項目建設單位：福建天甫廈化科技有限公司報告編制單位：極派環保科技（泉州）有限公司I 1有一批熟練的生產操作及專業技術管理人員。該公司依照國家有關產業政策，堅持走新型工業化道路，加快化工企業“退城入園”步伐。因此廈門廈化實業有限公司擬搬出廈門集美區入駐福建省龍巖市上杭縣蛟洋新材料產業園區，與福建天甫電子材料有及相關企業配套提供硫酸（煙酸）、三氧化硫及衍生產品、蒸汽等，可有力保證福建可充分利用硫酸生產過程中產生的余熱副產出蒸汽而不增加碳排放，是典型的節能減排、資源綜合利用型項目。項目采用目前國內最先進的硫酸生產技術，全自動控制清潔生產工藝，在生產硫酸及其下游衍生產品滿足企業生產需要的同時，配置了多種余熱回收技術，提高項目余熱回收效率。本項目實施后每年回收熱量相當于節約標準煤煙硫酸、精制硫酸（AR酸）、液體三氧化硫、液體二氧化硫和硫酸鉀等，項目生產2為科學、客觀地評價項目建成后對環境所造成的影響，根據《中華人民共和國環），有限公司委托我司進行該項目環評工作。我司接受委托后，即組成項目組對項目所在境現狀和原有的污染源進行了監測，并根據環評導則要求確定了本次環評工作的內容和深度，在此基礎上，根據國家、省市的相關環保法律法規和環評技術導則要求，我本次評價工作分為三個階段，即前期準備、調研和工作方案階段，分析3環境現狀調查監測與評價依據相關規定確定環境影響評價文件類型1、研究相關技術文件和其他有關文件2、進行初步工程分析3、開展初步的環境現狀調查1、環境影響識別和評價因子篩選2、明確評價重點和環境保護目標3、確定工作等級、評價范圍和評價標準制定工作方案建設項目工程分析1、各環境要素環境影響預測與評價2、各專題環境影響分析與評價1、提出環境保護措施、進行技術經濟論證2、給出污染物排放清單3、給出建設項目環境影響評價結論編制環境影響報告書（表）om/forum.php?mod=vi41.5.1與國家產業政策相符性分析），目，屬于國家允許類建設項目。因此，本項目建設符合國家的相關產業政策。同時福1.5.2項目選址合理性分析福建天甫廈化科技有限公司選址于上杭縣蛟洋新材料產業園區中的循環經濟化工園區。根據《上杭蛟洋新材料產業園區總體規劃環境影響報告書》，循環經濟化工園區是以精銅冶煉和硫磷氟等化工為主的產業園，依托紫金銅業、甕福紫金、龍氟化工、常青新能源和時代思康新材料等龍頭企業，重點發展有色金屬冶煉及其相配套的下游產品，形成銅冶煉、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料產業鏈緊密相連的循環經濟板塊，本項目屬于硫化工行業，符合板塊行業要求；其所在區域土地利用性質為三類工業用地，并且建設單位已與上杭縣自然資源局簽訂了“國有建設用地使用1.5.2.2與上杭蛟洋新材料產業園區產業規劃符合性分析查。本項目選址位于循環經濟化工園區，該板塊的產業發展方向主要以精銅冶煉和硫磷氟等化工為主，本屬于硫化工行業，不在規劃環評的負面清單內，并且屬于規劃環51234C322）⑤限制日處理金精礦200噸以下的無配套采礦系統//工、新能源材料6////////根據《龍巖市人民政府關于印發龍巖市“三線一單”生態環境分區管控方案的通），環境分區管控體系，全市產業結構優化升級深入推進，綠色發展和綠色生活水平明顯提高，生態環境治理體系和治理能力現代化水平顯著提升，生態環境質量持續保持全國前列，創建國家生態文明建設示范市。其中生態保護紅線、環境質量底線和資源利氣環境質量持續提升，全市年平均PM2.5濃度不高于22微克/立方米。土壤環境質量總體保持穩定，土壤環境風險得到管控，受污染耕地安全利用率、污染地塊安全利用率地結構和布局，守住永久基本農田控制線，持續優化能源結構。全市用水總量控制在725.785億立方米以下，土地資源利用、能源消耗等達到省下達的總量和強度控制目經對比《龍巖市人民政府關于印發龍巖市“三線一單”生態環境分區管控方案的），本項目廢氣、廢水、固廢均得到合理處置，項目的建設對周邊環本項目所在園區不屬于生態紅線范圍，項目用地屬于三類工業用地，不涉及生態本項目生產過程中生產用水水源由竹背水庫供水，供水可以滿足本項目生產用水需求。廠區用電來自郭車110kV變電所，其提供的電量滿足本項目生產需求。經計算，項目的水、電等資源利用不會突破區域的資源利用上線。因此本項目符合資源利本項目位于上杭蛟洋工業區，該園區屬于重點管控單元，對比表空間布局上，上杭蛟洋工業區中的循環經濟化工園區規劃布局硫化工行業，與本項目產品名錄內，并且項目本身運營過程中消耗的絕大部分水均變成熱氣，在經過發電機有色金屬礦山、煤礦、稀土等）新增產能項目”中的要求的控制行業；在污染物排放管控上，本項目不涉及重金屬排放，外排的生產廢水全部進入上杭縣第二污水處理廠進行處理；在環境風險防控上，循環經濟化工園區內已建有兩座事故應急池，本項目擬在廠區內建設兩座事故應急池，與園區進行聯動。因此本項目符合生態環境準入要8局1、龍巖經濟技術開發區、龍州工業園區張白土片區、東寶山片區、福建永定工業園區、漳平工業園區富山禁2、龍巖經濟技術開發區、龍雁經濟開發區、漳平工業園區、禁止引入以氨氮、總磷等為主要污染物的重點行業工業項目。長汀經濟開發區、上杭工業園區、連城工3、龍巖市閩江、九龍江、汀江流域兩岸嚴格控制新、改建增加氨氮、總磷等主要污染物排放的項目。閩江、九龍江禁止新建、改建鉻鹽、氰化物生產項目。5、嚴格控制審批高耗能、高污染和資源型行業（鋼鐵、水泥、鐵合金、多晶硅、銅冶煉、有色金屬礦山、煤本項目屬于硫化工產業，選址位于上杭蛟洋工業區，符合全市控龍巖市涉及重金屬重點行業建設項目新增的重點重本項目擬建設兩座事93、上杭蛟洋工業園區、連城朋口工業集中區、漳平新材料產業園區（含漳平華寮化工集中區）、新羅生物精4、九龍江北溪流域禁止新、改建電鍍項目。全市新建電鍍項目應集中布局在上杭金銅新材料循環產業園，并故應急池，廠區周邊建有園區的事故應急池，可與本項目進行聯動，符合全市的環單元內現有有有色金屬冶煉業等具有潛在土壤污染環境風險的企業，本項目擬建設兩座事故應急池，廠區周邊建有本項目施工期主要環境問題為廠區施工產生的廢水、廢氣、噪聲和建筑垃圾等對本項目的建設符合國家和地方的產業發展政策，符合區域發展規劃，符合上杭蛟本項目的建設和營運會產生廢氣污染、廢水污染和噪聲污染等環境影響，存在一定的環境風險。通過采取相應的污染防治措施和環境風險防范措施，可實現污染物達標排放，滿足當地環境功能區要求，污染物排放總量符合地方環保部門控制指標。根據公眾參與調查報告可知，項目公示期間未收到公眾任何反對意見。在落實本報告書提出的各項污染物防治措施和環境風險防范措施、確保“環保三同時”的前提下，本2.1.1國家法律、法規及規章2.1.2地方法規、規章及相關文件（1）《福建省人民政府關于加強重點流域水域環境綜合整治意見》(閩政（7）《龍巖市人民政府關于印發水污染防治行動計劃工作實施方案的通知》（12）《福建省人民政府辦公廳關于印發福建省生態保護紅線劃定成果調整工（13）《上杭縣國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2030年遠景目標綱（14）《龍巖市國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱2.1.3技術導則2.1.4項目依據調查并監測本項目所在區域環境質量現狀，掌握評價區域的環境特征。