年的學習與實踐，得出一點心得，現簡要總結如下：。流化床燃燒是介于層狀燃燒與煤粉懸浮燃燒之間的一種燃燒方式。它的熄火危險也是介于二者之間。1、 斷煤是引起循環流化床鍋爐燃燒熄火的主要原因。流化床燃燒的熄火是由于斷煤引起的。流化床燃燒時，床中有大量的灼熱的床料，床溫一般為850—1000°C，床料的95%以上是熱灰渣，5%左右是可燃物質，主要是焦炭。而一分鐘加入燃燒室的新燃料只占床料的1%左右。大量的熱床料為惰性物質——灰渣，它不與新加入的燃料爭奪氧氣，相反為新燃料的加熱，著火燃燒提供了豐富的熱量。所以，在循環流化床燃燒過程中，新加入燃料的著火和燃燒條件是最好的。燃燒將要發生斷煤時，床料中5%的可燃物質能維持3—5分鐘的燃燒。因此循環流化床只要能保持連續給煤并根據負荷的變化，煤中的變化適當調整給煤，一般是不會熄火的。2、 造成斷煤的主要原因及預防措施。造成斷煤的主要原是煤中的水分大于8%，煤在煤倉內搭橋堵塞，不下煤，即使運行人員及時發現，不一定能及時消除。燒水分大的煤，導致頻繁發生堵煤。斷煤的預防：設計較大的干煤棚，控制水分低于8%;加強給煤監視：設計斷煤報警或語音提示是防止斷煤的有效措施。3、 防止高溫結渣及低溫熄火當鍋爐負荷變大時，要加風加煤；相反當鍋爐負荷變小，要減風減煤。如果運行人員沒有這樣做，在負荷變大的情況下，會造成燃燒室溫度不斷降低，最終導致燃燒室熄火。在負荷變小的情況下，會造成燃燒時溫度不斷升高，最終導致高溫結渣而停爐。4、 返料投入運行控制不當，造成壓火事故。對中小容量的循環流化床鍋爐，投返料不當，也可能將燃燒室火壓滅，造成熄火。有的運行人員喜歡在鍋爐運行一段時間后投入返料，而控制不住返料溫，造成大量返料進入燃燒室，將燃燒室火壓滅。鍋爐點火成功后，投返料時將返料灰放掉一部分再投。因返料器是硫化密封形成的，返料風一開，大量返料一擁進入燃燒室，就將火床壓滅。5、 煤的發熱量發生很大改變時，調整給煤，防止低溫熄火和高溫結渣。一般當然煤熱值變低時，必須加大給煤量。當然煤熱值變高時，減少給煤量。如果不及時調整，在煤燃熱值變低的情況下，會發生燃燒室溫度越來越低，最終導致熄火。在煤熱值變高的情況下，會發生燃燒室溫度越來越高，最終導致高溫結渣而被迫停爐。6、 排床底渣失控，造成流化床熄火。運行中還有一種燃燒熄火情況是對排床底料量的失控。一定的床料量和一定的燃燒溫度對應一定的鍋爐負荷。如果出現排底渣失控，床料量排除太多，使床料量太少，床成厚度太薄，不能維持一個穩定的燃燒室溫度，會發生燃燒室滅火。相反如果底渣不能順暢排除，造成床料越來越多，床層越來越高，一次風機壓頭不夠，不能將床料吹起，出現燃燒被壓火。7、點火過程中，油槍撤出過早已造成熄火。采取床下預然室和床上油槍點火時，當燃燒室溫度達到850一—900°時，逐漸撤出油槍的同時，逐漸增加給煤量。確認加入的煤著火，燃燒溫度有上升的趨勢時，撤出最后一根油槍。撤出油槍時，流化介質溫度降到比環境溫度稍高的溫度