第一章編制依據1、施工圖業主提供的建筑、結構、安裝的施工圖以及設計修改通知單。2、主要法規類別名稱國家中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例行業建設工程施工現場管理規定企業質量、環境、職業平安健康綜合管理體系作業指導文件3、主要圖集類別名稱國家混凝土結構施工圖平面整體，表示方法制圖規那么和構造詳圖建筑物抗震構造詳圖工程地質勘察報告《新橋孝化農民集中居住區巖土工程勘察報告》報告編號：報告日期：2023年5月28日5、主要標準類別名稱國家建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土質量控制標準混凝土強度檢驗評定標準行業建筑施工平安檢查標準第二章工程概況2.1.工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱新橋孝化農民集中居住區工程地址創新路南側，江河路西側建設單位靖江市新橋城鄉建設勘察單位設計單位江蘇華電工程管理監理單位江蘇馬洲工程管理質量監督部門靖江市質量監督站總包單位江蘇鼎興建設主要分包單位無建設工期270日歷天合同工期270日歷天總投資額約2516.0913萬元合同工程投資額約2151.0736萬元工程主要功能或用途安置用房2.2.工程建筑設計概況14棟建筑面積1186㎡建筑物總高度8.95m層數地上局部3層±0.00標高3.2m根底埋深-1.6m地下局部0層設計室外地坪-0.3m檐口高度8.95m建筑類別多層建筑耐火等級二級防水等級一級結構類型磚混結構建筑功能住宅防水屋面現澆混凝土板上刷基層處理劑1.5mm厚自粘橡膠瀝青防水卷材鋪貼；輕質砼找坡2%，最薄處20厚，每隔6米設分隔縫，縫寬20厚，粗砂填縫；100厚擠塑聚苯板B1級；20厚1：3水泥砂漿找平層上涂刷1.5厚環保Ⅱ型聚氨酯防水層；50厚C20細石混凝土保護層，隨打隨抹；釘油氈瓦。衛生間地面防水均為1.5厚聚氨酯防水涂料，并翻上墻面300mm高外裝修設計正負零以上基層墻面刷界面劑一道，8mm厚1：3水泥砂漿掃毛，12厚1：3聚合物水泥防水砂漿，專用膠粉劑結合層，30厚擠塑聚苯板，貼耐堿玻纖網格布一層，彈性底漆、柔性膩子，外墻涂料二度。內裝飾設計地面戶內地面為水泥地面面層二次裝修。樓面臥室、起居室、儲藏室現澆板隨澆隨抹平。陽臺樓板上做防水卷材水泥砂漿找平層，留出標高二次裝修。廚衛間留出為二次裝修。內墻粉刷20厚1:1:6混合砂漿抹平。頂棚粉刷3厚底基防裂膩子分邊找平。2.3.工程結構設計概況地層土質情況結構平安等級為二級，根底設計等級為丙級，第1層土為素填土；第2層土為粉土夾粉質黏土；第3層土為粉質黏土夾粉土；第4層為粉質黏土夾粉砂互層。地下水概況無根底類型樁基鋼筋混凝土方樁〔250*250〕地上結構概況結構形式磚混1—3層現澆砼板屋面現澆砼斜屋面板砼強度等級C30墻體砌筑內外墻MU10混凝土多孔磚，Mb5.0專用砂漿。第三章施工部署3.1指導思想本工程是我公司樹立企業形象的又一良好契機。我們的指導思想是：一切從業主利益要求出發，充分發揮自身優勢，進一步加強科學管理，運用科學合理、先進成熟的施工技術，確保合同內容全面按期保質完成；全面貫徹ISO9002標準，嚴格按《質量保證手冊》、《程序文件》要求運作，確保到達質量管理目標。工程實施目標：樹企業形象，確保優良工程，保證合同的全面按期、高品質履行。人員配備原那么：以“道德行為好、業務素質高、技術水平高、吃苦耐勞、服從指揮〞為條件，本著“一專多能，精干高效〞的原那么。工程班子主要成員年輕化、專業化。技術方案制訂：做到平安可靠、實用易行、科學合理。施工機具配備：盡量多使用平安可靠、操作簡便、利用率高的小型機具。3.2施工準備工作方案前期準備工作〔1〕工程部的組建與施工隊伍的落實。施工組織設計：在投標施工組織設計的指導下，根據設計施工圖交底，編制工程實施施工組織設計。技術合同交底：組織本工程各專業、各工種施工人員，深入學習施工圖紙、施工組織設計及施工合同，使施工人員明確本工程特點、主要施工方法及施工質量要求等。標準規程準備：準備本工程施工所需的各種標準規程。圖紙會審：了解設計意圖，以及對設計圖紙上的問題提出意見，會同設計及業主或監理工程師協商解決。機械設備及周轉材料準備：準備工程施工必備的施工機械設備及周轉材料。物資準備工作根據要求，一切材料均由施工單位負責采購，但材料由業主確認。為此，根據施工進度要求、工程設計要求、以及施工組織設計質量要求，及時制定材料供給方案，并及時向業主提供材料使用總方案、季方案、月方案、旬方案。會同業主確定材料品質，現場看樣并封樣。在比質比價的根底上優先選擇優質產品，及時簽訂物資采購合同，并要求產品有出廠合格證、檢驗證書和使用說明。對所有材料按國家有關規定進行檢查驗收，需要進行復試的材料使用前提前進行取樣復試。所有材料規格、數量的準確性及質量控制，我部將嚴格按ISO9002質量體系及程序要求辦理，并接受工程業主及監理的監督、審查。對于特殊結構的材料：根據施工進度方案、工程設計要求以及工程工程質量目標，及時向業主及設計提交設計書，在經設計師及業主審核批準后，實施材料采購及安裝制作施工。裝修材料的色彩、施工方式，同時也應取得設計的認可。對于業主直接安排并指定專業廠商或承包商施工的分部項工程，我部應及時針對性提出相關質量、進度、平安、成品保護等方面的要求，并做好配合工作。