6萬噸煤焦油項目生產管理調研報告目錄TOC\o"1-2"\h\u26723一.緒論 115680二.產品市場分析 123840三項目進度管理 226629四、資金管理 230198（一）投資費用分析 213751（二）財務效益分析 36504（三）工人工資分析 39834（四）主要產品收益 313395五、質量管理 45180六、環境管理 47755七、安全管理 528335調研結論 7一.緒論1．項目名稱：年加工6萬噸煤焦油項目。2．承擔單位：河北S化工有限責任公司。3．報告編制原則（1）.采用先進、實用、可靠的生產技術以保證項目實施安全穩定運用，產品質量良好、技術經濟指標先進。采用工藝符合國家產業政策和清潔生產要求；（2）.生產規模適應市場需要，生產設施有一定彈性；（3）.執行建設項目環境影響報告制度，符合“三同時”要求。二.產品市場分析煤焦油是一種資源性產品，主要來自煉焦過程，是煤干餾的主要副產物。焦油組分主要是分子量較大的稠環芳烴及其衍生物，這些復雜的化合物目前除部分可以人工提取外，其余大部分較復雜的芳烴及其衍生物尚無人工方法可以獲得，只能以瀝青形式加以利用。煤焦油加工產品的銷售市場多年來一直表現較為平穩。雖也有波動，但基本沒有發生大的漲落。煤焦油加工產品是制造冶金炭素制品不可替代的主要原料，也是生產各種高標炭黑的優良原料，從焦油中提取的化學品如萘、甲基萘、多烷基苯、蒽、苊等是用于精細化學品的合成原料。焦油下游產品很豐富、應用市場十分廣闊，需求量呈快速、穩定增長的形勢。近十幾年來的實際情況表明，焦油加工產品的銷售是順暢的。焦油產率相當于同過程焦炭產量的3～5%。我國焦炭統計產量1.12億噸，焦油產量在275萬噸左右。山西和河北是我國最主要的焦炭生產省份。兩省的煉焦能力約占全國的1/3，煤焦油的資源量達到150萬噸以上，許多中、小型焦化廠沒有配備加工裝置，所產煤焦油做為燃料或直接外銷；也有部分焦化廠雖有焦油加工裝置，但由于加工能力不足，使部分富余焦油外銷。煤焦油含有上百種組份，其中很多有機物是生產塑料、染料、合成纖維、橡膠、醫藥和耐高溫材料的重要原料。基于中低溫煤焦油貨源穩定，其加工提煉而成的各類產品市場廣闊，需要量大。鑒于以上市場因素，河北S化工有限責任公司決定在保定S新建年加工6萬噸煤焦油項目，該項目產品適應市場需要，其建設是必要的。三項目進度管理項目實施進度表見下表1表1項目實施進度表序號時間項目2022年2023年10～121231項目前期準備工作2房屋建造、整修施工3設備購置、安裝4進行調試四、資金管理（一）投資費用分析廠區、廠房購置裝修及輔助設施費用40萬元。非標設備（二套）1136萬元。儀表自控（二套）36萬元。工業鍋爐（一臺）20萬元。各類機泵32萬元。周轉資金400萬元。項目總投資1664萬元，由集體投資及貸款解決。（二）財務效益分析生產消耗見下2表2生產消耗一覽表項目序號用量（噸/年）單價（元/噸）年費用（萬元/年）備注1焦油60000105063002燒堿2304009.23煤66003502314人員工資72－97.925電費300000kwh1元／度306水600021.2自備水井7運輸及其它費用100合計=SUM(ABOVE)6769.32（三）工人工資分析廠領導3人×3000元／月×12月＝10.8萬元；技術人員3人×3000元／月×12月＝10.8萬元；財務人員2人×1200元／月×12月＝2.88萬元；化驗員4人×900元／月×12月＝4.32萬元；操作工人54人×1000元／月×12月＝64.8萬元；服務人員6人×600元／月×12月＝4.32萬元；綜合分析，全廠職工工資開支97.92萬元／年。