第2章ERP開展歷程第1節管理需求推進ERP的開展第2節訂貨點法第3節根本MRP第4節閉環MRP第5節MRPII第6節ERP第1節管理需求推進ERP的開展作為企業管理軟件的高級運用，ERP是伴隨著管理矛盾的處理與新矛盾的產生而不斷開展的，閱歷了從簡單、部分運用到高級、全面處理企業管理問題的一段比較長時期的開展歷程，ERP的偏重點也從最早的偏重于庫存〔物料管理〕、到偏重于物流〔原料、產品〕，再擴展到物流與資金流、信息流相結合，不斷到最后的整個供應鏈的“三流合一〞。第1節管理需求推進ERP的開展〔續〕從上世紀的40年代到如今，ERP閱歷了5個階段：訂貨點法〔Re-OrderPoint〕MRP〔MaterialRequirementPlanning，物料需求方案〕、閉環MRP、MRPII〔ManufacturingResourcePlanning，制造資源方案〕ERP第2節訂貨點法產生背景：在計算機出現之前，庫存管理發出消費訂單和采購訂單的主要根據是依托由消費車間反響的缺料表信息。這種表上所列的是消費車間消費過程中馬上要運用，但卻發現沒有庫存的物料。經過缺料表，倉庫管理人員發出新訂單和催貨的業務操作。企業庫存采用上述缺料表管理方式，會產生嚴重的停工待料景象,導致消費效率低下。2.2.1訂貨點法根本概念詳細操作：始于20世紀40年代。對于某種物料或產品，由于消費或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預先設定的點時，即發出訂貨單〔采購單或加工單〕，直至庫存量降低到平安庫存時，發出的訂單所定購的物料〔產品〕剛好到達倉庫，補充訂購提早期內的物料耗費。發出訂貨的預先設置的數值點，即為訂貨點。2.2.1訂貨點法根本概念詳細操作：始于20世紀40年代。對于某種物料或產品，由于消費或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預先設定的點時，即發出訂貨單〔采購單或加工單〕，直至庫存量降低到平安庫存時，發出的訂單所定購的物料〔產品〕剛好到達倉庫，補充訂購提早期內的物料耗費。發出訂貨的預先設置的數值點，即為訂貨點。訂貨點法本質上是按過去的閱歷〔歷史記錄〕預測未來某物料的需求，并相應進展提早訂貨以防止缺貨景象發生而提出的一種方法。適用于需求或耗費量比較穩定的物料。訂貨點法計算公式公式：訂貨點數量=平均耗費速率×訂貨提早期＋平安庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周100件，提早期為6周，并堅持2周的平安庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：