通過工程和污染源分析，了解項目建設前后的工程特點及污染物排放特征。根據周圍環境特點和項目污染物排放特征，分析預測項目建設對周圍環境的影響程度、影響范圍以及環根據清潔生產、達標排放等標準要求，分析本項目工藝技術、設備和產品的先進性、環境保護對策措施的經濟技術可行性，提出技術上可行的、經濟上合理的污染防從環境保護角度，綜合分析本項目工程建設的可行性，供環境保護主管部門決策參考，為本項目建設和生產管理提供科學的依據，并最終實現環境保護與工業經濟的根據工程分析、周圍環境特征和環境影響識別，本項目評價因子篩選結果見表氯酚、苯并[a]葸、苯并[a]芘、苯并[b]2.4環境功能區劃與相關規劃2.4.1水環境功能區劃本項目周邊主要水體為梅壩溪以及由梅壩溪改造成的竹背水庫。根據2007年12.4.2環境空氣質量功能區劃2.4.3聲環境質量功能區劃本項目所在地為上杭蛟洋新材料產業園區，屬于工業區環境，故區域聲環境功能2.4.5生態環境功能區劃根據龍巖市上杭縣生態環境功能區劃，項目所在地屬于上杭東部城鎮和工業環境該生態功能小區的范圍：蛟洋鄉上杭火車站周邊，含蛟洋鄉集鎮區和梅壩、坪埔和營上等村。主導功能：城鎮生態環境建設和綠色工業發展。輔助功能：城鎮視域景2.4.6地下水環境功能區劃根據《中國地下水功能區劃》，本項目位于上杭蛟洋新材料產業園區，屬于一級分區開發利用區中的城鎮集中開發區，其主要功能為工業和生活供水，執行《地下水2.4.7土壤環境功能區劃本項目所在地為上杭蛟洋新材料產業園區，屬于工業區環境，項目廠內內土2.4.8相關規劃項目位于上杭蛟洋新材料產業園區，園區已編制完成《上杭蛟洋新材料產業園區），2.4.8.1產業園區用地規劃地1161.07hm2。居住用地規劃面積為80.01hm2，占城市建設用地面積的比例為本次園區規劃按組團式規劃，形成“一主兩副”的發展格局。“一主”即循環經濟化工園區，是園區的核心板塊；“兩副”即余坑工業區和華強工業區。其中循環經工業區發展農產品及農產品加工等產業，華強工業區發展機械及銅加工、新興產業①循環經濟化工園區：以精銅冶煉和硫磷氟等化工為主的產業園，依托紫金銅業、甕福紫金、龍氟化工、常青新能源和時代思康新材料等龍頭企業，重點發展有色金屬冶煉及其相配套的下游產品，形成銅冶煉、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新②余坑工業區：重點發展農產品及農產品加工產業，形成農產品加工、制造、倉③華強工業區：以機械及銅加工、新興產業為主的高新技術園區。通過技術改本項目位于循環經濟化工園區，符合園區產業布局規劃。園區總體規劃布局圖見高速公路和蛟城高速公路，以及鄉、村道路。同時，上杭坪埔火車站位于本次規劃范高速公路在規劃區域的南部預留一個互通，贛龍鐵路復線在區外東部設置一座古田會供水：根據《汀江流域綜合規劃報告修編》以及項目規劃，區域現狀僅蛟洋鎮域建有一小型水廠，水源取自鎮區東北面的蛟洋溪上游山間溪流，水廠規模約2000m3/d，源水經處理后由一根1.5km長約DN約1500m3/d，鎮區部分居民用水仍采用井水或溪水。遠期計劃建設的蛟洋開發區水污水處理：上杭縣第二污水處理廠用于處理園區及蛟洋鎮周邊鄉鎮產生的工業廢水和生活污水。廠址位于規劃區域南部的梅壩溪附近，污水處理廠采用卡魯塞2000根據現場踏勘以及查閱資料，上杭縣第二污水處理廠近期分階段施工，第一階段污水處理廠接納污水為園區內工業廢水及生活污水，以及周邊村莊產生的生活污污水管網建設及服務范圍：污水處理廠配套管網工程的服務范圍為整個蛟洋新城根據區域的發展，工業區現狀產生的生活垃圾經垃圾中轉站收集后，運往龍巖市生活垃圾焚燒發電廠進行無害化處理。該發電廠總投資36282.94萬元，總占地面積），中溢汽輪發電機。根據現場調查以及查閱相關資料，龍巖市生活垃圾焚燒發電廠2.5.1環境質量標準項目位于環境空氣質量二類區，環境空氣常規指標SO2、NO2、PM2.5、PM10、其中特征污染物——硫酸霧、氯化氫執行《環境影響評價技術導則大氣環境》4PM10D根據《龍巖市地表水環境功能區劃定方案》，項目周邊地表水環境執行1pH《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）2≤3NH3-N≤4≤5≤4表2.5-3聲環境質量標準(GB3096-2008)[L1pH準2≤3≤4≤5≤6≤7≤8鋅≤9銅≤鎳≤鎘≤≤鐵≤≤汞≤砷≤項目廠區內土壤執行《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（銅砷鉛汞鎘鎳9555苯4?萘2.5.2污染物排放標準準排氣量，尾氣中含有極少量的氮氧化物，參照執行《大氣污染物綜合排放標準》），生的SO2、NOx、顆粒物、硫酸霧執行《無機化學工業污染物排放標準》表2.5-6制酸工程大氣污染物排放標準（單位：mg/m1234/5NOx/6/7NOx/8/1/2NOx/3/4/5本項目外排廢水主要為員工生活污水和部分生產廢水，生活污水經化糞池處理達12345pH值67898表2.5-9工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348—2008)(Leq注：夜間突發的噪聲，其最大值不準超過標表2.5-10建筑施工場界環境噪聲排放限值單位：dB（A）建設項目一般工業固體廢物貯存、處置執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染2.6評價等級劃分2.6.1環境空氣影響評價等級），確定項目各污染源的評價等級，取評價級別最高者作為項目的評價工作等級，大氣環 i i0i0i廢氣最大占標率為32.42%≥10%。確定類型m℃m%m點源NOx//NOxNOxNOx面源長高/2.6.2地表水環境影響評價等級本項目生產廢水經處理后部分排入工業區污水管網，最終匯入上杭縣第二污水處理廠處理后達標排放；生活污水經化糞池預處理后，納入工業區污水管網，最終匯入表2.6-3地表水環境評價工作等—2.6.3聲環境影響評價等級根據《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4-2009)評價等級劃分依據：建設項范圍內敏感目標噪聲級增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A))，且受影響人口數量變化不結果可知，敏感點噪聲增量小于3dB(A)。因此，項目噪聲環境影響評價等級定為三2.6.4土壤環境評價等級田螺坑水庫（未規劃飲用水源，屬于臨時工業區生活用水水源），因此土壤環境敏感表2.6-4土壤環境影響評價工作等級大中小大中小大中小---2.6.5地下水環境影響評價等級根據現場踏勘調查，區域內僅蛟洋鎮有一小型水廠，水源取自鎮區東北面蛟洋溪管網供水。水源地與項目區不相交，無集中式飲用水水源地準保護區，且項目區也不屬于其準保護區以外的補給徑流區。田螺坑水庫屬于紫金銅業有限公司臨時生活用水下水環境敏感程度分級為不敏感。根據地下水評價工作等級分級表見表2.6-5，由表一一二一二三二三三2.6.6生態環境影響評價等級本項目生態環境影響評價工作等級為三級。2.6.7環境風險評價工作等級劃分本項目屬于硫化工行業，項目所用原材料中所涉及的危險化學品有液硫、濃硫酸、發煙硫酸、三氧化硫、二氧化硫、鹽酸等。