生活垃圾焚燒發電項目焚燒爐安裝施工方案一、工程概況 三、作業項目概述 3 5 5 7 2.4《鋼結構工程施工質量驗收規范》(鍋爐機組)GB50205-2001;2.8《火力發電廠焊接技術規程》DL/T8692.9《電力建設施工質量驗收及評價規程》(第2部分：鍋爐機組)DL/T5210.2-2018。2.5小時。爐排面的下部設有一次風室供應垃圾燃膛設有前后拱，以加強對爐排上垃圾的熱輻射，二次風通過爐膛前后拱的噴嘴射入爐內，以上溫度下的停留時間不少于2秒。焚燒爐中的煙氣最后全部進入余熱鍋爐，垃圾燃燒后的爐渣經除渣機收集，爐渣的熱灼減率不大于33.2焚燒爐設備主要性能參數單臺額定處理能力連續負荷能力爐型INC600型逆推式機械爐排燃燒區溫度一煙道煙氣停留時間(煙氣溫度≥850℃時)爐排機械負荷入爐一次風加熱溫度焚燒爐驅動形式液壓驅動爐排面積：長×寬焚燒爐設備由十個部分組成，分別為：進料斗及溜槽、給料器、爐排、鋼結構支撐、爐殼、一次風室灰斗及滲濾液斗、除渣機、液壓系統、檢修平臺、集中潤滑系統。詳情見下表：序號部位功能簡述1垃圾進入焚燒爐設備的唯一通道，分為進料斗、上部溜槽和下部溜槽三部分，在上部溜槽布置4扇空氣密封隔離門一支液壓缸控制一扇門，其主要作用是啟、停爐時關閉進2給料器將垃圾推入爐膛的動力設備，單臺爐配置8臺給料小車，一支液壓缸控制一臺小車。3爐排垃圾燃燒區域，從燃燒性質分為干燥段、燃燒段、燃燼段、爐渣冷卻段4個區域。落料處配備料層厚度調節裝置。4給料器、爐排部分的結構支撐。各部位安裝的基5爐殼與耐火材料共同形成焚燒爐爐膛，配備燃燒器、二次風入口、側墻冷卻風入口、爐門、爐膛觀察孔、測溫點等輔助6一次風室灰斗存垃圾燃燒產生的部分灰分，也是爐內驅動系統檢修區域。7滲濾液斗位于給料平臺下方，收集給料平臺的垃圾滲濾液。(在此將滲濾液斗獨立出來，是為了方便您區分滲濾液斗和一次風室灰斗的安裝位置和功能特點。)8除渣機9液壓系統焚燒爐設備運行采用液壓驅動形式，其中包括液壓站、各檢修平臺爐前、爐后、除渣機水箱處、灰斗人孔處都設置有檢修平集中潤滑系統焚燒爐設備驅動系統內所有關節點和導向點軸承的潤滑依4.1勞動力計劃所有施工人員必須經過安全教育；體檢合格；具備一定的施工技巧和自我保護能力；序號作業人員工種工程負責人具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1.負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗2技術員熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工1.全面負責鍋爐過熱器的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工2.深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量問題，按照作業指導書的要求指導施3安裝工熟練本項目的技術、工藝1.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、4焊工5熟悉焊接工藝及相關要合的焊工合格證3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要5起重工4掌握起重施工技術，具有上崗。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要6電工1富。持證上崗，1.負責設備安裝作業中的施工電源的鋪設、拆2.負責作業環境的照明架設及維護工作。7吊車司機1能，操作技術熟練，具有驗，持證上崗2.負責機械設備的日常檢修維護。8汽車司機1專業技術熟練，熟悉現場作業環境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。9質檢員1有質檢工作經驗，熟悉收及評價規程第2部分：5210.2-2018)熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙2.深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。安全員1工作規程》,責任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗2.參加對作業指導書的審核工作，參加安全交底況。3.深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安作，并立即研究處理。4.做好事故的調查，分析和處理工作。