100×6＋200＝800

訂貨批量：可以采用經濟訂貨批量法確定。

定貨提早期定貨提早期定貨點最大庫存平安庫存數量時間T批量

T

耗費速率適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：1、物料的耗費相對穩定；2、物料的供應比較穩定；3、物料的需求是獨立的；4、物料的價錢不是太高。2.2.2訂貨點法的缺乏〔或假設〕〔1)各種物料需求相對獨立〔2〕物料需求的延續性〔3〕庫存耗費后應被立刻重新填滿〔4〕提早期知且固定〔1〕各種物料需求相對獨立訂貨點法不思索物料之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。但是，制造業物料需求的一個特點就是物料的數量必需是配套的，以便能裝配成產品。結果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。物料的同時可用性同時需求的物料數效力程度190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%訂貨點法是面向零件的！而不是面向產品的！根據訂貨點法的假定，其以為需求相對均勻，庫存耗費率穩定。而實踐消費過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩定的。庫存耗費是延續的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。訂貨點法根據平均耗費速率來間接地指出需求時間。結果是，對于很多不延續的非獨立需求物料來說，采用訂貨點法管理時，系統下達訂貨的時間或者偏早〔呵斥庫存積壓〕，或者偏晚〔呵斥庫存短缺〕?！?〕物料需求的延續性按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必需發出訂貨，以重新填滿庫存。但假設需求是延續的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。由于很能夠因此而呵斥庫存積壓。例如，某種產品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產品所需的鋼材那么不用因庫存量低于訂貨點而立刻填滿?！?〕庫存耗費后應被立刻重新填滿〔4〕提早期知且固定訂貨點法一個重要假設，但在現實中，很多的物料的現實情況并非如此。例如對于一個指定了6周提早期的物料，其實踐的提早期能夠會在10~90天的范圍內變化。把如此大的時間范圍濃縮為一個數字，用來作為提早期的知數，顯然是不合理的。對于不滿足訂貨點法的假設條件的物料，又該如何處理“何時訂貨〞和“訂多少貨〞的問題呢？實踐上，在訂貨點法中無法實現的真正重要的問題是“新訂購物料的用途〞的問題，假設這個問題處理之后，“何時訂貨〞和“訂多少貨〞的問題也就迎刃而解，。因此，訂貨點法是本末倒置?！昂螘r訂貨?〞和“訂多少貨〞由于訂貨點法實際的局限性，它已不是庫存管理的主流方法。比較適用于維修備品備件和實驗原料等相對獨立的物料，或者價值很低原料的庫存管理第3節時段式MRP2.3.1時段式MRP產生的背景2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區別2.3.3時段式MRP的根本概念2.3.4時段式MRP的業務邏輯流程2.3.1時段式MRP產生的背景MRP是MaterialRequirementPlanning的縮寫，含義是物料需求方案。時段式MRP是在處理訂貨點法的缺陷的根底上開展起來的。MRP就是處理這個頭痛的“銷產供脫節〞問題的信息化管理系統，即實現“既不出現短缺，又不積壓庫存〞的目的。2.3.1時段式MRP產生的背景1957年，美國27位消費與庫存控制任務者創建了美國消費與庫存控制協會〔AmericanProductionandInventoryControlAssociation,簡稱APICS〕。1960年前后，由APICS的物料需求方案〔MaterialRequirementsPlanning,簡稱MRP〕委員會主席JosephOrlicky等人第一次運用MRP原理，開發了一套以庫存控制為中心的微機軟件系統。2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區別〔1〕經過產品構造表〔BOM〕將一切物料的需求聯絡起來；〔2〕將物料需求區分為獨立需求和相關需求并分別加以處置；〔3〕對物料的庫存形狀數據引入了時間分段的概念?！?〕經過產品構造將一切物料的需求聯絡起來訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而呵斥庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。MRP經過產品構造把一切物料的需求聯絡起來，思索不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數量和時間上趨于合理。物料需求區分為獨立需求和非獨立需求訂貨點法不思索物料工程之間的關系，以為各種物料的需求是相互獨立的MRP把一切物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處置?！?〕獨立需求和相關需求獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業內其他物料的需求量而獨立存在。如最終產品。需求量和需求時間由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在要素來決議。相關需求：某項物料的需求量可由企業內其他物料的需求量來確定。如原資料、零件、組件等。需求量和時間由MRP系統來決議。時間相關：在需求的時候數量相關：提供需求的數量13000套1.0E11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構造層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木210000件1.0X產品結構樹供應供應消費消費供應消費供應銷售消費集成銷-產-供業務的模型物料號物料稱號計量單位數量〔3〕物料的庫存形狀數據引入時間分段的概念所謂時間分段，就是給物料的庫存形狀數據加上時間坐標，按詳細的日期或方案時區記錄和存儲庫存形狀數據。例:某物料的庫存形狀數據為：庫存量：30已訂貨量：25需求量：65可供貨量=庫存量+已訂貨量-需求量=30+25-65=-10思索：是不是當可供貨量的計算結果是負值的時間就是訂貨時間呢？時間分段時間分段〔3〕物料的庫存形狀數據引入時間分段的概念對以上問題進展時間分段，會忽然發現：

物料需求方案MRP42產品信息〔物料清單〕〔工藝道路〕庫存信息3〔物料可用量〕主消費方案MPS

1預測合同MRP的業務邏輯流程圖采購方案消費方案做什么？買什么？市場要什么？有什么？需求什么？MRP根本原理是，在知主消費方案(根據客戶訂單結合市場預測制定出來的各產品的排產方案)的條件下，根據產品構造(產品物料清單(BOM))、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存形狀等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的消費及采購方案。1.1根本MRPMRP管理方式為實現準時消費、減少庫存的根本方法是：將企業產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產品構造的物料需求組織消費，根據產品完工日期和產品構造制定消費方案，從而處理庫存物料訂貨與組織消費問題。MRP系統的目的是：圍繞所要消費的產品，該當在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得到真正需求的物料；經過按照各種物料真正需求的時間來確定訂貨與消費日期，以防止呵斥庫存積壓。1.1根本MRP自行車構造表示圖車把車架車圈輪胎輪圈輻條主消費方案倒排自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排方案時間段提早期完工日期自制加工采購第4節閉環MRP2.4.1閉環MRP的產生背景

