DZC工藝管道工程質量檢驗計劃C-213第11頁共11頁獨山子眾恒建設項目管理有限公司……項目……工程施工質量檢驗試驗計劃合同號：文件編號：版本日期編制審核批準目錄1.執行的標準、規范………32.工藝管道安裝工程質量控制…………..43.本工程質量控制表格、交工資料表格及質量評定表格目錄………..91.執行的標準、規范監理規范：GB50319—2000《建設工程監理規范》交工技術文件規定SH3503—2001《石油化工工程交工技術規定》技術規范《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規范》SH3501-2001質量評定標準《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》SH50184-200《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》SH50185-1993工藝管道安裝工程質量控制程序2.工藝管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容控制方法等級參加單位控制表格驗收表格評定表格施工總承包商監理設計單位業主政府部門1施工方案的審查(1)施工承包商資質審核(2)質量保證體系(3)主要人員素質(4)施工工藝的科學性、可行性(5)施工機具、設備的正確性、有效性(6)施工措施的合理性眾恒公司施工組織設計、施工方案審批程序AXXXXGB50319-2000-A22進場主要材料質量控制(1)規格、型號、數量滿足設計要求(2)質量證明文件(3)組成件校驗性檢查及外觀檢查(4)自檢結果執行眾恒公司主要材料、設備檢測程序CXXSH3503-2001J204,205,J203GB50319-2000-A4/B1/B23管道防腐(1)管子除銹級別、結果是否滿足設計要求(2)管子防腐厚度、質量是否滿足設計要求工程施工及驗收規范BXXGB50319—2000-A4SH3503-2001-J117/119(3)管子除銹、防腐工程驗收(4)電火花試驗報告工程施工及驗收規范BXX4閥門試驗檢查(1)規格、型號是否滿足設計要求(2)試驗項目、方法是否滿足規范要求(3)試驗壓力是否滿足設計、規范要求(4)試驗比例是否滿足設計、規范要求眾恒公司主要材料、設備檢測程序工程施工及驗收規范BXXGB50319—2000—A4/B1SH3503—2001—J401(5)SHA級管道閥門試驗設計文件CXX5管件檢查1)規格、型號是否滿足設計要求(2)管件校驗性檢查及外觀檢查(3)是否按比例抽檢并滿足設計、規范要求(4)對高壓管件及閥門的檢驗應符合設計和制造要求工程施工及驗收規范眾恒公司主要材料、設備檢測程序CXXGB50319—2000—A4/B1SH3503—2001—J4034046管道預制檢查(1)管道切割切口無裂紋、傾斜偏差小于管道直徑1%且不超過3mm.(2)管道下料尺寸正確，坡口角度符合要求(3)組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規范要求(4)管道開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管和管件不得插入主管(5)承插件應同心組對，間隙均勻。(6)支吊架預制型式正確，焊接牢固。(7)預制管段尺寸正確，標識齊全(8)SHA級管道預制成品檢查(9)孔板法蘭焊縫內表面應打磨平滑，安裝位置、方向應符合設計規定。工程施工及驗收規范、設計文件C-015焊接施工質量檢試驗計劃BXXGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J404/405/J122SH3503-J1157管道焊接(1)焊工資格審查P-CM302001CXXGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122，J402，J406，J407，J128(2)焊接材料保管、烘烤、發放、回收符合規范和焊接工藝要求。(3)焊接環境條件檢查C-015焊接施工質量檢試驗計劃BXX(4)現場焊接工藝符合焊接工藝評定要求C-015焊接施工質量檢試驗計劃BXX(5)對焊焊縫表面不允許出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷等缺陷，合金綱焊縫表面不得出現咬邊，其他材質管道咬邊深度不應大于0.15mm，連續咬邊不得大于10mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長1%，表面余高△h≤1+0.2p不大于壁厚的1%且不大于2mm.C-015焊接施工質量檢試驗計劃眾恒公司施工特殊過程監理程序BXX(6)角焊縫應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊腳高度符合設計規定，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm.C-015焊接施工質量檢試驗計劃BXC(7)焊后需熱處理的焊縫，應按照焊接工藝要求進行熱處理。C-015焊接施工質量檢試驗計劃BXX(8)SHA級管道焊接檢查設計文件、C-015焊接施工質量檢試驗計劃眾恒公司施工特殊過程監理程序CXX8管道安裝檢查（1）管道規格、材質檢查（2）法蘭密封面的平行偏差及間距符合要求，螺栓應能在螺栓孔中順利通過C-030現場組裝質量檢試驗計劃BXXGB50319—2000—A4/A10SH3503-2001-J120,J121,J122,J123，J115，J406，J407（3）與轉動設備連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m。