1汽車吊輛12履帶吊臺13輛14倒鏈臺5倒鏈臺66倒鏈臺27電焊機臺48氣割工具套39焊條烘干箱臺1焊條保溫筒個4角向磨光機臺4水平尺把4線墜個2彎尺把4水準儀臺1經緯儀臺1扌1卷尺把3塞尺套2把1臺2個4個85.1開工前應認真熟悉圖紙，了解焚燒爐結5.3按照圖紙檢查零部件的尺寸及外觀質量，并做好記錄。5.4對各部件提前標注設備名稱，做好方向、位置等標記，便于吊放。K1前鋼結構片梁、滲濾液斗、搖臂等所有部件由250t履帶吊進行吊裝，于爐前焚燒爐預留孔位置吊至8米層進行逐件安裝；待鋼結構安裝完成后，斜縱梁由板車運至#2爐爐前0米位置，由卷揚機進行斜縱梁安裝；爐排框架由250t履帶吊吊至8米層平臺K3-K4之間，由卷揚機緩鉤牽引至出渣口上方，使用卷揚機及10t導鏈配合安裝就位；爐殼等部0米位置進行拼裝，拼裝完成后使用卷揚23米混凝土澆筑完成后由250t履帶吊單件吊至正式位置進行拼裝。最重件為爐排框架，單件重量約12t,250t履帶吊到K3排距離為26.7米，履帶吊30米工作半徑最大起重量為18t,負荷率為67%,滿足吊裝要求。7.1鋼結構支撐安裝后續安裝時定位不發生變化。此件安裝完成后，依次安裝其余片梁，共有5件片梁，每件7.1.4在片梁與后部縱梁安裝完成，并經檢查符合圖紙要求后，進行爐排驅動液壓缸安裝7.1.5安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角7.1.6搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位后安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐。7.1.7進行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，該構件安裝順序依舊由中間往兩側發展，在7.1.8所有鋼結構支承安裝時按圖紙標注7.2爐排爐排共4列，為防止爐排框架在吊裝過程中出現變形，用爐排框架專用吊具吊裝。7.2.3調整第一爐排框架頂端與鋼結間隙”夾具，保證焊縫位置無間隙，后對其暴露在外的焊縫進行焊接，焊接要求：飽滿、牢實，7.2.7爐排框架全部調整完成后，調整、連接爐排驅動系統(此時可同時進行一次風室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝)。安裝時保證驅動梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂相鄰鑄件搭接處間隙應符合圖紙要求(2mm)。頂部鑄件應將側面鑄件壓緊，不能料層調節裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達到設計值，且誤差≤2mm,并記錄“料層調節搖片與框架鑄件間隙”7.2.11以上工序全部調校完成后便可進入爐排片的安裝工作，安裝從A排開始，每一排從鑄件間的間隙調整完成后，緊固螺母需按圖示要求點焊。每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm。同一行相鄰爐排片間調整墊片厚度小于5mm數量少于2件，單行調整墊片總厚度7.2.12所有爐排片調整完成并緊固定位后，即可安棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm,弧形刮片與爐排框架后7.3.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對稱件。先安裝滲濾液斗上7.3.2灰斗部分按其分布位置分為3排，分別為灰斗(I)、灰斗(Ⅱ)、灰斗(Ⅲ)、灰斗 (IV),每一排4個灰斗。此部分可在動工時就參照“面板對接示意圖”并按圖紙要求進7.4給料器7.4.2給料小車、滑動平臺、中間框架與左右側壁框架的安裝任然遵循從中間到兩邊的原則。先安裝中間框架4,再安裝滑動平臺及給料小車，然后安裝中間框架3、5,再安裝滑動平臺及小車，以此類推，最后安裝左右側壁框架。中間框架安裝垂直度要求1/500,若未達到要求的需用墊片進行調整；給料小車、滑動平臺與中間(左右)框架兩側間隙應保7.5爐殼7.5.1先安裝側墻框架。側墻框架的安裝是爐殼部分定位的基準，安裝側墻框架之前必須裝前應復核鍋爐第一煙道入口的縱橫中心線以確定焚燒爐安裝的立柱內側。為減少面板在焊接過程中出現變形的程度，焊接時應采用合理的焊接順序(所7.5.2安裝后墻框架(下),此部分的安裝需參見INC600焚燒爐爐殼安裝及密封詳圖上確裝后墻框架(下)面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護或在聯動調試前安裝。