施工現場準備工作對施工現場的地形進行復測，辦理水準點及工程定位點的交驗手續，認真細致引入現場水準點、坐標點，并進行定位，放線，同時做永久性保護。會同業主及時對施工現場況進行驗收，提交施工平面布置方案，提交業主批準后執行。向業主索取工程現場及周邊地下管網、有關線路布置圖，會同業主，了解工地現場地下管線網的布置，明確其重要性程度，制定保護措施。做好施工場地的平面及高程控制點，以確保建筑物的位置。根據施工平面布置圖確定臨設用房、材料場地、臨時用水、用電線路、及臨時消防等位置。盡快布置好臨時供電、供水線路，及污水處理及排污布置。搭設施工臨時設施。從一進場就形成良好的習慣，做好施工現場的清潔及平安圍護工作，文明施工，進場后立即組織進行工地周邊圍墻施工。3.3施工區域劃分及流水作業施工區域劃分本工程工程量較大，施工工期僅為270日歷天，每天平均投入勞動力將在90人以上，月最頂峰人數將近120人。施工區域間的流水作業從加快施工進度的角度出發，考慮投入2臺QTZ40塔吊，用于結構及材料的吊運。根據結構、裝飾各施工區域同步進行的原那么，合理安排周材、機械的使用及區域間鋼筋綁扎工序、砼澆筑工序的流水作業，從而實現工程順利竣工的目標。具體參施工進度總方案表。3.4工程管理組織控制體系組織機構圖如下：總負責人總負責人現場負責人現場負責人材料員施工員平安材料員施工員平安員瓦工組長安裝組長木工組長鋼筋組長瓦工組長安裝組長木工組長鋼筋組長3.5擬投入的主要施工機械簡述擬采用2臺QTZ40塔吊用于材料的吊裝作業工作。裝飾階段各施工區外腳手架附設轉料平臺，將裝飾材料吊至平臺再運到各樓層操作部位。樓層主要砼采用商品混凝土，現場布置4臺攪拌機用于砂漿的攪拌工作。其它施工機械的配備應遵循簡便、適用、操作平安、質量可靠的原那么。人員的垂直上下，主要在外墻腳手架側設置人字形跑道，用于人員上下，不布置客貨電梯。3.6主要施工方法簡述1、施工方法主體施工前復核根底軸線是否準確，并在外部設軸線控制點。軸線垂直傳遞依靠10KG線錘吊線，經緯儀復核的方法。模板工程：本工程一般現澆結構所有模板均采用多層板模板，木方背楞，所有支撐體系均采用普通鋼管扣件支撐體系。鋼筋工程：采用現場加工，人工綁扎，水平鋼筋主筋接頭可采用機械接頭，一般鋼筋接頭采用搭接，搭接長度及其位置、每一截面的搭接接頭數量均需符合設計及標準要求?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷?，汽車泵輸送澆筑，插入式振搗器、平板振搗器振搗的施工方法。2、施工協調制度〔1〕根據工程部編制的月度方案編制周方案,下發到各班組,參加每日工程部的碰頭會。〔2〕參加每周一次工程部召開的總分包協調會,主要內容匯報上周方案完成情況和質量平安狀況,以及下周方案安排并需要工程部解決的事項?！?〕參加每周監理例會,根據業主、監理提出的問題和要求組織實施。3．7施工總平面布置1、施工現場平面布置見附圖。2、臨設塔設：鋼筋、木工棚、水泥庫等，按區域塔設，水泥庫面積必需到達能儲藏60T用量。第四章施工進度方案本工程工期緊，工程量大，施工工序繁雜，且質量要求高，編制合理、先進的施工進度方案將會對整個施工過程起著綱領性的指導作用。為此，工程部在綜合考慮工程特點、施工情況、環境因素的影響下，在保證工程質量、平安生產的前提下，著重加強對施工進度方案的控制與管理。4.1施工進度方案的編制在編制工程施工進度方案時，以結構施工為主線，以及時提供裝飾施工工作面為輔線合理安排施工工序和施工控制節點，以滿足施工進度要求。4.2施工進度方案說明施工進度方案表將分為三級施工進度方案，即第一級施工進度方案為施工總進度方案、第二級為施工月進度方案、第三級為周進度方案安排。4.2.1施工總進度方案施工總進度方案是整體施工過程的總控制方案，其他所有的施工方案均要滿足其編制的節點，具有指導、標準其他各級方案的作用。4.2.2月施工進度方案月施工進度方案是對施工總進度方案的補充，對穿插施工的過程在這一級的方案將有較明顯的表示，它對整體施工的生產安排起到一定的指導作用。月施工進度方案實際為施工進度控制方案，在此方案中，我們已考慮施工進度方案與施工控制方案的工期差作為工期控制動態管理，在風、雨等自然因素及其他不可預見因素的影響時，調整現場施工進度方案的延誤時間。4.2.3周施工進度方案配合業主、監理以及各分包單位，每周例會前，編制好下一周的方案安排，經各方商洽協調，確定下周工程各工序、工種的安排，及時調整，確保施工中每個施工節點的順利完成。4.3施工進度方案的保證措施4.3.1建立健全組織保證體系工程部成立以工程經理為首的方案領導協調小組，工程經理任組長，工程生產經理為生產方案主管，各專業分包參與，對施工全過程中的進度方案，進行全面管理、協調和監控，從組織上保證工期目標的實現。4.3.２健全材料及勞動力保障體系工程部根據工程實際情況，編制相應的物資用量方案和勞動力方案，并按工程進度，組織分階段有序進場。4.3.3積極推廣“四新〞技術的應用在施工過程中積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，在工程中加大科技含量，以科技手段促進生產和進度，最終表達“科技是第一生產力〞的效應。4.3.4健全方案管理獎罰機制以三級網絡方案為依據，在逐級方案時間段的后一天檢查完成情況。