I Ⅱ 12規范性引用文件 13總則 14啟動試運行前的檢查 15充水試驗 56空載試運行 57帶主變壓器及高壓配電裝置試驗 8并列及負荷試驗 972h帶負荷連續試運行及30d考核試運行 10交接驗收及商業運行 附錄A(資料性附錄)甩負荷試驗記錄表格式 參考文獻 Ⅱ本標準是根據國家經濟貿易委員會電力司《關于確認1999年度電力行業標準制修訂計劃項目的通知》(電力[2000]22號文)的計劃安排制定。我國大中型燈泡貫流式水輪發電機組(以下簡稱“燈泡貫流式機組”或“機組”)發展迅速，自20世紀80年代初起步至90年代末，已建成馬跡塘、百龍灘、凌津灘、大源渡、貴港、飛來峽等安裝有大型燈泡貫流式機組的水電站近40座。但在機組啟動驗收方面一直參考DL507—1993《水輪發電機組起動試驗規程》,而沒有統一的標準。由于燈泡貫流式機組自身的特點，給機組的啟動試驗和交換驗收工DL/T507—2002標準，并吸收了國外引進設備中的相關技術要求。通過本標準的實施，以規范燈泡貫作。本標準是對DL/T507—2002標準的補充，是國家電力基本建設施工中燈泡貫流式機組成套設備啟本標準的附錄A為資料性附錄。1本標準規定了單機容量2MW及以上和轉輪直徑2.5m及以上的燈泡貫流式機組啟動試運行試驗的和單機容量小于2MW及轉輪直徑小于2.5m的燈泡貫流式機組可參照執行。修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究SDJ278—1990水利水電工程3.1燈泡貫流式機組及相關設備的安裝應達到GB8564規定的要求，且施工記錄完整。機組安裝完3.3機組及相關設備的安裝單位可根據本標準規定，3.4機組的輔助設備、繼電保護、自動控制、監控、測量系統以及與機組運行有關的各機械設備、電4.1.2進水口閘門門槽已清掃干凈并檢驗合格。進水口閘門及其啟閉裝置均已安裝完工、檢驗合格并4.1.3進水流道、導流板、轉輪室、尾水管等過水通流系統均已施工安裝完工、清理干凈并檢驗合頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。發電機蓋板與框架已把合嚴密，所有進人孔(門)均已封24.1.5尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并檢驗合格。在無水情4.1.6水電站上、下游水位測量系統已安裝調試合格，水位信號4.2.1水輪機轉輪已安裝完工并檢驗合格。轉輪葉片與轉輪室之間的間隙已檢查合格，且無遺留雜4.2.2導水機構已安裝完工、檢驗合格，并處于關閉狀態，接力器鎖定投入。導葉最大開度和導葉立4.2.3主軸及其保護罩、水導軸承系統已安裝完工、檢驗合格，軸線調整符合設計要求。4.2.4主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗合格，密封自流排水管路暢通。檢修密封經漏氣試4.2.5各過流部件之間(包括轉輪室與外導環、外導環與外殼體、內錐體與內導環、內導環與內殼體等)的密封均已檢驗合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴密，符合規定要求。4.2.6伸縮節間隙均勻，密封有足夠的緊量。4.2.7各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按規定全4.2.9各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種信號器、變送器均已安裝完工，管4.2.10水輪機其他部件也已安裝完工、檢驗合格。4.3.1調速系統及其設備已安裝完工、并調試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各4.3.2壓力油罐安全閥按規程要求已調整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，4.3.3手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統管路，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應4.3.5進行調速系統聯動調試的手動操作，并檢查調速器、接力器及導水機構聯動動作的靈活可靠性和全行程內動作平穩性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指4.3.6重錘關機等過速保護裝置和分段關閉裝置等均已調試合格，分別用調速器緊急關閉和重錘關機4.3.8由調速器操作檢查調速器柜和受油器上的槳葉轉角4.3.9對調速器自動操作系統進行模擬操作試驗，檢查自動開機4.4.1發電機整體已全部安裝完工并檢驗合格。