依據《建設項目環境風險評價技術導），ⅢⅡⅠ一二三2.7評價范圍、評價重點和保護目標2.7.1評價范圍建設項目的大氣環境影響評價范圍，主要根據項目的評價級別確定，此外還應考慮評價區內和評價區界外有關區域的地形、地理特征及該區域內是否包括大中城市的城區、自然保護區、風景名勝區等環境敏感區。據此確定本建設項目的大氣環境評價本項目廢水經廠區預處理處理后排入上杭縣第二污水處理廠統一處理。因此本項聲環境影響的評價范圍一般根據評價工作等級確定，項目噪聲環境影響評價工作），），），2.7.2評價重點（4）對本項目擬采取的污染防治措施可行性進行分析，提出合理的優化建（6）通過環境影響綜合評價，結合有關法律法規、相關規劃和2.7.3周圍主要敏感點及保護目標序號1境/庫側/23境45/7)中的二類用地3.1.1項目基本情況（5）項目總投資：46000萬元，其中環保投資2641萬元，占總投資3.1.2產品方案本項目產品方案詳見表3.1-1，各產品質量指標詳見表3.1-2、表3.1-3和表1234/5/6/7/8/───殘渣%水分%表3.1-3農用硫酸鉀國家標準（GB/T20406-粒度（1.00mm～4.75mm或3.35mm~———表3.1-4工業鹽酸國家標準（GB324.0℃,沸點161水性。遇水發生高稻草、紙張等有機放出大量熱，并可金屬粉末及其他可（水=1）1.83，熔點10.5℃,沸點330℃,飽和蒸汽壓0.13kPa（145.8℃),與水混-兔子5mg/30s重度刺激性氣味，易溶于/磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花吸濕性極強，在空氣中產生有毒的白煙。遇潮時對大多鉀末，味苦而咸，熔點///3.1.3項目內容及組成括液硫（液體硫磺）貯存工段、焚硫工段、轉化工段、干吸工段、低溫熱回收、尾氣處理系統、余熱回收系統、脫鹽水系統。在南廠區建設硫酸鉀廠房和倉庫。1/采用“3+2”兩轉兩吸工藝，設置轉化塔1座(Φ），/////2//////3//////4//采取液封，并將液封氣體出口連接至吸收塔（噴淋催化法煙氣脫硫技術處理后從45m高的Q1排氣筒達采用布袋除塵器+氯化氫吸收塔處理后從25m高的生活污水采用三級化糞池處理后排入上杭縣第二污//3.1.4項目排氣筒使用情況序號筒1氣23物4物5物3.1.5總平面布置擬建項目北側廠區西側是龍巖思康新材料有限公司，北側隔園區道路為甕福210米。北廠區東側的天甫電子需要本項目提供三氧化硫及蒸汽，所以將硫酸裝置布置在北廠區，硫酸裝置南側布置罐區（液硫及硫酸儲罐）與硫酸主裝置，北側布置輔助生產設置（脫鹽水站，發電廠房，備品備件庫等），最北側布置綜合子的環氧氯丙烷裝置。南廠區南側布置原料及成品庫，北側布置硫酸鉀主廠房，在廠房西側布置綜合樓、消防水池和泵房以及初期雨水池等，廠房東側布置鹽酸根據設計平面布置，廠區內功能分區明確，道路安排合理，整體布局安排符3.1.6勞動定員及工作制度3.1.7項目投資3.2項目主要原輔材料用量3.3項目主要生產設備一122131425261二11213141516/172/82/三11213131415161718291121111112四1AR酸混酸槽12AR酸循環泵23AR酸冷卻器14AR酸中間槽15AR酸輸送泵2五112131415161718292六12223241556171七12F=65m424344252八1222334652627282911/2/3/4/5/6/72/84/94/2/6/6/6/6/8/8////6//6/Q=50m3/hh=45m/Q=50m3/hh=45m2/2/2/2//2/1/1/21/31/41/51/61/71/81/91/1/1/1/1/1/Φ2264(Φ2000）×22001/1/2/11/23/32/42/52/6/3/71/8/1/91/2/2/2/1//1/3.4.1供排水本擬建項目位于蛟洋工業集中區。廠區生產用水由田螺坑水庫提供，田螺坑本項目生產廢水和含污染物的初期雨水經廠區污水管網匯集后送入廠區污水處理站集中處理，達標后部分排至園區污水管網；生活污水經化糞池處理后排入3.4.2循環冷卻水系統為了節約用水，降低生產用水成本，將裝置內的生產設備所需的冷卻用水采用循環冷卻使用。硫酸裝置的循環冷卻水主要供干吸工段的酸冷卻器等設備使用，余熱發電裝置的循環冷卻水主要供發電廠房內的冷凝器、空冷器及油冷器等設備使用。為了節約占地、簡化管理，將硫酸和余熱發電這兩個裝置的循環冷卻3.4.3供電系統3.4.4余熱回收及發電系統至~410℃,轉化器一段出口爐氣溫度由~610℃冷卻至~452℃,轉化器四段出口爐氣溫度由~429℃冷卻至~155℃,冷熱換熱器出口爐氣溫度由~264℃冷卻至~175℃,由此，經熱平衡，決定在焚硫爐出口設置一臺火管廢熱鍋爐，產中壓飽和蒸汽，在轉化器一段出口設置一臺高溫過熱器，在轉化器四段出口設置一臺低本項目采取以熱定電，廢熱回收系統產生的~90t/h中壓過熱蒸汽全部用于發電。由于下游用戶需要大量低壓蒸汽，因此本項目采用背壓式汽輪發電機組，汽由于下游化工裝置需要蒸汽壓力為0.8MP鍋爐所產94.62t/h中壓蒸汽全部進背壓式汽輪機組做功后，汽機所排3.4.5脫鹽水系統性炭過濾器+陰陽床+混床工藝，主要流程如下：原水→原水箱→原水泵→活性炭過濾器→陽離子交換器→脫碳器→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱3.5項目生產工藝及產污環節3.5.1生產工藝說明本項目主要生產60萬噸硫磺制酸（主要包括電子級硫酸、煙酸、精制硫酸），硫磺制酸裝置工藝部分由以下9個工段組成：液硫貯存工段、焚硫轉化工本裝置采用液體硫磺為原料，液硫從槽車卸入液硫地下槽，用泵加壓后送至液硫貯槽內貯存。液硫由液流貯槽自流入液硫地下槽，再經精硫泵加壓后送至焚液硫地下槽和液硫貯槽內均設有蒸汽加熱盤管，并使液硫的溫度控制在硫通過自溢口流至過濾槽內，再經過濾槽泵送入液硫過濾器，除去其中的雜質顆粒。之后由精硫泵加壓經磺槍機械霧化后噴入焚硫爐，硫磺燃燒所需的空氣經空氣過濾器過濾、干燥塔干燥、空氣鼓風機加壓后送入焚硫爐。干燥塔內用~98%的硫酸干燥空氣，使出塔空氣中的水份≤0.1g/Nm3。干燥空氣在焚硫爐與硫磺混合廢熱鍋爐出口的氣體降溫后進入轉化器第一段進行催化轉化。經轉化器一段轉化后的氣體進入高溫過熱器進行換熱。冷卻后的氣體進入轉化器二段進行轉化，二段出口的氣體進入熱熱換熱器進行換熱，換熱后的氣體進入轉化器三段進行轉化，三段出口的氣體經過冷熱換熱器和省煤器Ⅱ換熱降溫后分成兩部分，其中一部分去煙酸工段，另一部分去低溫熱回收工段。煙酸工段出口的煙氣部分去精制硫酸工段，剩下部分工藝氣和低溫熱回收出口工藝氣混合后一道進入一吸塔。一吸塔出口的工藝氣和精制硫酸工段出口的工藝氣混合后依次通過冷熱換熱器和熱熱換熱器加熱，加熱后的氣體進入轉化器四段進行二次轉化，四段出口氣體經低溫過熱器和省煤器Ⅰ換熱降溫后進入二吸塔，用98%硫酸吸收爐氣中為了調節各段催化劑層氣體進口溫度，設置了必要的副線和閥門。轉化系統一個循環槽，均采用塔—槽—泵—酸冷器—塔的循環流程，循環槽均采用臥式槽中，為維持干燥塔循環酸濃度，干燥塔循環槽內連續串入適量的吸收塔上塔酸。干燥塔酸循環槽內干燥循環酸由干燥塔酸循環泵送入干燥塔酸冷卻器中，冷收氣體中的SO3，經一級吸收后的工藝氣繼續向上進入煙酸塔二級。