其中以周方案作為檢查的根底執行獎罰方法，以鼓勵生產機制。4.3.5總分包協調協調工程部與其他分包的關系，解決施工過程中的交叉，插入作業的配合和矛盾以及其它工程事務，旨在理順施工過程，確保工期目標的最終實現。第五章施工總平面布置5.1施工總平面布置依據根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點、保證進度方案的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的大型機具的使用、進退場方案、主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸方案，以及各工種施工隊伍進退場調整方案。同時，制訂以上方案的具體實施方案，嚴格執行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。5.2施工總平面圖的繪制詳見：附圖5.3施工總平面圖的內容5.3.1臨時道路小區西側修筑主要施工道路，各建筑單體之間，修筑3-5m寬施工道路，300厚砂墊底，上面鋪墊500厚碎磚。5.3.2排水系統在擬建建筑物單體四周布設300寬300深的排水明溝，各單體排水溝之間互相連通，施工污水及雨水通過排水溝流入沉淀池，經沉淀后排入合興港。5.3.3現場機械、設備的布置詳見總平圖。5.3.4現場材料加工、堆放場地根據現場施工需要，分別設置了周轉架料、木方、鋼材、鋼筋加工棚等場地。5.3.5現場辦公室、生活區詳見總平圖。第六章主要分部〔分項〕工程施工方法6.1測量工程為確保工程的測量精度控制在標準要求范圍內，我們將配備先進實用的測量儀器，配備有經驗的專業測量人員；以發包方提供的平面和高程控制點為依據，建立合理的測量控制網，進行控制線的加密和軸線、高程的放樣工作；對結構施工及裝修測量進行有效的控制。6.1.1測量儀器配備測量儀器配備表表6-1名稱型號精度用途數量經緯儀J2-12″角度測量1臺激光經緯儀J2-JD2″垂直投影1臺水準儀DSZ3≤±3mm/KM施工水準測量2臺精密水準儀B20+OM5±1mm/km沉降觀測1臺100m鋼卷尺垂直、水平距離測量2把以上儀器經檢查合格，并在規定使用期限內。6.1.2測量程序交接坐標控制點并復核標高交接坐標控制點并復核標高設置樁基工程平面控制網及標高控制點建立主體高程及軸線控制網〔±0.00層〕主體高程上引及軸線上移施工沉降觀測從±0.00向主體各層施放軸線及高程根據室內軸線高程施放分隔墻軸線、高程利用室內軸線高程確定外墻的軸線高程室外利用經緯儀校正外墻垂直誤差外墻分隔控制、進行外墻飾面施工6.1.3施工測量1、平面控制主體結構施工時，將經復核的軸線控制點引測到根底底板上，埋設控制鐵件，用內控法，一級精度主控線4條，作為軸線控制的基準。其他樓面上相對應控制點處均預留200200mm的孔洞，用激光經緯儀通過光電接收靶精確定出投測點，進行平面控制軸線的投測，經檢查無誤后可作該樓層各軸線平面定位放線的依據。用經緯儀和鋼卷尺丈量，采用直角坐標法測設各軸線及細部控制線。2高程控制在施工現場不受影響的地方設置2個水準控制點，相互進行校核，作為本工程施工的標高控制點。樓層標高用鋼卷尺水準法進行標高傳遞，即以±0.000層主控點的鐵件上測定的標高控制點，以鑒定合格的水準儀及50m鋼卷尺，測定上個樓層面的控制標高值，并不少于3個，相互聯測取中。每層高控制精度不大于5mm。6.1.4施工沉降觀測為了保證觀測數據的延續性，我們將以設計圖上要求埋設的水準基點作為施工沉降觀測水準基點，按《工程測量標準》進行沉降觀測，其往返校差，附合或環線閉合差不大于±0.6√nmm〔n為測站數〕，并及時檢查觀測精度，做好觀測成果整理和審核及時向監理、設計提交成果?！?.000以上沉降觀測頻率：結構施工階段每1個結構層觀測一次，安裝及裝修階段每1個月觀測一次。沉降觀測點的布設：根據施工圖紙相應位置留設沉降觀測點。沉降觀測采用“三固定〞的措施，即：儀器的固定〔包括精密水準儀、三腳架和鋼尺〕；人員固定〔尤其是主要觀測人員〕；觀測線路要固定〔包括鏡位固定和觀測次序固定〕。水準基點、沉降觀測點應加強保護，防止破壞，水準基點應定期進行復測。6.1.5軸線、標高的管理1)施工時做好軸線的標識，軸線的控制點用紅油漆作標記，并向各專業分包書面移交。施工完樓層時，及時對標高進行平差，平差后的標高標識在結構柱上，控制點用紅油漆作標志，并向各專業分包書面移交。6.2根底工程6.2.1基坑排水為了保證基坑土方開挖及根底施工中基坑內無積水，杜絕濕作業施工而采取有效排水措施：每棟基坑內四邊開挖一道300*300的排水溝，排水坡度為3—5‰。在基坑一角留設積水井，積水經排水溝排入積水井。再經潛水泵抽排至現場沉淀池，沉淀后排入市政管道。6.2.2基坑支護聯體別墅開挖深度淺，故采用放坡開挖。施工承臺、根底梁時，外側預留300~500mm的工作面。6.3結構工程6.3.1鋼筋工程施工準備1)作業條件1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按平面布置圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2)材質要求1、鋼筋原材：應有供給商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：采用塑料卡、拉筋、支撐筋。