發電機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無任34.4.3各過流部件之間(包括定子機座與管形座內殼體、定子機座與冷卻套等)和各分瓣部件的法蘭4.4.4空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻，閥門無滲漏現象。冷卻風機、除濕器、電加熱器已調4.4.5發電機內滅火管路、火災探測器、滅火噴嘴已檢驗合格。管路及噴嘴手動動作準確，4.4.8發電機燈泡體內所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀4.4.10測量發電機工作狀態的各種表計、振動擺度傳感器、軸電流監測裝置、氣隙監測裝置、局部4.4.11爬梯、常規及事故照明系統已安裝完工，檢驗合格。燈泡體內已清掃干凈，設備的補漆工作4.5.2勵磁電源變壓器已安裝完工并檢驗合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢4.6.2軸承高位油箱、輪轂高位油箱、軸承回油箱、漏油箱上各液位信號器已調整，油位符合設計規定，觸點整定值符合設計要求。各油泵電動機已做帶電動作試驗，油泵運轉正常，主、備用切換及手4.6.3正反向推力軸承及各導軸承潤滑油溫度、壓力、油量檢測裝置已調試合格，整定值符合設計要求。4.6.4導軸承的高壓油頂起裝置已調試合格，壓力繼電器工作正常，各單向閥及管路閥門均無滲油現4.6.5全廠高、低壓空氣壓縮機均已調試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表4.6.9對于采用二次冷卻的機組，各循環水泵、壓力及流量檢測元件已安裝調試合格，油冷卻器支路和空氣冷卻器支路各自水量、水壓滿足設計要求。均衡水箱水質符合規定，液位計調試合格，水位正4.6.10廠內滲漏排水、檢修排水系統及燈泡體內排水系統經全面檢查合格。各排水泵、排水閥手動44.6.11各管路、附屬設備已按規定涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。4.7.1發電機主引出線、機端引出線出口處及燈泡體內的電壓、電流互感器等設備已安裝完工并檢驗4.7.4主變壓器已安裝完工并調試合格，分接開關置于系卻系統調試合格，事故排油系統、滅火消防系統及周圍安全保護措施符合設計要求，具備帶電試驗條4.7.5相關廠用電設備已安裝完工并檢驗合格，已投入正常工作并至少有兩路獨立的電源供電。備用4.7.6與本機組發電有關的高壓配電裝置設備、回路設備及母線、連接線等均已安裝完工，檢驗合4.7.7全廠接地網和各設備接地已檢驗，接地連接良好。接地網測試井已檢查。總接地網接地電阻和4.7.8廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合4.8.1機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工并檢查合格。機組現地控制單元等均已安裝完4.8.2中央控制室的返回屏、控制臺、計算機監控系統及其電源等全廠集中監控設備均已安裝完工并4.8.4下列電氣操作回路已檢查并做模擬試驗，已驗證其動作的準確b)機組水力機械自動操作回路(含重錘關機、高壓油頂起等回路)。4.8.5電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，5f)其他繼電保護回路。4.8.6與該機組啟動試驗相關的通信設施已安裝調試完畢，各通信方式能滿足水電站生產調度的需4.9.1與該機組啟動試驗相關的主、副廠房各部位的消防系統管路或消防設施已安裝完工并檢驗合4.9.2全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設計要求。5.2.5對于設有事故緊急關閉尾水閘門的操作央控制室分別進行靜水中緊急關閉尾水閘門的試驗，檢查油壓啟閉機或卷揚啟閉機離心制動的工作情5.3.1緩慢地打開進水口閘門或充水閥，向進水流道充水，監視進水流道壓力表讀數，檢查燈泡體、5.3.6將機組技術供水管路系統的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥6.1.1主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，通信指揮系統布置66.1.3機組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運行正常，壓力、6.1.7水輪機主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓，制動器復歸(確認風閘已全部復位),轉動部件鎖e)調速器的速度調整機構位于額定轉速位置(若有此機構時)。f)永態轉差系數可調整到2%～4%之間。b)發電機轉子集電環碳刷拔出(有必要時)。6.2.2手動打開調速器的導葉開度限制機構，待機組開始轉動后，將導葉關回，由各部觀察人員檢查6.2.3確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組。