在煙酸塔二煙酸塔一級出口濃度升高的煙酸返回一級煙酸循環槽內。為維持一級循環煙冷卻后的一級循環煙酸大部分去煙酸塔一級上部噴淋，少量作為串酸去二級煙酸煙酸塔二級出口濃度升高的煙酸返回二級煙酸循環槽內，與來自一級煙酸循環槽串來的高濃度煙酸和液體三氧化硫系統來的蒸發后降溫的煙酸混合，為維持二級循環煙酸濃度，持續串入適量干吸系統來的98%硫酸。二級循環槽內煙酸經過二級煙酸循環泵加壓后去二級煙酸冷卻器。經過冷卻后的二級循環煙酸大部分去煙酸塔二級上部噴淋，少量分別作為串酸去一級煙酸循環槽和干吸工段二吸酸煙酸塔出口的煙氣和低溫熱回收工段出口煙氣混合后與旁路煙氣匯合一起進入一吸塔，進一步吸收煙氣中的殘余SO3。一吸塔內采用98.5%硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的濃硫酸自塔底排至吸收塔酸循環槽內，與分別來自干燥系統、煙酸系統和低溫熱回收工段的串酸和二吸系統的下塔酸混合，并經加水調節酸濃至來自轉化二次轉化后的氣體進入二吸塔，二吸塔內噴淋98.5%濃硫酸，吸收氣體中SO3后自塔底排至吸收塔酸循環槽中，再通過二吸塔酸循環泵送入酸冷卻器和脫鹽水加熱器，冷卻后大部分送到二吸塔循環噴淋。少部分作為串精制循環酸在槽內吸收SO3后濃度得到提升，通過控制在槽內連續補后，泵入AR酸冷卻器冷卻，冷卻后的精制酸大部分進入AR酸塔進行循環吸收。剩余部分作為產品酸去AR酸脫吸塔。經脫吸后的精制硫酸由AR酸輸送泵泵入精制硫酸中間槽，經檢驗合格后送至精制硫酸貯罐內待售。不合格的精制酸返回到為了保證精制硫酸質量，與精制酸接觸的管道、管件、閥門等均采用鋼襯轉化工段一次轉化后省煤器Ⅱ出口的部分工藝氣進入低溫熱回收工段熱回收塔內，工藝氣由下而向上經過填料和自上而下的濃硫酸逆流接觸，氣體中的三氧化硫被高溫硫酸吸收，熱回收塔出口氣體經塔頂除霧器除去細小酸霧后去轉化工熱回收塔內設有高、低溫兩段吸收。其中第一段采用高溫99%濃度的硫酸吸高溫循環槽，由高溫酸循環泵送入蒸發器。在蒸發器內高溫濃硫酸與水換熱產生低壓飽和蒸汽，蒸發器出口濃硫酸分為兩路。一路進入混合器，用噴射水調節濃度后進入熱回收塔一段循環噴淋；另一路經蒸發器給水加熱器和脫鹽水加熱器兩級換熱，降溫后送入干吸工段的吸收酸循環槽內。從干吸工段二吸酸循環泵出口來的二級噴淋酸送入熱回收塔二段噴淋，與煙氣逆流接觸并吸收其中剩余的SO3本項目所需脫鹽水經過脫鹽水加熱器加熱后進入除氧器。除氧水經過蒸發器給水泵增壓進入蒸發器給水加熱器進行預熱，預熱后的除氧水送入蒸發器，在蒸為了達到本項目所要求的尾排指標，設置了尾氣處理，采用成都達奇環境科待處理煙氣首先經硫酸系統二吸塔出口煙氣管道送入催化法脫硫裝置進氣預處理管段進行調質，使煙氣的溫度、粉塵、水分、氧含量等指標滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔進行脫硫處理。脫硫塔分為并聯的多個獨立塔單元，每個塔單元內裝填一定量脫硫劑，脫硫劑使用壽命長，且不消耗，煙氣經布氣管道進入被吸附在脫硫塔內脫硫劑上的二氧化硫直接催化氧化生成硫酸，當硫酸趨于吸附飽和前對脫硫劑床層進行再生。再生采用梯級循環再生方式，通過不同濃度的稀硫酸從高到低，最后用清水進行分級連續淋洗，最終將床層內的硫酸轉化到再生液中，脫硫劑的活性位得到恢復，同時獲得較高品質的稀硫酸產品。完成再生后的脫硫塔單元靜置備用，待到切換下一個脫硫塔單元再生后，該備用塔單元“脫硫-再生-脫硫”循環按設計程序自動進行。水洗過程中，脫硫劑中的硫酸被帶出并形成5%~20%濃度的高品質稀硫酸產品。成品稀硫酸作為工藝補充水煙酸循環泵出口的少部分煙酸送至三氧化硫工段煙酸預熱器，經煙酸預熱三氧化硫，產出的氣體三氧化硫部分作為電子級硫酸的原料通過管道送至福建天器上部溢流出的~104.5%發煙硫酸經煙酸預熱器冷卻和煙酸冷卻器兩級冷卻后進入煙酸中間槽，經過中間槽泵加壓后，部分返回干吸系統煙酸循環槽，剩余部分SO3冷凝器冷凝的液體三氧化硫自流進入液體SO3貯槽，作為三氧化硫填料塔，經40℃以下的檸檬酸鈉溶液再次吸收后，尾氣至硫酸系統煙囪排入大3SO2（氣3H2O＋Na3Cit==3NaHSO3+H3Cit第一、第二貧液槽的檸檬酸鈉溶液經兩次吸收后制備成富液被泵送入解吸塔，進入解吸塔的富液均勻流下被解吸釜出來的高于103℃的蒸汽加熱進行解吸，解吸后的溶液回到解吸釜后，再次解吸；解吸后的液體溢流至貧富液冷卻器燥，干燥后的SO2氣體進入壓縮機壓縮、冷凝制得合格液體二氧化硫，并進貯罐。干吸系統來的98%成品硫酸進入98%成品酸貯罐貯存。外供的成品酸由車計量罐后裝車外運。精制硫酸工段來的精制硫酸進入精制酸貯罐內貯存，外供的精制硫酸經精制酸泵輸送到精制酸計量罐內計量后裝車外運。系統開車用母酸本項目主要采用曼海姆法進行生產硫酸鉀，其生產工藝流程及產污環節詳見干燥的氯化鉀（含水量≤0.4%）和濃硫酸按一定比例連續加入曼海姆反應爐內，經攪拌充分接觸，在爐內約500℃的溫度下反應約4~5小時，生成硫酸鉀和氯化氫氣體。反應爐為雙層結構，內層為反應室，外層為加熱室，加熱室利用空氣反應室設有耙臂和耙齒，將從中心部位加入的物料慢慢耙向外側，生成的硫酸鉀從反應室外側排出。從爐體下部出來的硫酸鉀經冷卻、中和、粉碎，送入成反應爐內產生的氯化氫氣體約為450℃,由耐熱風機從爐體上部抽出，經斜立排氣管排除鹽渣后進入鹽酸冷卻器冷卻到60~70℃,氣體進入鹽酸吸收系統（包），鹽酸吸收后的氣體含有微量氯化氫，用抽風機送入廢氣洗滌塔，用水循環洗3.5.2產污環節說明物氣/3.6項目工程平衡3.6.1物料平衡，（）表3.6-3硫酸鉀物料流向及硫元素平衡表（單位：t/a）3.6.2水平衡本項目生產用水主要為余熱鍋爐及低溫熱回收裝置用水（脫鹽水）、硫酸工本項目工藝運行過程中需要用到脫鹽水，脫鹽水設計規模為135t/h。根據可研提供的設計資料和廈門廈化實業有限公司在廈門廠區多年的運營經驗，本項目為充分利用焚硫工序產生的高溫位熱能和二氧化硫轉化產生的中溫位熱能，為0.9m3/h，21.6m3/d；余熱鍋爐用水量為96.51m3/h，2316.5m3/d，排污水量為本次硫酸裝置運行過程中，需要補充大量的脫鹽水，該部分水隨產品帶走，根據可研提供的設計資料和廈門廈化實業有限公司在廈門多年的運營經驗，硫酸工藝補充用水量為457.5m3/d循環水系統主要供工藝中的換熱器、冷卻器等等吧循環冷卻用水，本項目循環水用量為3000×2m3/h，設備的冷卻循環回水帶壓直接進入冷卻塔進行冷卻，由于蒸發、風吹等原因損耗，需定期進行補水。循環水補充水為園區消防二合一供水管網，根據可研提供的設計資料和廈門廈化實業有限公司在廈門多年的坡綠信科技有限公司的綠信阻垢緩蝕系統與綠信殺菌抑藻系統，通過智能壓音頻發生器與殺菌抑藻處理器，在無需水中投加藥劑情況下，控制水中的水垢和微生物數量，僅需定期排放少量的循環水，排污量約為5m3/h，120m3/d，主要成本項目生產硫酸鉀過程中會產生大量的氯化氫氣體，采用水進行吸收，生產根據可研提供的設計資料和廈門廈化實業有限公司在廈門多年的運營經驗，），3；面流量大致為68.1L/s，則北廠區需要收集的初期雨水量為67.7m3/次，南廠區需要收集的初期雨水量為61.3m3/次，初期雨水/0走/h/h循環水量為3000×2m3/h0/0/ 3/d）3.6.3供汽、供熱平衡本項目生產過程中所需的低壓蒸汽均由硫酸裝置運行過程中產生的蒸汽進行入廠區的熱力系統內，通過省煤器和高溫過熱器將焚硫爐出口爐氣的溫度從1030℃降到420℃左右，吸收大量熱量的過熱蒸汽則進入廠區的發電廠房進行發//3//3.7項目污染源分析3.7.1項目施工期污染源分析本項目選址位于上杭蛟洋新材料產業園區，場地由園區負責三通一平，根據現場踏勘，場地已平整完成，故建設單位只負責地面工程建設及管道鋪設。