（四）主要產品收益1.輕油:480噸/年×1600元/噸＝76.8萬元；2.酚油:1260噸/年×4200元/噸＝529.2萬元；3.萘油:5400噸/年×2400元/噸＝1296萬元；4.洗油:3600噸/年×1500元/噸＝540萬元；5.二蒽油:3000噸/年×1000元/噸＝300萬元；6.一蒽油:10800噸/年×1200元/噸＝1296萬元；7.中溫瀝青:33000噸/年×1050元/噸＝3465萬元；五、質量管理（1）項目建立獨立負責，系統監督，監控有力的質量保證體系；（2）實行目標考核，把質量目標作為項目管理的首要指標；（3）建立明確的質量責任制。質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種。做到誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。（4）堅持三級技術和質量交底，切實抓好“三檢”，協調好質量控制點的監督；（5）開展“QC”（QUALITYCONTROL）活動，加強技術攻關和質量預控的力度；（6）對質量文件的建立和管理要細化到每個環節，分工明確、責任分明，使竣工資料的形式與施工進度同步；（7）強化質量一票否決制，從項目經理到操作工人，無條件服從質量一票否決的原則；（8）出現質量問題必須“三不放過”。沒有查明原因不放過，沒有追究當事者和領導的責任不放過，沒有制定出整改措施不放過；（9）建立質量激勵制度，獎罰分明，逐級分解落實；（10）提高質量意識，堅持內部質量控制的高標準、嚴要求，把外部監督（政府主管部門、建設單位、監理、新聞輿論）的壓力變為強化內部質量保證的動力，轉化為職工抓質量的責任心和使命感。六、環境管理1、廢水項目生產中產生的煤焦油儲罐凝析水，主要含揮發酚、苯酚、甲苯等，此部分水全部回用于溶解固體堿和瀝青冷卻水池補水。鍋爐排污水和軟化水裝置排水總量約5m3/d，此水中主要污染物為SS，經沉淀后全部回用于鍋爐除塵器循環水的補水。冷凝器用水全部使用軟水，由400m3循環水池提供，其補水由蒸汽冷凝水補充，不排水。此外，廠區廁所為旱廁，生活污水主要為盥洗水，排入防滲水池，定期用于廠區噴灑或綠化。2、廢氣（1）鍋爐煙氣：項目使用10t/h臥式蒸汽鍋爐提供生產用汽及冬季供暖用熱，燃用陜西神木低硫煤，產生煙氣中主要污染物為煙塵、二氧化硫，采用文丘里麻石水膜脫硫除塵器對鍋爐燃煤產生的煙氣進行脫硫除塵。（2）瀝青煙氣瀝青在儲存及冷卻過程中有瀝青煙產生，對瀝青煙的治理方法普遍有5種方法：①水洗法。即用噴淋水逆向洗滌瀝青煙。②油洗吸收法。用洗油或蒽油在吸收塔或噴射吸收器中與瀝青煙逆向接觸，使瀝青煙被吸收劑洗滌和吸收。③靜電捕集法。瀝青煙氣通過高壓靜電場，被電離的瀝青霧滴向電極移動，并沉積在電極上，使煙氣凈化。④吸附法。以焦炭、氧化鋁和活性白土等為吸附劑，在沸騰床、流動床或氣力輸送管中吸附瀝青煙。該項目對瀝青煙采取的治理措施為水洗法。