2.4.2閉環MRP的根本概念2.4.3閉環MRP的業務邏輯流程2.4.1閉環MRP的產生背景60年代提出的時段式MRP可以根據MPS編制出一切物料的需求方案，從而處理在消費過程中需求什么，需求多少和什么時間需求等問題。但是它還無法回答如下問題：〔1〕企業能否有足夠的才干在MRP需求的時間內消費或采購所需求的物料？〔2〕方案下到達車間或采購部門后，能否能不斷按照預定的日程進展，假設出現不測情況影響原定方案的進度，如何處置？時段式MRP還沒有做到：僅闡明需求，沒有闡明能夠僅闡明方案要求，沒有闡明方案的執行結果2.4.2閉環MRP的根本概念所謂閉環有兩層含義：一是指閉環MRP在根本MRP的根底上，把需求與能夠結合起來，經過才干與負荷的反復平衡，實現了一個完好的方案與控制系統。二是指在方案執行過程中，必需有來自車間、供應商和方案人員的反響信息，并利用這些反響信息進展方案調整平衡，從而使消費方案方面的各個子系統得到協調一致。其任務過程是一個“方案—執行—評價—反響—方案〞的過程。38閉環MRP的業務邏輯流程由于MRP和MPS之間存在內在聯絡，所以粗才干需求方案與細才干需求方案之間也是一脈相承，而后者正是在前者的根底上進展計算。只需在采取措施做到才干與資源可滿足負荷與義務需求時，才開場執行方案，盡力做到下達的方案根本上是可行的。這樣，根本MRP系統進一步開展，把才干需求方案和執行及控制方案的功能也包括進來，構成一個環形回路，稱為閉環MRP。閉環MRP的業務邏輯流程如下圖。潛在客戶主消費方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)執行物料方案(加工、采購)執行才干方案(投入/產出控制)物料清單庫存記錄任務中心工藝道路可行？預測合同可行？粗才干方案(RCCP)執行層方案層關鍵任務中心〔瓶頸工序〕資源清單閉環MRP邏輯流程圖自上而下的可行方案自下而上的執行反響

庫存記錄產品配置約束實際執行層第5節制造資源方案2.5.1制造資源方案的產生背景2.5.2制造資源方案的根本概念2.5.3制造資源方案的業務邏輯流程2.5.4制造資源方案的特點2.5.1制造資源方案的產生背景閉環MRP系統的出現，使消費活動方面的各種子系統得到了一致，處理了“需求什么，何時需求，需求多少〞，以及“需求多少才干，何時需求，能否需求調整方案〞等問題。但這還不夠，在閉環MRP處理了方案有效性問題后，人們發現除了方案部門外，其他部門也需求利用閉環MRP的支持來處理他們本人的問題。例如〔1〕財務會計部門；〔2〕運營決策管理部門。

在1977年9月，美國著名消費管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕把銷售、消費、采購和財務等各個子系統集成為一個一體化的系統，并稱為制造資源方案〔ManufacturingResourcePlanning〕系統，縮寫還是MRP，為了區別物流需求方案而記為MRPII。MRPII是一個圍繞企業的根本運營目的，以消費方案為主線，對企業制造的各種資源進展一致的方案和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反響系統。2.5.2制造資源方案的根本概念閉環MRP還沒有做到：執行結果為企業帶來什么效益？執行結果能否符合企業總體目的？MRPII根本思想MRPII系統實現了物流、信息流與資金流在企業管理方面的集成，并可以有效地對企業各種有限制造資源進展縝密方案，合理利用，提高企業的競爭力。物料和資金信息集成的切入點—本錢本錢對財務分析的影響 —定價不準 —利潤不準 —盈虧不清 —產品開展方向不明本錢對財務報表的影響 —資產負債表：流動資產、存貨金額 —損益表：銷售本錢、利潤MRPII加強了本錢控制功能本錢核算區別不同核算對象區別不同消費類型合理分攤間接費作業本錢法責任中心投資中心、利潤中心、本錢中心獲利性分析總本錢及本錢分析區分產品、營銷渠道、時期