施工內容大體包括地下和地上工程，其中，地下部分主要為鋪設管線；地上部分主要為構筑物、配套工程的建設、環保工程及綠化工程。本工程構筑物均系鋼筋混凝3.7.1.1施工廢氣施工期對區域大氣環境的影響主要是地面揚塵污染，污染因子為粉塵，其次土石堆放揚塵；二是來自建筑材料包括石灰、水泥、沙子等搬運和攪拌揚塵；三是來自來往運輸車輛引起的二次揚塵。根據類比調查資料，測定時風速為2.4m/s，測試結果表明建筑施工揚塵嚴重，工地內顆粒物濃度為上風向對照點的施工揚塵主要影響下風向區域，減少施工揚塵污染的措施主要是加強施工管理，施工場地設置圍擋，露天堆放的物料要遮蓋，施工場地和車輛過往的道路經常清掃，定期灑水，駛出場地車輛要沖洗車輪泥土，遇四級以上大風時停止土方施工機械燃油產生少量的燃油廢氣，其主要污施工的燃油機械為間接作業，且數量不多，因此所排放的燃油廢氣污染物僅對施3.7.1.2施工廢水本項目施工廢水主要是施工機械設備沖洗廢水，主要污染因子為SS、石油），和機械設備沖洗廢水量約為4t/d，主要污染物是含有高濃度的泥沙和石油類物施工人員均為周邊村民，工人生活污水排放將依托居民樓自有污水處理系統處3.7.1.3施工噪聲本次施工過程中對聲環境的影響因素主要是施工機械噪聲，如推土機、挖掘55113.7.1.4施工固廢項目最大施工人數30人，施工人員產生生活垃圾量為0.5kg/d，則生活垃圾產施工建筑垃圾是建（構）筑物建設過程中產生的，為主要固體廢棄物，建筑模板、建筑材料下腳料、斷殘鋼筋頭、破鋼管、包裝袋以及建筑碎片、碎磚頭、水泥塊、石子、沙子等建筑材料廢棄物等。這些施工固體廢物中，建筑模板、建3.7.2項目運營期污染源分析3.7.2.1廢氣本項目運行過程中產生的廢氣主要包括制酸工程開車燃燒尾氣、制酸工程及二氧化硫工段尾氣、硫酸鉀工藝尾氣、硫酸鉀粉碎廢氣、硫酸鉀工段燃氣尾氣、罐區大小呼吸廢氣等。其中制酸尾氣工段排放的二氧化硫、硫酸霧和顆粒物執行本項目焚硫爐爐氣經“3+2”兩轉兩吸反應制酸，焚硫爐爐氣一部分送往二氧化硫產生量為780t/a，硫酸霧產生量為26t/a。二氧化硫工段尾氣氣量為8600Nm3/h（約為9545m3/h二氧化硫產生量為26t/a。制氣均由末端的尾氣吸收塔進行處理，尾氣吸收塔采用四川大學、國家煙氣脫硫工程技術研究中心共同研發的新型催化法煙氣脫硫技術進行處理，尾氣尾氣中的二氧化硫和硫酸霧被催化轉化為硫酸而脫除，脫硫后的尾氣經煙囪排放。當脫硫塔中催化劑的脫硫量達到達到一定飽和度后，需進行水洗再生。再生采用梯級循環再生方式，通過不同濃度的稀酸和清水進行分級淋洗，將床層內的硫酸洗出，得到5%-20%的稀硫酸，脫硫催化劑被再生，循環使用。稀硫酸經過濾后，送硫酸生產系統的干吸工段，作為硫酸系統的添加水加入硫酸生產系統。根據設計單位酸噴嘴和重油燒嘴比較起來，氮氧化物的生成量則少的多。重油燃燒時，在溫度中氮氧化物量更少，按照最不利原則，本次評價尾氣中氮氧化物的濃度為20×NOx本項目制酸工程開車時需要對焚硫爐和預熱爐進行預熱，通過燃燒天然氣的方式將爐內的溫度緩慢升溫至1100℃,一年預計開車一次，每次開車預熱用時合燃燒成高溫煙氣，煙氣對爐內內襯進行升溫，出口煙氣經鍋爐換熱降溫后，通助燃風混合燃燒成高溫煙氣，高溫煙氣通過預熱器，與經過干燥后的空氣換熱，1.0kg，氮氧化物為6.3kg，煙塵為2.4kg。則焚硫爐燃燒廢氣中煙氣量為熱爐燃燒廢氣中煙氣量為26250m3/h，二氧化硫產生量為0.012t/a，氮氧化物為NOxNOx和蒸氣壓為0.13kPa（145.8℃),常溫下揮發性較小，為盡量減小無組織排放，本工程擬將濃硫酸儲罐排氣口通過氣相平衡管接至煙氣干燥塔，因此濃硫酸儲罐的直接穿過界面進入酸液，同酸液中的水化合生成硫酸。隨著吸收的進行，吸收濃小呼吸排放是由于溫度和大氣壓力變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣大呼吸排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能表3.7-3罐區無組織排氣量計算主要參MC511表3.7-4罐區大小呼吸廢氣產生量為防止污染，發煙酸儲罐排氣口處設置液封罐。將液封氣體出口接至吸收塔，吸收塔氣體出口接至煙氣干燥塔，利用干燥塔的負壓，使從儲酸罐中不斷溢出的SO3，順利被吸收，將無組織排放變為經處理后的有組織排放，吸收液去干燥酸循環槽串酸。液封能保證當儲酸罐緩慢進酸的時候，氣體出口的負壓不會直接傳至儲罐，造成發煙酸的游離SO3大量逃逸降低發煙酸的濃度，而當酸罐力到一定程度時能及時排氣，罐內空氣由吸收塔處理后進入煙氣干燥塔；當儲酸罐開始放酸時，液封能保證即使空氣進入酸罐內，避免酸罐因負壓產生變形，且空氣進入時經過液封內硫酸的脫濕，避免水氣造成酸罐腐蝕。選用98%H2SO4硫酸作為液封液體。大小呼吸產生的游離SO30.014t/a。考慮到生產線有時需要進行停車檢修，則儲罐的呼吸廢氣無法進入工藝中的干燥酸循環槽進行吸收，因此建設單位擬設置一個備用的硫酸吸收塔，當生產線進行停車檢修時，呼吸廢氣進入到備用的硫酸吸收塔內進行循環吸收，最終27表3.7-6裝置區無組織排放計算參數及結果一覽表K-C-VMTK工藝尾氣經冷卻降溫后通過布袋除塵器去除約98%的氯化鉀和硫酸鉀粉塵，該粉塵收集后回收至反應爐內繼續利用。剩余尾氣通過氯化氫吸收塔進行水吸收處理表3.7-7顆粒物和硫酸霧產污系數計算結果一覽表jij（%）氫霧物NOx采用固定頂罐，濃硫酸飽和蒸氣壓為0.13kPa（145.8℃),常溫下揮發性較小，本工程擬將濃硫酸儲罐排氣口通過氣相平衡管接至南廠區的煙氣干燥塔，因此濃硫酸儲罐的無組織排放可忽略不計。鹽酸儲罐排氣口設置分液罐，將液封氣體出小呼吸排放是由于溫度和大氣壓力變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣大呼吸排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能MC51表3.7-11罐區大小呼吸廢氣產生量一本工程將鹽酸儲罐呼吸產生的氯化氫收集至氯化氫吸收塔進行處理，約排氣筒高度m直徑m溫度℃/0/NOxNOx氣/氣//廢氣氣//0NOxNOx//氣//0NOxNOx////0NOxNOx//////0NOxNOx///////0NOxNOx/////0NOxNOx/////0NOxNOx//////////非正常排放主要是指生產過程中開停車、檢修、發生故障情況下污染物的排放。非正常排放大小及頻率與生產裝置的工藝水平、操作管理水平等因素有密切關系。在生產中由于正常開停車以及料想不到的操作失誤而造成局部停車時，將有氣體、液體本項目采用的生產工藝較為成熟可靠，項目生產裝置的設備和管道無非正常的跑冒滴漏現象，是安全可靠的。壓力容器的設計、制作、安裝和使用均委托有資質的單位，按國家相關規范執行。