7.5.3安裝前拱框架、后拱框架。安裝此部分時需按照圖紙要求進行定位及焊接，特別是7.5.4安裝前墻框架，該部分的安裝要注意橫梁的定位，吊裝時設置兩個吊點，以防止橫7.5.5安裝后墻中二次風框架，此部分的安7.5.6安裝后墻框架(中),安裝要求跟前墻框架一樣，為防止面板出現變形，在安裝后墻7.5.7安裝后墻上二次風框架，此部分同樣需7.5.8安裝后墻框架(上),安裝同前墻框架。7.5.9安裝爐底立柱。暫時不需要安裝爐底面板，該部分需要根據爐殼密封板(具體圖號及件號)與后墻(下)面板底部內空尺寸定位。7.5.11安裝出渣口，該部分分為上段和下段，現2連接出渣口與后墻下部面板及側墻面板，用7.6進料斗及溜槽進料斗及溜槽由三個部分組成：進料斗、溜槽上部和溜槽下部。7.6.1安裝溜槽下部的80%。7.6.2安裝進料斗成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過于偏小或偏大，此安裝進料斗側墻面板，安裝時視具體情況搭設臨時7.6.3安裝溜槽上部7.9液壓站系統安裝7.9.1液壓油站安裝1)液壓油站到現場后，必須認真加以檢查、維護和保養，確保各種元件、表計完好2)液壓油站為成品供貨，按照圖紙位置，將油站就位，并且調整好水平，油站與基7.9.2液壓油管道安裝1)油管路按系統圖要求進行配管，管路要求坡向油箱，管道支架布置合理且牢固。2)管口安裝前進行打磨，確保無毛刺，油漬等，氬弧焊打底，確保管道的潔凈度。3)安裝過程中，先用壓縮空氣對管道進行吹掃，確保無雜物遺留在管道內。4)當日完成焊接后，及時對管道口進行封閉，防止進入雜物。7.9.3質量控制關鍵要素1)系統清潔度2)系統嚴密性3)保證液壓系統清潔度及嚴密性的措施4)系統安裝過程的控制b管道連接時應充分考慮到系統的應力，嚴禁強力對口，同時考慮系統運行時的熱膨c各接口的接頭在連接前，檢查接頭的密封面、墊片的材質及1)管道安裝結束后，即可用壓縮空氣進行系統沖洗。2)系統沖洗前，解列各油缸，用臨時管路連接油缸進出管道。4)系統沖洗結束后，恢復油站各路進出管道的接頭，即刻進行系統油循環的工作。7.9.5系統油循環1)油循環前，連接好油循環臨時管路，配置好臨時電源。2)油桶進油前，必須確認清潔后，方可進油。3)油箱進油時，必須確認液壓油的牌號，液壓油應通過濾油機加入油箱。4)確認系統連接、閥門狀態符合循環要求后，啟動油泵，對系統各路管道進行循環5)沖洗到一定階段后，視油質清潔情況，采用換油的方法繼續油循環，直至取樣合6)系統循環中，投用濾油機對油桶中的油進行濾油處理。7)系統內設置過濾裝置及加入磁鐵。8.3組件起吊前應檢查起重機械及其安全裝置，吊件吊離地面100mm時暫停起吊并進8.6當作業地點的風力達到5級以上時，不得進行起吊作業。角直接接觸，應在棱角處墊以圓管或木板，鋼絲繩在機8.12上下爬梯時，嚴禁手拿工具或器材，8.14腳手架的荷載不得超過270Kg/m2,搭設好的腳手架應經施工部門和使用部門驗收合格8.15腳手架跳板應鋪滿，不應有空隙和探頭跳，腳手板的搭設長度不得小于200mm,對頭搭接處應設雙排小橫桿，間距不得大于200mm。8.17高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便。8.18高處作業人員在從事活動范圍較大的作業時(1.5米半徑內)必須使用速差自控器。隨用隨吊。高處作業人員應配工具袋，較大的工器具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。8.25施工中應盡量減少立體交叉作業，無法錯開的垂直交叉作固的防護隔離措施。交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋，8.26對臨時吊掛的組件，所選鋼絲繩倍數足夠，在其周圍動用8.27動用電火焊時，如果其下方有電纜、配電柜、跳板及蓬布施，避免發生火災。現場施工照明及電動工具電源接線要由電氣維8.28臨時懸吊于鋼結構的組件，鋼絲繩需用防火布包裹，以防8.29在由鋼絲繩和倒鏈懸吊的組件上焊接臨時件時，需使用鋼8.30使用倒鏈前要注意檢查各零件是否完好，施工過程中嚴禁空中作較長時間停留，則應將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時還要設保險繩。8.33不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許一人拉鏈，起重能力在5t以上的允許二(c)上報：緊急事故處理后，事故發生部門或負責人，應在24小時內會同項目部主管確的抬運造成二次傷害，并及時向現場負責人報告，請求支援，撥打急救電話“120”或觸電急救的要點是：動作迅速，方法正確。