（4）與轉動設備連接的管道，其法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應符合SH3501中的有關規定。工程施工及驗收規范、設計文件C-030現場組裝質量檢試驗計劃BXX（5）閥門安裝時型號符合設計要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝（6）支吊架安裝符合設計和規范的要求，焊接牢固，彈簧支架高度符合要求（7）管道靜電接地管道施工檢查工程施工及驗收規范、設計文件C-030現場組裝質量檢試驗計劃CXX（8）對夾套管安裝前，應對內管進行檢查并確認后方可安裝（9）夾套管焊縫位置應符合規范要求（10）夾套管內主管焊縫應100%射線檢驗，套管與主管間的間隙應均勻，并按照設計要求焊接支撐塊，支撐塊的材質應與主管材相同。工程施工及驗收規范、設計文件C-030現場組裝質量檢試驗計劃CXX（11）SHA級管道安裝檢查眾恒公司施工特殊過程監理程序工程施工及驗收規范、設計文件CXX（12）伴熱管的安裝檢查工程施工及驗收規范、設計文件BX（13）補償器安裝檢查工程施工及驗收規范、設計文件BXX（14）安全裝置（安全附件）安裝檢查眾恒公司施工特殊過程監理程序、工程施工及驗收規范、設計文件AXXXX9管道試驗前檢查(1)各種資料齊全(2)焊縫的射線檢查結果合格，抽檢比例符合規范的要求，不合格的焊口經返修、擴探后射線檢查合格。(3)試壓前對管道系統檢查，確認是否符合設計和規范的要求。工程施工及驗收規范、設計文件C-030現場組裝質量檢試驗計劃BXXGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407,J123,J124,J126,J12710管道檢驗、檢查和試驗（1）管道的液壓試驗（2）管道的氣壓試驗（3）泄漏性試驗檢查確認（4）真空度試驗檢查確認眾恒公司施工特殊過程監理程序執行試壓方案AXXXXGB50319—2000—A4SH3503—2001—J407，J40611管道的吹掃和沖洗根據管道的使用要求，決定不同的介質對管道系統進行(1)水沖洗檢查(2)空氣吹掃檢查(3)蒸汽吹掃檢查(4)油清洗檢查(5)脫脂檢查(6)酸洗和鈍化檢查工程施工及驗收規范、設計文件C-030現場組裝質量檢試驗計劃BXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J409管道吹掃結果符合規范的要求工程施工及驗收規范、設計文件BXX12管道絕熱(1)按照C-025工程施工及驗收規范、設計文件BXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J11814管道的最終檢查（1）檢查工程尾項，質量，記錄，報告，試驗記錄，及資料的完整性。工程施工及驗收規范、設計文件CXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J110(2)根據工程的情況對工程進行質量評定BXX15交工驗收(1)出廠技術資料(2)管道施工記錄(3)施工竣工圖(4)修改通知單SH3503-2001石油化工工程建設交工技術文件規定眾恒公司交工資料管理程AXXXXGB50319—2000—A103.本工程質量控制表格、交工資料表格及質量評定表格目錄GB50319—2000—A1工程開工報審表●GB50319—2000—A2施工組織設計（方案）報審表●GB50319—2000—A4報驗申請表●GB50319—2000—A9工程材料/構配件/設備報審表●GB50319—2000—A10工程竣工報驗單●SH3503—2001—J110未完工程明細表●SH3503—2001—J112工程聯絡單●SH3503—2001—J115隱蔽工程記錄●SH3503—2001—J116合格焊工登記表●SH3503—2001—J117防腐工程施工質量檢查記錄●SH3503—2001—J118隔熱工程施工質量檢查記錄●SH3503—2001—J119防腐絕緣層電火花檢測報告●SH3503—2001—J120安全閥調整試驗記錄●SH3503—2001—J121安全附件安裝檢查記錄●SH3503—2001—J122熱處理報告●SH3503—2001—J123，123-1，123-2射線檢測報告工藝管道安裝工程質量控制程序●SH3503—2001—J124超聲波檢測報告●SH3503—2001—J126磁粉檢測報告●SH3503—2001—J127滲透檢測報告●SH3503—2001—J128安裝檢查記錄●SH3503—2001—J401閥門試驗記錄●SH3503—2001—J403管道組成件校驗性檢查記錄●SH3503—2001—J404SHA級管道螺紋、密封面加工記錄●SH3503—2001—J405高壓、SHA級管道彎管加工記錄●SH3503—2001—J406管道靜電接地測試記錄●SH3503—2001—J407管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄●SH3503—2001—J408管道系統泄露性/真空試驗記錄●SH3503—2001—J409管道吹洗、清洗（脫脂）記錄質