同時加大管理力度，設備和儀器定期檢查核對，將事故降在生產過程中，由于停水、停電、停汽，或某個設備發生故障，可導致整套裝置臨時停車，待故障排除后，恢復正常生產。生產裝置每年檢修一次。年檢時，裝置首先要停車，各反應器、塔類、容器及換熱設備在進行檢查、維修和保養后，再開工生對于上述兩種情況，生產開停車及設備檢修時各管道、中間罐、反應塔等廢氣通過排氣置換措施，排出的廢氣應由風機送往各廢氣處理裝置或應急吸收系統進行處理本項目的事故排放情況主要是生產末端的廢氣處理裝置達不到應有處理效率的情況下，造成污染物排放濃度超標。本工程環保設施設有報警系統，設備定期檢修，基本能保證無故障運行。日常運行中，若出現設施處理效率下降，工作人員可立即接收表3.7-13項目非正常工況下廢氣排放低查3.7.2.2廢水根據可研提供的資料，本項目車間地面沖洗用水量為1.7m3/d，總用水量為②循環冷卻系統、余熱鍋爐、低溫熱回收裝置以本項目生產工藝基本相同，產生的生產廢水主要是地面沖洗水和循環冷卻系統排污水等，與本項目具有可比性）中的污水池的進口的監測數據，生產廢水中的主要污染物本次項目新增員工61人，均不住廠。不住廠職量大致為68.1L/s，則北廠區需要收集的初期雨水量為67.7m3/次，南廠區需要收集的管網。若是檢驗出水水質無法達標，結合本項目生產情況，初期雨水中主要污染物為項目運營期生活污水經化糞池處理后排入園區市政污水管網，最終匯入上杭縣第二污水處理廠處理。生產廢水經污水處理站處理后部分排入園區市政污水管網，最終5pH//本項目運營期噪聲源主要有新增設備運轉時產生的機械噪聲，主要產生噪聲的設123針對本工程的噪聲污染特點，評價提出了以下防治措施：選擇低噪聲設備，對泵類等因振動而產生噪聲的設備，要考慮安裝橡膠減振墊、彈簧減振器隔振機座，管道間采取柔性連接方式；對震動較大的風機機組的基礎采用隔振與減振措施，其管路選用彈性軟連接。風機進、出口加設合適型號的消聲器；在廠界四周、高噪聲車間周本項目產生的固體廢物主要有廢催化劑、廢潤滑油、廢活性炭、硫酸鈉渣、過濾生產運行期間維修設備等過程中會產生一定量的廢潤滑油，年產生量約為6t/a，序號置分1//T置2理36護//液體二氧化硫生產過程中濾液槽會產生一定量的硫酸鈉渣，根據物料衡算，硫酸鈉渣產生量約為914t/a，屬于一般固體廢物，根據《一般固體廢物分類與代碼》本項目本身采用高純度的液硫，但為了進一步提高純度，通過液硫過濾器去除雜質，主要是使用硅藻土吸收硫磺中的灰分，以降低灰分對工藝的影響，形成液硫過濾固體廢物資源綜合利用評價管理暫行辦法》和《國家工業固體廢物資源綜合利用產品產過程中產生的不合格的產品、不能出售的副產品、反應釜底料、濾餅渣、廢催化劑為硫磺、水分、硅藻土、灰分及鐵，因此，過濾渣屬于一般固體廢物，根據《一般固本項目生石灰使用過程中有廢包裝袋產生，經估算，廢包裝袋產生量約為本項目生產廢水經污水處理站處理后絕大部分回用，沉淀后產生的污泥主要為硫酸鈣，產生量為61.4t/a，屬于一般固廢，根據《一般固體廢物分類與代碼》（GB/T39198-2020該固廢代碼900-本項目硫酸鉀在反應、破碎過程中均會產生粉塵，分別為氯化鉀粉塵和硫酸鉀粉塵，根據物料衡算，經布袋除塵器處理后收集下來的氯化鉀粉塵量為38.25t/a，硫酸表3.7-18項目固體廢物產生量和處置序號1/2/63廢/4/5/67/89////3.7.3項目各污染物排放情況匯總0//////織/NOx0////織0/0////3.8項目建設的環境可行性分析3.8.1平面布置合理性分析硫磺制酸工段主要布設在北廠區，由西到東方向分別布置，成品儲罐設置在北廠區西側，方便物料的進、出，主要出入口靠近倉庫，次出入口靠近儲罐區，方便貨物裝卸3.8.2政策符合性分析3.8.3與相關環保政策的符合性分析3.2.3.1與《大氣污染防治行動計劃》的符合性分析根據《大氣污染防治行動計劃》，提出加強工業企業大氣污染綜合治理。全面整治燃煤小鍋爐。加快推進集中供熱、“煤改氣”、“煤改電”工程建設，到2017年，除必要保留的。以外，地級及以上城市建成區基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐，禁止新建每小時20蒸噸以下的燃煤鍋爐；其他地區原則上不再新建每小時10蒸噸以下的燃煤鍋爐。在供熱供氣管網不能覆蓋的地區，改用電、新能源或潔凈煤，推廣應用高效節能環保型鍋爐。在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業集聚本項目使用天然氣作為燃料，不屬于燃煤鍋爐。其項目生產過程中還會產生一定量的蒸汽提供給園區的其他企業進行使用，減少了大氣污染物的排放。因此，本項目3.2.3.2與《福建省大氣污染防治條例》的符合性分析根據《福建省大氣污染防治條例》中“第二節工業污染防治”提出的要求分析本條例中第三十四條提出，企業事業單位和其他生產經營者應當按照國家和本省規由前述產業政策分析結果可知，本項目的生產工藝、設備和產品均不屬于國家和第三十七條提出，工業生產企業排放大氣污染物的，應當執行國家和本省有關排放標準；國家和本省規定在特定區域和行業執行大氣污染物特別排放限值的，還應當符合大氣污染物特別排放限值的要求。工業生產企業應當加強精細化管理，采取有效本項目大氣污染物排放標準均按國家和福建省規定的標準執行，符合本條規定。在項目建設中從設計開始就考慮到了污染源的精細管理，從源頭的密閉，盡量減少漏3.5.3.3與《龍巖市大氣污染防治行動計劃實施細則》的符合分析實施細則要求：淘汰分散型工業燃煤爐窯。在化工、印染、造紙、制藥等產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組、大型集中供熱設施或實施清潔燃料替代工程，逐過坑口火電廠技改加大集中供熱覆蓋區域，集中供熱范圍內燃煤鍋爐全面淘汰；蛟洋工業集中區利用甕福紫金磷酸磷銨自備熱電站實現集中供熱；西氣東輸三線及海西天然氣管網輻射區域工業燃煤爐窯同步完成“煤改氣”工程；新建工業爐窯建設項目原本項目位于上杭蛟洋新材料產業園區，企業利用天然氣作為燃料，并且制酸工程3.5.3.4與《福建省水污染防治行動計劃實施細則2015》的符合性分析實施細則要求：強化經濟技術開發區、高新技術產業開發區、出口加工區等工業園區污染集中治理，園區內工業廢水必須經預處理達到集中處理要求，方可進入污水集中處理設施，新建、升級工業園區應同步規劃、建設污水、垃圾集中處理等污染治理設施。現有省級及以上各類開發區、工業園區應全面實現污水集中治理并安裝自動本工程位于上杭蛟洋新材料產業園區，目前上杭3.5.3.5與《福建省土壤污染防治行動計劃實施方案》的符合性分析控區要持續推進重金屬污染整治，加快推進產業升級，強化環境風險防控。嚴格執行重金屬污染物排放標準并落實相關總量控制指標，提高制革、鉛鋅礦采選、鉛酸蓄電池、電鍍等行業準入門檻。新建的重點行業企業，原則上應布局在規范設立的工業園區內；加快推進現有涉重金屬行業企業進入園區集聚發展，在穩定達標排放的基礎上實施深度治理，進一步削減重金屬排放量。強化對重金屬污泥等工業固廢的綜合利用和安全處理處置。嚴格控制有色金屬生產、煉鋼、鐵礦石燒結和廢棄物焚燒等重點行本項目不屬于控制準入的行業范圍，不屬于落后產能或產能嚴重過剩行業的建設項目。項目環境風險防范及應急措施考慮與工業園區進行聯動，園區建設的事故應急池可作為第三極防控體系。