發現有人觸電，(b)觸電人傷勢較重，失去知覺，昏迷不醒，但還有呼吸和心臟跳動，這樣應使觸電(c)發現觸電人失去知覺，呼吸困難、稀少或者發生痙攣，應立即采取人工呼吸進行(d)觸電人傷勢嚴重，呼吸和心臟二者均已停止，應立即可間斷地做口對口人工呼吸發生斷手(足)、斷指(趾)的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛，進行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在斷指(趾)直接放入冰水中浸泡),速隨人送醫院搶救。發生頭皮撕裂時，必須及時對受傷者進行搶救，采撥打120或送醫院進行治療。所在部門備注項目部總經理組員項目部總工程師組員項目部組員安全保衛部組員工程質量部受熱面在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗應采用鋼球，且必須編號并嚴格值應為冷位移值和1/2熱位移值的矢量和。熱態時，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3°,彈10.10如遇5級以上大風、雨、大霧等惡劣天氣，應立即停止施工，操作司機及指揮人員理布置、劃分，劃分出檢修場地、安裝場地、設備場地、設備堆放場地，做到場地專用，b.建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修d.材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和掉落。根據現場平面布置情況就近工序危險/環境因故責任人工序危險/環境因故責任人1吊裝起重作業工器具不合理，指揮信號不明確1.鋼絲繩安全系數6-8倍2.保持良好潤滑狀態，嚴禁打結和扭曲3.指揮信號清晰明確2設備運輸綁扎不牢，傾車偏移過多時，加長配重進行調整3.運輸超長物件需設置超長架。超長架應固定在車廂上，物件與超長架及車廂應捆綁牢固4.運輸途中應有專人領車、監護，并設必要的標志5.設備綁扎牢固，并經認真檢查確認7.物件棱角處需加裝包角3起重工具不按規程使用1.安全系數，鋼絲繩6-8倍2.保持良好的潤滑狀態，嚴禁打結和扭曲接頭5.編接時長度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于3006.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°7.起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確8.工作時精力集中，嚴禁中途脫崗10.信號不明確，司機停止作業11.指揮人員應對管子進行全面了望4手拉葫蘆不按規程使用1.使用前認證檢查，并經負荷試驗合格2.嚴禁打結，操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物，應降50%負荷使用7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈工序危險/環境因故責任人5未按規程進1.管口打磨時要帶好防護眼鏡，飛濺不準對人3.管子對口時不要把手防在接口處5.找正時管子移動的方向不要站人6安裝按規程使用1.電動工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨5.雨天嚴禁使用，潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措7.電動工具的修理、接線，改動電源等應由專人完成止觸電7氧乙炔未按規程使用1.割炬點火前應檢查各連接處及帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時，先滅火后停氣，氧氣帶著火時應先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡7.氧乙炔瓶嚴禁爆曬火烤8不正確使用不得帶手套，揮動方向不得有人，錘頭、手柄無油污工序危險/環境因故責任人9安裝未按規定施工意外傷害1.腳手架必須有合格的起重工或架子工搭設2.參加腳手架搭設人員必須參加腳手架搭設技術交底3.施工人員在腳手架搭設過程中必須嚴格按有關規定及交底施工案，對施工人員進行交底，搭設完畢后技術員會同安全員進行檢查后方可掛牌使用起重作業工器具使用當，及指揮信號不明確意外傷害1.安全系數鋼絲繩6-8倍，保持良好的潤滑狀態，嚴禁打結和扭曲3.