3.5.6.2

玻璃鋼風(fēng)管安裝

（1）工藝流程

安裝準(zhǔn)備→風(fēng)管檢查→支架、吊架制作→支賀、吊架安裝→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)

（2）操作方法

1）安裝準(zhǔn)備

①根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的安裝位臵、標(biāo)高、走向，并測(cè)放位臵線。

②復(fù)查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合要求。

③安裝前，應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

④施工材料、安裝工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

2）風(fēng)管檢查

①根據(jù)施工圖紙認(rèn)真檢驗(yàn)和清點(diǎn)風(fēng)管的規(guī)格型號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在風(fēng)管上做好標(biāo)識(shí)。

②根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格，檢查風(fēng)管的壁厚及法蘭規(guī)格。③風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

風(fēng)管長(zhǎng)邊b或

直徑D

直徑偏差或邊長(zhǎng)

矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差

法蘭端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑偏差

b(D)≤320≤2

≤3

≤3

≤2

≤3

320＜b(D)≤2000≤3

≤5

≤4

≤4

≤5

④風(fēng)管外表面應(yīng)光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現(xiàn)象。

⑤風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，且相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。⑥玻璃鋼風(fēng)管的加固材料應(yīng)本體材料相同或防腐性能相同，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)量及外加固框縱向間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。

風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)最少數(shù)量（個(gè)）及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向最大間距風(fēng)管長(zhǎng)邊b(mm)系統(tǒng)工作壓力(Pa)

500～630

631～820

821～1120

1121～1610

1611～2500

650＜b≤1000-

-

1111000＜b≤1500

11112

風(fēng)管長(zhǎng)邊b(mm)

系統(tǒng)工作壓力(Pa)

500～630

631～820

821～1120

1121～1610

1611～2500

2000＜b≤3100111223100＜b≤4000

22334縱向加固間距(mm)14201240890740590⑦加固風(fēng)管的螺栓、螺母、墊圈等金屬件應(yīng)采取避免氯離子對(duì)金屬材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的措施，加固后應(yīng)采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。

3）支架、吊架制作

①根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支架、吊架，并按圖加工制作。

②對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2000mm風(fēng)管的支架、吊架應(yīng)按非標(biāo)設(shè)計(jì)加工制作。

③矩形水平風(fēng)管支架、圓形水平風(fēng)管支架、吊架最小規(guī)格按規(guī)定執(zhí)行。

④風(fēng)管支架、吊架制作要點(diǎn)

a.支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜采用角鋼或槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。

b.制作前應(yīng)嬌正型鋼，小型鋼材可采用冷矯正，較大型鋼應(yīng)采用熱矯正。矯正順序?yàn)橄瘸C正扭曲、后矯正彎曲。

c.型鋼的切斷與鉆孔，不得采用氧氣-乙炔進(jìn)行，應(yīng)采用機(jī)械加工。

d.支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

e.安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

f.吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。

g.支架、吊架制作完成后，應(yīng)除繡并刷一遍防銹漆。

h.不銹鋼及鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

4）支架、吊架安裝

①在支架、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求位臵進(jìn)行測(cè)量放線，并在支架、吊架安裝位臵進(jìn)行標(biāo)記。

②支架、吊架生根方式

a.支架、吊架生根通常采用膨脹螺栓、在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板、在磚墻上埋設(shè)固定件以及在結(jié)構(gòu)梁柱上安裝抱箍等方式。

b.膨脹螺栓生根方式適用混凝土構(gòu)件。安裝膨脹螺栓的混凝土構(gòu)件剛度、強(qiáng)度應(yīng)滿足支架、吊架荷載及使用要求。螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。其鉆孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。

c.在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板的生根方式是在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前安放一塊100mm×100mm厚6mm的鋼板，鋼板背面焊接圓鋼并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，支架安裝時(shí)，將支架與鋼板焊接固定。預(yù)埋件埋入部分應(yīng)除銹及油污，不得涂漆。

d.在磚墻上埋設(shè)固定件生根方式是在磚墻所需位臵打出一方孔，清除磚屑并濕潤(rùn)，先填塞水泥砂漿，埋入支加，再對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)填砂漿，并填濕潤(rùn)的石塊或磚塊。填塞面應(yīng)低于厚墻面，以便進(jìn)裝飾。

e.在柱上安裝抱箍生根方式是用角鋼和扁鋼做成抱箍，把支架夾在柱子上。

③當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：

a.靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。

b.靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐的支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。

