第車間7s管理制度十篇

車間7s管理制度十篇

車間7s管理制度篇1

1.目的為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于__公司車間全體員工。

3.定義與目的

3.1整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把空間騰出來活用;

3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除臟污，保持現場干凈、明亮;

3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

3.5修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人。

4.5S推行成員構成

4.1設部門5S專員;

4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5.職責與權利

5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

5.35S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;5.4員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

6.推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7.5S推行要領及規范內容

7.1整理(車間整理)

7.1.1整理厲行三清原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2整頓(車間整頓)

7.2.1整頓厲行三定原則：定位置;定品目;定數量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

7.2.4規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3清掃(車間清掃)

7.3.1清掃厲行三掃原則：掃漏(溢出物，包括跑冒滴漏);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

7.3.2建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

7.3.3執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對跑冒滴漏現象和重復性出現臟亂現象。

7.3.5建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8.檢查方式及獎懲機制

8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2采用紅牌作戰法(用醒目的紅色標簽標識存在的問題)及定點拍攝法(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

9.支持表單

9.1《車間5S檢查表》

10.附則

10.1本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

10.2本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

車間7s管理制度篇2

一、生產車間：

1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

5、地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

19、衛生工具使用后是否放于定置區內。

20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

二、車間庫房

庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

庫房的溫、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。庫房內的道路暢通無阻

車間7s管理制度篇3

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

14、各員工必須按先進先出的原則作業。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

29、不良品倉的`不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間7s管理制度篇4

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。

第二條本制度適用于本公司生產部。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話。

第四條全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作考勤依據。

第六條按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。

第七條工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。

第八條員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。

第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。

第十一條未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。

第十三條車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。

第十五條員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。

第十八條特殊崗位應該由特定專業人員來操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。

第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。

第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或以上領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十三條再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。

第二十六條下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的檢查并簽字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究責任人和車間主管的責任。

第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日畢。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴重給予相應處理或送公安局處理。

第三十條生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。

第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

第三章員工考核

第三十二條考核的.內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：

1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能:主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。

第三十三條對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十四條本制度由綜管部門協同生產部門制定、解釋并檢查、考核。生產部門全面負責本制度的執行。

第三十五條本制度自發布之日起開始實施生效。

車間7s管理制度篇5

1.目的為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于__公司車間全體員工。

3.定義與目的

3.1整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

3.5修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

4.5S推行成員構成

4.1設部門5S專員;

4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5.職責與權利

5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

5.35S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;5.4員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

6.推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7.5S推行要領及規范內容

7.1整理(車間整理)

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的`判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2整頓(車間整頓)

7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。

7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

7.2.4規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3清掃(車間清掃)

7.3.1清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

7.3.2建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

7.3.3執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

7.3.5建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8.檢查方式及獎懲機制

8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

9.支持表單

9.1《車間5S檢查表》

10.附則

10.1本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

10.2本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

車間7s管理制度篇6

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理制度的實施：

整理(SEIRI)

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

整頓(SEITON)

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

清掃(SEISO)

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

清潔(SETKETSU)

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

素養(SHITSUKE)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

1.有沒有用途不明之物2.有沒有內容不明之物3.有沒有閑置的容器、紙箱4.有沒有不要之物

5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6.有沒有亂放個人的東西7.有沒有把東西放在通路上

8.物品有沒有和通路平行或成直角地放9.是否有變型的包裝箱等捆包材料10.包裝箱等有否破損(容器破損)11.工具、計測器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放東西

13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14.作業員的腳邊是否有零亂的零件15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

四、員工在5S管理活動中的責任

1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3.通路必須始終保持清潔和暢通4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所9.不斷清掃，保持清潔

10.注意上級的指示，并加以配合。

車間7s管理制度篇7

為規范車間各工作場所安全標志、安全標識、安全警示標語的設置與使用,使職工對現場職業危害或傷害產生警覺,并采取相應防護措施,根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求,特制定本管制度。

一、本制度名詞解釋:

1.安全標志是指用以表達特定安全信息,由圖形符號、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構成的圖形標志。

主要有以下四種:

禁止標志:禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標志;

警告標志:提醒人們對周圍環境引起注意,一避免可能發生危險的圖形標志;

指令標志:強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志;

提示標志:向人們提供某種信息(如表明安全設施或場所)的圖形標志。

2.安全警示卡是指采用安全標志不能充分將某種危險或危害的信息傳達給現場作業人員,而參照國家有關規定制作的由各類圖形標識和文字組合成的告知職工危害后果及其防護措施的提示卡、

3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。

二、設置原則

1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域(場所)必須設置;

2.所設置的安全標志或警示卡的類別、大小、內容與設置處的危險危害情況相一致;

3.安全標志或警示卡必須設置在醒目位置,使職工有足夠時間安全的閱讀或注意它所表示的內容,且安全標志、警示卡使用的安全色和對比色要達到國家有關規定的顏色范圍和亮度;