每種產品的真實本錢？誰擔任控制和實現目的本錢？哪幾種產品賺錢？我該當開發和擴展哪類產品？

本層人工費本層間接費添加本錢低層人工費低層間接費低層資料費低層采購間接費累計本錢ACDX資料費采購間接費資料費采購間接費資料費采購間接費資料費采購間接費B本層人工費本層間接費添加本錢低層資料費低層采購間接費累計本錢EROP添加本錢本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層資料費低層采購間接費累計本錢產品本錢累加

物流與資金流信息集成物料與資金的靜態關系計算物料本錢、定義物料價值定義物料類別與會計科目的關系物料與資金的動態關系定義事務處置類型定義相關會計科目及借貸關系詳細的本錢信息1.2..3.2..31.21.物料號：10000物料稱號：X本錢類型：規范本錢層次物料號100001100011100111101120011210120001210013000XACODPBRE計量單位件件件件件件件Kg件數量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料稱號0材料費人工費變動間接費(元)(元)(元)合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------固定間接費(元)合計〔元〕47.75027.00010.6508.25010.5006.0008.5005.5004.750低層累本層增本層合計40.2507.50021.1505.8508.2502.4008.2506.0004.5006.0005.5003.0005.5004.750〔〕來自物料清單奉獻毛益〔邊沿奉獻〕產品的銷售收入超越產品的變動本錢部分的金額數ERP與供需鏈管理

運轉中的數據方案1方案2方案3修訂后的數據模擬用的原始數據調整修改決策復制拷貝MRPII支持決策的模擬功能什么時候需求模擬？新的銷售定單方案變卦產品構造變卦工藝變卦設定新規范本錢本錢會計運營規劃業績評價決策層