④風(fēng)管支架、吊架間距按下表要求。支架、吊架間距（m）

風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b（mm）水平安裝間距

垂直安裝間距

薄鋼板法蘭

風(fēng)管安裝間距

螺旋風(fēng)管

安裝間距

b≤400

≤4

≤4

≤3

≤5

b＞400

≤3

≤4

≤3

≤3.75

注：風(fēng)管垂直安裝，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

⑤風(fēng)管安裝后各支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，吊架的撓度應(yīng)小于9mm。

⑥可調(diào)隔振支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。

⑦水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)臵不少于1個(gè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

⑧邊長(zhǎng)（直徑）大于等于630mm的防水閥與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)臵支架、吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。

⑨保溫風(fēng)管的支架宜設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。

5）風(fēng)管安裝

①風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

②風(fēng)管連接的密封：

a.風(fēng)管連接處密封墊料應(yīng)具有不燃或難燃性能，密封墊料應(yīng)選擇滿足系統(tǒng)功能的使用條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響，并具有良好氣密性能的材料。

b.法蘭墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)和凸出法蘭外。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)需求時(shí)，法蘭墊料的使用可按下列規(guī)定執(zhí)行：

法蘭墊料厚度宜為3-5mm；

輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。

輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，可采用石棉橡膠板或耐熱橡膠板等耐溫、防火的密封材料。

輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等。

輸送潔凈空氣的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳膠海綿。

法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫是填塞墊料。

c.法蘭墊料應(yīng)減少拼接，且不允許直縫對(duì)接連接；嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封條在法蘭端面搭接重合時(shí)，搭接量宜為30-40mm。

③風(fēng)管吊裝前應(yīng)檢查支架、吊架的位臵及牢固程度。

④風(fēng)管安裝可采用人工抬、大繩拉吊或使用吊裝機(jī)械。吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，且應(yīng)盡量使用風(fēng)管水平。

6）部件安裝

①風(fēng)閥安裝

a.安裝蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風(fēng)閥前，應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝臵應(yīng)準(zhǔn)確靈活。

b.安裝時(shí)注意風(fēng)閥的氣流方向，應(yīng)按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。

c.風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。

d.防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防止裝錯(cuò)。防火閥易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前的安裝，且應(yīng)迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

e.止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。

f.變風(fēng)量末端裝臵安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。

g.各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤（槽）安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位臵。

h.手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。

i.斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)為順氣流方向托入。

②風(fēng)口安裝

a.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整、固定牢固。在無(wú)特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各種散流器面應(yīng)與頂棚平行。

b.有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝臵的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。

c.室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布；同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝臵應(yīng)在同一側(cè)。

d.條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。

③局部排氣的部件安裝：局部排氣系統(tǒng)的排氣柜、排氣罩及連接管等，必須在工藝設(shè)備就位并安裝好以后，再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣，安裝的位臵應(yīng)不妨礙生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作。

④風(fēng)帽安裝

a.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭固定在混凝土或木底座上。當(dāng)排送溫度較大空氣時(shí)，為了避免產(chǎn)生的凝結(jié)水滴漏入室內(nèi)，應(yīng)在底座下設(shè)滴水盤并有排水裝臵。

b.風(fēng)帽裝設(shè)高度高出屋面1.5m時(shí)，用拉索固定牢固，拉索不應(yīng)少于3根。

⑤預(yù)性短管安裝

a.預(yù)性矩形短管采用角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用厚度大于等于0.5mm的鍍鏡板與角鋼法蘭緊固。

b.柔性圓形短管連接宜采用卡箍緊固，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。

c.柔性短管支吊架的間距不宜大于1.5m。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度不宜大于40mm/m。

d.支（吊）架柔性短管的吊卡箍樓設(shè)計(jì)其寬度應(yīng)不小于25mm。卡箍的圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于1/2周長(zhǎng)且與風(fēng)管外徑相符。預(yù)性短管采用外保溫時(shí)，保溫層應(yīng)有防潮措施。吊卡箍可安裝在保溫層上。

e.預(yù)性短暫安裝應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。

f.可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或榻凹。

7）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)

①風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，嚴(yán)密性檢驗(yàn)根據(jù)要求可采用漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試。嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后再安裝各類送風(fēng)口等部件及風(fēng)管的保溫。

②漏光法檢測(cè)

a.漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

b.檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

c.系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可臵于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑互不干涉。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

d.對(duì)系統(tǒng)的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

e.漏光檢測(cè)中若發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。

③漏風(fēng)量測(cè)試

a.選定測(cè)試的風(fēng)管段，并封閉所有孔洞。