質量要求按照《混凝土結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-2003的要求進行施工。工藝流程1、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋——搭接綁扎豎向鋼筋——畫箍筋間距線——綁箍筋2、墻鋼筋綁扎立2-4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其余橫豎筋3、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋鋼筋——按箍筋間距綁扎4、板鋼筋綁扎清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎畫位置線——綁主筋——綁分部筋——綁踏步筋操作工藝1)柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。2、柱豎向筋采用電渣壓力焊，按標準要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密區。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4、柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。(4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直局部長度不小于1Od(d為箍筋直徑)，見圖3。(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工標準小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。(6)柱筋保護層厚度應符合標準要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。(7)墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按設計要求進行留置。(8)柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.71ae，具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻局部框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。2)地下室外墻鋼筋綁扎1、工藝流程：立2-4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其余橫豎筋2、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按03SG101圖集施工。4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或標準的規定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3)梁鋼筋綁扎1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135０，平直局部長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計標準要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標準的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。4)板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖65、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。5)樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程畫位置線——綁主筋——綁分部筋——綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工標準的規定。6)成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7)應注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直局部長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、綁板的鋼筋時應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要防止搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。6.3.1.5鋼筋綁扎工程質量控制程序圖材料準備材料準備工具準備學習操作規程和質量標準鋼筋翻樣學習圖紙和技術資料操作人員參加交底技術人員書面交底上道工序的問題及整理混凝土澆筑時設專人修理鋼筋柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋班組自檢記錄質量評定記錄施工日記認真按操作工藝進行按配料單配料檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎保護層厚度墊寬與預埋件放置執行檢驗標準不合格的返工處理出廠合格證及材質證明施工人員準備準備工作技術交底綁扎施工資料整理成品保護質量評定6.3.2模板工程6.3.2.1模板的選定根底承臺、基梁側模使用磚胎模；地下室及地上梁、板、柱采用九層板+木枋，樓板采用竹夾板。6.3.2.2模板系統根本要求保證結構、構件各局部形狀尺寸和相互間位置的正確；安裝的允許偏差不能超過標準要求；保證足夠的強度、剛度和穩定性；模板接縫嚴密，對局部縫隙較大處采用膠帶紙封貼，保證不漏漿；模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；按標準要求留置澆搗孔、清掃孔；木模板澆搗砼前用水濕潤，但不得有積水；模板支撐撤除必須在砼強度到達標準要求后才能撤除；上層樓板施工時應保證下面一層的模板及支撐未撤除。6.3.2.3模板施工1)根底承臺、基梁的側模板本工程根底底板外側采用標準磚，M5水泥砂漿砌240mm厚，磚側模內粉1：1：4水泥砂漿10mm厚。2)地下室外墻模板本工程地下室外墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用50100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用483.5鋼管，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，內外模板之間加設一次性12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。見下列圖：3)柱子模板本工程柱子模板采用九層板配制，模板豎楞采用50100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用483.5鋼管，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。如右圖：4)梁、板模板本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50100木枋，間距為300-350mm。見下列圖5)樓梯模板本工程樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，用九層板和木枋在現場定制。6)梁、板模板支撐系統主要采用鋼管腳手架作支撐系統。立桿縱橫間距為1200x1200，橫桿根據層高設置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右。框架內，搭設剪刀撐，保證滿堂架受力均勻，側向支撐可靠。6.3.2.4模板安裝預埋件預留孔允許偏差。6.3.2.5模板的撤除序號工程允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上外表標高±5用水準儀3截面內部尺寸根底±10用尺量柱、梁+4-54層高垂直6用2M托線板5相鄰兩板外表上下差2用鋼直尺6外表平整度5用2M自尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋管中心線位置3用尺量9預埋螺栓中心線位置2用尺量外露長度+10；0用尺量10預留孔中心線位置3用尺量11預留洞中心線位置10用尺量截面內尺寸+10；0用尺量梁板底模及懸挑結構底模須待砼強度到達標準要求前方可撤除。梁側模在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板受損壞前方可拆模。墻模的撤除時間待砼初凝24小時后撤除。6.3.2.6模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準與鋼筋工工序交接整平鋼模板、清理模板底部標高、中心線、端面尺寸放線和鋼筋砼交接檢查澆灌砼時留人看模技術人員書面交底操作人員參加交底檢查腳手架、腳手板抽查不合格品的處理執行驗收標準模板選擇模板涂刷隔離劑模板選擇模板涂刷隔離劑確定拆模時間注意砼成品保護準備工作技術交底支模質量評定拆模質量評定記錄施工記錄自檢記錄資料整理清理現場、文明施工6.3.3混凝土工程6.3.3.1砼的供給本工程采用商品砼攪拌站所提供之商品砼。為保證工程質量，必須對砼的質量進行控制。因此，施工中定期對攪拌站進行檢查；在砼進場澆搗前，必須檢查砼是否產生分層離析現象，是否到達規定的坍落度，并且現場做砼強度試塊。6.3.3.2砼的選擇1.混凝土強度梁、板、柱標號C30，底板墊層C15。2.級配〔考慮C30〕水泥普42.5粗骨料5～25石子細骨料中粗砂，含砂量≤2%坍落度120±20mm6.3.3.3砼的輸送根據現場實際情況，安排一臺汽車泵澆注砼。6.3.3.4砼的澆搗6.3.3.4.1砼澆搗前的準備鋼筋、預埋件通過隱蔽驗收。模板和支架穩定性、平安性的驗收。