本項目廢水及固廢可通過落實本報告提出的各項環境保護措施得以有效控制，避免這些污染物未及時處理進入土壤，合理布局生產裝置和危險3.5.3.6與《福建省打贏藍天保衛戰三年行動計劃實施方案》和《龍巖市打贏藍天保衛根據《福建省打贏藍天保衛戰三年行動計劃實施方案》和《龍巖市打贏藍天保衛戰三年行動計劃實施方案》，提出：“新、改、擴建鋼鐵、石化、化工、焦化、建材、有色等項目的環境影響評價，應滿足區域、規劃環評要求”、“福州、廈門、漳VOCs排放的項目建設，相關新建項目必須進入工業園區，新建煉化項目應符合我省石化產業總體布局的要求”、“加快推進天然氣利用。加快天然氣基礎設施建設，完善天然氣價格機制，在工業燃料、交通和民用領域進一步擴展天然氣產業鏈，逐步將天然氣培育成為我省現代清潔能源的主體之一”、“加大區域產業布局調整力度。加快城市建成區重污染企業搬遷改造或關閉退出，按照城市功能分區以及城市規劃調整，推進現有冶煉、化工等大氣重點防控企業優化重組、升級改造，實現裝備升級、本項目建設地點在上杭蛟洋新材料產業園區中的循環經濟化工園區，屬于屬于省級化工園區，生產過程中管道全封閉運行，燃燒點火均采用天然氣，本項目的建設符合《福建省打贏藍天保衛戰三年行動計劃實施方案》和《龍巖市打贏藍天保衛戰三年3.8.4規劃符合性分析3.8.4.1與《上杭縣蛟洋鎮總體規劃修編（2018~2035）》符合性分析經濟示范區建設用地規模較大，其作為龍巖市的循環經濟產業發展示范區，用地指標其中，塘廈落地互通以西為丘坊組團：互通口以東為蛟洋（鎮區）組團；上杭坪內的循環經濟示范區建設用地規模較大，其作為龍巖市的循環用地指標應納入龍巖市中心城區統籌平衡，不參與鎮區用地平衡。本項目位于循環經濟示范區內，并且建設單位已與上杭縣自然資源局簽訂了“國有建設用地使用權出讓3.8.4.2與上杭蛟洋新材料產業園區產業規劃符合性分析審查。根據規劃環評，產業園區的產業布局主要為：①循環經濟化工園區：以精銅冶煉和硫磷氟等化工為主的產業園，依托紫金銅業、甕福紫金、龍氟化工、常青新能源和時代思康新材料等龍頭企業，重點發展有色金屬冶煉及其相配套的下游產品，形成銅冶煉、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料產業②余坑工業區：重點發展農產品及農產品加工產業，形成農產品加工、制造、倉儲、冷鏈物流為一體的現代農產品加工園區；③華強工業區：以機械及銅加工、新興產業為主的高新技術園區。通過技術改造、新興產業置換，逐步引導園區向高新技術園區AR精制酸、液體三氧化硫、液體二氧化硫和硫酸鉀，屬于硫化工行業，屬于規劃環理C322）//工、新能源材料////////3.9項目總量控制指標3.9.1總量控制因子根據本項目所在區域位置、當地環境情況、社會經濟現狀和發展趨勢，確定總量根據本項目排污特征和評價區實際情況，本項目生活污水不納入總量控制。廢氣3.9.2總量平衡方案3.9.2.1水污染總量控制市政污水管網，最終匯入上杭縣第二污水處理廠處理，生活污水不納入總量控制指標；生產廢水經污水處理站處理后部分尾水排入園區市政污水管網，最終匯入上杭縣第二污水處理廠處理。污水處理廠尾水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》3.9.2.2大氣污染物總量控制項目全廠廢氣污染物主要為SO2、NOx、顆粒物廢氣排放速率和排放源強，核算出本項目各廢氣污染物全廠排放總量，詳見表3.6-2。表3.9-2本項目大氣污染物總量控制指標（單位：t/a）NOx///3.9.3小結本項目外排廢水為生活污水和生產廢水，最終匯3.10項目清潔生產分析3.10.1清潔生產可持續發展是我國兩大發展戰略之一，環境保護既是我國基本國策，又是政府行為。實現經濟、社會和環境的可持續發展是人類面臨的唯一選擇，而推行清潔生產是保護環境的根本途徑之一。自從1992年聯合國環境與發展大會通過的“21世紀議清潔生產，概括的說就是低消耗、低污染、高產出，是實現經濟效益、社會效益及環境效益相統一的先進生產模式。清潔生產的目標是節省能源、降低原材料的消耗、減少污染物的產生量和排放量；清潔生產的基本手段主要最大限度的提高資源、能源的利用水平和向社會提供清潔產品，爭3.10.2清潔生產評價指標體系本項目采用液體硫磺制造硫酸，按照《硫酸行業清潔生產評價指標體系》中清潔噸酸產蒸汽量：根據提供的可研資料，本項目最終可向外提供低壓蒸汽90t/h，則3.10.2.3污染物產生指標本項目尾氣吸收系統采用新型催化法煙氣脫硫，可將二氧化硫催化成硫酸后作為串酸回收利用。制酸過程中二氧化硫產生量為806.8t/a，則單位產品二氧化硫產生量3.10.3生產工藝及設備指標①本項目裝置采用液體硫磺為原料，直接從液硫槽車卸入液硫槽，用泵經送至液②本項目焚硫爐為臥式結構，爐前設有兩個機械霧化噴嘴；為確保硫蒸汽和空氣③工藝采用“3+2”；兩轉兩吸工藝，采用④催化劑選用優質高效催化劑，為國內生產廠家引進國外技術生產，催化劑主要成分為五氧化二釩，另含少量艷，催化效果較國內目前普遍使用的五氧化二釩催化劑以上生產工藝分析表明，擬建工程采用了先進成熟的生產工藝，技術裝備水平較3.10.4本項目清潔生產水平評價根據《硫酸行業清潔生產評價指標體系》中清潔生產標準指標，本項目主要清潔表3.10-1本項目清潔生產水平分析一—是%%%—是否標/%/% /%/%—/%————有清潔生產審核工作流程定期開展清潔生及生產全流程中部分生產工序定期開展清潔生產審——按照排污許可證規定的自行監測方案自行或委托 綜上所述，本項目從工藝技術、污染防治、原料和能源綜合利用上都力求體現清3.7.7清潔生產建議通過以上分析和同類企業的了解，可以從以下幾方面加以改進以提高本項目清潔職責。企業加強對企業員工的培訓教育，使各生產人員應具有一定的環保意識，同時便應積極查找原因，及時采取措施解決，并將其反饋于生產中，杜絕異常現象再次發第四章環境現狀調查與評價4.1.1地理位置及周邊環境概況本項目選址于上杭縣蛟洋新材料產業園循環經濟化工園區，廠區中心地理坐鐵路復線正在籌建中。至最近碼頭廈門港283km，至最近民航站連城60km。地理4.1.2地形地貌成。縣城及附近是典型的由第三世紀紅色巖系沉積而形成的寬谷盆地。全縣地貌屬高丘低山類型，境內群山蜿蜒，丘陵起伏，地形較復雜，山系以舊縣河為界，分東西兩側。地勢從東北向西南傾斜。以高丘為主的地貌，千米以上山峰有113座。步云鄉桂和村的狗子腦海拔1811m，為閩西南最高峰。地勢最低處為稔田鄉黃屋背，海拔僅140m。蛟洋區域范圍內地勢高差比較大，海拔從577m到852m不等，最低處位于火4.1.3地質條件項目場地屬丘陵山地地貌。地形起伏較大，場地整體呈西南高四周低，場地整平時形成高4-8m填方土質邊坡，場地內無活動斷層通過，地質構造簡單。根據區域地質資料及鉆探揭露，場地巖土層自上而下依次為①素填土，②殘積黏性土，③全風化花崗巖，④砂土狀強風化花崗巖，⑤碎塊狀強風化花崗巖及⑥中風本區域總體構造形態為復向斜，無大斷裂經過，歷史上無大震中分布，總體①上層滯水主要賦存于表層素填土層中，其透水性不均勻，水量較少，主要②風化巖網狀裂隙水主要賦存于殘積土、全風化巖及以下各風化巖層的裂隙中，風化巖層中裂隙發育程度不均勻，厚度變化也較大，其透水性、富水性也很及相鄰含水層的滲透補給，地下水排泄方向由東側高地勢地段向四周較低地段排4.1.4氣候與氣象上杭縣地區屬亞熱帶季風氣候，溫濕多雨，夏長冬短，無酷熱嚴寒，降雪季，一般占全年雨量的2.5～5％；年均蒸發量1458.1mm，月均相對濕度61~87％。