1蠶絲被加工技術規程本文件規定了桑蠶絲被加工的生產加工過程衛生要求、設施設備要求、原輔料要求和加工工藝。本文件適用于桑蠶絲被的加工。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業企業設計衛生標準GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭GB/T19923城市污水再生利用工業用水水質GB/T24252蠶絲被GB28936繅絲工業水污染物排放標準NB/T47034工業鍋爐技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4生產加工過程衛生要求4.1廠房的選址、布局、設計應符合GBZ1的規定。4.2生產用水應符合GB/T19923的規定。4.3生產過程中廢水、廢料的處理及排放應符合GB28936的規定。5設施設備要求5.1應配備鍋爐、剝繭機、制綿機、離心機、煮綿機、柔軟桶、烘綿車、光源檢驗等設備。5.2烘房應根據生產工藝要求設計，鍋爐應符合NB/T47034的規定；其他與原料或半成品或成品接觸的生產設備應清潔、無毒、無污染，耐清洗。6原輔料要求6.1桑蠶干繭應符合GB/T9176的規定。26.2桑蠶鮮繭應符合GB/T15268的規定。7加工工藝7.1工藝流程7.1.1以蛹襯為原料的蠶絲被加工工藝流程見圖1。圖1以蛹襯為原料的制綿工藝流程圖7.1.2以桑蠶繭為原料的蠶絲被加工工藝流程見圖2。圖2以桑蠶繭為原料的制綿工藝流程圖7.2工藝要求7.2.1剝繭使用剝繭機剝去蠶繭繭衣，春繭剝光率在95％以上，秋繭剝光率在90％以上。7.2.2選繭按不同產品種類進行選繭，選出不能繅絲、影響質量的繭，如雙宮繭、綿繭、穿頭繭、黃斑繭、爛繭、薄皮繭等。37.2.3制綿原料分批均勻放入制綿機中，使用濃度0.1g/L～0.2g/L、溫度62℃~65℃的氫氧化鈉溶液噴淋，以原料﹕堿液為3﹕2的比例為宜，制綿機轉速430r/min～480r/min，轉動滾筒、卷繞繭絲，并及時落蛹除渣。當綿片重量達（750±100）g時，關停制綿機，使用刀片橫向割斷綿片后取出。7.2.4浸泡可將綿片置于紗布袋中并封口。按浴比為1:10～1:20浸泡30min～60min后沖洗干凈。7.2.5一次脫水將浸泡后的綿片經轉速600r/min～800r/min的離心機脫水1min～2min。7.2.6煮綿7.2.6.1混合助劑見表1。表1混合助劑液液“GB1-311”“C-180”配方一//////////////7.2.6.2脫膠、除油、漂白將煮綿鍋中的水加熱至100℃后加入7.2.6.1中配方助劑，攪拌均勻后將絲綿放入，并不斷翻滾攪拌綿片。煮綿過程中溶液溫度保持在100℃,以蛹襯為原料制成的絲綿煮綿時間為1.5h～2h，以桑蠶繭為原料制成的絲綿煮綿時間為2h～2.5h，浴比為1:20～1:30。注：加入配方助劑時，可選擇配方一或配方二+配方四或配方三+配7.2.7清洗將脫膠、去油、漂白后的綿片置于預先裝好清水的清洗容器中，翻動漂洗綿片后取出攤開平放置于鏤空的清洗臺沖洗干凈。7.2.8二次脫水將沖洗后的綿片經轉速600r/min～800r/min的離心機脫水3min～4min。47.2.9柔軟處理配置絲綿柔軟劑溶液和冰醋酸溶液，濃度分別為2.0g/L～4.0g/L、0.5g/L～1.0g/L。將綿片置于預先裝有絲綿柔軟劑溶液和冰醋酸溶液的柔軟桶中浸泡，浸泡浴比為1:20～1:25，浸泡時間為50min～60min。浸泡過程中，可用冰醋酸溶液調節綿片浸泡液pH值至5.5～7.5。7.2.10三次脫水將柔軟后的綿片經轉速600r/min～800r/min的離心機脫水3min～4min。7.2.11整理將脫水后的綿片置于燈光照度為350lx～400lx的整理臺上攤開拉平，剔除雜質、綿點、綿塊、絲7.2.12烘干將整理好的綿片懸掛在烘綿車上，移至烘房烘干。烘房的熱蒸汽壓力為0.25MPa～0.3MPa，溫度為55℃~65℃,相對濕度為2630時間為6.5h～7.5h。7.2.13平衡將烘干后的綿片置于平衡室平衡，待回潮率10.511.5％即可。7.2.14檢驗綿片平衡過程中，分煮綿批次、煮綿人員，隨機抽取10％的樣品，檢測雜質、綿點、綿塊和絲筋等外觀質量，按照GB/T24252的要求檢測內在質量。7.2.15拉伸把檢驗合格的綿片拉開，拉到蓬松為止，宜四個人組合，根據需要的規格，慢慢地拉成想要的規格尺寸大小的絲網，然后將同樣大小規格的絲網一層層地疊加在一起，整個拉絲網的過程中，宜厚薄均勻。7.2.16裝胎套將拉伸好的綿