模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴,拼縫用膠布粘貼,木模板澆水潤濕而無積水。水泥砂漿潤滑輸送泵。砼施工期間的內部人員、設備的管理及外部協調。隱蔽工程驗收單、技術復核單、砼澆灌令等資料的辦理。砼的澆搗1)地下室剪力墻砼澆搗根據業主、監理的要求，地下室外墻板根部300mm與底板砼一起澆注，并留設100寬100高企口〔混凝土施工縫留置見下列圖〕，作為外墻板止水。內墻板澆筑前首先在墻根部開口，用高壓水槍沖洗干凈，然后封口，接著用預先準備的同標號水泥砂漿在墻根滿鋪5mm即接漿，再開始下砼，每次下砼的厚度不宜超過400mm，均勻振搗密實后，再繼續下料，振搗時，首先振搗直角區域，再振搗中間區域，振搗次數在30秒/次。2)梁板砼澆搗清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖洗完畢后，加以封閉，清理重點放在施工縫及梁底。澆搗時，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件，樓板砼虛鋪厚度略大于板厚，用外表振動器或內部振動器振實，用鐵扦尺檢查砼厚度，振搗完后用長的木抹子抹平。6.3.3.5考前須知施工縫處砼澆搗前，應去除外表殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水潤濕，并用同砼配合比的砂漿接漿；砼澆搗時嚴格按照操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振、過振。每層砼振搗應至氣泡排出為止；墻砼澆搗時，應快插慢抽，防止砼產生離析現象；板砼澆搗采用振動棒振搗滾筒壓實；砼澆搗時，振動棒不得碰撞模板、鋼筋和預埋件，當發現模板變形，應立即停止澆搗，并在砼初凝前修整完畢；在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑；由于梁、柱或梁、墻接頭處鋼筋密集，振搗時改用直徑較小的振動棒。6.3.3.6砼的養護本工程48－52?；炷链缶植渴┕ぴ诙荆艥仓戤吅?，立即用一層塑料膜覆蓋，再蓋上草袋，進行蓄熱養護，以保證砼質量。其他結構砼澆搗完，到達一定強度后，要采取澆水養護措施，養護時間不少于7d，在強度到達1.2N/mm2以后，方可準予人在其上行走及施工。6.3.3.7施工縫的處理在已硬化的砼外表上，應去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；在澆搗砼之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。6.3.3.8砼的取樣砼強度試塊：每100m3相同配合比的砼取樣不少于一次；連續供給相同配合比砼量>1000m3時，每200m3取樣不少于一次；砼坍落度檢驗：每100m3相同配合比的砼檢驗不少于一次；根據實際需要留取一定數量的備用試塊。6.3.3.9砼質量缺陷的修整面積較小且數量不多和蜂窩或露石的砼外表，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；較大面積的蜂窩、露石或露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷外表，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實；在缺陷修整實施之前，需經業主、監理認可前方可實行。6.3.4砌筑工程.1材料本工程±0.00以下墻體采用普通燒結磚〔Mu10〕，M10水泥砂漿砌筑?！?.00以上采用混凝土空心磚〔Mu7.5〕，主規格190*190*90；M7.5混合砂漿。.2機械JZC350型攪拌機.3施工流程放線擺磚、立皮數桿找平砌筑.4施工前準備熟悉建筑和結構圖，設計變更等。砌筑材料進場，必須按規定取樣送檢，并有齊全的質保書和檢測報告,檢測合格前方可投入使用。試驗室已出具砂漿配合比?，F場砂漿攪拌站已建好。.5施工方法根據圖紙設計要求，在樓板面上放出墻體軸線并對軸線進行復核，進一步確定門窗洞口位置線。加砌砼塊應在使用前一二天澆水濕潤，在使用時仍要微撒水使其外表濕潤。砌筑用砂漿必須嚴格按照試驗室出具的配合比下料，下料誤差符合施工標準規定：砂下料偏差±3%、水泥偏差±2%，砂漿用砂宜采用中砂，并經過篩，砂的含泥量不得超過5%。砂漿采用機械拌合，攪拌時間，自投料完算起，不得少于2.0分鐘；每天的砂漿用量應根據當天工作量計算確定，防止浪費，每次攪拌的水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在3小時內使用完畢。在砌筑前，根據該處已彈好軸線的墻體的長度.高度，門窗洞口位置等情況試擺磚。以保證質量，節省材料，外觀美觀為原那么確定墻體長度和高度方向的砌塊布置。砌筑時，上下兩層磚的搭接長度不得少于砌塊長的1/4。要保證墻面上各部位砌筑方法的統一、上下一致。在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁的位置。皮數桿應緊立于墻角或墻與墻的交角處，其間距不超過15米，且立皮數桿時應采用水準儀抄平，使標高與設計標高相符。