歷年風向以西北為主，占全年的19%。年平均氣溫20℃,最高氣溫39.7℃,最低氣溫-5℃,夏季平均氣溫27.0℃,冬季平均氣溫11.5℃。年平均風速根據調查，項目區域受季風影響風向的季節性轉移明顯。冬季多為西北風，夏季以東南風為主，全年中以靜風出現頻率為最多，西北風次之，東南風居三。4.1.5水文特征四大河流之一，發源于寧化縣境內木馬山北坡，經長汀縣于回龍入境，由北向南縣河為上杭第二大河，發源于連城縣朋口畢華山南麓，經連城車頭入縣境內的南陽、舊縣，在臨城鄉九洲與汀江干流匯合；舊縣河集雨面積1701km2，河長河，發源于古田高寨山南麓和蛟洋大人崠，分別流至古田的蘇家坡匯合始稱黃潭河；經吊鐘巖入龍巖境，在橋下灘又折回上杭溪口、太拔、藍溪、稔田，至永定）；項目廠址區附近主要河流為梅壩溪，屬黃潭河上游支流。由小和坑溪、秋竹坪溪和營上溪等支流匯合而成，發源于黃雀巍山南側，流經梅壩和馬賴呩等自然上杭縣地下水以河道排泄為主，潛水蒸發量和地下潛流量相對較小，最大出中汛期占58.1%，枯水季節占41.9%，水源補給系數0.18，降水下滲補給系數廬豐鄉敦寶岌—竹子里—鮮水塘—白水磜一線，有較大的地下水冒出，除白4.1.6土壤與水土流失上杭縣土壤主要包括兩大類：耕地土壤和山地土壤。其中耕地土壤有水稻土、沖積土、黃壤土、紅壤土及紫色土五個土類；山地土壤有紅壤、黃壤、草甸項目所在的上杭縣是福建省水土流失嚴重的地區，縣域面積現有水土流失面集中，以交通沿線、人口密集的居民點周圍河谷和盆地以及采礦區為中心向四周延伸2）區域水土流失情況有隨著工程侵蝕面積而不斷擴大的趨勢3）花本項目所涉及的蛟洋鎮范圍的水土保持區劃主要涉及水土涵養區和水土流失水土流失防范區受經濟開發、城鎮建設以及礦產資源開發等認為活動頻繁的影4.1.7植物與生態環境上杭縣是中國南方集體林區48個重點縣之一，素有“八山一水一分田”之稱。上杭縣林業資源豐富，森林覆蓋率高，全縣森林覆蓋率74.5%，綠化程度達蛟洋鄉原生植被為中亞熱帶常綠闊葉林，大部或經采伐而演變為針闊葉混交林、次生針葉林、罐叢，或已開墾為農田。常綠闊葉林樹種主要有殼斗科的米櫧、甜櫧、各種栲類，樟科的樟樹，山茶科的木荷，金縷梅科的阿丁楓，薔薇科的多種石楠等。常綠針葉樹種有馬尾松、杉木、南方紅豆杉、福建柏、三尖杉根據現場踏勘，項目周邊生物群落主要為喬木和草本，其中喬木為主要馬尾本項目位于上杭蛟洋新材料產業園區內的循環經濟化工園區，主要入駐的產業有有色金屬冶煉、化工、建材。評價范圍內主要企業有紫金銅業有限公司、甕福紫金化工股份有限公司、福建龍氟化工有限公司、福建甕福藍天氟化工有限公司、泰山石膏（龍巖）水泥緩凝劑有限公司、泰山石膏（福建）股份有限公司、業園區循環經濟化工園區內的企業通過節能減排，二氧化硫總排放量為102氨3456789氨氨鎳鈷錳氨4.3環境質量現狀調查與評價4.3.1環境空氣質量現狀監測及評價為了解龍巖地區環境空氣質量達標情況，本評價通過收集中國空氣質量在線總體水平在良以上.由表4.3-1可知，六項污染物均符合《環境空氣質量標準》PM109NO2PM105NO2PM106NO2PM10NO2PM108NO2PM106NO2PM109NO2PM108NO2PM106NO2PM109NO2PM108NO2PM107NO24.3.1.3特征因子環境質量現狀調查本項目特征因子主要為硫酸霧和氯化氫，為了解區域空氣特征污染物環境質據（福建天甫電子材料有限公司位于項目東側，距離很近，監測數據具有可比性），其監測單位為福建博測檢測技術有限公司。并引用福建創投環境檢測有限12環境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法H直接比較法是將監測結果與評價區所執行的相應環境質量標準直接進行比單項污染物最大污染指數法是說明污染物的最大污染狀況，它是污染物監測4.3.2地表水環境現狀監測及評價萬噸鋰電三元前驅體生產項目（一期）環境影響報告書》和《龍巖市上杭縣第二的水質現狀監測數據，本評價引用的監測數據為近三年有效監測數據，根據現場踏勘，周邊新建企業均未向下道湖溪和梅壩溪內排放廢水，因此引用的監測數據1pH/2345省政府批準的《龍巖市地表水環境功能區劃定方案》的批復，梅壩溪以及黃潭河按照《環境影響評價技術導則—地面水環境》(HJ/T2.3-93)所推薦的單項評價Sph,j=(7.0-PHj)/(7.0-PHsd)Sph,j=(PHj-7.0)/(PHsg-7.0)PHsg——地表水水質標準中規定的PH值上限.pH4pH從上表可知，5個監測斷面水質監測結果均符合《地表水環境質量標準》4.3.3聲環境質量現狀監測及評價項目位于上杭蛟洋新材料產業園區，距離廠區邊界最近的敏感點為東側坪埔區域環境噪聲：根據《聲環境質量標準》(GB3根據廠址區域的地形地貌及廠界周邊敏感目標的情況，沿廠界四周共設置4各監測點位。各噪聲監測點位見附圖4。由監測結果可知，晝間廠界周圍噪聲測值范圍在57.2~62.5dB(A)之間，夜間廠界周圍噪聲測值范圍在43.6~47.2dB(A)之間，各監測點位晝夜間監測結果均符4.3.4地下水環境質量現狀監測及評價為了解項目區地下水文現狀，本評價通過引用龍巖市上杭環境監測站出具的甕福紫金化工股份有限公司地下水監測結果、《福建常青新能源科技有限公司年料項目環境影響評價報告書》中對項目周邊地下水環境質量現狀監測數據進行調查，福建天甫電子材料有限公司廠區與本項目緊鄰，均在一個地塊，監測時并未開始建設，并且兩家企業均屬于同一個法人代表，甕福紫金和常青新能源與本項1pH/2345678錳9鎳銅）（鉛）（鋅鎘）（鐵砷汞硒Na+）（//通過收集對比紫金銅業有限公司銅冶煉資源綜合利用及無害化處置工程環表4.3-15蛟洋工業區地下水歷史監測數據稱pH錳根據收集到的區域內其他項目的地下水監測數據可知，該區域地下水水質已pH銅鉛鋅鎘鐵錳砷汞硒pH銅鋅鐵錳砷汞pH鎘汞砷鉛錳鎳Na+pH鎘汞砷鉛錳鎳Na+pH鎘汞砷鉛錳鎳Na+pH鎘汞砷鉛錳鎳Na+pH銅鉛鋅鎘鐵錳砷汞硒//pH銅鋅鐵錳鉻砷汞物pH鎘汞砷鉛錳鎳//pH鎘汞砷鉛錳鎳//pH鎘汞砷鉛錳鎳//pH鎘汞砷鉛錳鎳//4.3.5土壤環境質量現狀調查與評價為了解項目所在區域土壤環境質量現狀，本評價委托福建中科環境檢測技術有萬噸半導體電子材料項目環境影響評價報告書》中對天甫電子廠區及周邊土壤環境質量現狀的監測數據，福建天甫電子材料有限公司廠區與本項目緊鄰，均在一個地塊，并且兩家企業均屬于同一個法人代表，土壤取樣時該項目并未進行建設，監測1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯、硝基苯、苯1pH/2鎳3銅45砷2部分：土壤中總砷的測定GB/T221056汞7鎘8鉛8/9//mmmmmmmpH/砷鎘銅鉛汞鎳95烯烯5烷烷苯4?芘萘pH/砷鎘銅鉛汞鎳95烯烯5烷烷苯4?芘萘4.3.6生態環境質量現狀調查與評價項目所在區的地貌基本類型為丘陵及低山地貌，夾山間斜坡堆積及河谷階地地貌，地形波狀起伏較大，水系較發育。場區內表層多為殘坡積層，植被發育，自然4.3.6.2生態系統類型及特征型：森林生態系統、草地生態系統、水域生態系統。評價區