計劃層

執行控制層宏觀微觀物料系統指點市場方案消費車間本錢銷售技術供應財務可行？可行？主消費方案粗才干方案物料需求方案才干需求方案采購作業車間作業MRPII邏輯流程圖實現企業整體效益資金流與物流的信息集成可行？產品規劃資源需求方案銷售規劃銷售與運作方案供應商信息庫存信息物料清單任務中心工藝道路合同預測潛在客戶客戶信息本錢中心會計科目根底數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統MRPDAPCMRPⅡ系統分為5個方案(控制)層次：運營規劃、銷售與運作方案、主消費方案、物料需求方案和消費/采購作業方案。MRPⅡ方案層次表達了由宏觀到微觀、由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。MRPⅡ系統的方案層次MRPⅡ模塊構成表示圖MRPⅡ還將MRP對物料資源優化的思想，擴展到包括人員、設備、資金、物資等廣義資源，涉及企業的整個消費運營活動。MRPⅡ不再只是一種消費管理的工具，而是整個企業運作的中心體系，是一種以方案驅動的“推〞式的集中控制。MRPⅡ已為當今世界各類制造企業普遍采用，是進入21世紀信息時代的制造業提高競爭力不可短少的手段。第6節企業資源方案ERP2.6.1ERP的產生背景2.6.2ERP的功能模塊構造2.6.3ERP與MRPII的區別到了20世紀90年代，隨著新興的管理思想和方法的出現，企業間跨地域，跨國家的協作和消費方式的出現，以及信息技術的開展，MRPII逐漸顯示出它的局限性和缺乏。2.6.1ERP的產生背景1990年GartnerGroup提出ERP1990年4月12日〔S-300-339〕<ERP：想象下一代的MRPII 〔ERP:AVisionoftheNext-GenerationMRPII〕>背景：—全球化經濟和競爭的出現—企業集團多元化運營—計算機和網絡通訊技術的迅猛開展Gartner定義ERP的中心思想兩個集成 —內部集成 產品研發、中心業務、數據采集集成 —外部集成 企業與供需鏈上一切協作同伴的集成在內外集成根底上實現 —設計、管理、監控、優化整個供需鏈 —協作競爭、協同商務MRP-II的局限性企業之間的競爭范圍的擴展，這就要求在企業管理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建立應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要求擴展到對企業的整個資源集成管理而不單單是對企業的制造資源的集成管理；企業規模擴展化，多集團、多工廠要求協同作戰，一致部署，這曾經超出了MRPII的管理范圍；信息全球化趨勢的開展要求企業之間加強信息交流與信息共享，企業之間即是競爭對手，又是協作同伴,信息管理要求擴展到整個供應鏈的管理，這些更是MRPII所不能處理的。MRPII需求同現代管理思想和方法交融來完善本身，如JIT、TQM、OPT等。MRP-II的局限性〔續〕S2S3M1D1D2C1C3C2S1S2S3M1D1D2C1C3C2S1C1S1M3M2D3D4C4C5SASB供需鏈與供需網任何企業都不能夠獨立生存——供需鏈—下游：市場、客戶、經銷商、效力網點—上游：供應商—其他：第三方物流、產品研發、協作單位協作競爭——增值、共贏、信息共享—供應同步滿足需求—迅速應對環境變化—適時優化供需鏈任何企業都不能獨立生存改換薄弱環節主導企業同其上下游的協作同伴組成交叉錯綜的供需長鏈SCM銷售公司制造部供應公司ERP〔供需鏈管理/協同商務/Web,wireless〕主導企業〔盟主〕聯盟〔虛擬〕企業聯盟〔虛擬〕企業聯盟〔虛擬〕企業零售商代理商維修效力辦事處內銷外銷MRP/MRPIIDRPCRM供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點代銷點效力點代銷點直銷客戶客戶MIS運輸、倉儲運輸、倉儲、配送虛擬企業〔擴展企業〕〔動態聯盟〕管理需求 ERP功能 運用技術市場開辟、商業情報客戶關系管理〔CRM〕 呼叫中心 電子商務 Internet、閱讀器/效力器銷售分析 聯機分析處置〔OLAP〕 數據倉庫，數據發掘增值效力/質量反響售后效力，備品備件管理 Internet/Intranet虛擬企業 電子商務 Internet/Extranet/Web整體方案先進方案與調度〔APS〕 約束實際算法流通管理 運輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國運營 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構平臺互操作 CORBA多元化運營 行業處理方案 組件開發技術消費保證 質量/實驗室/設備管理決策支持 指點決策系統〔EIS〕 數據庫技術、人工智能

以下內容同ERP的關系 1.APS(高級方案與排程) 2.CRM(客戶關系管理) 3.OLAP(聯機分析處置) 4BI〔商務智能系統〕 5.電子商務ERP—企業資源方案運營預測消費管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理本錢管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理2.6.2ERP的功能模塊圖銷售管理；采購管理；庫存管理；制造規范；主消費方案；物料需求方案；才干需求方案；車間管理；JIT管理；質量管理；帳務管理；本錢管理；應收管理；應付管理；現金管理；固定資產管理；工資管理；人力資源管理；分銷資源管理；設備管理；任務流管理；系統管理。普通的ERP系統包含的模塊有：2.6.3ERP同MRPⅡ的主要區別〔1〕擴展了企業運營管理功能ERP相對于MRPII，在原有功能的根底上進展了拓寬，添加了質量控制、運輸、分銷、售后效力與維護、市場開發、人事管理、實驗室管理、工程管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、運營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國運營運作。ERP同MRPⅡ的區別〔續1〕〔2〕面向供應鏈--擴展了企業運營管理的范圍ERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一同,強調對供應鏈上一切環節進展有效管理。ERP能對供應鏈上一切資源進展方案，協調，控制和優化，降低了庫存，運輸等費用，并經過在整條供應鏈上傳送信息，使整條供應鏈面對同一需求做出快速的反響，使企業以最快的速度最低的本錢將產品提供應用戶。ERP同MRPⅡ的區別〔續2〕〔3〕運用環境的擴展--面向混合制造方式的管理不僅支持各種離散型制造環境，而且支持流程式制造環境?！?〕將MRPII的以物流為中心、以方案為主線，轉變為以本錢為中心，以方案為主線。

時間：2000年10月4日分類：StrategicPlanning〔CoreTopics:manufacturingindustries)編號：SPA-12-0420署名：B.Bond等6人標題：ERPisDead--LongLiveERPII——TheNextGenerationofERPStrategiesandAppl