當機組轉速升至接近額定轉速的50%時可暫停升6.2.4當機組轉速升至額定轉速的80%或設計規定值后，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉6.2.5在機組升速過程中應派專人嚴密監視推力瓦和各部導軸瓦的溫度，不應有急劇升高及下降現象。機組啟動達到額定轉速后，在半小時內，應每隔5min測量記錄，之后可適當延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導軸瓦的溫升曲線。空載運行4h~6h以使油溫穩定，記錄穩定的軸承溫度值，此值不應超過6.2.6機組啟動過程中，應密切監視各部位運轉情況，如發現金屬碰撞或摩擦聲、推力瓦和導軸瓦溫6.2.8記錄全部水力量測系統表計讀數和機組監測裝置的表計讀數(如發電機氣隙監測、水輪機流量76.2.9有條件時，應測量并記錄機組水輪機導軸承、發電機導軸承等部位的運行擺度(雙振幅),其值6.2.10測量并記錄機組各部位振動，其值應符合表1的要求。否則，應按表1燈泡貫流式機組各部位振動允許值(雙振幅)12各導軸承支架的徑向振動3燈泡頭的徑向振動6.3.2電液轉換器或電液伺服閥活塞的振動應正常。采用6.3.5按下列要求做調速器擾動試驗，找出空載運行的最佳參數并記錄。在自動調節狀速相對擺動值不超過±0.25%。b)轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%。6.3.6記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調速器自動運行時記錄導葉接力器活6.4.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機構進行手動停機，當機組轉速降至額定轉速的20%~30%或設計規定值時，手動投入機械制動裝置，直至機組停轉后，手動切除高壓油頂起裝置。制動閘86.5.3以手動方式開機使機組達到額定轉速。待機組運轉正常后，將導葉開度限制機構的開度繼續加6.5.4過速試驗過程中應監視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發電機空氣間b)同6.4.4規定的a)、b)、c)、d)項檢查項目。a)調速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調速器參數e)當機組轉速降至設計規定轉速時，高壓油頂起裝置應能自動投入。當機組停機后應能自動停止6.6.5自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路及流程的正確性和可靠性。檢查各部a)在發電機出口端已設置可靠的三相短路線，如果三相短路點設在發電機斷路器外側，則應采取6.7.4檢查繼電保護電流回路的極性和相位，必要時繪制向量圖。升流檢查各繼電保護動作整定值和96.7.5錄制發電機三相短路特性曲線，在額定電流下測量機組的振動和擺度。檢查碳刷及集電環工作情況。6.7.6在發電機額定電流下，跳開滅磁開關檢驗滅磁和消弧情況是否正常，錄制發電機在額6.7.7用2500V兆歐表測定定子繞組對地絕緣電阻和吸收比，應滿足GB8564的規定，否則應進行干b)發電機振動、擺度及氣隙監測裝置投入，定子繞組局部放電監測系統投入并開始記錄局部放電數據(若已安裝該系統)。6.8.2自動開機至額定轉速后機組各部運行應正常。測量發電機電壓互感器二次側殘6.8.3手動升壓至25%額定電壓值，并檢查下列各項：6.8.4繼續升壓至發電機額定電壓值，并檢查6.8.3規定的各項。6.8.5在發電機額定轉速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在6.8.6零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的上6.8.7繼續升壓，當發電機勵磁電流升至額定值時，測量發電機定子最高電壓。對于有匝間絕緣的發電機，在最高電壓下應持續5min。試驗時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。6.8.8由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空6.8.9分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。a)在機端設置單相接地點，斷開消弧線圈，升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時b)投入消弧線圈，升壓至100%額定電壓，測量補償電流和殘余電流，并檢查保護信號。6.8.12進行機組電制動試驗，投入電制動的轉速、投入電氣與機械聯合制動的轉速、總制動時間應6.9.2檢查勵磁調節系統的電壓調整范圍，應符合設計電壓的70%～110%范圍內進行穩定且平滑地調節。