砌塊灰縫厚度控制在：水平15mm，豎向20mm；砂漿飽滿度不得低于80%，鋪灰長度不能超過750mm。砂漿分層度不應超過30mm。砌筑中，要隨砌隨勾縫，并使勾縫后的外觀一致。砌筑應符合橫平豎直.錯縫搭結.結搓可靠的要求，砌筑中要隨時檢查砌塊的質量：軸線位移.垂直度.平整度；灰縫厚度.水平平直度和豎向垂直度等。如不符合標準要求應立即調整或拆掉重新砌筑。項目允許偏差〔mm〕檢驗方法根底墻柱軸線位移101010用經緯儀復查或檢查施工記錄根底頂面樓面標高±15±15±15用水平儀復查或檢查施工測量記錄墻面垂直度—55用2m托尺板外表平整度—88用2m直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫厚度〔10皮磚累計〕—10—與皮數桿比擬，用尺檢驗門窗洞口寬度—±5—用尺檢查填充墻與柱之間拉結筋Φ6@500，伸出700mm；填充墻轉角處及相交處拉結筋Φ6@500，伸出1000mm。詳見下列圖：當墻砌至接近梁、板底時，留出斜磚高度，待墻體砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。塊的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜磋,且斜磋長度不應小于高度的2/3。不得在墻體上設置腳手眼。設計要求的洞口，管道和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。在門窗洞口兩側應預埋水泥塊(內包木磚)，預埋原那么：與門窗安裝單位協調，根據門窗安裝連接點確定。對于尺寸小于1.5m的門窗洞口，按構造5m設置一根構造柱；如尺寸大于等于1.5m的門窗洞口，那么兩側均設置構造柱。如隔墻直接砌筑于板上，那么隔墻處板底加設3Φ16加強筋。.6取樣同品種、同規格、同等級的砌塊，以1000塊為一個驗收批，缺乏1000塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中，隨即抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試體做干體積密度檢驗。水泥以同一廠家、品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥；不超過200噸為一批，至少取一組樣；取樣應在同一編號不同部位取等量水泥,取樣至少在20點以上,經混合均勻后送檢,重量不少于12kg;水泥存放期超過三個月的，必須重新取樣復檢，檢測合格后才能投入使用。砂漿試樣應在砂漿攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組砂漿應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。.7考前須知加氣砼砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水須符合國家現行標準《砌筑砂漿配合比設計規程》〔JGJ98-2000〕的規定。水泥進場使用前，分批對強度、安定性進行檢驗。如出廠超過3個月，必須進行復試，并按檢驗結果使用。構造柱鋼筋、墻體拉結筋應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。砌筑前，墻底部現澆200mm混凝土坎臺。嚴格按照設計要求留設構造柱，5m設置一根，門窗洞口大于1.5m時，洞口兩側均加構造柱。構造柱馬牙槎先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度300mm。每天砌筑高度不宜超過1.8m，且填充墻上不得留設腳手眼，不得搭設腳手架。預埋件、預留孔洞的位置應符合設計要求。砌體垂直度不大于5mm、外表平直度不大于8mm，水平灰縫的砂漿要飽滿。6.3.5抹灰工程.1施工流程基層處理→找規矩、做標志→做護腳線→粉界面劑〔砼外表〕→刮糙、找平、壓光→膩子罩面→噴刷涂料.2施工準備墻體粉刷必須在主體結構驗收合格后進行。修補墻面線槽，將不需要的墻面留洞用水泥砂漿，標準磚鑲實封嚴；清理墻面，隔夜灑水濕透，當天濕潤；地下室門框四周與墻面空隙用砂漿嵌實。.3施工方法找規矩做灰餅：抹底灰前必須做好規矩，即四角規方，橫線找平、豎線吊平，做護角。在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞上下一致。用界面粘合劑〔或素水泥漿〕打底，待半干后進行底灰刮糙。底灰鐵板糙〔亂糙〕厚度宜為5～7mm，粉刷時要用力，使砂漿與墻面粘結牢固，待底層灰稍干后〔一般隔夜〕再粉刷中層灰。刮糙找平層根本干時進行罩面層施工。內墻柔性膩子厚度不大于3mm，要壓實抹平；收漿后及時鐵板壓光壓平。.4質量標準內墻粉刷質量要求各層抹灰與基層粘結牢固，無空鼓脫落，無爆灰裂縫；大面平整光滑，無鐵板?。唤哟昶秸?，線角順直清晰，均勻一致。6.4腳手架6.4.1腳手架選用原那么根據工程施工要求,采用落地式雙排外腳手架。6.4.2腳手架的搭設本工程外腳手架采用扣件式落地雙排鋼管腳手架，鋼管采用Φ48x3.5，腳手架內立桿離墻面距離0.3m，立桿橫向間距1.2m，立桿縱向間距1.8m，橫桿步距為1.8m，小橫桿挑向墻的懸臂為0.2m，掃地桿離地高20cm。