4.安全標志或警示卡的大小及材料的選擇、設置形式、形狀、所處位置等應與車間協調,美觀。

三、以下設備、設施、場所或區域必須設置安全標志或警示卡,且其文字部分應采用中英文對照。

1.變壓器(室)配電箱及一些有觸電危險的'電氣設備、設施;

2.易燃易爆的場所或地點;

3.垂直走行梯的頂部及底部;高于2m的固定式鋼平臺。

4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近;

5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所;

6.有墜落物、飛濺物的場所;

7.坑、井、溝、池附近;

8.固定的危險作業場所;

9.消防設備設置點的通道旁。

四、現場設置的安全標志和警示卡應符合下列要求

1.優先選用安全標志。當現場的危險危害信息可通過設置安全標志達到警示提示作用時,必須采用安全標志而禁止使用警示卡,多個安全標志牌在一起設置時,應按禁止、警告、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排序;

2.設置處所必須有足夠的照明,安全標志、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路邊設置時應考慮到不受樹木、建(構)筑物的影響(至少保證在正面觀察方向的最遠視距處能看到安全標志、警示卡的全部內容);

3.采用附著式、懸掛式或柱式等固定方式安裝。懸掛式和附著式的固定應穩固不傾斜,柱式應和支架牢固聯接,不得設在門、窗、架等可移動的物體上;

4.每半年至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時,各單位應及時修整或更換;

5.設置高度一般為其下緣距地面的高度不低于2m,局部標識時可視具體情況確定;

6.使用固體式安全標語,采用綠底白字,字體一般選用黑體或仿宋體,禁用行、草字體書寫;且內容簡潔、通俗易懂,具有針對性,嚴禁空洞;

7.單字安全標語的邊長不小于500mm。

車間7s管理制度篇8

為規范車間各工作場所安全標志、安全標識、安全警示標語的設置與使用，使職工對現場職業危害或傷害產生警覺，并采取相應防護措施，根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求，特制定本管制度。

一、本制度名詞解釋：

1.安全標志是指用以表達特定安全信息，由圖形符號、安全色、幾何形狀（邊框）或文字構成的圖形標志。主要有以下四種：

禁止標志：禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標志；

警告標志：提醒人們對周圍環境引起注意，一避免可能發生危險的圖形標志；

指令標志：強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志；

提示標志：向人們提供某種信息（如表明安全設施或場所）的圖形標志。

2.安全警示卡是指采用安全標志不能充分將某種危險或危害的信息傳達給現場作業人員，而參照國家有關規定制作的由各類圖形標識和文字組合成的告知職工危害后果及其防護措施的.提示卡、

3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。

二、設置原則

1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域（場所）必須設置；

2.所設置的安全標志或警示卡的類別、大小、內容與設置處的危險危害情況相一致；

3.安全標志或警示卡必須設置在醒目位置，使職工有足夠時間安全的閱讀或注意它所表示的內容，且安全標志、警示卡使用的安全色和對比色要達到國家有關規定的顏色范圍和亮度；

4.安全標志或警示卡的大小及材料的選擇、設置形式、形狀、所處位置等應與車間協調，美觀。

三、以下設備、設施、場所或區域必須設置安全標志或警示卡，且其文字部分應采用中英文對照。

1.變壓器（室）配電箱及一些有觸電危險的電氣設備、設施；

2.易燃易爆的場所或地點；

3.垂直走行梯的頂部及底部；高于2m的固定式鋼平臺。

4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近；

5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所；

6.有墜落物、飛濺物的場所；

7.坑、井、溝、池附近；

8.固定的危險作業場所；

9.消防設備設置點的通道旁。

四、現場設置的安全標志和警示卡應符合下列要求

1.優先選用安全標志。當現場的危險危害信息可通過設置安全標志達到警示提示作用時，必須采用安全標志而禁止使用警示卡，多個安全標志牌在一起設置時，應按禁止、警告、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下地排序；

2.設置處所必須有足夠的照明，安全標志、警示卡的前面不得有任何阻隔物，道路邊設置時應考慮到不受樹木、建（構）筑物的影響（至少保證在正面觀察方向的最遠視距處能看到安全標志、警示卡的全部內容）；

3.采用附著式、懸掛式或柱式等固定方式安裝。懸掛式和附著式的固定應穩固不傾斜，柱式應和支架牢固聯接，不得設在門、窗、架等可移動的物體上；

4.每半年至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時，各單位應及時修整或更換；

5.設置高度一般為其下緣距地面的高度不低于2m，局部標識時可視具體情況確定；

6.使用固體式安全標語，采用綠底白字，字體一般選用黑體或仿宋體，禁用行、草字體書寫；且內容簡潔、通俗易懂，具有針對性，嚴禁空洞；

7.單字安全標語的邊長不小于500mm。

加強管理與檢查，發現其破損、變形、褪色等不符合要求時，及時修整或更換，保證安全標志標識完整，色彩清晰。

氧化鎳車間

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車間7s管理制度篇9

1.生產管理規定

1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)

1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規定

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生