6.9.3在發電機額定轉速下，起勵檢查手動控制單元調節范圍，下限不得高于發電機空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發電機額定勵磁電壓的110%。6.9.4測量勵磁調節器的開環放大倍數值。錄制和觀察勵磁調節器各部特性。對于晶閘管勵磁系統，還應在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數，其值不應低于0.86.9.5分別在發電機空載狀態下，檢查勵磁調節器投入、上下限調節、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調節器開停機等情況下的穩定性和超調量。在發電機空載且轉速在額定轉速的95%～100%范圍內，突然投入勵磁系統，使發電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%,振蕩次數不超過2次，調節時間不大于5s。6.9.6在發電機空載狀態下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動勵磁調節器的調節情況，超調量、6.9.7帶自動勵磁調節器的發電機電壓—頻率特性試驗，應在發電機空載狀態下，使發電機轉定轉速的±10%范圍內改變，測定發電機端電壓變化值，錄制發電機電壓一頻率特性曲線。頻率每變化1%,自動勵磁調節系統應保證發電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。6.9.9對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，應進行逆變滅磁試驗并符合7.1.2開機后遞升加電流，檢查各電流回路的7.3.2手動遞升加壓，分別在發電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設備7.3.3檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確。7.4.1在系統電源對送出線路送電后，利用系統電7.4.5合主變壓器高壓側斷路器，利用電力系統電源對主變壓器沖擊合閘五次，每次間隔約10min,7.4.7額定電壓為110kV及以上、容量為15MVA及以上的變壓器，沖擊試驗前、后應對變壓器油作8.1.4以上模擬并列試驗與正式并列試驗應分別對各同期點進行(設計8.2.1燈泡貫流式機組帶負荷試驗應結合甩負荷試驗進行。電力系統允許時，可按額定負荷的25%、50%、75%和100%依次進行機組的帶負荷和甩負荷試驗。8.2.2帶負荷試驗時有功負荷應逐級增加，并8.2.3進行機組帶負荷下調速系統試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調節和相互切換過程的a)有條件時，在發電機有功功率分別為0%、50%和100%額定值下，按設計要求調整發電機無功c)有條件時，可測定并計算水輪發電機調壓靜差率，其值應符合設計要求。當無設計規定時，對電子型不應大于0.2%～1%,對電磁型不應大于1.0%～3.0%;8.2.5進行機組快速增減負荷試驗。根據現場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25%,并應自動記錄機組轉速、進水流道水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過8.2.6在獨立小電網運行的燈泡貫流式機組帶負荷試驗，可參照上述8.2.1～8.2.4規定和合同具體8.3.1機組甩負荷試驗應在額定負荷的25%、50%、75%和100%下分別進行，按附錄A的格式記錄8.3.2若受水電站運行水頭或電力系統條件限制，機組不能按上述要求帶、甩額定負荷時，則最后一8.3.3在額定功率因數下，機組甩負荷時，應檢查自動勵磁調節器的穩定性和超調量。當發電機甩額定有功負荷時，其電壓超調量不大于額定電壓的15%,振蕩次數不超過3次，調節時間不大于5s。a)甩100%額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩態轉速3%以上的波峰不應超過2次。b)機組甩100%額定負荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機組轉速相對擺動值不超過±5%為止所經歷的總時間不應大于40s。c)轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間，對于電液調速器不大于0.2s,對于機械型調速器不大于0.3s。8.3.6機組甩負荷后，應進行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺釘，并進行6.5.5規定的8.3