（3）無組織廢氣項目生產中精餾塔及分解塔尾氣、物料及產品儲罐呼吸閥、真空泵尾氣等均有無組織廢氣產生。廢氣中主要污染物為酚類、非甲烷總烴、瀝青煙、苯并〔a〕芘等。3.固廢：主要為加熱窯、鍋爐產生的爐渣，廢氣處理系統除塵器收集的粉灰，全部作為建筑材料外售。4.噪聲：主要是由鼓風機、引風機、泵機等產生，聲級值在75～90dB（A）左右，采取減震、隔聲可減輕噪聲對外界的影響。七、安全管理該項目生產過程中的危險性分析如下：（1）蒸餾初期在正常餾出之前隨升溫油氣壓的增加，在釜內空間形成爆炸性氣體混合物，若泄漏容易引發爆炸；正常蒸餾中，油氣已超出爆炸極限，該階段如有油氣或噴熱油灑漏，遇到明火，可發生火災，需要嚴格控制。（2）貯存、輸送油品在常溫下不具爆炸性，但遇較強泄漏，或遇明火可引燃發生火災。該項目煤焦油、燃料油貯存以地上儲罐貯存為主，貯存過程可能由閥門、人孔等的接口處泄漏，夏季烈日下暴曬造成罐內壓力增大，使煤焦油發生泄漏的可能性增大；雷雨天氣存在雷擊，引起儲罐爆炸。（3）混合物堿洗脫酚時，該過程中液體燒堿，如遇外灑漏可灼傷人體。（4）該項目在管道維修過程中，尤其是在管道焊接過程，管道內殘留的少量煤焦油、燃料油或油氣遇火或高溫易發生事故。該項目在安全生產方面采取了以下防范措施：（1）在廠房選址和布局上，確保安全性，生產區、儲罐區與辦公室之間根據消防部門意見保持足夠的安全距離。對反應設施經常檢修，確保反應系統的密閉性；電源開關采取防爆措施。原料單獨儲存，嚴禁混放；儲罐區絕對禁止煙火。工作人員不得穿帶釘的鞋。車間及儲罐附近安裝消防設施。罐儲區采取防火防爆技術措施，禁止使用易產生火花的機械設備和工具，向儲罐充裝物料時控制流速，注意防止靜電積聚。蒸餾裝置露天安裝，不使形成油氣積聚。（2）確保蒸餾設備完好，耐壓設備要增加保險系數，按規范設計制作，定期檢驗、檢查更新，確保蒸餾釜不發生殘漏。優化加熱爐煙道設計，使加熱爐自始自終呈負壓狀態，不使火焰及煙道氣漏出爐外。蒸餾設備密閉良好，做到各密封點不滴氣、不滴油。常壓操作，空氣不能向系統內漏入。液體燒堿輸送使用固定的機泵和鋼制固定管道接牢固，防止意外濺出。（3）平時強調安全檢修整體性，注意管道、閥門的腐蝕情況，及時了解裝置設備存在的事故隱患和薄弱環節，并科學地制定預防、控制事故的措施。盡量降低物料揮發量，防止形成爆炸性混合物。加強對干部職工的安全教育培訓，同時儲備相應的個人防護和堵漏器材，比如空氣呼吸器、全封閉防化服、管道斷裂包扎套等設施。工作人員穿戴耐酸堿塑料工作服、耐酸堿手套及防護眼睛和口罩。（4）工程設置專門環境污染應急小組，負責管理救助設備及相應藥劑，并對全體職工進行安全教育。廠方嚴格控制電、火源等一切可能發生危險的環節，特別配合環保及相關專業救護部門，提供相關物料的理化性質等，作好協助工作。（5）對原料做到隨用隨購，不儲存多余原料，對必須儲存的物料設專人看管，嚴防發生危險事故。限制危險物品的儲備量，以一月用量為儲備極限；固體物料均單獨儲存于通風、陰涼的原料庫內；液體物料儲存于場區儲罐內；（6）以上物料儲運及使用嚴格按照國務院發布的化學危險品安全管理條例、化學危險品安全管理條例實施細則及工作場所安全使用化學品規定等法規執行。總之，在生產過程中嚴格管理，遵守操作規程，經常對生產設備進行檢查、維修。一旦發生事故，遵章處置，盡量縮小影響范圍。以上這些措施的實施，可使企業具備較強的事故