搭設順序：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→依次搭設。剪刀撐沿外架縱向連續設置，寬度9m一個剪刀撐，剪刀撐與水平夾角45～60°，用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。連接點距腳手架節點不大于200mm。為了防止外腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，每層設置連墻桿，連墻桿利用結構的框柱進行剛性連接，每根連墻桿覆蓋面積不超過40m2。腳手架立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且應不在同一步內，各接頭中心距主節點的距離，不應大于步距的1/3?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內，接頭中心距主節點不應大于立桿縱距的1/3。腳手架操作層須滿鋪3層竹笆，須有180mm高的擋腳板和高度1.2m的護身欄〔兩道水平鋼管緊貼外立桿內側，用扣件扣牢〕。腳手架斜道設置：腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度為1m,坡度為1：3。斜道為之字形，拐彎處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄，上欄桿頂為1.2m，底部還應設置高度不小于180的擋腳板。斜道還須設置防滑條，間距不大于300mm。6.4.3腳手架搭設的質量要求縱向水平桿偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，同跨內外高度差不大于10mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的誤差不應大于50mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固力矩宜在45～55N·m范圍內。連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。6.4.4腳手架的撤除撤除腳手架必須有撤除方案，撤除時應設警戒區，設置明顯標志，并有專人警戒。撤除順序自上而下，不能上下同時作業。連墻點必須與腳手架同步撤除。一般不允許分段、分立面撤除。如施工需要必須分段、分立面撤除時，應在暫不撤除的兩端加設連墻桿和橫向水平支撐。拆下的鋼管、扣件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。6.4.5腳手架的平安防護及管理.1平安防護作業層三步架內腳手架滿鋪竹笆作防護，非作業層只在靠樓層面處作通道的腳手架上鋪竹笆，外側立竹笆作防護；整個外架外掛罩綠色密目平安網。.2腳手架的管理1〕防火腳手架內施工實行動火申請及監護制度，對施工人員尤其電焊工進行平安防火教育；氣溫高枯燥時，應定時淋水；出入口、走道處懸掛滅火器，同時，對作業隊伍如何使用滅火器進行教育。2〕防墜落物腳手架上雜物應及時清理，保證通道干凈、整潔。腳手架內側與墻面較大空隙處在樓層標高面設置水平平安網。3〕限載腳手架必須嚴格禁止超載使用，落地外腳手架施工荷載限制為270kg/m24〕定期對腳手架進行維護、保養在腳手架使用期間要經常檢查扣件有無松動，平安防護網是否破損或被挪位；附墻桿件是否被撤除等，消除平安隱患。6.5塔吊1〕概況常熟**一期聯體別墅共33棟，考慮布置4臺塔吊作為施工垂直運輸工具，具體在施工B區的聯體別墅布置一臺QTP80和一臺Q5512塔吊。在塔吊范圍以外采用施工井架。待B區聯體別墅主體施工完畢后，再將這兩臺塔吊移至A區。塔吊布置位置，詳見施工總平圖。2〕安裝準備根據設計圖紙及要求，結合工程實際情況，制作塔吊根底、預埋地腳螺絲，安裝塔吊基座。調節基座水平度及塔身垂直度。將塔吊各部件運至安裝位置?，F場將塔吊各部件組裝完畢，保存安裝吊車的進場道路。3〕安裝步驟堆放場地進行局部滑輪、扶梯、走道的安裝及平衡臂卷揚機、滑輪的組裝，現場進行起重臂和平衡臂的拼裝。在塔吊基座上安裝兩節標準節，擰緊連接螺栓。將塔吊提升框吊裝至塔身上，鎖住下降卡。將回轉支撐吊裝至塔身上，用連接螺栓與塔身相連。將駕駛室節吊裝至回轉支撐上，用連接銷與回轉支撐連接，同時將駕駛室安裝至回轉平臺上。接通塔吊總電源及回轉機構電源以便安裝時使用。將塔頭及平衡臂第一節拉桿吊裝就位。將塔吊平衡臂吊起到安裝位置，通過塔吊回轉對準連接銷位置鎖住連接銷，同時穿好開口銷，繼續起高平衡臂連接好平衡臂拉桿，緩慢松下吊車吊鉤使平衡臂拉桿拉緊。接通塔吊起升機構電源已備安裝使用。找準起重臂重心位置〔變幅小車可作調節〕吊起起重臂使其與塔吊駕駛室節相連穿好開口銷，繼續起高起重臂通過主卷揚機收起起重臂拉桿并與塔頭頂端相連，緩慢松下吊車吊鉤張緊起重臂拉桿。汽車吊將塔吊平衡配重逐一安裝到位。安裝好塔吊吊鉤及變幅牽引繩，調節好塔吊平安裝置。將塔吊頂升至預定位置。在所有情況下，均應使用電纜護套以防止電纜損壞。電纜護套的懸掛點一端在回轉支撐上，另一端在回轉支撐通道平臺底部。4〕平安措施現場安裝區域必須設立警戒區，由專職平安員監護，禁止非作業人員進入作業