機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°5.指揮用對講機，并且要有一臺備用使用1.使用前認證檢查，并經負荷試驗合格2.嚴禁打結，操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物，應降50%負荷使用7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈按規程使用1.電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨5.雨天嚴禁使用，潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措不正確使用大錘等工具工序危險/環境因故責任人卷揚機使用不當意外傷害1.卷揚機設置穩固，導向滑車與卷揚機中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區內嚴禁有人行走或停留安裝規程使用意外傷害1.割炬點火前應檢查各連接處及帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時，先滅火后停氣，氧氣帶著火時應先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應直立使用，氧乙炔瓶的安全距離為5m以上。乙炔瓶嚴禁爆曬火烤未按規程進行組件安裝意外傷害1.高空作業必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處2.參加特種作業人員必須持證上崗3.凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生檢查患有不安全網上休息，不得站在欄桿外不扎安全繩工作5.高處作業切割下的工件、邊角料應放置在牢固處，做到工完場清不正確使用大錘等工具意外傷害保護聲在管道安裝過程中，施工人員要嚴格控制施工噪聲晝間<70dB,夜間〈55Db染序號活動事故可導事故致的級別危險等級類別SEPR1裝行為性規程使用3641.鋼絲繩安全系數選6-8倍，嚴禁打結和扭曲4.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內5.千斤繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°高風險性3673按規程要求氧氣瓶與乙炔的距離應在6米以行為性棍36321.工作時嚴禁戴手套打大錘3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時對面不得有人，應有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅硬的木材，錘頭用金屬5.使用撬棍時，支點要選擇正確且牢固性不正確使用千斤頂16162受負荷，頂升高度不得超限2裝性卷揚機使用不當1631.卷揚機設置穩固，導向滑車與卷揚機中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區內嚴禁有人行走或停留行為性按規定施工3331.腳手架必須由合格的起重工或架子工搭設2.參加腳手架搭設人員必須參加腳手架搭設技術交底3.施工人員在腳手架搭設過程中必須嚴格按有關規定及交底施工4.大型腳手架及特殊腳手架的搭設必須有技術員出方案，對施工人員進行交底，搭設完畢后技術員會同安全員進行檢查后方可掛牌使用性性行為高空墜落1631.凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生檢查患有不宜從事高處作業病的人員不能參加高處作業2.高處作業必須有安全措施，經批準后嚴格執行3.高空作業必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處4.高處作業人員應佩帶工具袋，嚴格較大的工具上應系好保險繩，傳5.高處作業要有足夠的照明7.高處作業區周圍的孔洞、溝道等設蓋板、安全網或圍欄8.遇有六級以上大風時，停止露天作業，在霜凍雪天進行高9.高處作業危險區設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，設專人監護，禁止人員逗留設備墜落27721.吊件、設備提升過程中，防止與周圍的框架設備相碰撞2.綁扎繩、吊掛繩應綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊3裝性設備墜落2773上半圓管，以免損傷鋼絲繩3.就位時吊掛